第六章 拣选作业

第六章配送中心分拣作业系统规划（1）2008-11-10 22:22第六章配送中心分拣作业系统规划第一节配送中心分拣系统概述一、分拣作业的概念及重要性分拣作业就是将用户所订的货物从保管处取出，按用户分类集中，处理放置。

分拣、配货及送货是配送中心的主要职能，而送货是在配送中心之外进行的，所以分拣配货就成为配送中心的核心工序。

分拣作业在配送中心作业中所占的比重较大，是最耗费人力和时间的作业。

分拣作业的效率直接影响着配送中心的作业效率和经营效益，也是配送中心服务水平高低的重要因素。

分拣作业的动力产生于客户的订单，拣选作业的目的就在于正确且迅速地集合客户所订的货品。

要达到这一目的，必须根据订单分析采用适当的拣选设备，按拣选作业过程的实际情况，运用一定的方法策略组合，采取切实可行且高效的拣选方式提高拣选效率，将各项作业时间缩短，提升作业速度与能力。

同时，防止错误，避免送错货，尽量减少内部库存的料账不符显现及作业成本增加。

可以说，拣选作业完成的结果，就是配送中心企业形象的象征。

因此，如何在无拣选错误率的情况下，将正确的货品、正确的数量在正确的时间及时配送给顾客，是拣选作业最终的目的及功能。

从成本分析的角度看，物流成本约占货品最终售价的30%，其中包括运输、搬运、仓储等成本项目。

在物流成本中，拣选和配送两大项目几乎占整个物流成本的80%，配送费用的发生大多在厂区外部，影响因素难以控制，拣选成本约是其他堆叠、装卸、运输等成本总和的9倍，占物流搬运成本的绝大部分，因此，要降低物流成本以及其中的搬运成本，由拣选作业上着手改进可以获得事倍功半的效果。

从人力需求角度来看，目前绝大多数的配送中心仍属于劳动密集型产业，其中拣选作业直接相关的人力，更是占50%以上，且拣选作业时间占整个配送中心作业时间的比例为30%~40%，在成本上，拣选作业成本占配送中心总成本的15%~20%。

由此可见合理的拣选作业方法，对配送中心运作效率的高低具有决定性的影响。

拣选作业方案1. 引言拣选作业是指在仓库或物流中心中，根据订单要求从货架或储存区域中拣选出指定货物的工作。

拣选作业的高效与否直接影响到整个仓库的运作效率和订单准确率。

因此，设计一个合理的拣选作业方案对于提高仓库工作效率和准确率是非常重要的。

本文将介绍一个拣选作业方案，包括作业准备、拣选方式、拣选设备及作业量控制等方面的内容。

2. 作业准备拣选作业的准备工作包括以下几个方面：2.1 准备拣选清单在进行拣选作业之前，需要根据订单生成拣选清单。

拣选清单应包含订单信息（如订单号、客户信息等）以及需要拣选的货物信息（如货物编号、数量等）。

拣选清单的准确性和完整性对于作业的顺利进行至关重要。

2.2 拣选区域布置拣选区域应结合货物种类和数量进行合理的布置。

常用的布置方式包括按照货物种类进行区域划分，或按照拣选的顺序进行区域划分。

合理的拣选区域布置能够提高作业员的工作效率和准确率。

2.3 确定作业流程在进行拣选作业之前，需要确定作业的流程。

作业流程应包括以下几个环节：接收拣选任务、查看拣选清单、前往拣选区域、拣选货物、装箱封箱、确认完成。

明确的作业流程能够提高作业的执行效率。

3. 拣选方式拣选方式主要分为人工拣选和自动化拣选两种。

3.1 人工拣选人工拣选是指由作业员手动从货架或储存区域中拣选货物。

人工拣选的优点是灵活性高，适用于各种货物类型。

然而，人工拣选的效率相对较低，容易出现拣选错误。

3.2 自动化拣选自动化拣选是指通过机器人或自动化设备进行货物的拣选。

自动化拣选的优点是速度快、准确率高。

然而，自动化拣选的成本较高，需要投入大量的设备和技术。

根据实际情况，可以根据货物种类、规模和拣选要求综合考虑选择人工拣选和自动化拣选的组合方式，以达到高效率和高准确率的拣选作业。

4. 拣选设备选择合适的拣选设备对于提高拣选作业效率非常重要。

根据不同的拣选方式，可以选择不同的拣选设备。

4.1 人工拣选设备人工拣选设备主要包括手推车、货架和托盘等。

拣选作业解决措施引言拣选作业是指在物流仓库中从货架上取出指定的物品，并按照订单要求进行整理和打包的过程。

拣选作业是仓库运营的重要环节，直接影响着货物的及时出库和顾客满意度。

然而，由于拣选作业过程中存在着一系列的挑战和问题，如拣选效率低、错误拣选率高等，因此需要采取一系列的解决措施来提高拣选作业效率和准确性。

本文将针对拣选作业中常见的问题，提出解决措施，以帮助仓库提高拣选作业的效率和质量。

拣选作业常见问题在仓库的拣选作业中，常见问题包括以下几个方面：1.拣选效率低：拣选作业过程中，拣选员需要在大量的货架中寻找和取出具体的物品，这个过程容易造成时间的浪费，降低拣选效率。

2.错误拣选率高：由于货品数量众多、相似货品混淆等原因，拣选员在进行拣选作业时容易出现错误，导致订单发货错误或者延误。

3.货品损坏：在拣选作业过程中，如果操作不当，货品可能会受到损坏，增加了仓库的成本和客户的投诉率。

4.缺货和漏发：由于仓库货品管理不当或者拣选作业过程中的疏忽，可能导致订单货品缺货或漏发，影响客户体验。

解决措施针对上述拣选作业常见问题，可以采取以下解决措施：1. 库存管理优化合理的库存管理可以帮助减少货品混淆、降低拣选员的寻找时间，提高拣选效率和准确性。

可以采取以下措施来优化库存管理：•引入仓库管理系统：通过引入仓库管理系统，可以实现对货品的实时监控和管理，减少货品混淆和错误拣选的可能性。

•货品分类标识：对仓库中的货品进行分类标识，如品类、批次等，以便拣选员更加快速准确地找到所需货品。

•货架定位系统：引入货架定位系统，通过扫码或RFID等技术，实时指引拣选员找到目标货架，减少寻找时间。

2. 拣选流程优化拣选流程的优化可以减少不必要的操作和环节，提高整体拣选效率和准确性。

以下是一些常见的拣选流程优化措施：•合理的区域划分：将仓库划分为不同的拣选区域，拣选员只需要在自己负责的区域内进行拣选，避免跨区域寻找货品，提高效率。

•批量拣选：对于订单中多个货品位于相同货架的情况，拣选员可以一次性取出所有货品，减少单个货品的拣选时间。

拣选一、拣选作业的含义拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。

二、拣选作业的目的拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。

要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。

同时,尽量避免错误,降低成本。

三、拣选的流程拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下：文件处理（一）拣选信息的形成拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。

虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。

（二）查找（searching）如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。

否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。

（三）行走(Travel or Move)在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。

进行拣选时，要拣取的货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。

（四）拣取(Pick)当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。

确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。

实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。

准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率，同时也比出库验货作业发现更及时有效。

（五）分类与集中（Sort and Accumulate）由于拣选策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中，拣选作业到此告一段落。

任务创建及拣选作业一、拣选作业概念拣选是配送中心根据客户提出的订货单所规定的商品品名、数量和储存仓位地址，将商品从货垛上或货架上取出，并放在指定位臵的物流作业活动。

二、拣选作业意义在配送中心内部所涵盖的作业范围里，拣选作业是其中十分重要的一环，它不但消耗大量的人力物力，而且所涉及的作业技术含量也是最高的。

拣货信息来源于客户的订单，拣选作业的目的也就在于正确且迅速地挑选出顾客所订购的商品。

拣货作业分为两部分内容，信息处理和选货作业。

在传统的货物拣选系统中，一般使用书面文件来记录货物数据，拣货时根据书面的提货通知单，查找记录的货物数据，人工搜索、然后完成货物的提取。

在这样的货物拣选系统中，制作书面文件、查找书面文件、人工搬运等浪费了巨大的人力物力，而且严重影响了物流的作业效率。

随着竞争的加剧，人们对物流的作业效率要求越来越高，这样的货物拣选系统已经远远不能满足现代化物流管理的需要。

建立一个先进的货物拣选系统，结合有效的吞吐量，不但可以节省大量的成本，而且可以大大提高工作效率，显著降低工人的劳动强度，提高客户的满意率。

使用高自动化的货物拣选系统，完全改变了使用书面文件完成货物分拣的传统方法，可以快速完成货物提取、补充货物等工作。

三、拣选作业流程（一）拣选作业原则拣货作业除了少数自动化设备的应用外，大多是靠人工劳力的密集作业，因此在设计拣选作业系统时，使用工业工程方法相当普遍。

通过长期的实践总结出拣选的基本原则，可以在拣选作业系统设计时加以应用：不要等待——零闲臵时间。

不要拿取——零搬运（多利用输送带、无人搬运车）。

不要走动——动线的缩短。

不要思考——零判断业务（不依赖熟练工人）。

不要寻找——储位管理。

不要书写——免纸张。

不要检查——利用条码由电脑检查。

（二）拣选作业信息传递方式为提高拣货效率，就必须缩短拣货时间及行走距离，降低拣错率。

拣取作业时能否迅速地找到需拣取货品的位臵，信息指示系统、储位标识与位臵。

拣选作业计划流程一、了解需求。

这就像是我们要去旅行，得先知道目的地一样。

在拣选作业里，得清楚要拣选啥货物，数量是多少。

比如说，是要从一个大仓库里拣选100个小玩具，还是50个大箱子的货物呢。

这一步可不能含糊，要是需求都没搞明白，后面可就乱套啦。

这就好比你去饭店点菜，你得告诉服务员你要吃啥，要是说不清楚，人家怎么给你上菜呀。

二、查看库存。

知道了要拣选的货物，那得看看仓库里有没有这么多东西呀。

就像我们去超市买东西，先得看看货架上有没有货。

仓库里呢，可能货物摆放得乱七八糟的，得好好找一找。

有时候，你以为货物就在那个角落里，结果找了半天发现没有，这可有点头疼了。

这时候就得看看库存记录啦，是不是货物被放到别的地方了，或者是已经没有库存了，得赶紧想办法补货或者调整拣选计划。

三、规划拣选路径。

这可是个技术活呢。

仓库那么大，货物又分布在不同的地方，如果像没头的苍蝇一样乱走，那可太浪费时间了。

就好比我们在迷宫里找东西，得有个路线图才行。

要考虑怎么才能最快地拿到货物，是先拣选近处的，再去远处的呢，还是按照货物的种类分区来拣选。

比如说，把所有的文具类货物放在一起拣选，然后再去拣选食品类货物。

这样规划好路径，能让拣选的效率大大提高，就像我们走在一条平坦的大道上，而不是在弯弯曲曲的小路上乱转。

四、安排拣选人员。

人可是拣选作业的关键呢。

要根据拣选的任务量和时间要求，安排合适的人员。

如果任务量小，就不需要太多人，不然大家都挤在仓库里，反而互相碍事。

要是任务量大，那得多安排几个手脚麻利的人。

就像一场比赛，得根据比赛的规模安排合适的选手。

而且还要考虑人员的经验，有经验的人拣选起来又快又准，就像老司机开车一样稳。

新员工也得给机会锻炼呀，让老员工带带新员工，大家一起成长。

五、拣选过程中的监控。

在拣选的时候，可不能就放任不管了。

得时不时去看看拣选的情况。

就像老师监考一样，看看大家有没有按照要求拣选。

有时候可能会出现拣错货物的情况，这可不行呀。

最新卓越管理方案您可自由编辑六、拣货作业每张客户的订单中都至少包含一项以上的商品，如何将这些不同种类数量的商品由物流中心中取出集中在一起，此即所谓的拣货作业。

一般拣货作业程序如下所示(图6-1)。

图6-1 一般拣取主要作业流程图以下就鱼骨图(图6-2)所示之各拣货要项进行探讨：1. 拣货作业的目的及功能在物流中心内部所涵盖的作业范围里，拣货作业是其中十分重要的一环，其所扮演的角色相当於人体内的心脏，空调系统中的压缩机，而其动力的产生来自於客户的订单，拣货作业的目的也就在於正确且迅速地集合顾客所订购的商品。

由成本分析的角度来看，物流成本约占商品最终售¤的30% ，其中包括配送、搬运、储存等成本项目。

一般而言，拣货成本约是其他堆叠、装卸、运输等成本总合的 9倍，占物流搬运成本的绝大部份( 图6-3)。

因此若要降低物流搬运成本，由拣货作业上著手改进应可达事半功倍之效。

图 6-3 物流搬运成本比例分析图从人力求的角度来看，目前大多数的物流中心仍属於劳力密集的产业，其中拣货作业直接相关的人力更占50% 以上，且拣货作业的「时间投入」也占整个物流中心的30%~40%。

由此可见规划合理的拣货作业方法，对於日後物流中心的运作效率具有决定性的影响。

2. 拣货单位基本上，拣货单位可分成栈板、箱及单品三种。

一般而言以栈板为拣货单位的体积及重量最大，其次为箱，最小单位为单品，为了能够做出明确的判别，进一步作以下划分：(1) 单品：拣货的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者。

(2) 箱：由单品所组成，可由栈板上取出，人手必须用双手拣取者。

(3) 栈板：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。

(4) 特殊品：体积大形状特殊，无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家俱、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等，都属於具有特殊的商品特性，拣货系统的设计将严格受限於此。

拣货单位是根据订单分析出来的结果而作决定的，如果订货的最小单位是箱，则不要以单品为拣货单位。