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现代经济信息354装备制造业服务型制造发展的模式与路径胡效洋 大庆油田力神泵业公司摘要：随着社会经济不断发展，我国制造业发展迅速，产业规模和生产能力得到长足提高和发展的同时，促进了我国制造业产业改革进一步的深化进行。
2015年5月，《中国制造2025》首次将制造业发展提高到国家发展战略的高度，并明确指出服务型制造和智能制造是我国制造业未来发展的主要方向，也是我国实现“制造大国”到“制造强国”转变的重要途径。
笔者从服务型制造的基本概念入手，就其发展模式和具体路径，发表几点看法，以供相关单位参考。
关键词：装备制造业；服务型制造；发展模式；发展路径中图分类号：F426.4 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2017)018-0354-01近几年，我国装备制造业发展迅速，无论是产业规模和生产能力，均得到了长足的发展和提高，促使我国逐步跻身世界制造大国之列。
但由于我国制造业的自主创新能力不足、核心技术自主知识产权掌握较少，导致我国距离世界强国还存在着一定的距离。
在这种环境背景下，促进制造业进一步的产业深化改革，使其完成“粗放型经济”到“集约型经济”的转变，大力发展服务型经济，是我国制造业进一步发展的主要方向。
同时，2015年5月由中央国务院印发的《中国制造2025》中，也明确指出了服务型制造和智能制造是我国制造业未来发展的主要方向。
因此，从服务型制造基本概念入手，探讨服务型制造基本模式和发展路基，具有重要的现实意义。
一、服务型制造基本概念分析服务型制造相关概念是在制造业与服务业相互融合的背景下提出的。
随着社会经济不断发展，现代制造业的业务模式发生了本质的变化，实现了由传统的以产品为中心到现代的以客户需求为中心的思想转变。
“服务型制造”就是在制造投入和产出过程中，均表现出服务化特征的制造生产模式。
从制造投入的角度分析，制造企业需在产品制造的基础上，重点加强制造生产过程中生产性服务的支撑作用，进而提高制造的设计研发能力和企业核心竞争力；从制造产出的角度分析，制造企业需在充分满足客户需求的基础上，完善企业对外的产品服务系统，以不断提高自身的制造服务能力和水平。
中国制造业服务化水平及影响因素分析王小波;李婧雯【摘要】无论从投入服务化还是产出服务化来看,中国制造业已出现明显的服务化趋势,但整体服务化程度并不高,与发达国家甚至发展中国家相比存在较大差距.影响投入服务化和产出服务化的因素存在差异:市场竞争强度越大、服务经济水平越高,投入服务化程度越高;资源依赖性越强、国有及国有控股比重越大,投入服务化程度越低.企业规模越大、企业上市时闻越长、服务业务盈利能力越强,产出服务化程度越高.从地理位置和行业属性来看,东部地区的服务化趋势更明显,装备制造业服务化程度更高.要促进制造业服务化,必须优化竞争环境、完善政策制度、降低对资源的依赖、推动装备制造业和生产性服务业发展.【期刊名称】《湘潭大学学报（哲学社会科学版）》【年(卷),期】2016(040)005【总页数】8页(P53-60)【关键词】制造业服务化;投入服务化;产出服务化;装备制造业【作者】王小波;李婧雯【作者单位】湘潭大学商学院,湖南湘潭411105;湘潭大学商学院,湖南湘潭411105【正文语种】中文【中图分类】F4072015年中国服务业增加值占GDP的比重达到50.5%，中国已开始进入经济服务化阶段。
制造业服务化是经济服务化的核心内容，是产业结构演进的必然趋势，也是制造业转型升级的必然选择。
国际上许多大企业如国际商业机器公司(IBM)、通用电气公司(GE)等都已转型为制造服务企业。
2010年中国成为世界制造业第一大国，制造业增加值占GDP的比重接近40%，占全球制造业的比重达到20%。
中国政府也出台相关政策，积极推动制造业服务化。
2007年国务院《关于加快制造业服务化的若干意见》中提出，大力发展面向生产的服务业，促进现代制造业与服务业有机融合互动发展。
2015年国务院颁布《中国制造2025》提出，要大力发展服务型制造，2025年基本实现服务化转型。
制造业服务化战略已经上升到国家战略高度。
国内外许多学者对于制造业服务化问题进行了研究。
现代服务业发展的主要途径针对我国的实际情况，现代服务业发展的主要途径有：通过市场深化，奠定现代服务业发展的雄厚市场基础；通过现代技术运用及服务创新，形成现代服务业发展的良好技术基础；通过产业区位集聚，优化现代服务业发展的生态基础；通过网络化架构，培育现代服务业发展的组织基础；通过主动接受国际服务业的转移，促进现代服务业跨越式发展。
大力发展现代服务业，是适应国际产业分工新变化，走新型工业化道路，促进产业结构高度化的重要产业政策导向。
目前许多地方，特别是大城市都在积极推进现代服务业发展，并取得相应的成效。
但在此过程中，也存在一定的盲目性，特别是采取传统的推进一般服务业的政策手段和措施，甚至简单移植搞工业化项目的做法，结果往往导致事倍功半。
因此，我们要深入研究现代服务业的特点及内在性要求，积极探索其发展的有效途径及对策措施。
现代服务业发展的特点及其基础条件现代服务业主要是指那些依托电子信息等高技术和现代管理理念、经营方式和组织形式发展起来的，主要为生产者提供服务的部门。
如金融保险、商务服务、计算机和信息服务、教育和保健服务、通讯服务等高增长和占主导性的服务部门；网络服务、第三方物流服务等新兴服务部门；以及一部分被新技术、新经营方式改造过的传统服务部门。
这些服务部门具有高人力资本含量、高度专业性、高附加值等明显特征，与传统服务业有较大的不同，从而其赖以发展的基础条件也有很大的差异。
现代服务业发展的基础条件，大致有以下几方面。
首先，从世界范围来看，现代服务业发展是与一定的经济发展水平及特定经济时代相联系的，是产业结构高度化及经济服务化的产物。
目前，在世界GDP总量中，服务业产值已超过了60%，其中一些发达国家的服务业产值已占国内生产总值的70%，个别国家接近80%。
而服务业的就业比重，发达国家已高达70%左右，中等收入国家为50%－60%之间。
同时，世界服务贸易占到贸易总额的1/4；服务消费占到所有消费的1/2左右。
21世纪的先进制造模式服务型制造一、本文概述随着全球化和信息技术的快速发展，制造业正经历着前所未有的变革。
在21世纪，服务型制造作为一种新型的先进制造模式，正在逐步改变着传统的生产方式和商业模式。
本文旨在深入探讨服务型制造的内涵、特点和发展趋势，并分析其对中国乃至全球制造业的影响和启示。
服务型制造是一种将服务元素融入产品制造全过程的先进制造模式，它强调在产品设计、生产、销售等各个环节中融入服务思维，以满足客户个性化、多样化的需求。
本文首先将对服务型制造的概念进行界定，阐述其与传统制造模式的区别和联系。
接下来，本文将分析服务型制造的主要特点，包括服务化、网络化、智能化等方面。
在此基础上，进一步探讨服务型制造的发展趋势，如数字化制造、智能制造、绿色制造等。
还将结合具体案例，分析服务型制造在不同行业中的应用及其取得的成效。
本文将对服务型制造对中国制造业的影响和启示进行总结，提出推动中国制造业向服务型制造转型的对策建议。
通过本文的研究，旨在为中国制造业的转型升级提供理论支持和实践指导，推动中国制造业在全球竞争中取得更大优势。
二、服务型制造的核心要素服务型制造，作为21世纪先进的制造模式，其核心要素体现在以下几个方面：服务型制造强调从传统的产品制造向提供整体解决方案转变。
这种商业模式创新要求企业不仅仅关注产品的生产，更要关注产品的全生命周期管理，包括产品的设计、生产、销售、维修、回收等各个环节。
服务型制造将服务与制造活动紧密融合，通过服务来增强产品的竞争力。
这意味着企业需要在产品设计阶段就考虑服务的需求，同时在制造过程中嵌入服务要素，确保产品与服务的高度集成。
随着消费者需求的多样化，服务型制造要求企业具备快速响应市场变化的能力，能够提供个性化和定制化的产品与服务。
这要求企业拥有灵活的制造系统和强大的信息服务支持。
智能制造是服务型制造的重要支撑。
通过引入物联网、大数据、人工智能等先进技术，实现制造过程的智能化、自动化和精益化，从而提高制造效率和服务质量。
传统制造企业的发展路径浅析一、服务型制造企业的内涵制造企业服务化的趋势使得传统的制造企业实现了转型，形成了适应21世纪发展的新型的制造模式--服务型制造。
服务型制造，是将服务融入到传统制造企业的发展模式，是实物产品与服务相融合的新型的产业形态，是与时俱进的先进制造模式。
服务型制造是为了实现制造价值链中各利益相关者的价值增值，通过产品和服务的融合、客户全程参与、企业相互提供生产性服务和服务性生产，实现分散化制造资源的整合和各自核心竞争力的高度协同，达到高效创新的一种制造模式。
服务型制造是基于制造的服务，是为服务的制造。
二、服务型制造企业的特征1、传统制造企业与服务型制造的区别服务型制造在具体企业中应用的最终目标是实现价值的增值，即，企业的盈利模式由原来的以产品输出为导向逐步转向以拥有更高附加值的服务输出为导向的转变。
（1）传统的制造模式传统制造企业的一般模式更多是将自身的产品生产作为企业的核心竞争力，为提高企业的竞争力并保持其的核心竞争力，企业往往在提高实物产品的质量，为提高企业的盈利能力，企业又将从压缩运营成本的角度考虑，这些利益的根本出发点在于，为企业创造更多的价值，这就使得企业将其自身的核心生产过程与外界环境甚至客户分隔开。
也就是说，传统制造企业在整个产品生产过程中，顾客很少甚至不参与到企业产品的生产过程中。
（2）服务型制造模式市场中产品同质化的现象越来越严重,需求结构的发生变化,以及企业对服务经济社会中服务型制造理念的不断深入理解,传统制造企业开始向新型制造业--服务型制造转变,并逐渐发展壮大。
服务型制造是制造与服务相融合的新产业形态，是新的先进制造模式。
服务型制造是为了实现制造价值链中各利益相关者的价值增值，通过产品和服务的融合、客户全程参与、企业相互提供生产性服务和服务性生产，实现分散化制造资源的整合和各自核心竞争力的高度协同，达到高效创新的一种制造模式。
它是基于制造的服务，是为服务的制造。
服务型行业的现状分析与技术挑战解决方案第一章：服务型行业概述 (3)1.1 行业定义 (3)1.2 行业发展历程 (3)1.2.1 起步阶段（20世纪80年代） (3)1.2.2 发展阶段（20世纪90年代至21世纪初） (3)1.2.3 成熟阶段（21世纪初至今） (3)1.3 行业现状 (3)1.3.1 市场规模 (3)1.3.2 技术发展 (3)1.3.3 应用领域 (4)第二章：服务型技术概述 (4)2.1 技术原理 (4)2.2 技术分类 (4)2.3 技术发展趋势 (5)第三章：服务型行业应用分析 (5)3.1 应用领域 (5)3.1.1 医疗健康 (5)3.1.2 餐饮服务 (5)3.1.4 教育培训 (6)3.1.5 公共安全 (6)3.2 应用案例分析 (6)3.2.1 医疗健康领域：护理 (6)3.2.2 餐饮服务领域：送餐 (6)3.2.3 金融服务领域：智能客服 (6)3.3 应用前景预测 (6)3.3.1 医疗健康领域：未来，服务型将更加智能化，能够协助医生完成更多复杂手术，提高医疗质量。
同时康复将更好地帮助病患恢复健康。
(6)3.3.2 餐饮服务领域：服务型的普及，餐饮行业将实现自动化、智能化，提高运营效率，降低人力成本。
(6)3.3.3 金融服务领域：智能客服将更加完善，能够满足客户多样化需求，提高金融服务质量。
(6)3.3.4 教育培训领域：服务型在教育领域的应用将不断拓展，为学生提供更加个性化、高效的学习体验。
(6)3.3.5 公共安全领域：服务型在公共安全领域的应用将更加广泛，为我国公共安全保障提供有力支持。
(7)第四章：服务型市场分析 (7)4.1 市场规模 (7)4.2 市场竞争格局 (7)4.3 市场发展趋势 (7)第五章：服务型行业政策环境分析 (8)5.1 政策法规 (8)5.2 政策影响 (8)5.3 政策趋势 (9)第六章：服务型技术挑战 (9)6.1 硬件挑战 (9)6.1.1 传感器精度与可靠性 (9)6.1.2 驱动系统功能 (9)6.1.3 电池续航能力 (9)6.2 软件挑战 (9)6.2.1 控制算法优化 (9)6.2.2 操作系统 (10)6.2.3 应用程序开发 (10)6.3 人工智能挑战 (10)6.3.1 感知与识别 (10)6.3.2 自然语言处理 (10)6.3.3 机器学习与深度学习 (10)第七章：服务型硬件挑战解决方案 (10)7.1 硬件设计优化 (10)7.2 硬件材料创新 (10)7.3 硬件功能提升 (11)第八章：服务型软件挑战解决方案 (11)8.1 软件算法优化 (11)8.1.1 算法效率提升 (11)8.1.2 算法稳定性优化 (11)8.2 软件系统设计 (11)8.2.1 系统架构优化 (12)8.2.2 用户体验优化 (12)8.3 软件安全防护 (12)8.3.1 数据安全 (12)8.3.2 系统安全 (12)8.3.3 用户隐私保护 (12)第九章：服务型人工智能挑战解决方案 (13)9.1 人工智能算法优化 (13)9.1.1 算法效率提升 (13)9.1.2 算法泛化能力提升 (13)9.2 人工智能数据处理 (13)9.2.1 数据增强与预处理 (13)9.2.2 数据标注与评估 (13)9.3 人工智能安全合规 (14)9.3.1 安全性保障 (14)9.3.2 合规性保障 (14)第十章：服务型行业未来展望 (14)10.1 行业发展趋势 (14)10.2 行业机遇与挑战 (14)10.2.1 机遇 (14)10.2.2 挑战 (15)10.3 行业发展建议 (15)第一章：服务型行业概述1.1 行业定义服务型是指在特定环境下，能够执行人类日常生活、医疗、教育、娱乐、餐饮、安保等服务的。
企业开展服务型制造的主要做法、经典案例及示范意义服务型制造是指将传统制造业与服务业相结合，通过提供附加值服务来增加产品的竞争力和附加值，以满足消费者的个性化需求。
下面将介绍服务型制造的主要做法、经典案例及其示范意义。
一、主要做法：1. 提供全方位服务：企业在制造产品的同时，提供贴心服务，如安装、调试、维护、保修等，以提高用户体验，并建立长期合作关系。
2. 个性化定制：根据客户需求，提供个性化设计服务，将产品量身定制，从而满足不同客户的需求。
3. 强化售后服务：提供产品的培训、维修、升级等售后服务，提高客户满意度，增加产品附加值。
4. 数据化运营：通过数据采集与分析，深入了解客户需求，并通过数据分析来优化产品设计和运营管理，提高产品质量和服务质量。
二、经典案例：1. 阿里巴巴服务型制造平台：阿里巴巴通过打造服务型制造平台，为制造企业提供全方位的服务，包括设计、供应链管理、销售等，帮助企业转型升级，提高产品附加值，并与全球各地的消费者进行连接，实现全球化发展。
2. 海尔智家：海尔智家通过构建开放的生态系统，将制造与服务相结合，提供智能家居产品以及个性化定制服务，通过与用户进行互动，实现产品的个性化升级和定制，提高用户体验与满意度。
三、示范意义：1. 增加产品附加值：服务型制造可以通过为产品提供个性化服务，提高产品的附加值，使企业产品具有竞争力。
2. 满足个性化需求：服务型制造可以根据客户需求提供量身定制的产品，满足不同客户的个性化需求，提高客户满意度。
3. 提升运营效率：通过数据化运营，企业可以深入了解客户需求，通过数据分析来优化产品设计和运营管理，提高运营效率。
4. 推动产业升级：服务型制造是传统制造业向智能制造、数字化制造升级的重要途径，可以帮助企业实现智能化、高效化生产，并推动整个产业的升级与发展。
总之，服务型制造将制造业与服务业相结合，为企业提供了发展的新路径。
通过提供全方位服务、个性化定制、强化售后服务和数据化运营，企业可以增加产品附加值，满足消费者的个性化需求，并提升运营效率，推动产业升级。
我国服务型制造发展的路径分析-机械制造论文我国服务型制造发展的路径分析文／李燕制造服务化、生产服务业、制造即服务，这些五花八门的热词背后，其核心其实都是服务型制造，都离不开制造这个根基。
服务型制造正在让企业加速从传统以加工组装产品为中心，逐渐向基于产品价值链，为客户提供高质量产品、综合服务和整体解决方案转变。
国务院发布的《中国制造2025》规划纲要指出，“加快制造与服务的协同发展，推动商业模式创新和业态创新，促进生产型制造向服务型制造转变。
”加快发展服务型制造是促进我国制造业提质增效，转变经济发展方式的重要途径，也是培育国民经济新增长点的重要举措。
何谓服务型制造服务型制造的内涵与特征服务型制造是一种制造与服务深度融合、协同发展的新型产业形态。
在这种产业形态下，企业从传统以加工组装产品为中心逐渐向基于产品价值链，为客户提供高质量的产品、综合服务和整体解决方案转变。
与传统的生产型制造相比，服务型具有三重特征。
一是集成性。
在传统生产制造模式下，企业仅专注于产业链很短的一个环节，生产制造的是有形的产品。
随着制造业与服务业的融合发展，工业产品的生产日益融入更多的服务要素，产品和服务以各种形式融合、打包，工业产品的生产者也由单纯的产品提供商向集成了产品和服务内容的“产品一服务包”提供商转变，Vandermerwe和Rada两人将这一过程定义为制造业的服务化。
制造服务化的过程，就是制造企业综合集成了产品设计、研发、安装、维护、支持、服务等多项内容，向产品和服务构成的完整解决方案提供商转变的过程。
结合服务型制造的发展，联合国环境规划署在20世纪90年代提出了产品服务系统( Product servicesrstem，pss)的概念，并按照提供服务的模式将其分为基于产品的服务、基于方案的服务、面向功能的服务和面向效用的服务四种类型。
这四种类型反映了无形的服务在有形的产品中逐渐渗透集成直至占主导地位的过程。
二是增值性。
根据波特的竞争优势理论，每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品的过程中进行种种活动的集合体，这些生产经营活动构成了一个创造价值的动态过程，即价值链。
服务型制造的特性在于将单纯的产品价值链延伸至产品设计和研发、系统和解决方案、零售和分销、维修和支持、安装和运行服务、产品报废和回收等服务活动的整个生命周期，不再仅仅是提供产品，而是提供产品、服务、支持、自我服务和知识的“集合体”，这些生产经营服务活动本身也是创造价值的动态过程，大大拓展了服务型制造的价值创造空间，构成了服务型制造价值增值的重要来源。
三是创新性。
传统的生产型制造模式更多地关注产品层面的创新，服务型制造是一种面向客户需求的产品服务系统创新，这种创新不仅仅涉及到技术和产品层面，还涉及到服务创新、管理创新、商业模式创新和市场创新等。
如芬兰2005年开始部署的创新制造(SISU2010)、创新服务(SeIve)、创新运营模式(Concept of Operations)三项工作计划，欧盟提出的发展“高附加值的欧洲制造”、以及“知识为基础的工厂”等均体现了服务型制造以创新为核心的理念。
重视创新、引导和帮助客户实现价值最大化是服务型制造的基本特征。
为何要发展服务型制造满足多样化的市场需求，增强企业国际竞争力。
随着服务型制造的发展和服务经济的兴起，制造企业之间的竞争由传统的同质化竞争和价格竞争，逐渐转化为差异化竞争和非价格因素的竞争，由规模经济为焦点的竞争转向范围经济和协同经济的竞争。
服务型制造通过开展集成性、个性化的服务业务，能够帮助企业获得差异化、高附加值、持续性的竞争优势。
我国多数制造企业长期以来凭借低要素成本比较优势和价格竞争获得市场主导地位，只有从单纯的加工组装型模式加快向集成了产品和服务丰富内涵的服务型制造模式转变，才能在日益激烈的国际市场竞争中重塑新优势。
拓展制造业价值新空间，实现提质增效发展。
我国制造业发展方式较为粗放，质量效益不高。
2012年制造业增加值率仅为22.1%，比2000年下降了4个百分点，而发达国家一般在35%以上，美国、德国甚至超过40%。
我国制造业增加值率较低的原因有产业结构方面的因素，也与制造业价值链条较短，增值性和可扩展性不够有关。
目前在制造业发达国家，基于产品的服务所带来的价值已经远高于产品本身所创造的价值。
而我国装备制造企业服务化水平较低，服务活动带来的经济效益不显著。
在参与调查的企业中，78%的企业服务收入占总营业收入比重不足10%，只有6%的企业服务收入占总营收比超过20%；就净利润而言，81%的企业服务净利润贡献率不足10%，其余企业的服务净利润贡献率基本在10%-20%间徘徊。
以上数据差异表明加快我国制造服务化转型存在较大发展空间，是引导制造业向价值链高端提升的有效途径。
培育新型产业形态，打造国民经济新增长点。
目前我国正处于传统产业与新兴产业调整更迭，增长动力与比较优势转换重塑的关键时期，迫切需要加快培育和形成一批新的经济增长点。
服务型制造涌现出了个性化定制、专业服务外包、合同能源管理、融资租赁、远程诊断、在线维护、电子商务等众多新型服务模式和产业形态，是创新活跃的重要领域。
大力发展服务型制造，引导和支持制造企业深化互联网、云计算、大数据、物联网等信息技术应用，积极推动服务创新、商业模式创新和业态创新，有利于推动制造业升级，加快转变经济发展方式，培育和打造国民经济新的增长点。
如何发展服务型制造专业化：拓展专业化社会化服务随着以用户为中心的商业模式逐渐取代以产品为中心的商业模式，一批具有核心技术和专业优势的制造企业，逐步依托自身资源和核心优势发展面向行业的研发设计、检验检测认证、售后服务等专业化服务，专业化社会化服务模式正在成为制造企业向服务化转型的重要方向之一。
应积极鼓励具有核心技术优势的制造企业，通过进一步充实研发团队、促进产学研协同、客户和供应商参与研发等多种途径强化研发与设计能力，确立核心技术和知识产权优势，对外开展专业的研发与设计服务。
对电子设备、仪器仪表、电气机械、专用设备等行业制造企业，应积极鼓励和引导其立足产品功能，积极发展面向市场需求的测试、检验、计量，以及节能环保、信息技术等专业服务，支持其由传统设备制造企业向提供专业化社会化服务的平台服务企业转型。
协同化：推广制造业流程外包经济全球化的深入发展以及信息技术推动的产业组织模式变革，使得全球制造业的分工日益专业化、精益化，由单个制造企业从事全部产品开发和生产过程的模式已变得不再必要。
更多的企业选择了专注于自身的优势生产活动，并将制造流程的某一环节外包给其他服务性生产企业，通过企业间更紧密的分工协作方式完成零部件生产、加工和组装等制造环节，以更低的成本、更快的反应速度赢得市场竞争优势。
在制造流程外包和协同生产模式下，企业之间互为服务性生产企业，在动态协作中实现了资源配置的优化，形成协同制造网络。
引导和支持制造企业在核心业务基础上发展零部件外包、业务流程外包、协同设计和制造模式，实现分散的制造和服务资源的整合，构建具有竞争力的产品服务系统。
集成化：实施产品全生命周期管理服务型制造是制造与服务集成、融合的结果，产品生命周期服务模式是以制造企业价值链延伸为重点，提升制造企业的综合集成与服务能力，由产品提供商向产品与服务综合服务提供商转变。
应积极引导有条件的制造企业提高产业链上下游资源整合能力，开展总集成、总承包以及系统化解决方案服务。
鼓励企业以服务产品全生命周期为目标，提供一体化的产品设计、方案咨询、系统设计、产品和设备提供、系统安装与调试、故障诊断、运行维护等制造延伸服务。
重点支持制造企业开展节能环保工程、成套设备设计安装、工程实施、维护管理等总集成、总承包服务，发展合同能源管理等新型服务模式。
智能化：推动传统服务模式向智能服务转型随着互联网、云计算、大数据、物联网等信息技术在制造业的综合集成应用，基于智能制造产品、系统和装备的智能服务模式将日益普及。
2014年3月，德国国家工程院在继发布“工业4.0”报告之后，又发布了“智能服务世界2025”，其目的旨在使德国成为全球领先的智能产品与智能服务的提供者。
根据该报告的测算，2015年全球约有150亿产品连入互联网，到2020年，预计这一数字将增长至300亿。
目前以西门子为代表的德国领先企业正在积极推动智能装备联网，以便获得智能服务所需的智能装备运行数据，为进一步开展智能服务奠定基础，我国制造企业服务化转型应顺应智能制造发展的大趋势，在此基础上，做好机器、系统、工厂等与互联网数字平台对接等基础工作，积极构建智能服务创新平台，开展在线支持、分析诊断等智能服务，探索基于海量数据的制造模式创新和基于产品数据的服务模式创新。
精益化：强化制造企业的供应链管理服务型制造不仅是制造企业服务化转型的过程，也是依托服务要素，增加服务投入，实现制造企业提质增效升级的过程。
长期以来，我国制造业物流成本显著高于国际平均水平，在产品成本压缩的空间极为有限的情况下，学习借鉴丰田、通用等国际领先企业精益管理的经验，强化制造企业供应链管理，是降本增效的一条有效途径。
应大力支持制造企业与供应商、生产性服务提供商建立长期稳定合作关系，完善专业化分工协作体系，支持发展第三方物流和第四方物流。
加强信息技术在优化企业生产组织、采购运输、库存管理、销售管理等流程的综合运用。
鼓励制造企业建立完善供应链管理信息平台，提供零部件网上订购、实时补货、供应商库存管理服务，促进全产业链、全价值链、全流程的信息交互和集成协作，促进供应链协同与优化管理，实现精益生产。
定制化：客户深度参与的个性化产品定制定制化生产是指制造企业以互联网和大数据平台为基础，以柔性化生产线为依托，将客户的个性需求融人产品设计和制造过程中，开展个性化产品设计和定制服务，提高企业盈利能力和市场竞争力的过程。
个性化定制体现了客户的深度参与，是当前制造业发展的重要趋势。
应鼓励和引导制造企业更加注重以客户为中心，精准反映用户需求，吸纳用户产品创意和技术解决方案，增强客户体验，围绕产品外观、材料、功能等开展精准营销，不断提升个性化定制水平，提升中国制造的产品附加值和国际竞争力。
网络化：基于核心技术和品牌的网络化制造网络化制造这里指制造企业聚焦于核心技术和品牌，通过整合制造资源，外包生产加工环节，形成生产制造网络，而自身发展成为轻资产的产品和综合服务提供商。
网络化制造不是“去制造业”或单纯地转向服务，而是制造企业强化核心技术优势和品牌影响力，最大限度实现价值增值的重要途径。
应大力支持有条件的制造企业通过灵活高效的供应链信息系统、物流配送体系等，构建包括供应商、加盟商、分销商与企业自身的产业链联盟，快速响应客户需求，形成引领行业发展的服务型制造生态体系。
