路基支承层作业指导书

*************************轨道工程编号：（路基）CRTSI型双块式无砟轨道支承层作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)2.1内业准备 (1)3．技术要求 (2)4．施工程序与工艺流程 (3)4.1路基支承层施工 (3)4.1施工要求 (4)（1）施工准备 (4)（2）支承层的测量放样 (4)（3）混凝土搅拌及运输 (5)（4）滑模摊铺机作业及拉毛 (6)（5）修整、抹面及拉毛 (7)（6）标高跟踪检测 (8)（7）支承层横向切缝 (8)（9）支承层养护 (9)5．劳动组织 (9)5.1支承层劳动组织 (9)6．材料要求 (10)路基支承层采用水硬性混合料。

(10)6.1混凝土原材料 (10)7．设备机具配置 (11)7.1路基支承层设备机具配置 (11)8．质量控制及检验 (11)8.1质量控制 (11)8.2质量检验 (12)9．安全及环保要求 (12)9.1安全要求 (12)9.2环保要求 (13)（路基）CRTSI型双块式无砟轨道支承层作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于**************路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道支承层施工作业。

2．作业准备2.1 内业准备（1）组织技术、管理人员学习相关规范和技术标准，对无砟轨道施工图进行审核。

（2）施工作业人员已接受技术培训和作业交底，并掌握路基地段CRTS-Ⅰ型双块式无砟轨道各岗位施工作业技术，能够独立操作。

（3）项目部会同设计单位对CPⅠ、CPⅡ平面控制网和高程进行复测并编写复测报告，采用复测合格的CPⅠ、CPⅡ和水准基点成果测设CPⅢ轨道控制网并由建设单位组织评估，评估通过后出具评估报告。

（4）混凝土施工配合比选定，施工用配合比设计符合《高速铁路无砟轨道支承层》（Q/CR B-2014）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010及《铁路混凝土》TB/T3275-2011的相关规定。

2.2 外业准备（1）线下工程主体全部完工，检验合格；未完成的防护工程不影响无砟轨道施工。

（2）对路基面进行宽度、高程、平整度及压实度验收，确保符合验标要求。

因路基曲线超高在路基基床表层设置，对曲线地段路基面增加横坡和曲线超高验收。

（3）施工所需要的工装设备、机具全部到场，满足支承层施工需求且均验收合格；施工所需的试验、测量仪器全部到场，满足无砟轨道施工需求且均已标定合格校验完成；对拌和站检查验收，满足无砟轨道混凝土施工需求。

3．技术要求⑴ 路基地段轨道结构高度见表3-1。

表3-1 路基轨道结构高度表 结构组成结构高度（mm ） 轨道结构高度钢轨176 815扣件34 承轨面至道床板45 道床板260 支承层 300 ⑵ 路基地段支承层采用水硬性混合料，底面宽度3400mm ，厚度300mm。

⑷水硬性混和料在拌合厂集中厂拌，由试验室确定施工配合比，保证各项指标达到《高速铁路无砟轨道支承层》（Q/CR B-2014）的要求。

4．施工程序与工艺流程4.1路基支承层施工⑴施工程序滑模摊铺法施工程序：路基基层检测及验收→施工准备→测量放线→基础面清理及湿润→水硬性混合料拌制、运输→挖掘机布料→滑模摊铺机作业→修整→切缝→覆盖养护→检查验收。

每个施工区段包含施工准备区段、摊铺作业区、养护区段。

⑵工艺流程图4-1-2路基支撑层施工工艺流程4.1施工要求（1）施工准备路基线下工程验收及沉降评估完成后，复测路基基床表层顶面高程，超过允许值时，应按相关规定进行处理。

正式施工前，应根据施工进度、运量、运距及路况，选配运输车型和数量。

施工前要进行摊铺机的调试和试机。

摊铺前将路基表层松散级配碎石及杂物清扫干净，洒水湿润但无多余的水，并至少保湿2小时以上。

（2）支承层的测量放样施工准备基准线测量质量检查基础面清理及湿润自卸车喂料、机械布料 滑膜摊铺机作业拉毛及休整切缝覆盖养生摊铺机参数设定校确定摊铺速度 水硬性材料拌制、运通过CPⅢ控制网测设支承层两侧引导线的位置，位于摊铺机两侧。

摊铺机左、右侧引导线到支承层中心线的距离2.7m ,引导线高度距设计支承层顶面40cm。

引导线拉杆直线地段纵向间距10m，引导线控制点定位允许偏差：平面5mm，高程±3mm。

张拉到位后，相对引导线控制点的允许偏差：平面5mm，高程±2mm。

两端用紧线器张紧固定，每侧施加不小于1000N的拉力。

引导线先张紧，再扣进夹线臂槽口。

引导线的最大长度不宜大于150m。

直线及曲线地段引导线示意图如下图5.1 直线段引导线测设示意图支承层边线及引导线（3）混凝土搅拌及运输支承层水硬性混合料采用拌和站集中拌制，拌和时间控制不少于120s，自卸运输车运输至现场，运输车数量根据每车运输方量和运距远近进行动态调整，保证摊铺连续作业。

布料采用挖掘机将混合料散开，人工进一步平整。

在搅拌地点装载拌合物时，分次搅拌的拌合物应装载在自卸车不同部位，避免在卸载时分次搅拌的拌合物连续卸落而堆积离析。

自卸卡车在进入施工现场时，对轮胎上泥土等污染物进行清除，自卸卡车应慢速行车卸料，避免集中卸料造成堆积离析，长距离运输时应采取覆盖措施。

自卸卡车运输混合料 挖掘机布料（4）滑模摊铺机作业及拉毛供料与摊铺要协调一致，尽可能匀速摊铺，减少停机次数。

摊铺机应根据拌和料的性能调整摊铺机的作业速度和振动频率，摊铺机的作业速度应控制在(0.5-0.8 )m ／min 范围内；振动频率控制在(6000一11000)r ／min 范围内；夯实板的频率应在60—120 次／min 范围内；尾部拉槽滚杠通过调节螺栓调整高度以控制拉毛效果。

为防止水泥胶结混合料过振或漏振，开机前必须先开启振动棒，然后再行走；停机时应立即关闭振动棒。

在摊铺过程中若出现供料不足，停料待料，应每隔15min 开动振动棒振动3min 。

如停止摊铺时间过长，应将摊铺机驶出摊铺位置，作施工缝处理。

摊铺机振动平台 摊铺机拉槽滚杠（5）修整、抹面及拉毛在摊铺机摊铺混凝土支承层时应进行检查，以降低或杜绝混凝土离析的发生。

在完成混凝土支承层的摊铺后，继续进行检查，以保证能够迅速地发现任何产生离析的区域。

若发现有轻微离析的区域，使用平板压实机对需要修补部位进行压实。

滑膜摊铺机施工后，在初凝前，对支承层顶面两侧30cm 范围和侧面采用人工抹面，并保证表面光洁度。

同时对表面及边角有缺陷的部分应进行及时修补处理。

在混凝土初凝后终凝前，摊铺机经过改进，自动纵向拉毛，局部未拉毛均匀处，采用长柄塑料拉毛器纵向拉毛，深度达到2.0mm ，纹理间距2mm 。

拉毛包括整个道床板范围（2.8米），两侧30cm 范围进行压光处理。

摊铺机直接成型及表面拉毛（6）标高跟踪检测在摊铺机摊铺过程中，对支承层顶面标高、边缘厚度、中线、横坡等参数进行复核测量。

以便发现问题能够及时调整。

（7）支承层横向切缝支承层在混凝土终凝后（12小时内）进行切缝，间距5.2米，支承层厚度30cm，切缝缝深不小于105mm，宽不大于5mm，切缝断面应垂直于轨道中心线并且切缝不得位于轨枕下方，支承层施工前，应提前对路基轨枕位置进行排布，确定每根轨枕及每道伸缩假缝里程，通过放样确定伸缩假缝位置。

支承层切缝（9）支承层养护混凝土施工完成及时进行湿润养护，浇筑一段、养护一段。

养护采用洒水保湿，覆盖土工布防止阳光直射，包裹塑料布保持水分的方式养护，采用卡具将塑料布、土工布固定于支撑层上，防止漂浮。

支承层养护5．劳动组织5.1支承层劳动组织支承层施工劳力组织如下表5-1所示。

表5-1支承层施工班组人员配置表序号职务/工种人数职责1 架子队长 1 负责施工现场施工组织协调工作2 技术主管 1 负责施工现场技术管理工作3 技术员 2 负责现场施工技术指导工作4 测量员 2 负责现场施工测量工作5 质检员 1 负责现场施工质量管理工作6 安全员 1 负责现场施工安全管理工作7 试验员 1 负责材料检验工作8 材料员 1 负责物资保障工作9 领工员 1 负责工班管理工作10 资料员 1 负责内业资料的整理及编制工作11 电工 1 负责现场施工用电12 自卸车司机 5 负责自卸车的操作及维修保养工作13 挖掘机司机 1 负责挖掘机的操作及维修保养工作14 摊铺机司机 2 负责摊铺机的操作及维修保养工作15 普工10 负责施工6．材料要求路基支承层采用水硬性混合料。

6.1混凝土原材料水泥、细骨料、粗骨料、粉煤灰、减水剂等原材料的性能指标和质量要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）、《高速铁路无砟轨道支承层》（Q/CR B-2014）的要求。

检验数量和检验方法符合《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2017）的规定要求。

7．设备机具配置7.1路基支承层设备机具配置路基支承层设备机具配置见表7-1。

表7-1 主要机械设备一览表序号机具设备名称数量备注1 拌和机 22 摊铺机 13 挖掘机 14 自卸车 4 根据运距调整5 切割机 26 洒水车 18．质量控制及检验8.1质量控制对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按规范验标规定向监理工程师报送试验报告经监理工程师审核批准后方能铺开施工。

8.2质量检验（1）引导线控制点放设应符合下列规定：①引导线控制点纵向间距直线段不大于10m，曲线段控制为5m。

②引导线控制点定位允许偏差：平面5mm，高程±3mm。

③引导线张拉到位后，相对于引导线控制点的允许偏差：平面5mm，高程±2mm。

（2）支承层外形尺寸允许偏差及检验方法如表9-2所示。

表9-2 路基地段支承层外形尺寸允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1 厚度±20 尺量2 宽度0、+15 尺量3 顶面高程＋5、-15 水准仪4 表面平整度7mm/4m 4m直尺5 中线位置10 全站仪9．安全及环保要求9.1安全要求⑴加强安全管理人员和作业人员的安全教育培训与考核，持证上岗，定期开展安全教育与安全生产活动。

⑵施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

危险部位设置安全警示标志。

建立消防安全保障措施，劳动安全管理制度，安全防护用具及机械设备、施工机具的安全管理制度。

⑶对施工现场的生产安全状况进行定期和不定期检查，通过检查可以发现问题，查出隐患，从而采取有效措施，堵塞漏洞，把事故消灭在萌芽状态，作到防患于未然。

⑷施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

⑸为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。