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数控铣床教案第一篇：数控铣床教案数控铣床加工技术一、标题数控铣床加工技术二、教学目标数控铣床加工技术实训是一门结合数控编程和零件加工的综合性实践课程。
希望通过该课程的学习，培养学生的思维创新能力，通过对数控铣床的结构、分类及主要加工对象的认识，对常用数控编程指令的掌握，对基本加工工艺的理解，让学生掌握一种先进制造方法，通过实训培养学生的创新意识和实践动手能力。
三、教学内容实习内容通过介绍数控铣床的组成、分类和主要加工对象，使学生了解一种先进制造方法；通过讲解数控铣床坐标系确立的方法及常用数控程序基本指令的使用方法，让学生自行设计一个零件并完成零件的编程；通过介绍数控铣床基本加工工艺，让学生合理安排零件加工工艺；通过介绍KND100型数控铣床操作面板上的各个按键的功能及操作使用方法以及程序传输方法，让学生熟悉机床面板，完成程序从电脑到机床的传输；通过介绍对刀及零件加工方法，让学生自行完成所设计零件的加工。
重点难点：λ数控铣床主要加工对象λ工件坐标系原点的确立λ零件加工工艺的合理安排λ数控系统的功能及其操作使用方法λ零件加工时，正确的对刀方法四、教学媒体λ PPT讲解λ现场实际演示讲解五、教学形式λ集体演示与讲解、个别指导λ理论、实训六、教学方法接受式方法：讲教、讲解、讲演、演示七、教学过程（7学时）7.1数控铣床基础知识（0.5学时）（ppt教学）λ数控铣床特点加工的零件精度高生产效率高特别适合加工复杂的轮廓表面有利于实现计算机辅助制造λ数控铣床分类立式数控铣床卧式数控铣床立卧两用数控铣床λ数控铣床基本组成λ数控铣床主要加工对象数控铣床适合加工平面、斜面、外轮廓、型腔、槽、键槽、钻孔、较孔、扩孔、攻丝等。
λ数控铣床常用刀柄及刀具在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等λ数控铣床常用夹具平口虎钳、卡盘、压板 7.2数控铣床编程基础（1学时）（ppt教学）λ数控铣床坐标系的建立。
数控铣床加工中心教案第一章：数控铣床加工中心概述1.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的基本概念、特点和应用领域。
让学生了解数控铣床加工中心的基本结构和组成。
1.2 教学内容数控铣床加工中心的定义和发展历程。
数控铣床加工中心的特点和优势。
数控铣床加工中心的应用领域。
数控铣床加工中心的基本结构和组成。
1.3 教学方法讲授法：讲解数控铣床加工中心的基本概念、特点和应用领域。
参观法：参观数控铣床加工中心，了解其结构和组成。
1.4 教学评估课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心的基本概念和特点。
实践操作：学生能够观察和描述数控铣床加工中心的结构和组成。
第二章：数控铣床加工中心的基本操作2.1 课程目标让学生掌握数控铣床加工中心的基本操作步骤。
让学生了解数控铣床加工中心的安全操作规程。
2.2 教学内容数控铣床加工中心的基本操作步骤。
数控铣床加工中心的安全操作规程。
2.3 教学方法演示法：演示数控铣床加工中心的基本操作步骤。
实践操作法：学生亲自动手操作数控铣床加工中心。
2.4 教学评估实践操作：学生能够独立完成数控铣床加工中心的基本操作。
课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心的安全操作规程。
第三章：数控铣床加工中心的编程与操作3.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的编程原理和方法。
让学生掌握数控铣床加工中心的编程操作步骤。
3.2 教学内容数控铣床加工中心的编程原理和方法。
数控铣床加工中心的编程操作步骤。
3.3 教学方法讲授法：讲解数控铣床加工中心的编程原理和方法。
实践操作法：学生亲自动手操作数控铣床加工中心进行编程操作。
3.4 教学评估实践操作：学生能够独立完成数控铣床加工中心的编程操作。
课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心编程的基本原理和方法。
第四章：数控铣床加工中心的刀具选择与更换4.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的刀具选择原则。
让学生掌握数控铣床加工中心的刀具更换方法。
4.2 教学内容数控铣床加工中心的刀具选择原则。
《数控铣实训教案》教案编写者：教案编辑专员教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和原理；2. 学会数控铣床的操作方法和技巧；3. 掌握数控铣削的基本工艺和加工流程；4. 能够独立完成数控铣削加工任务。
教学内容：第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义和发展历程1.2 数控铣床的分类和结构特点1.3 数控铣床的优缺点和应用范围第二章：数控铣床的硬件组成2.1 数控铣床的硬件系统结构2.2 数控铣床的数控系统组成2.3 数控铣床的主轴和进给系统第三章：数控铣床的操作方法3.1 数控铣床的操作界面和功能3.2 数控铣床的启动和停止3.3 数控铣床的坐标系和编程方法第四章：数控铣床的编程技巧4.1 数控铣床编程的基本指令4.2 数控铣床编程的常用功能指令4.3 数控铣床编程的注意事项和技巧第五章：数控铣床的安全操作规程5.1 数控铣床的安全操作注意事项5.2 数控铣床的故障分析和排除方法5.3 数控铣床的维护和保养方法教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、教材等资料，对数控铣床的基本概念、原理和操作方法进行讲解；2. 实践操作：安排实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，加深对数控铣床的理解和掌握；3. 案例分析：通过分析实际加工案例，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项；4. 交流互动：鼓励学生提问和分享经验，加强师生之间的沟通和交流，提高学生的学习兴趣和积极性。
教学评价：1. 平时成绩：根据学生的出勤、作业和课堂表现，评估学生的学习态度和理解能力；2. 实操考核：安排实操考试，评估学生的数控铣床操作技能和加工能力；3. 期末考试：设置理论考试，评估学生的数控铣床知识和编程能力。
教学资源：1. 教材和参考资料：提供相关的教材和参考资料，帮助学生了解数控铣床的基本知识和操作方法；2. PPT和多媒体课件：制作精美的PPT和多媒体课件，增强课堂教学的趣味性和生动性；3. 实验室和实训基地：提供实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实践能力；4. 案例分析和实际加工任务：提供相关的案例分析和实际加工任务，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。
3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。
模块一数控铣床根底知识工程一熟悉数控铣削机床及选用课堂教学安排二、数控铣床或加工中心的选择1．数控铣床或加工中心的类型选择工程二熟悉数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的全然操作练习工程一数控铣床全然操作课堂教学安排工程二熟悉数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排6.作业及辅导：布置下次提咨询的考虑题，及课后练习题。
对考虑题、习题难点、要求进行辅导。
〔3〕G40、G41、G42指令格式三、讨论：X、Y向对刀的实质？总结：1、CNC铣床坐标系与工件坐标系的差异；作业及辅导：1、CNC铣床坐标系的规定?图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42工程二熟悉数控铣床的对刀及刀具补偿课时第5课时授课班级02级数控班授课时数 1 授课形式讲练授课章节名称工程2：熟悉数控铣床的对刀及刀具补偿使用教具多媒体教学目的熟悉CNC铣床坐标系的规定；熟悉消除CNC铣床坐标系与工件坐标系的差异；熟练把握数控铣床的对刀；教学重点CNC铣床坐标系的规定；数控铣床的对刀；教学难点铣床坐标系与工件坐标系的差异，数控铣床的对刀目的及方法补充内容无课外作业补充教学后记课堂中讨论内容的安排，爽朗了教学气氛，激发学生学习喜好，增强了学生的思维分析能力。
学生把握程度良好，然须在后续教学中进一步加强稳固。
课堂教学安排教学过程要紧教学内容及步骤1．复习及提咨询提咨询上一讲学习的要紧内容。
2．引进：引进：数控车床对刀及补偿设置。
新课内容：〔3〕G40、G41、G42指令格式图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G423.新课内容：逐步完本钞票次教学内容的讲授。
4.讨论：讨论机床对刀目的、步骤及方法，分析刀具补偿的要点。
5.总结总结本次授课要紧内容。
刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42X～Y～D～；G00/G01 G40X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。
附件32、实践课程教学大纲《机械制造基础》实践一适用于机类专业课程代码：JT001一、课程名称：机械制造基础二、学分数：9学分（27天）三、实践教学目标及要求“机械制造基础”实践课程是一门实践性的基础技术课，该课程的教学目标为：在实践中使学生对典型的工业产品的结构，制造过程有一个基本的体验和认识，通过结合典型产品的制造加工过程，对学生进行基本操作技能的训练，培养学生大工程意识，实践创新精神和解决问题的能力，并为今后从事制造和设计工作打下基础。
通过本课程的学习应达到以下要求：1、了解金属加工的主要加工方法，所用设备和工具，并有初步的操作技能。
2、了解现代工业生产先进制造技术，初步掌握计算机辅助设计、计算机辅助制造的方法与应用。
3、对毛坯和零件加工工艺有一般的了解。
4、熟悉有关的工程术语，了解生产中的主要技术文件及生产组织管理方式。
四、实践教学内容机械制造基础实践内容分为传统机械制造方法实践、现代机械制造技术实践、创新制作实践三大部分。
1、传统机械制造方法实践教学内容在该部分实践教学中，学习运用铸造、焊接、热处理、零件表面处理等方法将材料制成毛坯或直接加工成零件；学习车削、铣削、刨削、磨削、钻削等各种加工方法将毛坯或材料成形为高精度，低粗糙度的零件；学习钳工基本操作与装配技术将零件装配为机器；学习常用量具的使用和检测技术。
2、现代机械制造技术实践教学内容在该部分实践教学中，学习利用数控车床、数控铣床、数控线切割、电火花成型等多种加工方法将毛坯或材料成形为高精度、低粗糙度的零件，学习中使学生受到设计、编程、加工一体化的训练。
学习利用“慧鱼”先进的工程教学模型进行部件、整机的搭建；机构创新；学习LLWIN基本编程方法，进行部件整机的系统仿真，工程模拟；3、创新制作实践教学内容在该部分实践教学中，学习利用“慧鱼”先进的工程教学模型进行部件、整机的搭建；机构创新；学习LLWIN基本编程方法，进行部件整机的系统仿真，工程模拟；学习AutoCAD、Mastercam.8计算机辅助设计、计算机辅助制造课程。
教学实施过程：一、组织教学：10分安全文明生产学习实习场地纪律学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核）介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10知识1、数控铣床基础知识1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开机后“回零”操作来激活。
坐标原点叫机床原点。
工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。
坐标原点叫工件原点。
2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。
知识2、指令介绍1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机床坐标值）2、G90: 绝对坐标编程G91：相对坐标编程3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止；S 主轴功能，指定转速（r/min）4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min）知识3、仿真系统操作启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。
三、任务实施20（一）任务一平面铣削1、任务描述将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。
2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。
采用直径12MM的立铣刀。
用水平往复轨迹铣削，如上图右图。
（2）程序O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点）Z100.; （参考高度）Z5.; （进给下刀位置）G01 Z-1. F100; （直线插补下刀）X-38.5;Y17.5;X38.5;G91 Y-10.; （相对坐标编程）X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;G90 X-38.5; （绝对坐标编程）G00 Z100.; （快速抬刀）M05; （主轴停止）M30; （程序结束）（3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。
数控铣床加工技术教案一、基本信息●课时数：7学时（1天）●教学中使用的机器、仪器、设备：KND100型数控铣床、投影仪、电脑、宇龙仿真软件、加工所用的蜡板等。
●学生分组情况：补充二、教学目标：通过本次实习，让学生达到以下要求：1、了解数控铣床的组成、特点及应用场合。
2、基本掌握数控铣床坐标系的确立及数控程序基本指令的使用方法。
3、掌握宇龙仿真软件的使用。
4、较熟练使用KND100型数控铣床操作面板上的各个按键的功能及操作使用方法。
5、在学生掌握数控编程、机床操作的基本知识的同时，同时能独立完成一个零件从构思设计、绘图、编程到加工完成的整个过程，培养学生从构思到实物制作的工程意识。
三、教学要求：知识点：（一）掌握机床坐标系和工件坐标系的建立方法及相关操作。
（二）掌握数控铣床的一般编程方法及技巧（三）独立完成一个零件从构思设计、绘图、编程到加工完成的整个过程。
教学重点：编程指令的格式及含义；构思设计；程序的通讯传输；机床操作。
解决方法：通过课堂仔细讲解，ppt演示、实物教具展示等方法，让学生在掌握基本知识的同时开拓思路；通过仿真软件的操作，机床操作的实际演示，让学生更好的掌握机床操作技能。
教学难点：构思设计；数控铣床工件坐标系的设定方法；数控编程的方法及技巧；机床操作。
解决方法：通过勤讲解、实物展示，实例示范，结合机床，边操作边讲解等方法，让学生更好的理解各个环节。
四、教学时间安排：KND100型数控铣床操作方法介绍，演示20’无13:15~13:30 学生操作机床，加工完成自行设计的作品无110’13:30~15:20 完成实习报告无25’15:20~15:45 打扫卫生，评分，结课15’15:45~16:00五、教学过程1、数控铣床概述：（ppt教学）10分钟针对不同的学生，用提问的方式导入课程。
例1：第一次金工实习的学生，要较详细介绍什么是数控铣床？它的加工方式是怎样的？，在机械加工中的主要作用等。
例2：如已经过普车、数车或普铣的学生，可进行比较，告诉学生数控铣床与其他机床的区别，导入数控铣床的概述。
数控铣床是由普通铣床发展而来的，是指应用数控技术对加工过程进行控制的铣床，其加工能力很强，加工灵活，通用性强，数控铣床的最大特点是高柔性，即具有灵活、通用，可以加工不同形状的工件。
（一）数控铣床的组成：数控铣床其实只是在普通铣床的基础上再多加了两个装置，一个是数控装置，一个是伺服装置。
它的组成及结构如图1所示。
图1利用PPT放映上图，具体介绍各数控铣床的组成部件。
（二）数控铣床相对于普通铣床，有以下的特点：加工的零件精度高；生产效率高；特别适合加工复杂的廓表面；有利于实现计算机辅助制造。
（三）数控铣床的应用：数控铣床除了可加工普通铣床上能加工的零件外，如：加工平面、斜面、外轮廓、型腔、槽、键槽、钻孔、较孔、扩孔、攻丝等，由于它具有三轴及三轴以上的联动功能，因此，具有空间曲面的零件也可以在数控铣床上加工。
2 ppt放映各种零件，并出示一些较复杂的，具有空间曲面的零件展示给同学看。
让学生能在今后的各种实际加工过程在能合理选用机床。
教法设计说明：本节内容从数控的概念出发，阐述了数控铣床的特点、应用、常用附件设备等基本知识，说明了数控铣床在现代机械加工过程中的重要作用。
培养学生在今后的各种实际加工过程在能合理选用机床的能力。
2、数控铣床编程基础（ppt教学）40分钟（一）数控铣床坐标系的确立在数控加工过程中，不论是工件静止不动、刀具作进给运动，还是工件作进给运动、刀具静止不动，数控机床的坐标运动指的是刀具相对于工件的运动，即认为刀具作进给运动，而工件静止不动。
数控立式铣床坐标系确定的原则：（1）数控铣床坐标系为右手笛卡尔坐标系。
（2）三个坐标轴互相垂直。
（3）以机床主轴轴线方向为Z轴;刀具远离工件的方向为Z轴正方向。
（4）X轴与工件安装表面平行;对于立式铣床，人面对机床主轴，右侧方向为X轴正方向。
（5）Y轴方向根据X，Z轴按右手笛卡尔直角坐标系来确定（二）、机床坐标系的原点机床坐标系的原点也称机床原点或零点，是固有的点，不能替换它的位置，如图3所示。
用机床零点的位置设置的坐标系为机床坐标系。
机床坐标系是机床固有的坐标系，在机床经过设计、制造和调整后，这个零点便被确定下来，它是固定的点。
图3数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的。
（三）、工件坐标系工件坐标系是建立在机床坐标系基础上的，在加工零件时所使用的加工基准，也称为零点偏置。
工件坐标系的零点又称作工件原点，该点可以在工件上任意选定。
编制时一般选择工件上（如左下角上表面点或中心点）的某一点作为程序的原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系。
对于数控车来讲只有X、Z轴。
对于数控铣和加工中心则有X、Y、Z三个轴。
编程有绝对值编程和增量值编程。
出示教具，在实体零件上，具体讲述工件坐标系与机床坐标系的相互关系。
让学生理解两个坐标系的关系。
（四）程序格式：国际标准化组织在数控技术方面制定了一系列相应的国际标准，这些标准是数控加工和编程的基本原则．数控编程的编码字符、编程的功能代码以及程序的格式都已经标准化．程序主要由三部分组成：程序号、程序内容及程序结束；程序号：Ｏxxxx程序内容：Ｎxxxx Gxx X_ Y_ Z_ Mxx Fxx Sxx ;程序结束符：M30（五）程序基本指令通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。
另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。
常用准备功能指令：准备功能也称G功能、G代码，分模态代码和非模态代码。
模态代码执行后一直有效,直到同组的另一代码出现。
非模态代码只有在其所在的程序段内有效。
1）G92坐标系设定指令格式：G92X_Y_Z_；该指令是声明刀具当前位置在工件坐标系中的坐标，通过声明这一参照点的坐标而创建工件坐标系。
X、Y、Z后的数值即为刀具当前位置在工件坐标系中的坐标。
注意：(1) 在执行此指令之前必须先进行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的对刀点位置上。
(2) 此指令并不会产生机械移动，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系。
2）快速定位指令G00格式：G00 X_Y_Z_;说明：ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值；用于非切削状态，快速接近工件和快速离开工件；G00为模态代码；注意：只能用于快速定位或加工完退刀时，不能用于切削。
3）直线插补指令G01格式：G01 X_Y_Z_F_;说明：ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值；指令两个坐标（或三个坐标）以联动的方式，按指定的进给速度F，插补加工出任意斜率的平面（或空间）直线；用于切削状态，刀具切削工件走直线或斜线轨迹的代码；G01为模态代码，并且与G00为同组模态代码；F: 指明刀具的进给速度，单位mm/min;Ｆ亦为模态代码；提问：G00与G01的最大的区别在哪里？移动方式有何不同，各适用于什么地方？ 4）圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令顺圆插补G02 X__ Y__ R__（I 、J ） F__ 逆圆插补G03 X__ Y__ R__ F__用于切削状态，刀具切削工件走圆弧轨迹的代码；注意：Ｘ、Ｙ是刀具运行的终点坐标值；Ｒ为圆弧半径，劣弧为正值，优弧为负值；（0<α≤180 °时R 取正；180°<α<360°时R 取负。
）整圆编程不能用R 格式；直接用I 、J 、K 确定其圆心即可。
ＩＪ为圆心相对于圆弧起点坐标（ＩＪ分别对应ＸＹ的坐标差） G02G03为模态代码，并且与G00、G01为同组模态代码； 6M03M05M30注意：同一段指令中只能出现一个M 指令。
（六）、编程实例：20分钟O1234N10G92X0Y0Z5 N20M03N30G00X10Y10 N40G01Z-1F150 N50G01X10Y30 N60G02X20Y30R5 N70G03X25Y25R-5N80G00Z5N90G00X40Y30 N100G01Z-1N110G02X60Y30R10 N120G02X40Y30R10 N130G00Z5 N140M05 N150M30教法设计说明：本节内容为数控编程的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对本次实习产生兴趣。
采取的方法是让同学们看一些数控加工制件，以前同学的一些好的作品等，使他们产生好奇心，树立完成本次实习的信心。
3、Master CAM软件模拟操作介绍（ppt教学、软件演示）20分钟通过软件模拟操作，让学生在上机床之前，先在软件上加工一遍，一方面可以及时发现程序中的不合理的地方，可以优化程序，最大限度的达到自己最初的设计效果，另外，也可以最大限度的避免在机床操作时出现设备损坏现象。
4、分组设计零件、安排加工工艺、零件编程。
（分别讨论，单独指导）100分钟介绍设计的注意事项，尺寸要求。
学生分组（4-5人）进行方案设计、讨论。
分别参与学生的方案讨论，指导学生确定方案。
各组成员分工安排各组件的加工工艺及零件的编程，并最终由组长负责检查与汇总。
完成后，将各程序保存在电脑中。
教法设计说明：自行设计零件并编程是一项繁琐而又需要非常细心的工作，在整个过程中，同学们容易马虎，或容易算错节点坐标，或用错指令，针对这些特点，应重点强调，同时也应该多与学生交流，了解学生想法，应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。
同时加强巡回指导。
在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在设计过程中的错误（如把刀具直径忽略掉或由于输入失误经常出现指令错误的情况等），针对个别学生可进行再次讲解。
5、数控铣床机床面板及程序传输介绍。
（ppt教学、仿真软件演示）15分钟机床面板各软体键的功能介绍；程序传输的步骤；通讯软件的操作演示；6、学生将各自的程序传输到机床上；15分钟7、介绍机床操作面板，对刀方法及安全知识，强调规范操作。
20分钟8、学生完成各自的零件加工，现场指导。
110分钟这一环节是整个实习过程的最终部分，通过机床的实际操作加工，把学生最初的设计构思通过机床加工出实物，让学生充分体验“从设计构思到实物”的整个过程，让学生体会到通过一天的努力，把自己的的设想变成实物的喜悦。
