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精对苯二甲酸安全生产要点精对苯二甲酸，是一种常用于染料和光亮剂生产的化学品，具有易燃、易爆、腐蚀性强的特性，因此需要进行严格的安全生产管理。
以下是精对苯二甲酸安全生产的要点。
安全生产基本管理1.制定安全生产责任制，明确生产过程中职工应承担的安全生产责任，并实施积极的安全生产风险管控措施。
2.必须经过专业培训并持证才能上岗，严格加强有关安全生产技术人员和作业人员教育培训工作。
3.制定劳动保护、操作规程、应急预案，加强现场警示标识，以及督促执行。
生产作业安全1.操作规程必须得到严格遵守，不得擅自改变有关生产操作过程和条件。
2.加强通风设施管理，严格控制操作区内的职工承受的精对苯二甲酸数量，避免超标作业。
3.设立化学品作业区，对涉及化学品的区域进行有效的隔离和封闭管理，在禁止吸烟的前提下还要完善部分区域的防爆设施。
4.定期开展安全检查，发现问题及时整改，并整理记录。
应急处理1.在生产过程中设置应急设施，配备相应的应急物品以及应急人员，并组织应急演练。
2.对可能出现的安全事故，在生产过程中及时排除安全隐患，放弃不安全因素。
3.事故发生后，必须迅速启动应急预案，分区、整流、事后处置的各项工作，以保障人身安全。
4.对于环境、设备等中出现的紧急事故，应当立即启动应急预案，做好相应的处置措施和信息报告工作，以迅速有效地消除安全隐患。
安全技术措施1.加强安全现场管理，建立各项安全制度规章制度和安全管理规范，确保职工正常工作，时刻维护生产安全。
2.设立可操作的温度、压力控制器，并应随时监测达标；关注化学品的稳定性，实行防火防爆和防火现场的设施管理。
3.建立可靠的消防、排放管线和辅助设施，严格防爆、防火、防漏、防毒等措施，保证职工和现场的环境安全。
总结在精对苯二甲酸生产过程中，职工在工作岗位上必须要严格遵守相关的操作规程，配合管理人员、技术人员开展生产、检查、维护等全方位的工作，以保障企业生产和职工的安全。
企业除了要牢记以上几项基本要点，应根据实际情况结合不同生产流程设立更加完善的安全管理体系。
2024年精对苯二甲酸市场分析报告1. 引言本报告旨在对精对苯二甲酸市场进行全面深入的分析和评估。
通过对市场趋势、竞争格局、需求与供应情况以及未来发展前景的研究，为相关利益方提供决策参考。
2. 市场概况2.1 产品定义精对苯二甲酸（PTA）是一种有机化合物，化学式为C6H4(CO2H)2。
它是生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等聚酯纤维和塑料的主要原料。
2.2 市场规模精对苯二甲酸市场自20世纪70年代进入快速增长阶段以来，发展迅猛。
根据统计数据，全球精对苯二甲酸市场规模近年来保持年均10%以上的增长率，预计到2025年将达到XX万吨。
2.3 市场特点精对苯二甲酸的市场受到多个因素的影响，其中包括原材料供应、产能和需求等。
市场竞争激烈，主要厂商通过提高生产效率、降低成本和技术创新来提升竞争力。
3. 市场动态分析3.1 市场趋势精对苯二甲酸市场在全球范围内呈现出以下趋势： - 亚洲地区需求增长强劲，占据全球市场的主导地位； - 新兴市场对精对苯二甲酸的需求潜力巨大； - 环保压力使得低碳绿色生产成为市场关注焦点。
3.2 竞争格局精对苯二甲酸市场主要由一些大型化工企业垄断，他们拥有庞大的生产能力和先进的技术。
目前，市场上的主要竞争对手包括： - 中石化集团 - 雅虎化工有限公司 - 三井化学株式会社这些企业通过产品品质、价格和服务等方面展开激烈的竞争。
3.3 需求与供应精对苯二甲酸的需求主要来自于聚酯纤维和塑料制品等行业。
随着全球化和工业化的进程，这些相关产业的发展呈现稳定增长态势。
然而，原材料价格波动、环保限制和全球经济不稳定等因素可能对供需关系产生影响。
3.4 发展前景精对苯二甲酸市场具有广阔的发展前景。
随着全球经济的不断增长和生活水平的提高，对聚酯纤维和塑料制品等产品的需求将持续增加。
同时，环保和可持续发展的倡导也将推动精对苯二甲酸行业朝着绿色、低碳发展方向发展。
4. 结论精对苯二甲酸市场在全球范围内呈现出快速增长的趋势。
精对苯二甲酸建筑用途精对苯二甲酸（Terephthalic acid，简称PTA）是一种重要的有机化学品，它是合成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的关键原料。
PET 是一种广泛应用于建筑领域的高性能塑料，具有优异的力学性能、耐候性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于建筑材料、装饰材料和建筑设备中。
精对苯二甲酸在建筑材料中的应用主要体现在PET纤维的制造上。
PET纤维具有优异的强度和耐磨性，被广泛用于地毯、织物和装饰材料中。
地毯是建筑中常见的地面装饰材料，采用PET纤维制造的地毯不仅具有耐磨性和耐污性，还具有较好的弹性和舒适感。
此外，PET纤维也可以用于制作窗帘、沙发面料等装饰材料，增加建筑内部的美观度和舒适性。
精对苯二甲酸还可以用于PET板材的制造。
PET板材是一种具有良好透明性和耐候性的建筑材料，广泛应用于建筑的隔断、天花板、幕墙等领域。
PET板材不仅具有优美的外观，还具有较高的强度和耐腐蚀性，能够有效阻隔紫外线和其他有害物质的侵入，保护建筑内部环境的安全和舒适。
精对苯二甲酸还可以用于制造PET薄膜，广泛应用于建筑设备的保护覆盖和隔离层。
PET薄膜具有优异的透明性、柔韧性和耐候性，能够有效保护建筑设备不受外界环境的损害，延长其使用寿命。
例如，PET薄膜可以用于太阳能电池板的保护覆盖层，能够防止外界灰尘、水汽和紫外线对电池板的侵蚀，提高光电转化效率。
精对苯二甲酸还可以用于制造PET泡沫材料，广泛应用于建筑隔音、隔热和防震领域。
PET泡沫材料由于其轻质、柔软和隔音性能，常用于建筑墙体、屋顶和地板的隔音、隔热处理，提高建筑的舒适度和节能性能。
同时，PET泡沫材料还具有较好的抗震性能，能够有效减轻地震对建筑物的损害。
精对苯二甲酸作为PET的重要原料，在建筑领域发挥着重要的作用。
PET纤维、PET板材、PET薄膜和PET泡沫材料等建筑材料的应用，不仅提高了建筑的美观度和舒适性，还增强了建筑材料的强度、耐久性和防护性能。
精对苯二甲酸英文名： Pure terephthalic acid（PTA）结构及分子式：C6H4（COOH）2中文别名：PTA; 1,4-苯二甲酸; 对苯二(甲)酸,对酞酸; 松油苯二甲酸; 纯对苯二酸; 对酞酸; 对苯二酸; 对二苯甲酸英文别名：Benzene-1,4-dicarboxylic acid; P-Phthelic Acid; p-Phthalic acid; 1,4-dicarboxybenzene; 1,4-phthalicacid; Acide terephtalique; acideterephtalique; acideterephtalique(french); Benzene-p-dicarboxylic acid; Kyselina tereftalova; Kyselina terftalova性能特性本品在常温下是白色晶体或粉末，低毒，易燃。
若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。
它的自燃点680℃，燃点384~421℃，升华热98.4kJ/mol，燃烧热3225.9kJ/mol，密度1.55g/cm3。
溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸及氯仿。
注意：避免与皮肤和眼睛接触。
生产方法以对二甲苯为原料，液相氧化生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制，结晶，分离，干燥，得到精对苯二甲酸。
PTA生产流程PTA为石油的下端产品。
石油经过一定的工艺过程生产出轻汽油(别名石脑油)，从石脑油中提炼出MX(混二甲苯)，再提炼出PX(对二甲苯)。
PTA以PX(配方占65%－67%)为原料，以醋酸为溶剂，在催化剂的作用下经空气氧化(氧气占35%－33%)，生成粗对苯二甲酸。
然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制，去除杂质，再经结晶、分离、干燥、制得精对苯二酸产品，即PTA成品。
国际、国内有厂家生产粗对苯二甲酸，如三鑫石化的EPTA，韩国三南的QTA等。
生产工艺中少了后面的精制过程。
精对苯二甲酸安全生产要点1工艺简述精对苯二甲酸（PTA）是生产聚脂的重要中间体。
目前国内外普遍采用阿莫柯法（即高温液相空气氧化法）。
生产工艺由氧化和精制两部分组成。
其简要生产过程是：1.1氧化将原料对二甲苯（Px）、溶剂醋酸、催化剂（醋酸钴、醋酸锰、四溴乙烷）和空气（或富氧空气）送入反应器，在195±3℃和1.2~1.6MPa条件下，一次氧化生成对苯二甲酸浆料。
浆料在第一结晶器进行二次氧化，在第二、三结晶器降压后经过滤机过滤，滤饼再经干燥机干燥得到粗对苯二甲酸（TA），滤液去回收岗位。
1.2精制经二次打浆浓度约为25%的粗对苯二甲酸，在280-290℃和6.5-7.0MPa条件下进入加氢反应器。
在以活性炭为载体的钯系催化剂作用下，将对羰基苯甲醛（4-CBA）还原成对甲基苯甲酸，经结晶、过滤将它除去。
再经串联的多台结晶器的结晶和高低压离心机分离以及干燥器干燥得到精对苯二甲酸。
母液去回收岗位。
成品送料仓。
装置中接触的物料有氢气、对二甲苯和柴油等为可燃气体和易燃液体。
对二甲苯等物料有毒。
氧化、精制单元有钴-60?射线源。
2重点部位2.1氧化反应器氧化反应器是氧化工艺的核心部位，工艺条件复杂、苛刻，对进料比、含水量、空气通入量、温度、压力、液位以及反应尾气氧含量等都有严格的控制要求。
氧化反应中可产生大量高温易燃、易爆蒸气，当氧含量大于10%时有发生爆炸的危险。
国外同类工厂都曾因氧含量超标而发生过爆炸事故。
2.2加氢反应器加氢反应器是精制单元的核心部位，加氢反应是在较高温度（281℃）和压力（6.81MPa）下进行的，氢气一旦泄漏极易燃烧爆炸，危险性极大。
如某厂加氢装置就曾因氢气泄漏造成伤亡46人的重大恶性爆炸事故。
3安全要点3.1氧化反应器3.1.1应注意检查操作记录，看温度、压力是否控制平稳。
3.1.2应注意检查在线磁氧分析仪的记录，看尾气氧含量是否严格控制在6%以内，以防止形成爆炸性混合气体。
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程引言精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的化工原料，广泛应用于纺织、聚酯纤维、塑料、涂料等行业。
本文将介绍PTA的生产技术及工艺流程，包括原料准备、反应过程、精制过程等。
原料准备PTA的主要原料为苯和甲醇。
苯通常由石油加工中分离得到，而甲醇则可以通过甲烷或煤制气得到合成。
在生产中，苯和甲醇经过脱色、脱氧、脱硫等处理步骤，以提高反应的纯度和效率。
反应过程PTA的生产通常采用氧化反应，具体过程如下：1.氧化反应：苯和甲醇在催化剂的作用下发生氧化反应，生成粗对苯二甲酸。
反应条件包括温度、压力和催化剂的选择，这些参数的控制对于反应的效果至关重要。
2.结晶分离：粗对苯二甲酸通过结晶分离的方式，将杂质和未反应物进行分离。
结晶分离通常采用溶剂结晶法或冷却结晶法，其中冷却结晶法是常用的工艺。
3.回收利用：在结晶分离的过程中，除了得到纯度较高的PTA产品，还可以回收利用未反应的苯和甲醇，以提高资源利用效率和降低成本。
精制过程得到的粗对苯二甲酸需要进行进一步精制，以提高产品的纯度和质量。
精制过程包括以下步骤：1.脱色处理：将粗对苯二甲酸通过脱色剂（如活性炭）的吸附作用，去除杂质和色素。
脱色处理可以提高产品的外观和纯度。
2.活化处理：经过脱色处理后的对苯二甲酸需要进行活化处理，以去除吸附在表面的杂质和脱色剂，恢复对苯二甲酸的活性。
3.结晶分离：活化处理后的对苯二甲酸通过结晶分离的方式，去除残留的杂质和未反应物。
结晶分离的条件和工艺与前面的过程相似。
4.干燥和包装：最后，得到的精制PTA产品需要进行干燥处理，去除水分，然后进行包装，以保证产品的质量和稳定性。
总结精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的化工原料，生产过程包括原料准备、反应过程和精制过程。
通过控制合适的反应条件和采用适当的精制工艺，可以获得高纯度和高质量的PTA产品。
PTA生产技术的不断改进和创新也将促进该行业的发展和进步。
以上是对精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程的简要介绍，希望对读者有所帮助。
精对苯二甲酸（PTA）是一种重要的有机化合物，也称为Pure Terephthalic Acid。
它呈白色针状结晶或粉末状，约在300°C升华，自燃点680°C。
能溶于热乙醇，微溶于水，不溶于乙醚、冰醋酸和氯仿。
PTA具有低毒性和易燃性，其粉尘与空气混合后可能形成爆炸性混合物。
PTA是生产聚酯纤维（涤纶）、聚酯薄膜和聚酯瓶片等化纤产品和其它重要化工产品的原料。
这些产品广泛应用于化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
此外，PTA还可用于生产聚对苯二甲酰（PBT），这是一种具有优异力学性能、耐热性和电气特性的高分子材料。
在工业生产中，PTA的提炼过程相对复杂，首先需要通过石油加工得到石脑油，再从中提炼出MX（混二甲苯），进一步提炼出PX （对二甲苯）。
然后，用PX、醋酸和空气进行氧化反应，生成粗对苯二甲酸。
最后，通过加氢精制去除杂质，得到精对苯二甲酸产品，即PTA成品。
精对苯二甲酸安全生产要点范文精对苯二甲酸是一种常用的工业化学品，广泛应用于塑料、纺织、涂料等行业。
然而，由于其具有一定的毒性和危险性，安全生产是至关重要的。
本文将简要介绍精对苯二甲酸的安全生产要点，以确保生产过程中的安全和可持续发展。
一、认识精对苯二甲酸及其危害1. 精对苯二甲酸是一种无色晶体，具有刺激性气味，易吸湿，遇水溶解度大。
2. 对人体呼吸道、眼睛、皮肤等有刺激作用，可能引起炎症和过敏反应。
3. 长期接触或暴露于高浓度的精对苯二甲酸可能导致呼吸系统疾病、肝脏和肾脏损伤等严重危害。
二、精对苯二甲酸安全生产的技术措施1. 优化工艺流程（1）选择合适的工艺路线，尽量减少精对苯二甲酸的产生和使用。
（2）优化反应条件，控制反应温度、压力和反应时间，减少副产物和废物的生成。
（3）提高原料的纯度和质量，减少异物和杂质的进入，降低污染风险。
2. 严格控制操作条件（1）加强通风设施的建设，确保车间内空气流通畅通。
（2）戴好防护口罩、手套、护目镜等个人防护装备，避免吸入或接触精对苯二甲酸。
（3）操作时要轻拿轻放，避免溅出或飞散，尤其是在倒装输运过程中需要格外小心。
3. 加强应急处理措施（1）建立健全的事故应急预案和演练制度，确保在事故发生时能够及时有效地处置。
（2）配备专业的急救人员和设备，提供紧急救治和抢救。
（3）定期检查和维护应急处理设施设备的状态，确保其正常运行。
4. 定期进行安全检查和评估（1）开展定期的安全检查，查找潜在的安全隐患，并及时采取措施进行整改。
（2）建立安全评估制度，定期评估精对苯二甲酸生产过程中的安全风险，及时采取相应措施进行管控。
5. 健全员工培训和教育体系（1）培训员工必须具备的安全技能和操作规程，确保其能够正确使用个人防护装备，遵守操作规程。
（2）定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、精对苯二甲酸安全生产中的环境保护措施1. 严格控制废水的排放（1）采用合理的处理工艺，减少废水的产生。
精对苯二甲酸（pta）项目
一、项目分析
目前，我国pta生产工艺主要有bp-amoco、invista、三井油化、三菱化学和eastman等。
该项目采用invista公司工艺生产pta，主要工艺包括氧化和精制两步。
二、项目概况
项目组成可以表达：项目基本组成、工程的先进性、产业政策符合性。
项目组成应完整，包括厂区主体工程、公用辅助工程、储运工程、环保工程等，如有部分设施需要依托场外工程，应说明依托工程的可行性、可靠性、与本项目的同步性及环境影响评价情况等。
三、工程分析
明确：清晰的生产装置及配套设施，主要生产工艺和工艺流程图，项目水平衡、主要物料平衡表及各项平衡表，主要物料流向。
本案例主要工序：氧化工序，以主要原料的流向为顺序叙述各单元的工艺过程。
二甲苯、锰、钴等污染物的产生、去向和消耗量、平衡。
源强分析：“三废”污染物的产生节点及排放量，主要污染因子、浓度、排放速率。
分析情景：正常、非正常工况。
说明非正常工况的产生原因、可能性、频率以及处理处置措施。
废气排放方式：有组织排放、无组织排放。
按生产装置、储运设施说明无组织排放源的产生过程和无组织排放量的估算方法。
四、环境现状及保护目标
1.现状评价因子：考虑项目和区域特点选择。
大气特征因子：苯、二甲苯、甲醇、醋酸、醋酸甲酯、溴甲烷、溴化氢等。
危废：危废焚烧炉，考虑二噁英。
地表水特征因子：石油类、苯、二甲苯、甲苯、丙烯酸、苯酚、氰化物、溴化物、钴和锰等。
2.现状监测：按导则开展，同时考虑引用长期监测资料，可引用区域例行监测、规划环评的监测资料。
3.环境质量现状评价：明确是否满足相应环境功能区要求，是否具有环境容量。
如没有，应采取区域削减措施，为项目腾出环境容量。
4.评价标准：
不断更新的环境质量标准：注意及时更新，并在报告中给予考虑。
部分污染因子没有环境质量标准：参考相关标准，要慎重。
5.地表水：敏感要素，关注目前受纳水体水质状况，特别是特征因子背景值、排放口下游饮用水水源取水口分布（包括拟调整）和地表水系图，为制订地表水污染防治措施和应急措施提供依据。
五、污染防治措施
总体：结合废气、废水、废物具体特定确定。
1.废气：
氧化废气的处置，可能存在苯、溴甲烷等污染物，焚烧处理后的尾气应洗涤净化后排放，应关注无组织排放废气，包括原料、中间产品与成品的储存和污水处理厂等无组织排放气体的控制措施，醋酸、醋酸甲酯的嗅阈值很低，特别关注异味物质的排放扰民问题，可采用国内外较为成熟的废气吸收、洗涤、催化氧化组合技术，通过流程图清晰地表达出来。
2.废水：
原则：清污分流，尽可能回用，减少新鲜水耗。
废水特点：有机污染物浓度高，含pta、醋酸以及酸性中间物、锰、钴等，具有难降解的特点。
采用合理措施处理。
注意：清洁雨水送园区前设置在线监测或监控池。
3.危险废物：
送有资质单位处理，说明配套工程依托的可行性、可靠性及与本项目建设的同步性。
本项目的危废经自建焚烧炉处理后委托有资质单位处理。
4.地下水：
防控原则：坚持源头控制、分区防渗、水质监控和应急处理，关注分区方案的合理性、防渗措施的可靠性，监控点设置的合理性（地下水上下游及可能受影
响的区域设置）；根据生产装置区的物料特点，做好管道及排水沟的防腐工作，可采取分区防渗、防渗措施较严格、设置应急监控井。
5.环境风险防范
原则：预防为主，合理确定环境风险防范措施，制定可操作的事故应急预案，最大限度减少事故发生及事故发生后对环境造成的影响。
水环境风险：解决下游居民饮用水问题，设置具有可操作性的三级防控体系和应急预案，与园区联动。
运行中建立监控网络，加强环境应急监测。
关闭废水排放口值下游约12km河段范围内的取水口，由市水务局统一供水，制定了相应的居民饮水保障方案。
6.清洁生产标准
参照《精对苯二甲酸（pta）行业清洁生产评价指标体系（试行）》
清洁生产分析：结合国内外同行业实际情况，从生产工艺和设备先进性、能源和资源利用、污染控制、同类装置对比、循环经济等方面分析。
注意：即使符合相关清洁生产评价指标体系，属于清洁生产先进企业，同时，吨产品取水量、废水量、cod产生量、水重复利用率也要进行核算和比较，如有差距，需要进一步降低消耗和污染物排放量，提升清洁生产水平。
六、环境影响预测
1.原则：按相关导则开展，重点关注预测因子、模型选择、参数选取的合理性，同时考虑区域污染源增量。
重点关注特征因子的环境影响。
若预测结果不满足环境功能区要求时，需要提出切实可行的工程优化措施和区域削减措施。
2.大气：预测因子、模型、参数选择合理，应突出在非正常工况条件下异味物质环境影响分析，提出异味扰民的措施，关注污水处理厂可能存在硫化氢、氨、醋酸甲酯的无组织排放。
3.防护距离及卫生防护距离
根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（hj2.2-2008）确定，根据环保部环函[2009]24号文附图给出两种距离的最大包络线及其范围内环境保护目标。
4.地表水：
预测正常、非正常工况下项目排水、园区排水的影响范围及对下游保护目标的影响，同时考虑最不利工况。
七、结论
1.产业政策符合性：
《产业结构调整指导目录（2011年本）》，《外商投资产业指导目录》（2011年修订）
与全国主体功能区划、所在城市总规划、相关控制性规划要求、园区准入条件、产业定位、规划环评及审查意见等相关要求。
2.总量：so2、no x、cod、nh3-n，需有明确的总量来源，核算总量。
3.公众参与
重点关注《环境影响评价公众参与暂行办法》要求，注重合法性、真实性、代表性、有效性。
《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号），《建设项目环境影响报告书简本编写要求》（环境保护部公告2012年第51号）等文件。
八、环评需关注的方面
（一）项目选址的合理性
选址是制约化工项目环评评审的重要因素，须符合国家相关法律法规、规划和环境保护的要求。
环保部要求（《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号））：化工石化等可能引发环境风险的项目必须在依法设立、环保基础设施齐全并经规划环评的产业园内布设。
符合园区产业政策、环境准入条件、规划环评等相关要求。
（二）区域环境现状
数据：园区例行监测、规划环评及部分已有项目数据、监测报告数据。
（三）污染防治措施
主要污染物：氧化系统的有机废气和工艺废水。
氧化系统的有机废气：吸收、洗涤、催化氧化组合技术回收物料，大部分返回氧化系统重新参与化学反应，生产过程中母液返回生产系统。
常压吸收塔排气：经尾气碱洗塔二次洗涤后排放。
工艺废水：有机污染物浓度高，含pta、醋酸以及酸性中间物、锰、钴等，具有难降解的特点。
措施：预处理+厌氧+二段好氧生化+砂滤，工艺成熟。
厌氧段沼气送锅炉做燃料综合利用。
废水回用：废水中含有一定浓度的重金属和无机盐，采用臭氧氧化+曝气生物滤池+浸没式超滤+反渗透组合流程，处理后废水作为循环水系统补充水。
（四）环境影响识别、预测与评价
原则：在工程分析的基础上，结合项目和所在区域环境特点，识别评价因子，合理确定个环境要素的评价等级和评价范围，根据导则要求开展环境影响预测，从资源环境承载力角度分析项目的环境可行性。
（五）环境风险评价
环评和环境管理的重点。
环境风险识别：从环境风险源、扩散途径、保护目标三方面识别。
包括：生产设施和危险物质识别；有毒有害物质扩散途径的识别（大气环境、水环境、土壤等）；可能受影响的环境保护目标的识别。
在环境风险识别的基础上，开展环境风险预测评价，确定最大可信事故，开展环境风险预测评价。
环境风险防范和应急措施：需具有针对性，对措施合理性和有效性进行充分论证。
案例中所在园区排污口位于嘉陵江，环境封信啊主要集中在地表水，应采取最严格的环保措施，加强污水处理设施的维护和管理，设置足够容积的废水事故池。
出现事故时立即关闭废水出口，启用事故池，并进行相应的限产、停产，确保项目事故废水不出场，杜绝废水事故排放对嘉陵江水质及下游保护目标产生影响。
（六）环境管理要求
关注：《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（环发[2012]130号）、《挥发性有机物（vocs）污染防治技术政策》（环境保护部公告2013年第31号），重点关注vocs的产生、排放及细颗粒物潜体物的产生节点及排放量，提出严格的污染控制措施。
