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桥梁工程标准化施工过程图文详解桥梁工程钻孔桩、承台、桥墩这三个最重要的部分到底该如何施工呢？1钻孔桩一、施工准备•开工前，应完成“三通一平”、设计文件审核、原材料及其试验、设备选型、劳动力组织、开工报告等。
施工放样采用2〞级精度的全站仪或GPS RTK进行，采用S3级水准仪进行高程测量，放样后插打护桩，护桩应牢固稳定有防护。
钻孔设备根据施工现场地质情况及进度等合理选择，优先选用旋挖钻及循环钻机。
二、护筒埋设•护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
对于砂土和粉土等透水地层，用黏土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，护筒直径大于设计桩径20～30cm，长度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，护筒护筒埋设垂直，底部和四周所填黏质土必须分层夯实，顶部严禁承受荷载。
三、泥浆制备注：上图为旋挖钻机泥浆池设置标准，回旋钻机泥浆池设置为每两个墩位设置一处泥浆池，泥浆池尺寸同上。
•泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。
黏性土地层泥浆比重为1.05～1.20，黏度16s～22s；砂性土地层泥浆比重为1.20 ～1.45,黏度为19s～28s。
泥浆池防护：泥浆池四周采用定制防护栏杆进行防护，防护栏采用拼装式，立杆高1.5米，网片尺寸高1.2m×宽2.0m，表面涂刷红白相间油漆。
防护栏安装在挡土埝顶部，防护栏距离基坑边缘不小于0.5m，泥浆池内部采用塑料布对坡面进行防护。
泥浆池围栏安装完毕后在四角安装夜间警示灯，警示灯采用LED干电池供电形式。
四、钻孔•钻机就位：检查场地及钻机主要机具的安装情况，钻头、钻杆垂直度、中心位置等符合要求后，才能准备开始钻进。
•对中：钻机就位后，利用护桩恢复桩位中心，人工配合机械钻头对准桩中心，偏差不得大5cm。
钻进：孔内注入制备好的泥浆后下钻头开始缓慢•钻进，钻进过程中随时检测泥浆比重，按照设计要求留取钻渣渣样。
渣样盒内分为10*10*10CM方格五、终孔、清孔及检查•钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。
钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图
钢套箱拼装工艺框图
承台施工工艺框图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
先张法预应力空心板施工工艺框
后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图
后张法T梁预制工艺框图
预应力T梁预制施工工艺框图
预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图
悬浇变截面箱梁工艺流程框图
预应力张拉工艺框图
后张法预应力梁施工工艺框图
汽车吊架梁板施工工艺框图
顶推法施工工艺框图
挂篮施工工艺流程
钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图
斜拉索施工工艺框图
桥面工程施工工艺框图
石拱桥施工工艺框图
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桥梁承台、墩身施工工艺流程图
承台基坑开挖及垫层
施工
承台钢筋绑扎
承台模板安装及砼待浇筑
墩身钢筋安装
墩身模板安装
墩身砼浇筑
托盘、顶帽钢筋绑扎
托盘、顶帽模板安装完毕，等待砼浇筑
承台、墩身质量控制要点：
1、基坑机械开挖至承台底以上20cm，改为人工挖基。
顶面设置截水沟，坑底设置汇水井，观测基坑围护结构形状、既有线路基沉降及位移，位移数值一旦超标，立即停工，并且上报。
2、承台砼浇筑从承台短边开始，由两边向中间浇筑，水平分层阶梯法连续施工，每层浇筑厚度不超过30㎝。
3、墩身及顶帽采用定制钢模板，验收合格后投入使用，模板表面打磨清理、脱模剂涂刷均匀、串筒下料，分层振捣、接缝处夹塞双面胶条，精心拆模，做好成品保护。
4、接地钢筋涂红油漆标示，采用搭接焊或L型焊接，双面焊接长度不小于55mm，单面焊接长度不小于100mm，墩顶接地电阻不超过设计要求。
桥梁工程施工工艺流程图 施工准备
测量放样
护筒埋设
钻机平台搭设
钻孔灌注桩施工
盖梁、台帽
台后挡墙、引道侧墙
汽吊进场
台后搭板施工
梁板预制
钢套箱拼装工艺框图
承台施工工艺框图
盖梁施工工艺框图
先法预应力空心板施工工艺框
后法T梁预制工艺框图
预应力T梁预制施工工艺框图
悬浇变截面箱梁工艺流程框图
预应力拉工艺框图 N 补救措施
松预应力钢束
循环作
业
汽车吊架梁板施工工艺框图
挂篮施工工艺流程
斜拉索施工工艺框图
循
环
作
业
桥面工程施工工艺框图。
桥梁工程施工标准化-图文桥梁工程的施工标准化是指在设计、施工、验收等各个环节中，根据相关标准和要求进行操作和管理，以确保桥梁的质量和安全性。
其中，上部结构是桥梁的重要组成部分，本文将重点介绍桥梁上部结构施工的标准化要点。
一、基础工程标准化1.基础设计和施工：桥梁基础工程的施工需要遵循相关的设计要求，包括地质勘察、现场布置、基坑开挖、基础浇筑等。
施工过程中需保证基础的稳定性和均匀强度，确保基础与上部结构的良好连接。
2.桩基施工：桥梁基础通常采用桩基，桩基施工需要严格按照设计要求进行，包括桩长、桩径、钢筋配筋等。
施工过程中需检查桩的垂直度和偏斜度，保证桩的质量和承载能力。
二、上部结构构造标准化1.梁的制作：桥梁上部结构的主要组成部分是梁，梁的制作需要符合相关标准和要求。
梁的钢筋配筋、模板施工、预应力张拉等步骤需按照设计要求进行，确保梁的质量和稳定性。
2.梁的吊装：梁的吊装是桥梁施工中的重要环节，需要注意吊装参数、吊装设备的选择和使用等。
吊装过程中需保证梁的垂直度和水平度，确保梁的安全性和准确安置。
3.桥面铺装：桥面是供车辆通行的部分，桥面铺装需要符合交通运输部门的相关标准和要求。
桥面选材、铺装厚度、坡度等需按照标准执行，确保桥面的平整度和耐久性。
三、施工工艺标准化1.施工工艺选择：桥梁上部结构的施工需根据实际情况选择合适的工艺，并考虑施工效率和质量。
常用工艺包括预制梁吊装施工、现浇混凝土梁施工等，需根据具体情况进行选择。
2.施工过程控制：施工过程中需进行严格的组织和调度，确保施工的顺利进行。
施工过程需进行现场巡视和检查，及时发现和解决问题，做好施工记录和施工日志。
3.安全措施：施工现场的安全措施是保证工程顺利进行的重要条件。
施工单位需制定详细的安全措施和应急预案，并进行安全教育和培训，确保施工人员的安全。
四、验收标准化1.施工质量验收：施工完成后，需进行质量验收。
验收包括梁的尺寸、外观、钢筋成品质量等方面的检查，确保施工的质量符合相关标准和要求。
21、混凝土施工工法1施工准备1.1机具准备1.1.1混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
1.1.2混凝土运输设备：混凝土罐车。
1.1.3浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
1.1.4配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
1.1.5安全设备：安全帽、安全护拦等。
1.1.6通讯设备：手机、对讲机。
1.1.7其他设备：发电机组等。
1.2材料准备1.2.1原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，符合规范要求。
1.2.2水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有制造厂的品质试验报告等合格证明文件。
1.2.3袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或散装水泥仓库。
水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果降级使用。
1.2.4骨料应按品种规格分别堆放，不得混料。
1.3拌和站作业条件1.3.1场地应完成三通一平。
场地规整，场地硬化，完成临时排水系统，临时用电等安全设施已完成。
施工配合比等标识标牌应清楚齐全。
1.3.2安装并检验通过有关砼降温的各种设施（如冷却水管、取水泵等）。
1.3.3落实温度控制措施，埋设温控仪器1.3.4试验室提供相应工程部位已获批准的砼施工配合比。
1.3.5人员配备及技能培训1.3.5.1人员配备：混凝土拌和站站长一名，操作手二名，试验人员一名，专职安全员一名；混凝土浇筑班班长一名，模板工一名（专职护模），钢筋工一名（专职校正钢筋），振捣工人若干，现场试验人员一名，安全员一名。
1.3.5.2技能培训：（1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
（2）培训内容：拌和设备操作维护方法、技术要求,混凝土运输、浇筑施工工法，安全文明环保施工要求。
2施工工艺、工法2.1工艺流程：配料→拌和→运输→浇筑→振捣→养护2.2混凝土拌合物配料2.2.1施工前，每班次必须测定砂含石、石含砂、集料的含水量指标，据此下达混凝土施工配料通知单。
桥梁下部工程施工工序图一、桥墩基础施工工序1.方桩基础施工工序：（1）现场勘测测量桥墩的位置和高程；（2）挖土开槽，清理基坑；（3）在基坑内浇筑砂浆垫层；（4）设置模板，浇注混凝土，打桩；（5）检查桩的垂直度，合格后浇筑底座。
2. 桩基础施工工序：（1）现场勘测确定桩基位置和数量；（2）进行桩位复核，确定桩基位置；（3）立桩机吊装桩机具，下桩；（4）挖孔施工，安装钢筋笼；（5）混凝土浇筑，抗拔力试验。
3. 桩基础线路施工工序：（1）确定桩基线路位置，拉线验平；（2）进行打桩机具设备检查，确定桩基具备施工条件；（3）进行管道外露安装；（4）进入桩基施工现场，进行吊桩作业；（5）钢筋捆绑，混凝土浇筑。
二、桥墩施工工序1. 基础墩身施工工序：（1）现场勘测确定桥墩位置和高程；（2）进行模板搭建，模板验收；（3）进场桩基础搭设支撑架，设置桥墩锚杆；（4）浇筑底坎，浇注混凝土；（5）拆模，检查墩身质量。
2. 桥墩柱身施工工序：（1）设置模板，浇筑柱身混凝土；（2）保证柱身的垂直度和整体性；（3）加固连墩横梁，连接梁钢筋，浇筑柱头；（4）拆模，清理工地。
3. 桥墩支墩施工工序：（1）现场测量确定支墩位置和高程；（2）钢筋加工，搭设模板；（3）浇筑支墩混凝土，维护养护，包括保温、湿润；（4）拆模，验收。
三、桥墩台基础施工工序1. 桥台基础施工工序：（1）确定桥台位置，进行基础模板施工；（2）开挖基坑，施工加固；（3）浇筑混凝土，养护；（4）验收基础质量，进行下一步工序。
2. 补强桥台施工工序：（1）现场评估桥台结构状况；（2）进行局部补强，加固工作；（3）使用合格材料，进行结构处理；（4）验收质量。
四、桥墩墩台联接部施工工序1. 墩台与台基础施工工序：（1）进行墩与台基础现场调整；（2）测量墩与台基础间的距离；（3）安装连接筋，进行浇筑混凝土工作；（4）验收质量。
2. 墩台于横梁接触部施工工序：（1）进行现场测量，确认梁墩连接部位；（2）设置模板，进行连接梁浇筑；（3）验收连接部位质量。
用S3级水准仪进行高程测量，放样后插打护桩，护桩应牢固稳定有防护。
钻孔设备
根据施工现场地质情况及进度等合理选择，优先选用旋挖钻及循环钻机。
二、护筒埋设
•护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
对于砂土和粉土等透水地层，用黏土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，护筒直径大于设计桩径20～30cm，长度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，护筒护筒埋设垂直，底部和四周所填黏质土必须分层夯实，顶部严禁承受荷载。
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三、泥浆制备
注：上图为旋挖钻机泥浆池设置标准，回旋钻机泥浆池设置为每两个墩位设置一处泥浆池，泥浆池尺寸同上。
•泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。
黏性土地层泥浆比重为1.05～1.20，黏度16s～22s；砂性土地层泥浆比重为1.20 ～1.45,黏度为19s～28s。
泥浆池防护：泥浆池四周采用定制防护栏杆进行防护，防护栏采用拼装式，立杆高1.5米，网片尺寸高1.2m×宽2.0m，表面涂刷红白相间油漆。
防护栏安装在挡土埝顶部，防护栏距离基坑边缘不小于0.5m，泥浆池内部采用塑料布对坡面进行防护。
泥浆池围栏安装完毕后在四角安装夜间警示灯，警示灯采用LED干电池供电形式。
四、钻孔
•钻机就位：检查场地及钻机主要机具的安装情况，钻头、钻杆垂直度、中心位置等符合要求后，才能准备开始钻进。
•对中：钻机就位后，利用护桩恢复桩位中心，人工配合机械钻头对准桩中心，偏差不得大5cm。
钻进：孔内注入制备好的泥浆后下钻头开始缓慢•钻进，钻进过程中随时检测泥浆比重，按照设计要求留取钻渣渣样。
渣样盒内分为10*10*10CM方格
五、终孔、清孔及检查
• 钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。
清孔采用换浆法，保持孔内水头，防止塌孔、缩颈。
清孔后及灌注前分别对泥浆各项指标进行测试，要求如下：
六、钢筋笼制作、安装
过滤网过滤混凝土，防止大块砼结块入孔堵塞导管。
灌注过程中采用符合规范要求的测绳及测锤及时测量混凝土面的标高。
标准养护试件：每拌制100盘且不超过100立方米的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组试件。
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八、管理要点
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。
• 施工放样：测量组放样中心桩位，交桩给现场技术人员，做好桩位保护；• 护筒埋设：现场技术人员复核护筒埋设位置及偏差；• 泥浆制备：现场试验人员检测泥浆指标；• 桩基开钻：现场技术人员检查钻头对中及机械稳定情况；• 桩基钻进：每
及排水沟。
（本标准适用于普通基坑，特殊基坑开完按相应专项方案施工）• 承台基坑围护采用围栏全封闭，挂密目网，设开口及步梯台阶（含扶手）。
步梯采用组装式，定制加工，带扶手，扶手采用红白漆涂刷，可周转使用。
二、钢筋加工安装
• 钢筋在钢筋加工场集中加工制作，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑扎。
为保证承台骨架整体刚度，需设定位支撑。
• 大体积混凝土施工，在钢筋加工安装时按设计要求埋设冷却管。
• 墩身预埋筋采用定位卡具安
装。
三、混凝土浇筑及养护
• 模板应满足结构强度、刚度、稳定性要求。
采用定型钢模板，加固牢靠。
普通承
台砼浇筑采用溜槽入模；混凝土运输车无法直达送料口时，可采用汽车泵浇筑混凝土。
混凝土分层浇筑，采用插入式振动棒振捣密实。
• 大体积混凝土首个浇筑体应进行工艺试验，对初期施工的结构体进行重点温度监测。
温度监测系统宜具备自动采集、自动记录功能。
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• 为防止混凝土表面产生裂纹，混凝土浇筑完成后进行二次收光，土工布覆盖并按要求洒水养护。
• 标准养护试件：每拌制100盘且不超过100m3的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组试件。
四、预留预埋
• 承台需要预埋沉降观测标，在对角方向各埋设一枚；承台接地钢筋为单独设置，环向将每根桩基接地钢筋串联起来（桩基接地钢筋要求明显标识），连接采用“L”
型钢筋焊接，焊接长度不小于10cm单面焊。
钢筋采用直径16mm的光圆钢筋，从承台引出至墩身内。
五、管理要点
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。
• 基坑开挖：测量组放样，现场技术人员进行开挖交底；• 桩头凿除：现场技术人员测量高程，进行凿除标高交底，混凝土强度达到规范要求后开始凿除；• 钢筋施工：现场技术或安质人员进行钢筋加工过程中检查，现场安装检验合格后向监理报验，现场主要检查钢筋数量、间距、保护层、预埋筋及综合接地等；• 模板安装：现场技术或安质人员检查模板的尺寸、高程及结构稳定性；• 承台浇筑：现场试验人员进行混凝土性能指标检测及试件制作，现场技术人员旁站指导浇筑；• 承台养
• 钢筋分为墩身钢筋和顶帽钢筋，采用钢筋场集中加工，墩身钢筋现场墩位绑扎，顶帽钢筋绑扎整体吊装。
• 钢筋主筋接头“同一连接区段”内的接头数目不超过主筋总数的25%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）且不小于50cm，基顶以上3m范围内禁止设置接头。
• 钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫，强度为C35，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。
综合接地系统：• 按照设计图纸要求设置接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连接，另一端与墩帽处的接地端子相连接。
墩身接地钢筋与承台环接钢筋采用L型焊接，与墩帽接地端子采用搭接焊，焊缝长度满足：双面焊搭接长度不小于55mm；单面焊搭接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm。
• 墩
身测试端子设置在地面以上0.2米处，共设置一枚，设置于大里程左侧。
三、墩身混凝土浇筑
• 桥墩台采用高性能耐久性混凝土，混凝土采用罐车运输，泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。
• 施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后顶部及时抹平进入养护程序。
• 拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，养护时间不少于14d，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖。
四、墩身自动喷淋养生
• 墩身夏季养生采用塑料布包裹，自动喷淋养生，水车定时加水，养生不少于14d。
五、墩身预埋预留
• 墩柱预埋件有：沉降观测标；接地端子（测试端子墩身大里程右侧1枚，离地面1米；墩顶2枚）；吊篮预埋螺栓等。
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六、墩身结构物标识
• 墩号标志直径为40cm，圆圈线宽2.5cm，文字采用黑体，朝向便道一侧；• 沉降观测标为40cm*40cm，环形文字标识直径35cm；• 同条件试件养护架采用钢筋焊接成笼，加锁封闭，尺寸为50*50*20cm，支腿高度10cm，涂刷红色油漆；• 墩身二维码粘贴于地面以上1.4米位置且朝向便道一侧。
七、支座垫石
• 支座垫石外模板采用钢模板，严格按照支座结构尺寸预留锚栓孔，孔位预留
采用外径100mm的钢管包裹塑料薄膜，钢管外侧采用型钢精确定位，孔位偏差应小于10mm。
• 垫石平整度控制采用水准仪实时测控，水平尺检验控制收面平整度。
• 由专业化施工队伍批量施工。
八、桥墩吊篮、围栏
• 加工完第一套吊篮后应立即组织进行预拼装，总结预拼装过程中出现的问题，以优化后续吊篮钢构件加工尺寸。
• 吊篮安装前必须检查吊篮墩身预埋件埋设情况，平面及立面位置。
在确定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。
当吊篮的钢构件安装到位并通过质检员检查合格后，最后进行步板安装。
九、试件留置
• 标准养护试件：每拌制100盘且不超过100m3的同一工程部位的混凝土取样
不得少于1次，每次取样至少留置1组试件。
• 同条件养护试件：同一工程部位的混凝土同条件养护试件不少于2组，同条件养护试件应在混凝土入模处取样，养
护方式与现场养护方式一致，且采取可靠的保护措施，保证试件不丢失和损坏。
十、管理要点
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。
• 模板安装：测量组放样，现场技术人员进行立模交底；• 钢筋施工：按照验收标准及规范，现场技术或安质人员检查钢筋加工及安装、综合接地系统、桥墩预埋预留件等，合格后向监理报验；• 桥墩浇筑：技术人员全过程检查模板加固措施、旁站指导浇筑；现场试验人员进行混凝土性能指标检测及试件制作；• 桥墩养护：现场技术或安质人员进行检查，养护前三天每天两次检查养护情况；• 支座垫石：技
术人员进行垫石施工控制，实时控制垫石中线、锚栓孔位、标高、平整度等。
