拣选作业管理

拣货作业基本流程拣货作业是仓储管理中非常重要的一个环节，负责将储存的货物按照订单要求进行挑选和捡选，并进行配送或出库。

以下是拣货作业基本流程的详细介绍：1.接收拣货任务：拣货任务可以通过仓库管理系统的订单模块生成，并分配给拣货员。

拣货员可以通过系统查询到自己的拣货任务，并查看任务的详细信息，如货物储存位置、拣货数量等。

2.集中储存货物查找：拣货员根据任务列表中的货物储存位置信息，到仓库中集中储存货物的位置进行查找。

通常，仓库会根据货物的类型、规格、生产日期等特征进行分类储存，以便于拣货员快速找到所需货物。

3.拣选货物：在找到所需货物后，拣货员需要按照订单要求进行拣选。

拣货员根据订单指定的货物数量，将需要的货物从储存位置上取下，并进行计数。

同时，拣货员需要对货物进行质量检查，确保货物的完整性和质量。

4.整理和打包：拣货员在拣选完货物后，需要将货物进行整理和打包。

通常情况下，拣货员会将同一订单的货物放在一起并进行打包，以方便配送或出库时的搬运和管理。

5.核对和验货：拣货员在完成拣货任务后，需要将拣选的货物与订单进行核对和验货，确保所拣货物的准确性和完整性。

拣货员可以通过手工核对或者仓库管理系统的订单模块进行核对。

6.记录和报告：拣货员需要将拣货任务的完成情况进行记录和报告，以便于后续的物流跟踪和仓储管理。

拣货员可以通过仓库管理系统的任务模块进行任务的完成情况记录，并生成相关的报告。

7.交接和配送：完成拣货任务后，拣货员需要将拣选完的货物进行交接，并安排配送或出库。

拣货员需要将打包好的货物交给物流员或配送员，确保货物的正确送达目的地。

以上是拣货作业的基本流程，需要拣货员高效、准确地完成工作。

通过合理的任务分配、储存货物的分类管理和工作流程的规范化，可以提高拣货作业的效率和准确性，进而提高仓储管理的水平。

配送管理的拣选作业仓库和仓库或配送中心发货过程中，针对客户的订单，将每个订单上所需的不同种类的商品，由仓库或配送中心取出集中在一起，包括拆包或再包装，即所谓的拣选（分拣、拣货）作业。

随着商业竞争日趋白热化，零售点对于商品配送的需求，转为多样少量、高频率的配送方式。

“在正确的时间内，将正确的商品及数量，以最好的产品状态与服务品质，在最低的运送成本下，送到正确的场地，给正确的客户”，则依赖整个仓库或配送中心各项作业的相互配合。

但不可否认的是，拣选作业的快慢及正确与否，将直接影响对客户的服务品质。

拣选作业的功能与要求1.呼召的功能拣选作业是按订单将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装，并放置在指定地点的整套作业。

这里所说的订单就是指呼召单、顾客订单、dc发货单、车间播发料单等，它就是我们呼召所倚赖的信息。

订单劲敌工作业来说就是不可或缺的。

拣选作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。

1）呼召信息的构成拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。

虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。

2）搜寻（searching）如上一步中已由wms生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。

否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。

3）奔跑(travelormove)在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。

进行拣选时，要拣取的货物必须发生在挑货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类相同的方式去同时实现。

4）拣取(pick)当货物发生在挑货员面前时，接下来的动作就是吻合货物、捕捉与证实。

证实的目的就是为了确认捕捉的物品、数量与否与命令呼召的信息相同。

实际作业时利用挑货员加载品名与呼召单对照，或电子标签的按钮证实，更一流的方法就是利用无线传输终端加载条码由计算机展开对照，或使用货品重量检测的方式。

拣选作业计划拣选作业计划一、目标：准确高效地完成拣选作业，保证订单准时发货。

二、任务分配：1. 分配拣选区域：根据订单数量和商品种类，合理划分拣选区域，确保每位拣选员都能有明确的工作任务。

2. 培训与指导：为新员工提供必要的培训，包括拣选流程、仓库规章制度等，确保操作规范和安全。

3. 制定拣选优先级：根据订单的紧急程度和发货时间要求，制定拣选优先级，确保重要订单能够及时处理。

4. 器材准备：确保每位拣选员都有必备的器材，如扫描枪、箱子、标签等，以提高拣选效率和准确性。

三、工作流程：1. 接收订单：根据系统生成的拣选任务清单，准确领取订单。

2. 按照拣选优先级进行拣选：根据订单中的商品信息，到指定的货架上拣选对应的商品。

3. 扫描确认商品：使用扫描枪对拣选的商品进行扫描确认，确保商品和订单匹配无误。

4. 归类分拣：根据订单要求，将拣选完成的商品按照指定的货架或者区域放置，方便后续打包发货。

5. 标记和记录：使用标签或者系统记录已经完成的拣选任务，确保订单的状态和进度能够被追踪和管理。

四、质量控制：1. 审查拣选结果：设立质检岗位，对拣选完成的商品进行抽查检查，确保商品质量和数量无误。

2. 错误处理：若发现商品拣选错误或缺漏，及时与相关部门进行沟通，协商解决方案，确保订单准时发货。

五、效率提升：1. 定期评估：定期评估拣选作业的效率和准确性，发现问题并提出改进方案。

2. 培训与技能提升：通过培训和知识分享，提升拣选员的操作技能和商品识别能力，减少错误率。

3. 优化仓储布局：根据拣选作业的需求，优化仓库的货架布局，降低员工的行走距离，提高拣选效率。

六、安全与卫生：1. 安全意识培养：加强员工的安全意识，确保在拣选作业过程中采取相应的安全措施，防止意外事故。

2. 卫生管理：定期对仓库进行清洁卫生管理，保持良好的工作环境，防止细菌滋生和物品污染。

七、监督与反馈：1. 进度监控：通过系统的数据监控，实时跟踪拣选作业进度，及时发现并解决拣选延误等问题。

仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内物品的收货、储存、拣选、装卸、发货等环节进行规范化管理，以确保仓库作业的高效性和准确性。

本文旨在制定仓库作业管理规范，以提高仓库作业效率，降低错误率，并确保物品的安全和准确性。

二、仓库作业管理流程1. 收货管理1.1 收货前，仓库管理员应核对发货清单与实际收货物品是否一致。

1.2 确认收货物品的数量和质量后，及时进行入库登记，并将物品妥善储存。

1.3 对于有质量问题的物品，应及时与供应商联系，并按照规定的流程进行退货或换货。

2. 储存管理2.1 仓库管理员应根据物品的特性和规格，合理安排仓库内的储存空间。

2.2 物品应按照类别、规格、批次等进行分类储存，并进行明确的标识和编号。

2.3 定期检查仓库内的储存物品，及时清理过期、损坏或无用的物品，并进行相应的记录和处理。

3. 拣选管理3.1 根据出库需求，仓库管理员应准确获取出库物品的信息，并进行拣选。

3.2 在拣选过程中，应核对物品的数量和规格，并确保拣选的准确性。

3.3 拣选完成后，应及时进行出库登记，并将物品妥善包装，以确保安全运输。

4. 装卸管理4.1 仓库管理员应根据装卸计划，合理安排装卸工作，并确保装卸作业的安全性。

4.2 在装卸过程中，应使用适当的工具和设备，并按照操作规程进行操作，以防止物品的损坏。

4.3 装卸完成后，应对装卸工作进行记录和汇总，并进行相应的整理和清理。

5. 发货管理5.1 发货前，仓库管理员应核对出库清单与实际出库物品是否一致。

5.2 确认出库物品的数量和规格后，及时进行出库登记，并安排合适的运输方式。

5.3 发货物品应进行包装，并在包装上标明相关信息，以确保物品的安全和准确性。

6. 盘点管理6.1 定期进行仓库物品的盘点工作，以核对实际库存与系统记录的一致性。

6.2 盘点时，应按照规定的流程进行操作，并记录盘点结果和差异情况。

6.3 对于盘点差异，应及时进行调查和处理，并采取相应的纠正措施。

拣货作业规范1. 拣货场地应保持整洁、通畅，货物应按照一定的规则摆放，以便于拣选。

2. 拣货场地应配备必要的工具和设备，确保工作效率和安全。

二、拣货作业的规范1. 拣货人员应按照拣货清单逐一拣选货物，确保准确无误。

2. 在拣货过程中，应注意货物的包装和质量，避免损坏。

3. 拣货人员应根据货物的重量和体积，合理安排搬运方式，避免过度劳累和事故发生。

三、拣货人员的规范1. 拣货人员应穿着符合规定的工作服，配戴安全头盔和手套，确保自身安全。

2. 拣货人员应具备较强的责任心和执行力，不得因私事造成工作中断或质量问题。

3. 拣货人员应定期接受相关安全培训，了解相关应急措施和操作规程，做好自我保护。

以上就是拣货作业规范的相关内容，希望所有相关人员能够严格遵守并执行，确保拣货作业的顺利进行和安全完成。

拣货作业规范对于仓储和物流行业来说具有非常重要的意义。

通过制定和遵守拣货作业规范，可以有效地提高工作效率、减少误差，保障货物质量和安全，保护拣货人员的健康和安全，以及维护企业形象。

下面将从不同方面继续探讨拣货作业规范的相关内容。

四、拣货作业流程的规范1. 接收拣货任务：拣货作业应由指定的负责人员下达拣货任务，明确任务内容、要求和时间节点，确保拣货人员清楚知晓。

2. 准备工作：拣货人员应提前做好准备工作，包括准备必要的工具和设备，核对拣货清单，确保准备充分。

3. 拣货作业：拣货人员按照拣货清单逐一进行拣选，注意货物的编码和位置，确保准确无误。

4. 包装和标识：拣货完成后，应对货物进行包装和标识，确保运输过程中不受损坏，并能够准确定位。

5. 提交验收：拣货人员应将拣货完成的货物提交给验收人员进行核对，确保质量和数量符合要求。

五、质量控制和问题处理1. 质量控制：在拣货过程中，应仔细核对货物的品质和数量，避免错误、破损或混淆等问题。

2. 问题处理：如果发现有误拣、错发或者货物损坏的情况，应及时上报并承担责任，及时补救并提出改进措施，以避免类似问题再次发生。

课时计划教学过程教学环节教师讲授、指导（主导）内容学生学习、操作（主体）活动时间分配组织教学新授知识师生问好讲评上次笔记及作业概况三、拣货作业流程优化（一）拣选单位概述拣货单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位，可分为托盘、箱和单件三种。

一般而言，托盘是提及重量最大的拣货单位，其次为箱，最小者为单件。

（1）单件：单件商品包装成独立单位，以该单元为拣取单元，是拣货的最小单元；（2）箱：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位；（3）托盘：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固，每只托盘堆码数量固定，拣货时以整只托盘为拣取单位。

（二）拣货模式一般的拣货模式是拣货单位的组合，如表3-4所示。

表3-4 拣货模式（注：P（pallet）托盘，C（case）箱，B（bulk）单品）（三）拣选单位的确定拣货单位通常由订单分析出来的结果而决定的，如果订货的最小单位是箱，则不需以单件为拣货单位。

库存的每一种货物都要根据实际情况选择合适的拣货单位，一种货物可能需两种以上的拣货单位（四）储存单位的决定拣选单位决定之后，接下来要决定的是储存单位，一般储存单位必须大于或等于拣选单位（五）拣选方式确定在规划设计拣选作业之前，必须先确定拣选作业的基本模式。

基本模式有两种：按单拣选和批量分拣。

总的来说，按单拣选弹性较大，临时性的产能调整较容易，适合订单大小差异较大，订单数量变化频听讲评明确自己作业和笔记存在的问题并及时改正思考：通过拣货模式表可以看出储存单位和拣货单位之间存在什么关系？（可能看不出来，留下疑问在下面讲解，借此引出拣选单位和储存单位的确定）思考：已知某配送中心中的商品A每天平均采购量为8箱，平均在库时间为4天，该商品每托盘可放40箱，则该商品的储存单位是什么？8*4=32箱，小于40箱，所以储存单位及拣货单均以箱为1420复习旧识繁，有季节性的货品配送中心。

批量拣选作业方式通常采用系统化、自动化设备，较难调整拣选能力，适合订单大、变化小、订单数量稳定的配送中心。

仓储行业的仓储物流中的拣选作业流程仓储物流是现代供应链管理中不可或缺的重要环节，而拣选作业作为仓储物流的核心环节之一，对于提高仓储效率和准确度至关重要。

本文将对仓储行业中拣选作业的流程进行详细介绍。

一、拣选作业的概念和重要性拣选作业是仓储物流中指从仓库中按照订单要求挑选和组装货物的过程。

它是将货物从仓库中取出并准备好发运的关键环节，直接关系到供应链的高效运转和客户满意度的提升。

二、拣选作业的前期准备工作1. 订单分配：根据客户的订单，将订单分配给相应的拣选员和拣选区域。

订单分配的准确性和合理性对后续的拣选作业十分重要。

2. 拣选计划制定：根据订单数量、货品特性和仓库布局等因素，制定拣选计划。

拣选计划应包括拣选顺序、拣选路径、拣选时间等内容。

3. 货物准备：根据拣选计划，提前将货物按照拣选区域进行摆放，确保货物易于拣选和组装。

三、拣选作业的流程1. 拣选员到位：在拣选开始前，拣选员需按照指定的时间和地点到达拣选区域，并准备好所需的拣选工具和设备。

2. 拣选区域巡视：拣选员先对拣选区域进行巡视，确保货物摆放有序、标签齐全，并及时处理货物错乱或损坏的情况。

3. 拣选过程：按照拣选计划，拣选员开始将货物从货架上取下，并进行数量核对和质量检查。

拣选员应按照规定的顺序拣选货物，避免出现遗漏或重复的情况。

4. 货物组装：在拣选作业中，如果订单中要求多个货物的组合装配，拣选员需要按照要求将相应的货物进行组装，确保货物符合订单要求。

5. 拣选完成：当所有货物都被正确拣选和组装完成后，拣选员需要将货物送至打包区域，并进行二次核对。

在核对无误后，拣选作业就完成了。

四、拣选作业的技术支持和自动化手段随着科技的不断发展，拣选作业在现代仓储物流中得到了许多技术支持和自动化手段的应用。

例如，使用电子扫描仪进行快速扫描和识别货物信息；利用物联网技术实现实时仓库管理和货物跟踪；采用自动化拣选系统和机器人等设备提高拣选效率和准确度。