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目录一．设计内容 (3)1．设计基础资料 (3)2．设计要求 (3)二．设计计算 (3)1．集气罩设计 (3)2．风量计算 (4)3．旋风除尘器设计选型 (4)4．旋风除尘器效率计算 (7)5．二级除尘器设计选型 (8)6．管道设计计算 (12)7．风机和电机的选择 (17)8．排气烟囱的设计 (18)三．心得体会与总结 (19)参考文献 (20)附图 (21)题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一．设计内容1. 设计基础资料●计量皮带宽度:450mm●配料皮带宽度:700mm●皮带转换落差:500mm●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表.2. 设计要求●排放浓度小于50 mg/m3●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器.●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率.●选择风机和电机●绘制除尘系统平面布置图●绘制除尘器本体结构图●编制设计说明书二．设计计算1.集气罩设计集气罩的设计原则：①改善排放粉尘有害物的工艺和环境.尽量减少粉尘排放及危害。
②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。
③决定集气罩的安装位置和排气方向。
④决定开口周围的环境条件。
⑤ 防止集气罩周围的紊流。
⑥ 决定控制风速。
本设计采用密闭集气罩.密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭.尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。
搅拌机上方采用整体密闭集气罩.尺寸φ2000×500(高度)mm 。
传送带上方采用局部密闭集气罩.尺寸1210×1210mm 。
2.风量计算对于整体集气罩.取断面风速为0.6m/s2221 1.13m 41.23.144πD A =⨯== /s 0.678m 1.130.6A v Q 3111=⨯==对于局部集气罩.取断面风速为0.5m/s/s 0.732m 1.211.210.5AB v Q 322=⨯⨯==总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 321=⨯+⨯=+=3.旋风除尘器的设计选型1) 设计选型一级除尘系统采用旋风除尘器.其特点是旋风除尘器没有运动部件.制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小.价格便宜；作为预除尘器使用时.可以立式安装.亦可以卧式安装.使用方便；处理大风量是便于多台联合使用.效率阻力不受影响.但是也存在着除尘效率不高.磨损严重的问题。
旋风除尘器课程设计 The document was prepared on January 2, 2021引言随着人类社会的发展与进步，人们对生活质量和自身的健康越来越重视，对空气质量也越来越关注。
然而人们在生产和生活中，不断的向大气中排放各种各样的污染物质，使大气遭到了严重的污染，有些地域环境质量不断恶化，甚至影响人类生存。
在大气污染物中粉尘的污染占重要部分，可吸入颗粒物过多的进入人体，会威胁人们的健康。
所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。
除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。
所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用[2]。
工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。
重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，主要用于高效除尘的预除尘装置，除去大于40μm以上的粒子。
惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离，主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。
本次设计为旋风除尘器设计，设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备，为环保工作贡献一份力量。
设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。
此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。
第一章旋风除尘器的除尘机理及性能旋风除尘器的基本工作原理1.1.1 旋风除尘器的结构旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。
设计项目：旋风除尘器的设计设计者姓名：班级：座号：完成时间: 2013.11.06一、设计题目某工厂一台锅炉，风量10000立方米∕小时，烟气温度573℃，粉尘密度4.5克∕立方米，烟尘密度2000千克∕立方米，573K时空气粘度u=2.9*10-5pa经测试，粉尘粒径分布如表1所示。
要求经除尘装置后粉尘排放浓度为0.8克∕立方米，压力损失ΔP不大于2000Pa,v=23m/s。
烟尘粒度分布根据以上数据设计一旋风除尘器二、选取旋风除尘器理由及选择的型号1.其他除尘器的特点（1）重力沉降室是使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降来达到净化气体的目的的装置。
这种装置具有结构简单、造价低、施工容易（可以用砖砌或用钢板焊制）、维护管理方便、阻力小（一般50-150Pa）等优点，但由于它体积大，除尘效率低（一般只有40%-50%），适于捕集大于μ粉尘粒子，故一般只用于多级除尘系统中的第一级除尘。
50m（2）惯性除尘器是利用尘粒在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将尘粒从含尘气体中分离出来的设备。
这种除尘器结构简单、阻力较小、但除尘效率较低，一般常用于一级除尘。
惯性除尘器用于净化密度和粒μ以上的粗尘粒）的金属或矿物性粉尘，具有较高径较大（捕集10-20m的除尘效率。
对于黏结性和纤维性粉尘，因其易堵塞，故不宜采用。
（3）电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，是尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒趁机在集尘板上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
其与其他除尘器的根本区别在于，分离力直接作用在粒子上，因此具有耗能小、气流阻力小的特点。
其主要优点有压力损失小、处理烟气量大、耗能低、对粉尘具有很高的捕集效率和可在高温或强腐蚀性气体下操作。
但其缺点为一次性投资大、安装精度要求高和需要调节比电阻。
（4）湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使粒径增大的装置。
它具有结构简单、造价低、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。
旋风除尘器设计（五篇范例）第一篇：旋风除尘器设计中南大学本科生课程设计(实践)任务书、设计报告题目学生姓名指导教师学院专业班级学生学号除尘器设计计算苏小根马爱纯能源科学与工程学院热能与动力工程090210030904192012年月21日1.除尘器1．1 除尘器简介除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
日常工业上使用的除尘器主要有：重力除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器等。
重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置，它的特点是结构简单，阻力小，但体积大，除尘效率低，设备维修周期长。
惯性除尘器是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从气体中分离出来的除尘设备，特点是结构简单，阻力较小，但除尘效率低。
电除尘器利用含尘气体在通过高压电场电离时，尘粒荷电并受电场力的作用，沉积于电极上，从而使尘粒和气体分离的一种除尘设备，其特点是效率高、阻力低、适用于高温和除去细微粉尘等优点。
湿式除尘器是使含尘气体与水或者其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性膨胀及其他作用而把尘粒从气流中分离出来，特点是投资低、造作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。
袋式除尘器主要依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料达到分离含尘气体中粉尘的目的，特点是适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题，同时存在过滤速度低、压降大、占地面积大、换袋麻烦等缺点。
1.2除尘器的概念和分类除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫做除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
在国家采暖通风与空气调节术语标准中，明确了若干除尘器的具体含义，摘抄部分如下：除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘例子粒子的设备，也称收尘器。
环境工程锅炉除尘方案设计一、引言随着工业化的进程，各种工业生产过程中产生了大量的粉尘污染物，这些污染物对环境和人类健康都构成了严重威胁。
锅炉除尘技术作为工业粉尘控制的一种重要手段，受到了广泛关注和重视。
本文将对环境工程锅炉除尘方案设计进行详细介绍和分析，以期提高除尘效率，保护环境，改善人民生活质量。
二、环境工程锅炉除尘方案设计原则1. 合理确定除尘设备种类和规格依据锅炉工作状态和排放气体特性，合理确定除尘设备的种类和规格，以达到最佳的除尘效果。
2. 采用高效除尘技术采用先进、高效的除尘技术，降低对环境的影响，确保生产运行安全。
3. 节能环保在设计方案上应尽量节约能源消耗和降低对环境的影响，提高设备的节能环保程度。
4. 安全可靠设计方案要考虑设备的安全性和可靠性，确保设备能够长期稳定运行。
5. 经济合理设计方案要考虑设备成本、维护成本以及长期运行成本等因素，力求经济合理。
三、环境工程锅炉除尘方案设计技术路线1. 锅炉除尘技术概述锅炉除尘技术是通过对燃料燃烧产生的烟气进行除尘处理，将固体颗粒物和废气分离，达到净化烟气的目的。
目前常见的锅炉除尘技术主要包括干法除尘和湿法除尘两种。
2. 干法除尘技术干法除尘技术是利用布袋除尘器、静电除尘器、电除尘器等设备对烟气中的颗粒物进行固相粉尘分离，是一种较为常见的除尘技术。
在设计方案中，应根据锅炉的工作特点和烟气排放浓度确定适用的干法除尘设备类型和规格。
3. 湿法除尘技术湿法除尘技术是利用水膜、旋流器等设备对烟气中的颗粒物进行液相粉尘分离，是一种较为常见的除尘技术。
在设计方案中，应根据锅炉的工作特点和烟气排放浓度确定适用的湿法除尘设备类型和规格。
4. 辅助设备选型除了主要的干法除尘设备和湿法除尘设备外，还需要辅助设备进行配套，以保证整个锅炉除尘系统的稳定运行。
在设计方案中，应根据实际情况合理选型，并合理布局。
四、环境工程锅炉除尘方案设计实施步骤1. 锅炉除尘设备选型根据锅炉的工作状态和排放气体特性，合理选型除尘设备，确定干法除尘和湿法除尘的技术路线及设备规格。
旋风除尘器设计方案.doc设计原始资料：锅炉型号：DLP2-13即，单锅筒纵置式抛煤机炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量： 360kg/h( 按学号增加 5)Y Y Y Y Y Y Y设计煤成分： C=60.5% H =3% O=4% N =1% S =1.5% A =18% W=12%； V Y＝ 15％；属于中硫烟煤排烟温度：165℃空气过剩系数＝ 1.4飞灰率＝ 21％烟气在锅炉出口前阻力650Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2 类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头 10 个。
1.燃烧计算1.1实际耗空气量的计算在标准状况下，以1Kg应用煤为基准进行计算，结果见表1-1 。
1Kg 该煤完全燃烧时所需要标准状况下的氧气的体积V o为：V o＝（50.4+7.5+0.47-1.25）× 22.4=1279.448 L（1-1）假设空气中氮氧的摩尔数之比为N/O=3.78，则1Kg 低硫煤完全燃烧时所需要的空气体积 V k为：V k =（ 1+3.78 ）× 1279.448=6115.953 L （1-2 ）实际消耗的空气体积V k为：V k=1.4 V k=1.4×6115.953=8562.333 L （ 1-3 ）表 1-1 1Kg应用煤的相关计算质量摩尔数燃烧耗氧量生成气体量生成气体体积成分( g)(mol )(mol )( mol)( L )C 605 50.4 50.4 50.4 1128.96H 30 15 7.5 15 336O40 1.25————28N100.36——0.367.84S 15 0.47 0.47 0.47 10.528水分120 6.67————149.408 灰分180————————1.2产生烟气量的计算1Kg 该煤完全燃烧后生成的烟气量V y =149.408+10.528+7.84+336+1128.96+8562.333=10195.069 L =10.195 m3 （ 1-4 ）则，在160℃时的实际烟气体积为V y为：V y=10.195×(160+273.15)=16.17 m3 （ 1-5 ）273.15该锅炉一小时产生的烟气流量Q 为：Q =16.17×360=5821.2m3/h=1.617 m3/s（1-6）1.3灰分浓度及二氧化硫浓度的计算烟气中灰分的质量M h为：M h =180× 21％=37.8g=37800mg （1-7 ）烟气中灰分的浓度h 为：h =37800/16.17=2337.662mg/ m3 （ 1-8 ）烟气中 SO2质量 M S为：M S =0.47 ×64=30.08g=30080mg （ 1-9 ）烟气中 SO2的浓度s 为：s =30080/16.17=1860.235mg/ m3 （1-10 ）2.净化方案设计及运行参数选择本设计中采用旋风除尘设备进行净化处理。
燃煤量的采暖锅炉房旋风水膜除尘器除尘系统设计大气课程设计297745453.0th燃煤量的采暖锅炉房旋风水膜除尘器除尘系统设计第一章设计任务书1.1 课程设计的题目3.0t/h燃煤量的采暖锅炉房旋风水膜除尘器除尘系统设计。
1.2 课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
1.3 设计依据一、大气质量标准当地大气质量执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。
二、烟尘排放浓度执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。
1.4 设计原始资料锅炉型号民：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4）设计耗煤量：3.0t/h排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α＝1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压：97.86kPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水（标准状态下）按0.01293 kg/m3烟气其它性质按空气计算煤的工业分析值：C Y=68% H Y=4% S Y=1% Q Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271－2001）中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900 mg/m3净化系统布置场地如图3－1－1所示的锅炉房北侧15m以内。
1.5 设计内容和要求1. 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
2. 净化系统设计方案的分析确定。
3. 除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号惯用语规格，并确定主要运行参数。
东北石油大学课程设计2009年12 月23 日大庆石油学院课程设计任务书课程大气污染控制工程课程设计题目3.0t/h燃煤量的采暖锅炉房除尘旋风水膜除尘器系统设计专业环境工程姓名学号主要内容、基本要求、主要参考资料等主要内容：1. 每人需完成除尘器及除尘工艺课程设计书一份；2. 每人按要求，对除尘器的尺寸和除尘工艺的各项参数进行设计计算；3. 每人按规定格式编制设计计算说明书一份；基本要求：1. 严格要求自己，自信但不固执，独立完成课程设计任务；2. 认真领会课程设计的题目，读懂课程设计指导书的要求，学会设计的基本方法与步骤，积极认真地做好准备工作；3. 按《大庆石油学院课程设计撰写规范》的要求书写或打印课程设计说明书并装订成册；主要参考资料：1.《大气污染控制工程》，郝吉明、马广大编著，高等教育出版社，2002年。
2.《大气污染控制工程及应用实例》，何争光主编，化学工业出版社，2004年。
3.《大气污染控制工程》, 林肇信编著,高等教育出版社,1991年。
完成期限2009.12.23指导教师专业负责人年月日目录一、设计背景资料 (3)1、设计题目 (3)2、设计任务 (3)3、原始资料 (3)二、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5)1、标准状态下理论空气量 (5)2、标准状态下理论烟气量 (6)3、标准状态下实际烟气量 (6)4、标准状态下烟气含尘浓度 (6)5、标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (6)三、除尘器的选择 (7)1、除尘器应达到的除尘效率 (7)2、除尘器应达到的除SO2效率 (7)3、除尘器的选择 (8)四、确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 (11)1、各装置及管道布置的原则 (11)五、烟囱的设计 (12)1、烟囱高度的确定 (12)2、烟囱直径的计算 (13)3、烟囱的抽力 (14)六、系统阻力的计算 (14)1、摩擦压力的损失 (14)2、局部压力损失 (15)七、风机和电动机选择及计算 (18)1、风机风量的计算 (18)2、风机风压的计算 (18)3、电动机功率的校核计算 (19)八、系统中烟气温度的变化 (20)1、烟气在管道中的温度降 (20)2、烟气在烟囱中的温度降 (21)九、绘制图纸 (22)参考文献 (23)附录 (24)一、设计背景资料1、设计题目3.0t/h燃煤量的采暖锅炉房旋风水膜除尘器除尘系统设计。
2、设计任务燃煤锅炉燃烧过程中排放的烟气中含有大量的烟尘和二氧化硫，如果不采取有效地治理措施，将会对周围大气环境及居民健康造成严重影响与危害。
因此，本设计结合燃煤锅炉烟气排放特点，根据所提供的原始参数及资料，拟设计一套燃煤采暖锅炉房旋风水膜除尘系统。
要求设计的净化系统效果好、操作方便等，且出口烟气浓度达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准，即：烟尘排放浓度≤200mg/m³、SO排放浓度≤900mg/m³。
23、原始资料锅炉型号民：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4）设计耗煤量：根据设计题目定排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α＝1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压：97.86kPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水（标准状态下）按0.01293 kg/m3烟气其它性质按空气计算煤的工业分析值：C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271－2001）中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900 mg/m3净化系统布置场地在锅炉房北侧15m以内。
锅炉出气口管径为600mm，其中心线高程为2.39m，其长度为600mm，所有管道总长为9.5m，室内锅炉距外墙2.18m。
锅炉房平面布置图剖面图二、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算1、标准状态下理论空气量Q ′a =4.76（1.867C Y +5.56H Y +0.7S Y -0.7O Y ）(m 3/kg)=4.76(1.867*68%+5.56*4%+0.7*1%–0.7*5%)(m 3/kg) =6.968(m 3/kg)式中YC 、YH 、Y S 、YO 分别为煤中各元素所含的质量分数；2、标准状态下理论烟气量Q ′s =1.867(C Y +0.375S Y )+11.2H Y +1.24W Y +0.016Q ′a +0.79 Q ′a +0.8N Y (m 3/kg) =1.867(68%+0.375*1%)+11.2*4%+1.24*6%+0.016*6.97+0.79*6.97+0.8*1% =7.423(m 3/kg)式中Q ′a ——标准状态下理论空气量，m 3/kg ；(设计空气含湿量12.93g/m ³)N Y ——N 元素在煤中所占质量分数，%； W Y ——煤中水分所占质量分数，%；3、标准状态下实际烟气量Q S = Q ′s +1.016(α-1) Q ′a (m 3／kg) =7.42+1.016(1.4–1)* 6.97 =10.25(m 3/kg) 式中α——空气过量系数；Q S ——标准状态下实际烟气量，m 3/kg ； Q ′s ——标准状态下理论烟气量，m 3/kg ； Q ′a ——标准状态下理论空气量，m 3/kg ；注意 ：标准状态下烟气流量Q 以m 3/h 计，因此，Q=Q S ×设计耗煤量。
Q=10.25*3000 =30750(m 3/h)四台锅炉的平均烟气流量 ⎺Q=30750⁄4=7687.5(m 3/h)4、标准状态下烟气含尘浓度Ysh Sd A C Q •=（kg/m 3）25.10%15*%16==0.00234(kg/ m 3)式中 d sh ——排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数； A Y ——煤中不可燃成分的含量； Q S ——标准状态下实际烟气量，m 3/kg 。
5、标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算)/(102362m mg Q S C sY so ⨯=61025.10%1*2⨯==1.95*103(mg/m 3)式中 YS ——煤中含可燃硫的质量分数；sQ ——标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m 3/kg ；三、 除尘器的选择1、除尘器应达到的除尘效率C C s -=1η23402001-= =91.45%式中 C ——标准状态下烟气含尘浓度，mg/m3；sC ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，mg/m3；2、 除尘器应达到的除SO 2效率C C sso -=12η19509001-= =53.85%式中 C ——标准状态下烟气含SO 2浓度，mg/m 3；Cs——标准状态下锅炉SO2排放标准中规定值，mg/m3；3、除尘器的选择根据烟尘的粒径分布或种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。
确定除尘器的运行参数，如气流速度、压力损失、捕集粉尘量等。
每台锅炉工况下烟气流量：⎺Q′= ⎺QT′T=7687.5*273+160 273=12193 (m3/h)式中 Q ——标准状态下烟气流量，m3/h； T′——工况下烟气温度，K；T ——标准状态下温度，273K。
则烟气流速为⎺Q′3600=121933600=3.4(m3/s)卧式旋风水膜除尘器的型号及性能:根据条件选择型号是9号。
四、 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置1、各装置及管道布置的原则根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置。
一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。
对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
2、管径的确定)(4m v Q d π=式中 Q ——工况下管内烟气流量，m 3/s ；v ——烟气流速，m/s ， (可查有关手册确定，对于锅炉烟尘s m v /15~10=)；取v =13m/s d =5.1414.33600121934*÷*圆整 d=0.55m查手册得知壁厚为0.75mm 则内径 d1=550-2*0.75=548.5mm由公式 可算出实际烟气流速v= =14.3m/s五、烟囱的设计1、烟囱高度的确定首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量(t/h)，然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定(表5-1)确定烟囱的高度。
表5-1 锅炉烟囱高度表 锅炉总额定出力/(t/h)< 11~22~66~1010~2026~35烟囱最低高度/m2025 30 35 40 45锅炉型号民：SZL4-13型，共4台（2.8MW ×4）)(4m vQd π=5485.0*5485.0*14.33600/12193*4锅炉总的蒸发量4*4=16(t/h)， 则选烟囱高度为40m 。
2、烟囱直径的计算烟囱出口内径可按下式计算：)(0188.0m v Q d =式中 Q ——通过烟囱的总烟气量，m 3/h ；V ——按表5-2选取的烟囱出口烟气流速，m/s ；表5-2 烟囱出口烟气流速/(m/s)选v=4m/sd =2.08(m) 烟囱底部直径=2.08+2*0.025*40)(221m H i d d ⋅⋅+==4.08(m)式中 d 2——烟囱出口直径，m ；H ——烟囱高度，m ；i ——烟囱锥度，通常取 i =0.02~0.03 ； 3、烟囱的抽力)()27312731(0342.0a pk y P B t t H S ⋅+-+=97860*)1602731)1(2731(40*0342.0+--+==183(pa)式中 H ——烟囱高度，m ；k t——外界空气温度，℃ ；pt ——烟囱内烟气平均温度，℃ ；B ——当地大气压，Pa ；六 、系统阻力的计算1、摩擦压力的损失对于圆管：)(22Pa v d L p L ρλ⋅=∆式中 L ——管道长度，m ； d ——管道直径，m ； ρ——烟气密度，kg/m 3 ；v ——管中气流平均速率，m/s ；λ——摩擦阻力系数，是气体雷诺数e R 和管道相对粗糙度d K /的函数。
可以查手册得到(实际中对金属管道λ值可取0.02，对砖砌或混凝土管道λ值可取0.04) ；ρ= =0.84 kg/m 3 =29.7(pa)2、局部压力损失)(22Pa v p ρε⋅=∆)(22Pa v ρε⋅=式中 ε——异形管件的局部阻力系数，可在有关手册中查到； v ——与ε相对应的断面平均气流速率，m/s ； ρ——烟气密度，kg/m 3 ；160273273*34.1+23.14*84.0*55.05.9*02.02=∆L p图6-1 除尘器入口前管道示意图图6-1中一为渐缩管。
