钢筋电渣压力焊接头检验批

常用建筑材料进场检验批次一、水泥《混凝土施工验收规范》GB50204-2002按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样检验不少于一次。

二、钢材《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 同一牌号、同一炉罐号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态，不大于60t为一个检验批。

三、砂《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。

用大型运输工具的，以400立方米或600t为一检验批；用小型工具运输的，以200立方米或300t为一检验批。

四、碎石或卵石《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52。

大型运输工具运输的，以400立方米或600立方米为一检验批；小型工具运输的，以200立方米或300吨为一检验，不足一批按一批计。

五、砖《砌体结构验收规范》GB50203-2002每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一个检验批，抽检数量为一组。

六、混凝土小型砌块：必须对其强度等级进行复检，每一生产厂家、每一万块至少抽检一组，用于多层以上建筑基础和底层的小砌快抽检数量应不小于二组。

七、钢筋连接1、电弧焊件接头：在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个接头形式、同钢筋级别的接头作为一批：不足300个时，仍作为一批。

2、电渣压力焊接头：在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头为一个检验批；在现浇钢筋混凝土结构中，应为每一层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

3、闪光对弧焊接头：在同一台班内焊接接头的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

4、气压焊接头：一般构筑物中，以300个接头为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

5、预埋件钢筋T型接头：以300件同类型预埋件计为一批。

钢筋工程有关施工交底内容一、通则1、钢筋旳制作及安装应严格依据设计图纸和有关变更告知书进展下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格依据国家相应原则和行业标准进展施工；严格依据《工程建设原则强制性条文》进展施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进展偷工减料等有损职业道德旳丑行。

4、钢筋旳级别和规格需作变更时，应征得设计人员旳批准并办理设计变改正式手续。

5、钢筋选购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质旳检测中心检查，其成果符合质量原则前方可使用。

6、钢筋选购进场卸车时要用木方垫好，依据规格，堆放干净，作好料牌。

7、全部钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、钢筋旳规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必需符合图纸及标准规定。

9。

钢筋保护层应承受垫块或钢筋制成旳马凳进展垫置〔涉及梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳〕。

10、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。

焊工必需持证上岗。

二、施工预备〔一〕作业条件1、电渣压力焊旳作业人员应进展内部培训，经考核合格者，发公司内部上岗证。

作业人员必需持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范畴内应用。

3、电压表、时间显示屏应齐全，焊剂简旳直径应与所焊钢筋旳直径相适应。

4、在正式焊接前，每一种作业人员应对其在工程中预备进展电渣压力焊旳钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、施工规定（1）电弧焊接头：①焊缝外表应平坦，凹陷或焊瘤。

②接头区域不得有裂纹。

③横向咬边深度不大于 0.5mm，在长 2d 焊缝外表上旳气孔数不多于 2 个、夹渣面积≤6mm2。

④接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm，弯折角不大于7/100 〔4°〕。

（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于 0.1d 或 2mm，弯折角不大于 7/100〔4°〕。

钢筋焊接质量检验与验收1.1 一般规定1.1.1 钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按检验批进行质量检验与验收。

检验批的划分应符合本章第1.2节～第1.8节的有关规定。

质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。

1.1.2 纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、箍筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、预埋件钢筋T形接头的连接方式检查和接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。

主控项目的质量应符合本规程的有关规定。

1.1.3 非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点、钢筋与钢板电弧搭接焊接头为一般项目。

1.1.4 纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视观察。

1.1.5 纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：1每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。

检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。

2 当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

1.1.6 焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。

1.1.7 施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。

1.1.8 钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。

试验报告应包括下列内容：1 工程名称、取样部位；2 批号、批量；3 钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；4 焊接方法；5 焊工姓名及考试合格证编号；6 施工单位；7 力学性能试验结果。

钢筋检验批范本1.钢筋进场多少为一个检验批1、同一厂别、同一炉爟号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

2、每一层或施工区段中300个同级别钢筋电渣压力焊接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。

3、工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种直螺纹连接方式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

4、现场检验：按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的直螺纹接头每500个为一验收批。

不足500个按一批计。

模板按施工流水段划分检验批。

2.钢筋,模板的检验批单位是什么钢筋的，有批次，构件数，吨数，模板的有，平米，构件数等检验批容量的最小值和最大值，一般是依据容量数来的。

一般是容量的百分10.并且不小于3处下面是钢筋原材料的规范5.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。

检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;3最大力下总伸长率不应小于9%。

钢筋电渣压力焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺评定指导书2 焊接工艺评定报告3 焊接工艺评定记录表4 焊接工艺评定检验结果5 材质证明书6 相关检测报告78910一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工标准规定的要求，验证设计和施工标准的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。

2、适用范围适用于现浇钢筋砼构造中竖向直径为14～32mm 的热轧带肋钢筋〔简称HRB〕以及直径为14～22㎜热轧光圆钢筋〔简称HPB〕，竖向直径为12mm的HRB或HPB钢筋应承受小型焊接机具，上下对正，并多做工艺试验；钢筋必需为竖向或者竖向倾斜度不大于10°；不适用于热轧带肋细晶粒钢筋〔简称HRBF〕以及余热处理钢筋〔简称RRB〕竖向接头连接。

〔注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的构造或构件中〕电渣压力焊接头连接区段长度为35d〔d为较大钢筋直径值〕，同一构件内接头应相互错开，同一连接区段内的接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区不宜设置电渣压力焊接头；直接承受动力荷载的竖向构件中不宜承受电渣压力焊接头。

3、编制依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204；《混凝土构造设计标准》GB50010；《建筑抗震设计标准》GB50011；《混凝土构造工程施工标准》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2023；《钢筋混凝土用钢第 1 局部：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第 2 局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2；设计图纸及相关要求。

4、工艺评定根本条件4.1材料预备4.1.1钢筋的品种、规格、性能须满足设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，并满足电渣压力焊适用范围要求。

4.1.2焊剂：焊剂应有出厂合格证。

最常承受HJ431 焊剂，其性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录一、前言钢筋电渣压力焊接头是钢筋连接的一种常用方式，在建筑、桥梁、隧道、水利等行业中广泛应用。

焊接工艺的好坏直接影响钢筋连接的安全可靠性，因此对焊接工艺和焊接接头的质量进行检验和验收，对于施工质量的保障至关重要。

本文档旨在总结钢筋电渣压力焊接头检验批的质量验收记录，以便于工程管理实践中的规范化要求。

二、检验批范围本文档适用于钢筋电渣压力焊接头检验批的质量验收记录工作。

三、质量验收内容（一）焊接焊缝外观质量焊接焊缝外观质量检验是对焊接工艺的直接检验，外观质量不良的焊接接头往往不具备保护钢筋的功能。

因此，焊接焊缝外观质量的检验是质量验收的重要环节。

（二）焊接接头尺寸钢筋电渣压力焊接头的尺寸应符合设计要求，尤其是焊接头的长度、宽度、高度、间距等尺寸应符合规范的要求，确保焊接头的力学性能达到标准要求。

因此，检验焊接接头尺寸的合格率也是质量验收的重要方面。

（三）焊接接头机械性能钢筋电渣压力焊接头的机械性能对拼接的钢筋有着重要的保护作用，因此焊接接头机械性能的检验也非常重要。

验收时需要检测焊接接头的强度和韧性等力学性能参数，并进行拉伸、扭曲、冲击等试验，确保焊接接头的机械性能与要求相符合。

四、检验依据钢筋电渣压力焊接头的检验依据是相关行业标准。

主要有：GB/T17219-1998《钢筋电渣焊接工艺规程》、GB/T1499.1-2018《混凝土用钢筋标准》等。

在验收检验时，需要根据标准明确检验方法和验收标准。

五、检验记录检验记录是质量验收的重要环节，它记录了焊接接头检验中的重要信息，也是评判焊接质量是否合格的依据。

检验记录应当包含以下信息：（一）项目和部位名称：记录钢筋电渣压力焊接头所在的建筑项目及部位。

（二）焊接接头编号：焊接接头应分别进行编号，以便于记录和管理。

（三）焊接工艺参数：记录焊接工艺参数，如电压、电流、焊接时间、电极间距、焊接线性速度等。

（四）焊接缺陷情况：在检验中发现的焊接缺陷应当详细记录。

建筑工程钢筋电弧焊电渣压力焊检验报告一、引言建筑工程中，钢筋电弧焊和电渣压力焊是常用的钢筋连接方法。

为了确保钢筋焊接质量符合规范要求，进行了相应的检验。

本报告将对钢筋电弧焊和电渣压力焊进行检验，并分析结果。

二、钢筋电弧焊检验钢筋电弧焊是将两根钢筋通过电弧焊接在一起的方法。

检验采用非破坏检验方法，主要包括外观检查、尺寸检查和焊缝质量评定。

1.外观检查通过对焊接部位的外观进行检查，判断焊缝的焊接质量。

焊缝应呈现均匀、连续、无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

2.尺寸检查对焊接部位的尺寸进行检查，包括焊缝宽度、高度以及间距等。

3.焊缝质量评定根据焊缝的外观和尺寸检查结果，评定焊缝的质量等级。

常见的质量等级有合格、不合格和待定。

三、电渣压力焊检验电渣压力焊是利用电流加热钢筋两端，同时施加压力使其熔化，然后冷却凝固的方法。

检验采用破坏性检验方法，主要包括抽样、拉伸试验和弯曲试验。

1.抽样根据规定的抽样数量和位置，在焊接接头处进行抽样，保证样品的代表性。

2.拉伸试验将样品放入拉伸试验机中，施加拉应力使其断裂，通过测量断裂前后的载荷和变形，确定钢筋焊接强度。

3.弯曲试验将样品放入弯曲试验机中，施加弯矩使其弯曲，通过观察样品的断裂形态，判断焊接质量。

四、检验结果分析通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，得到以下结果：1.钢筋电弧焊：外观检查结果显示焊缝表面均匀、无裂纹、夹渣和气孔，符合质量要求；尺寸检查结果显示焊缝尺寸满足规范要求，无偏大或偏小现象。

因此，钢筋电弧焊合格。

2.电渣压力焊：拉伸试验结果显示焊接强度满足规范要求，弯曲试验结果显示样品断裂形态符合要求。

因此，电渣压力焊合格。

综上所述，钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验结果均符合规范要求，具备良好的焊接质量。

五、结论通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，确认其焊接质量符合规范要求，可以满足建筑工程对钢筋连接强度和稳定性的要求。

在日常施工中，应严格按照规范进行焊接操作，并进行必要的检验，确保焊接质量。

钢筋质量检验规范条文摘录一、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）8。

2钢筋应按批进行检查和验收,每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成.二、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）5。

1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时,应再切取6个试件.复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1。

10倍时，应判定该批接头为不合格品.注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1。

10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

5.1.8 闪光对焊接头、气压焊接头应进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。

当试验结果，弯至900，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格.当3个试件均发生破裂,则一次性判定该批接头为不合格品。

当有2个试件发生破裂,应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。

复验结果，当有3个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定已经破裂.5。

电渣压力焊验收规范在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。

2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。

复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。

三级钢筋可不可以进行电渣压力焊？一般钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）适用范围是：适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4﹕1范围内）钢筋的连接。

三级钢筋不适用。

我们这里的工地采用电渣压力焊，但是钢筋直径变了，现在是直径20的和14的焊接，而且20的是三级钢，14的是？焊接时两种钢筋极差不大于220 18 16 14 显然是不能焊到一起的不能焊那就采用绑扎搭接三级钢筋电渣压力焊，焊接要多大焊机？电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。

由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。