埋弧焊(完整)
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板厚全手工全CO2全埋弧全氩弧手工(含清根打底)+埋弧 简单20%探伤100%探伤40.75小时/米0.5小时/米无0.5小时/米/遍0.85 1.3 1.56 1.5小时/米1小时/米无0.5小时/米/遍1小时/米+0.5小时/米8 1.75小时/米 1.15小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.25小时+0.5小时/米102小时/米 1.75小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米12 2.1小时/米 1.8小时/米 1.1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米14 2.4小时/米 1.9小时/米 1.25小时/米0.6小时/米/遍 1.65小时/米+0.5小时/米16 2.6小时/米2小时/米 1.3小时/米0.6小时/米/遍 1.7小时/米+0.65小时/米18 2.8小时/米 2.1小时/米 1.65小时/米0.6小时/米/遍 1.75小时/米+0.65小时/米203小时/米 2.4小时/米2小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.65小时/米22 3.25小时/米2.6小小时/米2.3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米24 3.5小时/米 2.7小时/米 2.5小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米26 3.7小时/米 2.9小时/米 2.75小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米284小时/米 3.25小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米焊接定额一览表30 4.25小时/米 3.5小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米32 4.5小时/米 3.75小时/米 3.25小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.25小时/米34 4.75小时/米4小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.5小时/米365小时/米 4.25小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+1.75小时/米38 5.25小时/米 4.5小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+2小时/米40 5.5小时/米 4.75小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.3小时/米+2小时/米42 5.75小时/米5小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.5小时/米+2小时/米456小时/米 5.25小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.75小时/米+2.25小时/米50 6.5小时/米 5.5小时/米 4.25小时/米0.6小时/米/遍3小时/米+2.25小时/米557小时/米 5.75小时/米 4.3小时/米0.6小时/米/遍 3.25小时/米+2.35小时/米607.25小时/米6小时/米 4.5小时/米0.6小时/米/遍 3.5小时/米+2.5小时/米。
埋弧焊工艺参数及焊接技术一、埋弧焊工艺参数1.电流选择:埋弧焊工艺通常采用直流电源,电流大小的选择要根据焊缝宽度、材料厚度和焊条规格等因素来确定。
一般来说,电流过大容易出现焊渣溅射、焊缝收缩变大等问题,电流过小则焊缝无法充分熔透。
2. 电弧长度:电弧长度是指电弧端和电极之间的距离,通常控制在15mm左右。
电弧长度过长,容易导致电弧不稳定,焊接质量下降;电弧长度过短,容易导致焊缝形不成。
3.保护气体流量:埋弧焊需要在焊接过程中通过保护气体(如纯氩气)对焊缝进行保护,防止氧气和氮气的污染。
保护气体流量的大小要根据材料种类和规格来确定,一般为8-15升/分钟。
保护气体流量过大会增加熔渣溅射的可能性,过小则可能导致氧气和氮气侵入焊缝。
4.焊接速度:焊接速度取决于焊接材料的厚度和焊条的直径等因素,一般来说,焊接速度过快会导致焊缝连接不牢固,焊接速度过慢会造成焊缝过热、变形等问题。
合理的焊接速度可根据经验和试验来确定。
二、埋弧焊接技术1.准备工作:对于焊接材料,应保证焊件焊口的清洁度,去除表面的氧化物和油污。
对于厚度较大的材料,可采用加热预热的方法,以提前消除焊接应力。
2.焊条的选择:要选择合适的焊条,焊条的种类和规格要与焊接材料的种类和规格相匹配,以确保焊接质量。
焊条的保质期要注意,过期的焊条不能使用。
3.焊接过程:焊接时,要保证电弧稳定,焊条与工件的距离适当,不得与气缝直接接触。
焊接位置要选择合适,以便操作方便。
焊接方向要与主应力方向垂直。
4.焊后处理:焊接后,应采取适当的焊后处理措施,如退火、热处理等,以提高焊接接头的性能和质量。
总结:埋弧焊工艺参数及焊接技术对焊接质量和效率具有重要影响。
通过选择合适的电流、电弧长度和保护气体流量等参数,合理控制焊接速度,做好焊前准备和焊后处理工作,可以保证埋弧焊接的质量和可靠性。
同时,焊工应具备良好的焊接技术和操作经验,能够正确操作焊接设备和工具,严格按照操作规程进行焊接,以确保焊接质量和安全。
全面讲解埋弧焊第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧不外露,埋弧焊由此得名。
所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
一、工作原理图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。
焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧,电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。
熔化的金属形成熔池,熔融的焊剂成为溶渣。
熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护,不与空气接触。
电弧向前移动时,电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。
在随后的冷却过程中,这部分液体金属凝固成焊缝。
熔渣则凝固成渣壳,覆盖于焊缝表面。
熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外,焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应,从而影响焊缝金属的化学成分。
埋弧焊时,被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。
焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。
焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节,焊丝端部在电弧热作用下不断熔化,因而焊丝应连续不断地送进,以保持焊接过程的稳定进行。
焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。
焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。
随应用的不同,焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。
有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝,或是用钢带代替焊丝。
埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。
前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成,后者的焊丝送进由机械完成,电弧移动则由人工进行。
焊接时,焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。
焊接后,未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收,或由人工清理回收。
二、埋弧焊的优点和缺点(1)所用的焊接电流大,相应输入功率较大。
加上焊剂和熔渣的隔热作用,热效率较高,熔深大。
工件的坡口可较小,减少了填充金属量。
单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下,一次可熔透20mm。
(2)焊接速度高,以厚度8~10mm的钢板对接焊为例,单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min,手工电弧焊则不超过10~13cm/min。
特种埋弧焊的操作工艺1、多丝多弧埋弧焊多丝多弧埋弧焊是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量,又可提高焊接速度的有效方法。
常用的有双丝和三丝,为了特殊需要,焊丝可多至14根,甚至更多。
焊丝的排列方式有纵列式、横列式和直列式。
用双丝或三丝时,每根焊丝单独供电,更多的焊丝可分组供电。
熔宽主要靠前导电弧,后续电弧主要起调节熔宽和改善成形的作用。
为此焊丝之间的距离和角度应严格控制。
多丝单面埋弧焊焊接参数见下表。
多丝单面埋弧焊焊接参数2、带极埋弧焊带极埋弧焊利用矩形截面钢带代替圆截面焊丝做电极。
焊接过程中,电弧的弧根沿带极的宽度方向做快速往返运动,均匀加热带极,带极熔化并过渡到熔池中,凝固后形成焊缝。
这种方法最初用于埋弧堆焊,后来也用于埋弧焊接。
带极埋弧焊如下图所示。
▲带极埋弧焊1—焊接电源2—带状电极3—带极送进装置4—导电嘴5—焊剂6—熔渣7—焊道8—母材(1)带极埋弧焊的特点①带极埋弧焊可采用比圆截面焊丝更大的电流,因此熔敷速度大,效率高。
②电弧的加热宽度增大,熔深浅、稀释率低,特别适合于堆焊。
③易于控制焊缝成形。
带极焊接时,可方便地控制焊道的形状和熔深。
在坡口中进行多层焊时,交替、对称地改变电极偏转角,就可获得均匀分布的焊道。
(2)带极埋弧焊操作要点焊接电流、电弧电压、焊接速度等对焊缝形状参数的影响规律与丝极埋弧焊相同。
带极厚度、宽度、焊丝伸出长度对焊接过程的稳定性及焊缝形状尺寸的影响也很大。
其他条件一定时,带极宽度越大,熔深越小,熔宽越大。
带极厚度增大时,熔深增大,熔宽减小。
堆焊时,可通过焊接热输入来调节熔深,但由于热输入太小时,电弧不稳定,因此仅靠降低热输入来减小熔深并不是很有效。
焊剂的成分对带极的熔化速度、焊缝的几何形状及成分具有重要的影响。
试验证明,当焊剂中的氧化铁含量降低时,带极的熔化速度增大,熔深减小。
带极埋弧堆焊的典型焊接参数见下表。
带极埋弧堆焊焊接参数3、窄间隙埋弧焊窄间隙埋弧焊是指利用窄间隙代替V形、双V形、U形或双U 形等坡口进行焊接的一种方法。
埋弧焊施工方法
埋弧焊施工方法主要包括以下步骤:
1、焊接前准备:使用钢丝刷(装于磨光机上)或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。
2、焊接参数设置:根据母材的材质和厚度,选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等参数。
3、焊剂选择:根据母材的材质和厚度,选择适当的焊剂类型和品牌。
4、焊丝选择:选择适当的焊丝直径和材质,确保与焊剂的匹配性。
5、开始焊接:启动焊接设备,将焊丝通过送丝机构连续送入焊接区域,同时焊剂从焊剂箱中流出覆盖在电弧和焊丝周围。
电弧在焊丝与工件之间燃烧,熔化焊丝、部分焊剂和母材,形成熔池。
随着焊炬的移动,熔池冷却凝固形成焊缝。
6、焊接结束处理:焊接完成后,清除焊缝表面的焊渣和飞溅物,检查焊缝质量,如有缺陷需要进行修补。
需要注意的是,埋弧焊可以分为半自动埋弧焊和自动埋弧焊两种。
半自动埋弧焊时,焊头的移动由手工操作并控制焊接速度;自动埋弧焊时,焊机的所有操作如起动、引弧、送进焊丝、焊机的移动及焊接结束时填满弧坑等全由焊机的各种机构完成。
埋弧自动焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。
同时,埋弧焊焊接过程中需要注意预热和保温措施。
当板厚较大时,需要对焊道及两侧一定范围内的区域进行预热,预热温度根据板厚而定。
焊接完成后,应及时采取保温措施缓冷,防止焊缝产生裂纹。
总之,埋弧焊施工方法需要严格按照规范进行操作,确保焊接质量和效率。
在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的焊接参数、焊剂和焊丝等,并注意预热和保温措施的实施。
埋弧焊焊接作业指导书
一、引言
埋弧焊(submerged arc welding,简称SAW)是一种常用的自动
化焊接工艺,适用于对高强度、高负荷和大型工件进行焊接。
本文
档旨在提供埋弧焊焊接作业的详细指导,以确保焊接质量和安全性。
二、设备准备
1. 埋弧焊设备:包括电源、焊接枪、电缆等。
2. 焊接材料:例如焊芯、焊条等。
3. 相关辅助设备:焊接铁板、焊接夹具、焊接保护罩等。
三、操作步骤
1. 安装和连接设备:
a. 将电源正确连接至电源插座,并确保电源开关处于关闭状态。
b. 将焊接枪与电缆正确连接,并紧固电缆连接螺母。
c. 检查焊接设备的地线连接是否牢固。
2. 准备工作件:
a. 清洁工件表面,确保无杂质和油脂。
b. 对于大型工件,合理安排支撑和定位,确保稳固性和焊接位置的准确性。
3. 调整焊接参数:
a. 根据焊接工件类型和要求,选择合适的焊接电流和电压,并与设备的参数进行匹配。
b. 调整焊接速度,以保证焊接质量。
4. 开始焊接:
a. 将焊接枪对准工件焊接位置,确保角度和距离适宜。
b. 按下电源开关,启动焊接设备。
c. 保持焊接枪稳定并均匀移动,控制焊接速度,确保焊缝的均匀性和质量。
d. 注意避免焊接过程中的晃动和颤动,以免影响焊接效果。
5. 完成焊接:
a. 焊接完成后,切断电源并等待焊缝冷却。
完整版埋弧焊工艺参数及焊接技术在进行埋弧焊工艺参数及焊接技术的探讨之前,首先需要了解埋弧焊的基本概念。
埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法,通过将焊丝埋在焊缝中,利用电弧加热熔化焊缝两侧的材料,形成牢固的焊接接头。
埋弧焊广泛应用于工业领域中的焊接工艺中,具有高效、快捷、高质量的特点。
一、埋弧焊工艺参数埋弧焊工艺参数是指在埋弧焊过程中需要控制和调节的参数。
不同的焊接材料和焊接工件要求不同的工艺参数,下面介绍几个常见的埋弧焊工艺参数。
1. 电流:焊接过程中电流的选择对焊接质量至关重要。
一般来说,焊接电流越大,焊接速度越快,但是如果电流过大,会使焊接接头产生过渡熔化、气孔等缺陷。
因此,在设置电流时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电流。
2. 电压:焊接电压直接影响到焊接速度和焊缝的质量。
当电压过高时,焊接速度会加快,但是容易产生飞溅和熔穿等缺陷。
而电压过低则会导致焊缝不完全熔化,影响焊接接头的强度。
因此,在设置电压时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电压。
3. 焊接速度:焊接速度是指焊枪在焊接过程中移动的速度。
焊接速度的选择应根据焊接材料和工件的要求以及焊接的位置和环境条件来确定。
焊接速度过快会导致焊缝不完全熔化,焊接速度过慢则容易使焊接区域过热,从而产生焊缝凹陷和熔渣残留等问题。
二、焊接技术除了合适的工艺参数,有效的焊接技术也是埋弧焊的关键。
下面介绍几个常用的焊接技术。
1. 准备工作:在焊接之前,需要进行准备工作,包括清除焊接表面的污垢和氧化物,并将焊缝两侧的材料加热到适当的温度,以确保焊接质量。
2. 焊接姿势:埋弧焊通常采用手持式焊枪进行,焊工应采取稳定的姿势,控制焊枪的角度和位置,以保证焊接过程的稳定和准确。
3. 焊接顺序:在进行多道焊接时,需要根据焊接材料和工件的要求确定焊接的顺序。
通常情况下,先焊接两端再进行中间部分的焊接,以保证焊接接头的质量和稳定性。
4. 控制温度:焊接过程中需要控制焊接区域的温度,以保证焊缝的质量。
埋弧焊(SAW)焊接方法介绍1.埋弧焊的原理埋弧焊是以电弧为热源的机械焊接方法。
埋弧焊实施过程如图1-2所示,它由4个部分组成:①焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧;②焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区;③颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊缝接口区;④焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上,以实现焊接电弧的移动。
图1—2 埋弧焊过程示意图埋弧焊焊缝形成过程如图1-3所示。
埋弧焊时,连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。
当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后,在电弧区便由金属和焊剂蒸气构成一个空腔,电弧就在这个空腔内稳定燃烧。
空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池,顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。
电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态,气泡快速溢出熔池表面,熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不与空气接触。
随着电弧向前移动,电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝,熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。
焊接时焊丝连续不断地送进,其端部在电弧热作用下不断的熔化,焊丝送进稳定进行。
依据应用场合和要求不同,焊丝有单丝、双丝和多丝,有的应用中还以药芯焊丝替代裸焊丝,或用钢带代替焊丝。
埋弧焊有自动埋弧焊和手工埋弧焊两种方法,前者焊丝的送进和电弧的移动均由专用焊接小车完成,后者焊丝的送进由机械完成,而电弧的移动则由手持焊枪移动完成。
但不管那种方式,焊接时都要求满足溶化的焊剂和熔池金属在凝固前必须保持在原位置,有许多固定和定位装置可以保证这一要求。
图1—3 埋弧焊电弧和焊缝的形成1—焊剂 2—焊丝 3—电弧 4—熔池 5—熔渣 6—焊缝 7—焊件 8—渣壳埋弧焊焊剂的作用与焊条药皮相似,埋弧焊过程中,熔化焊剂产生的渣和气,有效地保护了电弧熔池,同时还可起到脱氧和掺合金的作用,与焊丝配合保证焊缝金属的化学成分和力学性能,防止焊缝中产生裂纹和气孔等缺陷,焊后未熔化的焊剂另行清理回收。
回转窑筒体安装埋弧自动焊焊接技术随着近些年来各种新工艺的涌现,工业回转窑在建材、化工、环保和冶金等行业中得到了广泛的应用,各种规格的回转窑应运而生,对回转窑筒体安装的技术要求也越来越高。
由于窑筒体在生产的过程中不仅要承受强大的热负荷,而且要保证设备的连续性生产,所以确保窑筒体的安装焊接质量尤为重要。
回转窑筒体焊接有手工电弧焊和埋弧自动焊两种焊接方式,但埋弧自动焊较手工电弧焊有焊接速度快、焊缝缺陷少等优点,具体如下:1、速度快,工效高;2、焊接电流大,穿透力强,焊缝成型好,缺陷少,返修量小;3、埋弧焊焊接工位位于筒体顶端,有利于保证焊接质量;4、焊剂的保护效果好,特别在有风的环境中施焊,其优势更为明显;5、操作时电弧光不外露,作业条件好,劳动强度低.因此埋弧自动焊接回转窑筒体的施工方法不断得到推广和应用.现以水泥工业φ4.8*74米回转窑筒体焊接为实例介绍。
一、焊接前准备工作φ4.8*74m回转窑共分10节,焊缝共9条,窑皮厚分别为32mm、28mm,轮带段厚分别为85mm、80mm,过渡段厚分别为60mm、55mm、50mm、40mm,筒体材质为Q235-C镇静钢卷制而成,从理化上分析可焊性良好。
为了保证焊接质量,采用埋弧自动焊进行筒体焊接。
焊接前对筒体坡口形式,尺寸应进行检查。
回转窑坡口形式为不对称X型(带钝边)坡口,坡口处不得有分展裂纹,夹杂等缺陷,坡口的角度一般为60℃,偏差不大于±5℃,具体如下图:1、施焊前应用角磨机对焊缝处及两边30mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净,直至露出金属光泽。
2、焊条和焊剂在使用前必须烘干,烘干温度为250-300℃,烘干时间1小时。
烘干后降温至150℃恒温保存,随用随取,取出的焊条应放在焊条保温筒内,以避免在空气中停留较长时间。
3、窑筒体焊接工作,必须在窑筒体找正后进行,应在传动设备安装完毕后搭设移动焊接平台,利用辅助电机转动施焊。
4、托轮轴瓦内应定时加油,档轮处应往油杯内加入润滑脂,转窑前应对窑体各个部位进行检查,看是否妨碍窑体运转的部位,轮带托轮间不得有导物,窑体上是否有他人在工作或其他施工单位交叉作业。
什么叫埋弧焊,埋弧焊的⼯作原理以及适⽤范围是什么?埋弧焊的原理及特点 ⽬的与要求:简要了解埋弧焊的原理、特点及应⽤。
⼀、埋弧焊的⼯作原理 定义:电弧在焊剂层下燃烧以进⾏焊接的⽅法(Submerged arc welding) 埋弧焊的过程 埋弧焊的特点 优点:⽣产效率⾼、焊接质量好、劳动条件好 缺点:难以全位置焊、对焊前装配要求⾼、不适宜焊接薄板/短缝、适焊材料受限 埋弧焊的适⽤范围 材料:碳素结构钢、低合⾦结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合⾦、铜合⾦等 结构:具有长⽽规则焊缝的⼤型结构,如船舶、压⼒容器、桥梁、起重机械等 位置:平位置 第⼆节 埋弧焊设备 ⽬的与要求:了解埋弧焊的⾃动调节原理,掌握埋弧焊常⽤辅助设备的功能与使⽤。
⼀、焊机编号:参见GB/T10249-1988《电焊机型号编制⽅法》 如MZJ2-1000(额定电流为1000A的横臂式交流埋弧⾃动焊机) 电源:埋弧焊多⽤较粗的焊丝,常⽤电弧电压⾃动调节的变速送丝式焊机(陡降外特性电源);细丝时可⽤电弧⾃⾝调节的等速送丝 式焊机(缓降外特性电源) 多⽤交流电源(可减⼩电弧的磁偏吹); 新式焊机⽤逆变电源(体积⼩、重量轻、能耗低)⼩车:⽤于通⽤埋弧焊,配导轨使⽤。
⼩车上通常包括送丝/⾏⾛驱动装置、焊剂⽃、焊丝盘和控制⾯板等。
⼀般多⽤内绕式焊丝盘(也可以⽤开式焊丝盘)。
⼩车机头上的导电嘴有滚动式、夹⽡式和管式,以夹⽡式多见。
⼆、辅助设备(补充) 通⽤焊机(⼩车式)通常⽤于平板的拼接和⼯字/T形/箱形梁的⾓缝等简单构件的焊接,筒体的纵、环缝和复杂结构的焊接还要升 降机构和焊接滚轮架(变位机)的配合。
滚轮架(⽤于圆筒形结构焊缝的焊接) 变位器(⽤于把焊缝置于平焊位置) 升降机构(⽤于提升机头) 焊剂垫(⽤于在背⾯承托熔池),有带式、盘式和热固化焊剂垫等多种形式。
夹紧机构(⽤于固定焊件,多⽤于专机上) 另外,在有的埋弧焊机(特别是各种专机)上还会有焊剂回收装置和焊缝跟踪传感器等。
(完整版)埋弧焊⼯艺参数及焊接技术1.3 埋弧焊⼯艺参数及焊接技术1.3.1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适⽤于平焊位置焊接,如果采⽤⼀定⼯装辅具也可以实现⾓焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接⼯艺参数、⼯艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接⼯艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺⼨的焊接⼯艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1)焊接电流当其他条件不变时,增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所⽰),⽆论是Y 形坡⼝还是I 形坡⼝,正常焊接条件下,熔深与焊接电流变化成正⽐,即状的影响,如图2所⽰。
电流⼩,熔深浅,余⾼和宽度不⾜;电流过⼤,熔深⼤,余⾼过⼤,易产⽣⾼温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系(φ4.8mm)图2 焊接电流对焊缝断⾯形状的影响a)I形接头b)Y形接头2)电弧电压电弧电压和电弧长度成正⽐,在相同的电弧电压和焊接电流时,如果选⽤的焊剂不同,电弧空间电场强度不同,则电弧长度不同。
如果其他条件不变,改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所⽰。
电弧电压低,熔深⼤,焊缝宽度窄,易产⽣热裂纹:电弧电压⾼时,焊缝宽度增加,余⾼不够。
埋弧焊时,电弧电压是依据焊接电流调整的,即⼀定焊接电流要保持⼀定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧,所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断⾯形状的影响a)I形接头b)Y形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响,通常焊接速度⼩,焊接熔池⼤,焊缝熔深和熔宽均较⼤,随着焊接速度增加,焊缝熔深和熔都将减⼩,即熔深和熔宽与焊接速度成反⽐,如图 4 所⽰。
焊接速度对焊缝断⾯形状的影响,如图 5 所⽰。
焊接速度过⼩,熔化⾦属量多,焊缝成形差:焊接速度较⼤时,熔化⾦属量不⾜,容易产⽣咬边。
实际焊接时,为了提⾼⽣产率,在增加焊接速度的同时必须加⼤电弧功率,才能保证焊缝质量3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响,通常焊接速度⼩,焊接熔池⼤,焊缝熔深和熔宽均较⼤,随着焊接速度增加,焊缝熔深和熔都将减⼩,即熔深和熔宽与焊接速度成反⽐,如图 4 所⽰。