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生产制造流程改善与优化课件(PPT 71张)

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制造业生产流程与优化技巧培训ppt

制造业生产流程与优化技巧培训ppt

敏捷制造是一种灵活应对变化、快速响应市场的生产方式。
总结词
敏捷制造的核心特点是灵活性、快速响应和持续创新。通过构建敏捷组织、优化供应链管理、强化企业间协作等手段，敏捷制造能够快速适应市场需求变化，提高企业竞争力。应用方面，敏捷制造在汽车、电子产品等行业中得到广泛应用，帮助企业实现快速迭代和优化。
详细描述
生一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生产方式。
详细描述
精益生产的核心思想是消除浪费，通过持续改进和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。实践中，精益生产采用一系列工具和方法，如价值流图、5S管理、看板系统等，以实现生产过程的可视化、标准化和持续改进。
总结词
数字化工厂运用信息技术手段实现生产过程的数字化、智能化管理。
要点一
要点二
详细描述
数字化工厂通过引入先进的工业互联网、物联网、大数据等技术，实现生产过程的实时监控、数据分析和优化。数字化工厂的构建与管理有助于提高生产效率、降低能耗、确保产品质量，是制造业转型升级的重要方向。实践中，企业可以通过数字化工厂的建设，实现生产过程的可视化管理、智能调度和自动化控制。
生产流程优化的挑战与未来发展
生产流程应具备快速调整的能力，以适应市场需求的波动，满足客户对产品种类、数量和交货期的变化。
快速响应市场需求
通过采用先进的生产计划管理软件，实时跟踪订单状态和需求变化，及时调整生产计划，确保生产与市场需求相匹配。
灵活的生产计划
通过模块化设计和生产，降低产品复杂度，提高生产线的可配置性，以适应不同产品的生产需求。
制造业生产流程与优化技巧培训
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
制造业生产流程概述生产流程分析与改进生产流程优化的技术与方法生产流程优化的实践与案例生产流程优化的挑战与未来发展培训总结与展望

制造业生产流程与优化技巧与创新培训ppt

制造业生产流程与优化技巧与创新培训ppt

CHAPTER 03
制造业生产流程创新培训
创新思维培训
总结词
培养员工创新思维，激发创新活力
详细描述
通过创新思维培训，使员工掌握创新的基本原理和方法，培养创新意识，提高创新能力。培训内容包 括创新理论、创新方法、创新案例等，以启发员工的创新思维，激发创新活力。
创新工具培训
总结词
教授员工使用创新工具，提高创新效率
个性化定制与小批量生产的挑战与机遇
个性化定制
根据消费者需求进行定制化生产 ，满足个性化需求。
小批量生产
适应市场需求多样化、变化快的特 点，进行小批量、多品种生产。
挑战与机遇
个性化定制和小批量生产对传统制 造业提出了挑战，但也带来了新的 发展机遇，如定制化市场、柔性生 产等。
THANKS
[ 感谢观看 ]
详细描述
该企业通过对生产线布局的全面分析和优化，合理安 排各工序的生产节拍和人员配置，提高了生产线平衡 率。这避免了生产过程中的瓶颈和浪费，减少了在制 品数量和运输成本，进一步提高了生产效率和产品质 量。
某电子产品制造企业工艺流程优化案例
总结词
强化员工培训和技术交流，提高员工技能水平。
详细描述
该企业定期开展员工培训和技术交流活动，提高员工的 技能水平和综合素质。通过培训和技术交流，员工能够 熟练掌握新工艺、新设备和新技术，提高生产效率和产 品质量。同时，员工之间的技术交流和合作也有助于营 造良好的工作氛围和提高整体生产水平。
VS
详细描述
通过创新工具培训，使员工掌握常用的创 新工具和技术，如头脑风暴、思维导图、 六顶思考帽等，以提高创新的效率和效果 。培训过程中结合实际案例，让员工学会 如何运用创新工具解决实际问题。

制造业生产流程与优化技巧培训ppt

制造业生产流程与优化技巧培训ppt
01
持续改进意识
培养员工持续改进的意识，鼓励员 工提出改进意见和建议。
跨部门协作
加强各部门之间的协作和沟通，共 同推进生产流程优化。
03
02
定期评估与反馈
定期评估生产流程优化效果，及时 调整和改进。
专业培训与学习
组织专业培训和学习活动，提高员 工技能和知识水平。
04
05
未来制造业生产流程的发展趋势
重要性
生产流程是制造业的核心，其高 效、稳定和可靠运行对于企业的 竞争力、成本控制和产品质量至 关重要。
制造业生产流程的基本构成
原材料采购
确保原材料的供应和质 量，控制采购成本。
加工制造
通过机械加工、装配、 检测等环节将原材料转
化为成品。
物流与仓储
确保生产所需的物料及 时到达，成品得以妥善
存储和运输。
智能制造技术的发展与应用
智能制造技术
智能制造技术是利用先进的信息 技术、物联网技术和自动化技术 ，实现制造过程的智能化和柔性
化。
应用领域
智能制造技术广泛应用于机械制造 、汽车制造、电子制造等领域，提 高生产效率、降低成本、提升产品 质量。
技术优势
智能制造技术能够实现实时监控、 预测性维护、自动化决策等功能， 提高生产过程的可控性和灵活性。
应对挑战的策略与方法
引入先进技术
优化资源配置
采用自动化、智能化技术提高生产效率和 产品质量。
合理规划和管理原材料、设备、人力资源 等，降低浪费。
建立信息共享平台
降低生产成本
实现各部门间实时信息传递和数据共享， 提高决策效率。
通过简化流程、提高效率等方式降低生产 和管理成本。
提高生产流程优化效果的措施

制造流程优化与生产效率改善培训ppt课程研讨讲座

制造流程优化与生产效率改善培训ppt课程研讨讲座

设备优化
对生产线上的设备进行优化和升 级，提高设备的运行效率和稳定
性，减少故障率。
流程优化
对生产流程进行优化，调整各环 节的顺序和配合方式，提高生产
线的连续性和协调性。
实施效率改善
制定改善计划
根据数据分析结果和效率提升 方法，制定具体的改善计划和
实施方案。
人员培训
对生产线上的员工进行培训， 提高他们的技能水平和操作规 范性，确保改善计划的顺利实 施。
提升企业竞争力
通过不断优化制造流程和提高生产效率，提升企 业在市场中的竞争力。
推动行业进步
希望本次培训能够对整个行业的发展起到积极的 推动作用，促进更多的企业关注和参与制造流程 优化与生产效率改善工作。
培养专业人才
希望通过持续的培训和实践，培养出一批具备专 业知识和技能的制造管理人才，为企业的发展提 供有力支持。
讲解如何通过流程优化、工艺改进、设备升级等 方式提高生产效率。
数据分析与决策
教授运用数据分析工具，如Excel、Python等，进 行生产数据的收集、整理、分析和决策。
案例分析
成功案例分享
分析国内外知名企业实施制造流程优化和生产效率改善的成功案 例。
失败案例反思
总结失败案例的教训，避免重蹈覆辙。
案例讨论与互动
下一步计划
制定实施方案
根据培训所学知识和技能，结合企业实际情况，制定具体的实施方 案，明确改进目标和措施。
组织跨部门合作
加强部门间的沟通和协作，共同推进制造流程优化和生产效率改善 工作。
持续跟进与反馈
对实施过程进行持续跟进和反馈，及时调整和优化方案，确保改进工 作的顺利进行。
对未来的展望
1 2 3

流程型组织设计思路(共71张PPT)

流程型组织设计思路(共71张PPT)

Part
2
1.流程游记 2.流程日记 3.流P程ar设t 3计十步法 4.流程设计执行计 5.流程设计养成记
（一）职能管理模式下的现状
著名的“京藏高速大堵车”
9
1.流程游记 2.流程日记 3.流P程ar设t 3计十步法 4.流程设计执行计 5.流程设计养成记
（二）职能管理模式下的弊端
10
1.流程游记 2.流程日记 3.流P程ar设t 3计十步法 4.流程设计执行计 5.流程设计养成记
（二）流程设计要点
20
1.流程游记 2.流程日记 3.流程设计十步法 4.流程设计执行计 5.流程设计养成记
（二）流程设计要点
21
1.流程游记 2.流程日记 3.流程设计十步法 4.流程设计执行计 5.流程设计养成记
（二）流程设计要点
22
1.流程游记 2.流程日记 3.流程设计十步法 4.流程设计执行计 5.流程设计养成记
读书笔记目录页ຫໍສະໝຸດ CONTENTS PAGE
1.流程游记
2.流程日记
3.流程设计 十步法
4.流程设计执 行计
5.流程管理 养成记
流程游记
Part
1
1.流程游记 2.流程日记 3.流程设计十步法 4.流程设计执行计 5.流程设计养成记
（一）流程与工作流的区别
对比内容 范围 方式 侧重点 中心
全流程管理 报表 关注点
（三）流程设计步骤
23
1.流程游记 2.流程日记 3.流程设计十步法 4.流程设计执行计 5.流程设计养成记
（三）流程设计步骤
24
1.流程游记 2.流程日记 3.流程设计十步法 4.流程设计执行计 5.流程设计养成记
（三）流程设计步骤

《精益生产》PPT课件

《精益生产》PPT课件

设备现场管理应用
在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动和浪费， 提出设备故障要向零进军，这就要求设备运行过程尽量 不发生故障，少发生故障。
实行全员维修和保养； 实行针对性预防检修； 实行改善性维修；
精益生产系统的五项原则
质量是 制造出来的
标准化
精益的 制造系统
持续改进
员工参与
短的制造周期
拉动式方法的特点：
坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超
1 量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事
后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生 产（Just In Time）。
生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。
2 看板成为实施拉动式生产的重要手段。
看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。
拉动式方法 在生产制造过程中的具体运用
1 以市场需求拉动企业生产。
在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总
2 成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以
大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。
U型平面布置的“一个流”生产线； 多工序管理和多机床操作 成批轮番作业的生产线 快速换模技术，实现小批量多批次生产
jit以小批量生产为准则换模工作必须尽快完成消除浪费的方设计流程连接操作平衡工作站能力减小批量规减少安装换模时间2tqm全面质量管理尊重员工qcc小组合理化建议3稳定计划均衡计划不超过生产能力建立冻结区间指计划固定不弯一个时间区段4看板控制由后向前传送指令5与供应商紧密合作缩短提前期增加供货频率交货要及时保证质量可靠性6减少额外存货寻找其他区采用传送带运输机7改进产品设计产品标准化零件标准化及零件数减少改进过程设计产品质量期望jit七个前提条件61传统生产管理中的生产指令生产计划实际生产数量生产顺序表库存工序a工序b工序c库存完成生产指令计划生产数量与实际生产数量不同生产指令生产指令62jit生产计划实际生产数量生产顺序表看板工序a工序b工序c看板完成生产指令计划生产数量与实际生产数量相同63确定看板数量每个容器内数量64防止过量生产生产没有看板不能生产也不能运送目视管理看板必须附在实物上按照取下看板的顺序进行生产改善工具不能把不良品送往下一工序看板机能生产及运送的工作指令65生产系统

制造过程优化与质量管理含动画培训ppt

制造过程优化与质量管理含动画培训ppt

添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
案例背景：介绍案例的背景信息，包括企业名称、产品类 型、制造过程等。
优化目标：明确制造过程优化的目标，如提高生产效率、 降低成本、提高产品质量等。
优化措施：详细介绍采取的优化措施，包括设备改造、工 艺改进、人员培训等方面的内容。
实施效果：阐述优化措施实施后的效果，包括生产效率的 提高、成本的降低、产品质量的提升等方面的数据和图表。
制定质量管理制度和流程
配置必要的资源和设施
实施持续改进和监控
质量管理体系的完 善与优化
质量管理体系的监 督与持 续改进目标
Part Seven
培训目标：提高 员工对制造过程 优化与质量管理 的认识和技能
培训内容：介绍 制造过程优化与 质量管理的理论 和实践，包括流 程优化、质量控 制、质量管理体 系等方面的内容
质量管理有助于降低成本和减 少浪费
质量管理有助于提高客户满意 度和市场份额
Part Five
统计过程控制（SPC） 田口方法
失效模式与影响分析（FMEA） 六西格玛管理
统计过程控制（SPC）
测量系统分析（MSA）
失效模式与影响分析 （FMEA）
质量控制计划（QCP）
质量管理工具 的种类：统计 过程控制、测 量系统分析、 失效模式与影
Part Three
制造过程的定义和重要性 制造过程的组成和流程 制造过程中的关键环节和影响因素 制造过程优化的目标和意义
减少生产浪费：通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量。 优化生产流程：通过改进生产流程，减少生产时间和成本，提高生产效率和质量。 引入自动化技术：通过引入自动化技术，减少人工操作，提高生产效率和质量。 加强员工培训：通过加强员工培训，提高员工技能和素质，提高生产效率和质量。

财务管理在企业中的重要性PPT(共 71张)

财务管理在企业中的重要性PPT(共 71张)
财务管理在企业中的重要性
管理者利润表阅读方法
１、把握结果——观察公司是赚钱还是赔钱? ２、分层观察——企业在哪儿赚的钱? ３、对企业赚钱的基本感觉——评估满意程度 ４、浏览、对比利润表项目，观察收入、费用和利润的变
化趋势： ５、评估公司的盈利能力
管理者报表阅读关注点
1.产品成本会不会太高? 2.人事、销售费用会不会太高? 3.研发投资了多少钱? 4.是否利息负担太沉重? 5.是否有业外亏损? 6.税后实际获利有多少?
成本控制 成本核算
成本分析 成本考核 成本审计
成本费用控制的方法
成本 控制 方法
预算控制法 标准成本法 责任成本法 目标成本法 价值分析法 战略成本法 作业成本法 生命周期法 业务流程法
传统成本 控制方法
现代成本 控制方法
成本控制和管理系统包括四个主要部分
计划
业务需 求
支出授 权
采购
管理报告
监控
总成本 费用
货品及材料成本
折旧及摊销 员工费用 水电动力 修理及维护 其他成本 利息支出 汇兑损益
资产负 债表
利润表
现金流 量表
成本费用的分类
按
成本 性态 划分
变动成本费用
特点
其总额随业务量的增减 而成正比例增减，单位 成本或成本费用水平相 对固定
固定成本费用
其总额与业务量增减变 动无直接关系，成本费 用总额相对固定，单位 成本或成本费用率与业 务量增减变动成反比
成本控制和管理体系需要根据业务系统量身定制
整体的市场 与
细分的市场
业务重点
组织区分
产品线 与
细分的客户群 与
销售渠道 与
地域
规模/范围

制造流程优化与生产效率改善培训ppt课程研讨讲座

制造流程优化与生产效率改善培训ppt课程研讨讲座

02
工具
鱼骨图、流程图、PDCA循环 等。
03
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素 养，提高生产现场的管理水平
。
持续改进的方法与工具
01
02
03
精益生产
消除浪费、降低成本、提 高生产效率和质量。
六西格玛
通过严格的数据分析，不 断改进流程，追求卓越品 质。
鱼骨图
用于问题分析，找出问题 的根本原因。
持续改进的方法与工具
02
生产效率改善的方法与策 略
生产效率的评估指标
直接劳动生产率
衡量直接生产工人在单位时间内完成的 产品数量。
设备生产率
衡量设备在单位时间内生产的产品数量 。
原材料生产率
衡量原材料转化为成品的效率。
质量生产率
衡量产品合格率与不合格率之间的差异 。
生产效率改善的策略与方法
工艺改进
通过优化工艺流程、减少生产环节 、提高自动化程度等手段提高生产
效率。
设备维护与更新
定期对设备进行维护保养，及时更 新老旧设备，提高设备可靠性。
人力资源管理
通过培训、激励等手段提高员工技 能和工作积极性，提高员工劳动生 产率。
供应链管理
优化供应商选择、加强库存管理、 提高物流效率等手段，降低生产成 本。
生产效率改善的案例分析
ABC公司通过工艺改进提高生产效率的 案例
制造流程优化与生产效率改 善培训ppt课程研讨讲座
汇报人：可编辑
汇报时间：2023-12-23
目录
• 制造流程优化概述 • 生产效率改善的方法与策略 • 制造流程优化实践与案例分析
目录
• 生产效率改善的持续改进 • 制造流程优化与生产效率改善的未来

全面质量管理培训课件PPT(共 71张)

全面质量管理培训课件PPT(共 71张)

• 非TQM企业
1.股东利益导向 2.注重短期财务数字 3.解决问題 4.部门之间壁垒分明 5.金字塔式管理 6.质量检验 7.学习是无谓、不需要的 8.结果管理 9.控制员工：管理重于领导 10.靠直觉、经验管理
23
全面质量管理 之定义与核心价值观
24
全面质量管理 = 全面 + 质量 + 管理
客抱怨、员工士气打击、...
12
全面质量管理之发展
如果能将事后管理改成事前预防将可以 有效避免上述诸多不利影响的冲击
13
全面质量管理之发展
加上二十世纪初以来，质量专家所发展 出来的质量管制方法已经广为运用，现
场员工经过训练亦会使用
14
全面质量管理之发展
况且70年代以来追求顾客至上的趋势， 事后管理所造成之不利影响，更显出质
25
『全 面』：意指
所有部门 所有人员 所有作业
26
『质 量』：符合需求
谁的需求? 如何确定需求? 由谁负责? 是否应予书面?
27
戴 明：
「质量是一种以最经济的手段， 制 造出市场上最有用的产品。 」
石 川 馨：
「质量是一种能令消费者或使用者 满足， 并且乐意购买的特质。 」
顾客才是衣食父母 远景规划/质量文化
全员参与
‧
人力资源质量
质量因子
全员参与 PQCDSM TQM 策略质量/技术质量
质量成本
经久耐用 CWQC
‧
流程管理/质量成本 持续改善
变异減少
顾客满意TQC
‧
石川馨 方针管理/机能管理/日常管理
降低不良 QA

制造业生产流程与优化管理培训ppt

制造业生产流程与优化管理培训ppt

6西格玛管理
总结词
6西格玛管理是一种追求卓越品质和持续改进的管理方法。
详细描述
通过采用统计工具和方法，6西格玛管理帮助企业识别并消除生产过程中的变异 ，提高产品质量和客户满意度。
04
生产流程优化实践
生产线平衡优化
要点一
总结词
通过调整生产线上的作业人员数量和作业时间，使各作业 人员的作业时间相近，减少等待和空闲时间，提高生产效 率。
挑战
市场需求的变化对制造业生产流程的优化提 出了更高的要求，企业需要不断调整生产计 划和产品结构，以适应市场的变化。
解决方案
企业应加强市场调研和预测，了解市场需求 的变化趋势，及时调整生产计划和产品结构 ，同时建立快速响应市场变化的机制，提高 企业的应变能力。
环境保护的挑战与解决方案
挑战
制造业生产过程中往往会产生大量的废弃物和污染物，对环境造成一定的污染和破坏。
敏捷制造
总结词
敏捷制造是一种灵活、快速响应变化的制造模式。
详细描述
敏捷制造强调企业需具备快速调整生产、供应链和组织结构的能力，以满足客 户需求和市场变化。
约优化瓶颈环节，以提高整 体生产效率。
详细描述
通过识别和消除生产过程中的瓶颈，约束理论可以帮助企业 实现产能最大化，提高生产线的平衡和整体效益。
05
生产流程优化的挑战与解决方案
技术更新换代的挑战与解决方案
挑战
随着科技的不断进步，制造业的生产 技术也在不断更新换代，企业需要不 断引进新技术、新设备，以适应市场 需求的变化。
解决方案
企业应建立技术更新与培训机制，定 期组织员工参加技术培训，提高员工 的技术水平，同时引进新技术、新设 备时，应充分考虑员工的接受程度， 逐步推广。

制造流程优化与生产效率改善培训ppt课程研讨讲座

制造流程优化与生产效率改善培训ppt课程研讨讲座
分析生产流程中的瓶颈环节，制定针对性的改善计划 。
设定时间表
为计划的实施设定合理的时间表，确保按计划逐步推 进。
资源调配与保障措施
资源评估
对现有生产资源进行全面评估， 包括人力、物力、财力等方面。
资源调配
根据改善计划的需求，合理调配 生产资源，确保计划的顺利实施
。
保障措施
制定必要的保障措施，如技术支 持、资金保障等，以确保改善计
组建专业团队
成立专门的制造流程优化与生产效率改善团队，负责计划的执行、 监控和调整，确保项目的顺利进行。
持续学习与实践
鼓励团队成员持续学习相关知识和技能，将培训中学到的理论和方法 应用到实际工作中，不断总结经验教训，持续改进和提升。
长期发展愿景展望
01
实现智能制造
通过不断的技术创新和管理创新，推动企业实现智能制造，提高生产效
感谢聆听
100%
生产线平衡目的
消除作业间不平衡的效率损失以 及生产过剩，提高生产效率。
80%
生产线平衡实施方法
包括作业测定、瓶颈工序改善、 作业标准化等措施。
设备升级与自动化改造
01
02
03
设备升级定义
设备升级是指通过更新或 替换现有设备，提高生产 效率、降低成本、提高产 品质量的过程。
设备升级目的
满足新的生产需求，提高 设备的可靠性、稳定性和 安全性，降低维修成本和 停机时间。
划的顺利进行。
持续改进和成果评估
持续改进
在改善计划实施过程中，不断寻求改进机会，持 续优化生产流程。
成果评估
定期对改善计划的成果进行评估，确保目标的达 成。
经验分享
将成功的改善经验和案例进行分享，促进企业内 部的知识共享和协同进步。
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生产流程改善的重要思路
～提升企业利益的三个方法～
1
利
益
3
2
价
1.提升售价 2.增加销售量 3.降低成本
成 本
材料费
制造费
格
费 用
贩卖量
建立工作改善意识
工作生产流程中需要改善的问题
• 是否总觉得有困难、差异? • 工作遇到瓶颈不易进行?
• 不稳定、不合理、浪费?
• 有反工件、不良品出现?
• 有前、后续工作部门来的抱怨?
生产流程(PROCESS)，是为了达成某一特 定的结果所必须之一系列作业活动的串连，而这
些作业活动集合了所需的人员、设备、材料，并
运用特定的作业方法，已达成为顾客创造更多价
值的结果。
生产流程及业务生产流程重组定义
√生产流程就是“工作的流动（Work flow）”，是业务与业务之 间的传递或转移的动态过程。
生产流程相关概念
业务 生产 流程 重组 业务生产流程重组(BPR)是一种改进,它的目 标是通过重新设计组织经营的生产流程,使生 产流程的增值内容最大化(附价值最大),非增 值内容最小化(包括降低营运成本,控制营运风 险,提高营运效率三方面),从而获得绩效的改 进 生产流程优化就是在目前生产流程基础上改 进，去掉没有增加价值的活动，去掉不必要 的传递，使生产流程更加通畅，从而达到短 期的迅速改进
生产流程改造易犯的错误
1.不可单纯的预先设限问题的定义与生产流程改造的 范围 生产流程改造是从源流思源的角度来重估生产流程，
当然不可限定是哪一单位的生产流程，也许在和其它
单位来往的过程中隐藏了许多解决的对策
2.不要单靠由下而上的提倡事业的方式
生产流程改造是治本性的改革，并不是在日常作业的 零散改善而已，没有管理者强而有利的参予是无法达 成的
生产产流程改造的几个成功因素
1.站在顾客满意的观点重新设计生产流程 2.包括授权，实行根本性的改善 3.全面活用信息流通技术 4.员工的活性化 5.系统思考的生产流程改造
●员工的新信念 1.薪水是顾客付的 公司内任何会影响到与客户交易的因素，都很重要 2.上班、出০算不上有功--公司付我薪水，是因为我能创造价值 3.不推卸责仁--我必须承担责任， 并解决问题 4.没有人能够预知明天—不断的学习就是我工作的一部分
业务 生产 流程 优化
业务 生产 流程
生产流程是一系列活动的组合，这一组合接 受各种投入要素，包括：信息、资金、人员、 技术、文档等。最后通过生产流程产生所期 望的结果，包括产品、服务或某种决策结果。
改善的价值观
没有做好的只有更好的！ 改善不是不好，而是为了更好！ 改善在于价值观的文化延伸！ V=F/C，价值的四大公冲
生产流程改善管理的三大思维
Q改善质量
D加速流程
C杜绝浪费
生产流程设计的方法与工具
• √生产流程图基本元素介绍 • 生产流程画法 • 生产流程图具体案例
• 生产流程分析方法
生产流程设计的方法与工具
• 生产流程图基本元素介绍 • 生产流程画法 • √生产流程图具体案例
• 生产流程分析方法
产 品 开 发 生 产 生 产 流 程 展 开
生产流程价值的工具：VE 4+1概念
价值概念：
V↑＝F → / C↓ ，以CostDown为主 V↑＝F ↑ / C ，以改善机能为主 V↑＝F ↑ / C→ ，提高专业的服务 V↑＝F ↑ / C↓，网络微利化经济
Value＝Function/Cost
二、生产流程架构设计与管理
• 观念：从SIPOC思考管理作业 • 方法：以服务导向的质量观念 • 工具：工作生产流程分解与生产流程图绘制 • 计划：PERT图形的运用与分析 • 执行：生产流程关键作业节点制度设计要点
分工与权责：匈牙利法则—合理化要求
1
A B 8 4
2
7 0
3
6 8
4
8 6
5
7 9
6
7 7
C
D E F
5
6 0 9
6
7 9 8
0
4 0 8
8
8 7 6
8
5 4 7
9
7 0 6
生产流程关键点的管理控制、绩效稽核
TOC的形成历史和发展现状:DBR
原料 1
60
2
80
3
70
8 原料 4
80
B
5
75
B
D
7
• 顾客使用上有困难? • 工作是否顺利、迅速地进行?
• 能否用更少的劳力、获得更多的成果?
生产流程评价的工具：价值工程分析
• 价值工程(Value Engineering)简称VE，它是
一种“研究产品的机能，去除不必要的成本浪
费，藉以得到优化价值并产生有组织、有系统
的活动。”
• 可表示成
价值＝质量/成本＝效益/成本
生产流程改造易犯的错误
3.不要太Ԕ放弃
生产流程改造的过程，因为牵涉到权限的授与，
与原有的思考方式不同，受到各部门的反对的机
会比较多，所以不要太早放弃
4.不要以小小的成果为满足
根本性的改革就应有戏剧性、彻底化的改善
生产流程改造易犯的错误
5.绝不能只重新设计工作过程而已 系统性的思考来，来达到整体性的改善 6.不要把生产流程改造定位为众多计划之一 生产流程改造除非以全公司最重要的主题来着 眼执行，否则就会半途而废，无法达成预期的 效果
√业务生产流程重组的概念最先由美国麻省理工学院的Michael
Hammer教授提出，其基本内涵是以企业长期发展战略需要为 出发点，以价值增值生产流程的再设计为中心，强调打破传统
的职能部门界限，提倡组织改进、员工授权、顾客导向及正确 的运用信息技术，建立合理的业务生产流程，以达到企业动态
适应竞争加剧和环境变化的目的的一系列管理活动。
生产制造流程改善与优化
生产流程管理改善优化的基本概念
• 生产流程的特点与目的 • 生产流程为何需要改善？ • 生产流程改善的重要思路与途径
• 生产流程中易于发生的误区
• 生产流程评价工具（V=F/C价值分析）
何谓流程管理？POM
Process of Management
一系列能为顾客创造价值的工作任务 ----Michael Hammer
生产流程控制的四大准则
分工与权责： 如何区分界定工作权责，确保生产流程顺利运作
合理化要求：
建立工作间交付中的供需平衡观念
绩效公平性：
工作生产流程关键点的管理控制、绩效稽核 改善与执行：
强化改善行动的执行力并维持成果
分工：界定工作责任与工作性质
低意願 高能力
高意願 高能力
低意願 低能力
高意願 低能力