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旋纽模具的设计一、塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性：●无定形料、吸湿性大、不易分解。
●质脆、表面硬度低。
●流动性中等，溢边值0.03mm左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。
●宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。
●模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。
●质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。
2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。
2）塑件尺寸精度的分析该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。
由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。
从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。
3）表面质量的分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
3、塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。
计算得塑件的体积：V＝9132mm3计算塑件的质量：公式为W＝Vρ根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量为：W＝Vρ＝9132×1.18×10-3＝10.776g根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：4、塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。
毕业设计（论文）题目: ABS塑料旋钮模具设计专业: 机电一体化技术班级:04413学号:36姓名:凌先勇指导老师:罗锤敏电子机械高等专科学校二〇〇七年六月论文摘要通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、的工作作风及正确的科学研究方法。
从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。
本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法，所设计模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。
可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。
关键词：旋纽建模工艺编制注射模具设计AbstractPass the design can make the professional theories that me learn when make stronger;Control to inject a molding tool design further with model the method that the spare parts processes craft establishment;Promote diagraph and paint, check the ability and level of data, the cultural heritage translation, applied professional software etc.;Can get completely, the system engineering practice ability training;Develop and educate my creative ability and engineering to realize, careful science attitude, logic mode of thinking, beg solid work style and correct science research a method.Strengthen my employment competition ability thus, lay good foundation for aftertime's actual work.This topic comes from produce physically, comprehensive usage in the semester academic theories theory knowledge and technical ability, control plastics to inject a molding tool and model spare parts to process step and method of technological design, the molding tool structure design reasonable, craft good, assemble to maintain convenience and economy.Can acquaint with a design development the process of the molding tool, foster independent thinking ability, examine study effect and begin ability, improve engineering fulfillment ability, physically worked to lay solid foundation for the future.Key Words:The Xuan Niu sets up a mold The craft draw up Inject a molding tool design目录论文摘要 (1)关键词： (1)ABSTRACT (2)KEY WORDS: (2)目录 (3)引言 (5)第1章设计任务 (6)1.1、技术要求： (6)1.2.塑件的工艺性分析 (6)1.3.确定注塑机机类型（注射机的选择） (7)1.3.1注射机的选择 (7)1.3.2注射机有关参数 (8)1.3.4.模具结构分析与设计（ABS旋钮塑件的结构设计） (10)1.3.5 浇注系统的设计 (12)1.3.6 模具工作零件的设计与计算 (13)1.3.7. 排气结构设计 (15)1.3.8 冷却系统的设计与计算 (15)1.3.9标准模架的调入及及标准件相关零件结构的生成等等 (16)第2 拟定模具结构形式 (19)2.1确定型腔数量及排列方式 (19)2.2模具结构形式的确定 (20)2.2.1注射机型号的确定 (20)2.2.2分型面位置的确定 (20)第3 浇注系统形式和浇口的设计 (21)3.1主流道设计 (21)3.1.1主流道尺寸 (21)3.1.2主流道衬套的形式 (22)3.1.3主流道衬套的固定 (22)3.2分流道设计 (23)3.2.1主分流道的形状及尺寸 (23)3.2.2主分流道长度 (24)3.2.3.副分流道的设计 (24)3.2.4分流道的表面粗糙度 (24)3.2.5分流道的布置形式 (24)3.3浇口的设计 (25)3.3.1浇口的选用 (25)3.3.2浇口位置的选择 (26)3.4浇注系统的平衡 (27)3.5冷料穴的设计 (28)第4 成型零件的设计与加工工艺 (29)4.1模具制作的前期准备 (29)4.1.1、模具制作的基本容。
电风扇旋钮注射模设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称：教授专业：材料成型及控制工程班级：学号：完成时间：摘要模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
本次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS，该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。
它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。
关键词：塑料模；材料；电风扇旋钮ABSTRACTMold is used to shape the specific shape of a certain shape and size of products tools used by the products of different raw materials, different methods shaped general layout will be divided into plastic molds, metal stamping dies, metal die-casting molds, rubber molds, glass molds. It is used in the daily life of products and various mechanical parts, mostly in the shape of heads through to finishe products, it has become a major instrument manufacturing industry. In the field of macromolecular materials for plastic products shape the instrument, known as plastic molding shape. Plastic molds optimized design is contemporary in the field of macromolecular materials processing major issue.The graduation design is fanner knob and, it will reach request: to high temperature, insulation can strong sex is better, resistance to climate, rigid, toughness good, through various performance analysis of products, choose materials for ABS, the thickness of plastic parts for 1mm, tolerance grade IT5 level for. It is used to regulate the speed and timing, can satisfy people's hot weather blowback for wind and length of requirements, while also play beautiful role.Key words ：Plastic mould; materials; Fanner knob前言 (1)1 塑件的工艺性分析 (2)2 分型面位置分析和确定 (4)2.1型腔数目的确定 (4)2.2型腔的布局 (4)2.3分型面设计 (4)3 注射机的选择及工艺参数校核 (6)3.1注塑机的选择 (6)3.2工艺参数的校核 (6)4 成型零件的设计 (8)4.1型腔的结构设计 (8)4.2型腔的工作尺寸计算 (9)4.3型芯的结构设计 (9)5 模架的设计 (12)6 合模导向机构的设计 (13)6.1导柱的设计 (13)6.2导套的设计 (14)7 推出机构的设计 (15)8 浇注系统与排溢系统的设计 (19)8.1主流道的设计 (19)8.2分流道的布置 (20)8.3浇口的设计 (20)8.4浇口位置的确定 (21)8.5排溢系统的设计 (22)9 温度调节系统的设计 (24)10 模具的工作过程 (26)10.1模具的装配 (26)10.2模具的装配顺序 (26)10.3模具的动作过程 (27)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 ........................................... 错误！未定义书签。
山西机电职业技术学院（注塑模具设计说明）题目: 家用洗衣机旋钮注塑模具设计说明姓名: 刘晓婧专业: 模具设计与制造系别: 数控工程系学号: 29160216指导教师:王毅、申锐2010-12-24山西机电职业技术学院（注塑模具设计说明）诚信声明本人郑重声明：所呈交的注塑模具设计说明，题目《家用洗衣机旋钮注塑模具说明》是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明。
除此之外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明的法律结果。
注塑模具设计说明作者签名：刘晓婧日期：2010-12-24目录摘要 (1)第一章前言 (2)一、模具行业及产品发展现状 (2)二、选题意义 (3)三、设计任务 (3)第二章塑件设计分析 (5)一、塑件模型建立 (5)二、塑件参数设计 (6)三、塑件模流分析 (9)第三章注塑设备和模架选择 (19)一、注塑设备选择 (19)二、注塑机重要参数校核 (21)三、模架选择 (24)第四章浇注系统设计 (24)一、主流道设计 (25)二、分流道设计 (26)三、浇口设计 (27)四、冷料穴和钩料脱模装置 (28)第五章成型零件设计加工工艺方案制订 (29)一、型腔的设计 (29)二、型芯设计 (30)三、镶件设计 (31)四、加工工艺方案制订........................... 错误！未定义书签。
第六章顶出机构设计 (33)一、顶杆顶出机构 (33)二、顶管顶出机构............................... 错误！未定义书签。
第七章冷却系统设计 (34)一、冷却管道的工艺计算 (34)二、冷却水道的结构设计 (36)第八章模具装配图和零件图 (36)－、模具3D图形绘制 (36)二、模具及其零件2D图形绘制 (40)第九章模具设计的创新与特色总结 (42)第十章设计存在的问题与解决设想 (43)参考文献 (44)致谢 (45)附录模具装配图成型零件图塑件产品图家用洗衣机旋钮注塑模具设计说明【摘要】通过对家用洗衣机旋钮塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。
引言模具制造是重要的工业根底，目前电子、汽车、电机电器，仪器、仪表、家电、通讯和加工等产品中，60%-80%的零部件，都是依靠模具成型的。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法比较的。
且模具在很大程度上决定着产品的质量，效益和开发能力。
通过设计可以使我稳固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零加工工艺方法；提升测量、绘图、查阅资料、应用专业软件等方面的能力与水平，是学生能得到全面，系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度逻辑的思维方式、求时的工作作风及正确的科学研究方法。
从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的根底。
本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
目录一、课题设计二、塑件工艺分析1.材料的选择及成型性能分析2.塑件尺寸精度分析3.塑件外表质量分析：三、模具的构造设计及注射机的选取1.选择注射机2.型腔数量及排列方式3.模具构造设计4．浇注系统及排溢系统设计5.推出机构设计6.导向机构7.温度调节系统设计8.模具与注射机的相关参数校核9.模具的工作原理四、模具的工作过程一、课题设计某企业设计的一种塑料旋钮，材料是用黑色塑工程塑料制成，现在要为旋钮设计注射模具。
二、塑件的工艺性分析1.塑件的原材料分析如下表一所示表一塑件的原材料分析结论：该塑料有良好的工艺性能，适合注射成型，成型前原料要枯燥处理。
2.塑件尺寸精度分析：该零件的重要尺寸如，ψ36mm的尺寸精度为MT3级，次重要尺寸ψ4mm的尺寸精度为MT4级其它尺寸均无公差要求，一般可采用MT5级精度。
按键注塑模具设计说明书1. 引言本设计说明书旨在对按键注塑模具的设计过程进行详细的介绍和说明。
按键注塑模具是一种用于生产各种按键产品的工具。
本文将从需求分析、设计原则、具体设计步骤和一些注意事项等方面进行阐述。
2. 需求分析在进行按键注塑模具的设计之前，需要进行一些需求分析，以确保设计方向的准确性和有效性。
以下是一些需求分析的关键点：•安全性：模具必须具备合格的安全性能，确保使用过程中不发生任何安全事故。
•效率：模具的设计应该具备高效率的特点，以提高生产效率。
•耐久性：模具材料的选择和设计结构应具备良好的耐久性，以保证长期使用。
3. 设计原则在进行按键注塑模具的设计时，需要遵循一些基本的设计原则，以确保模具具有良好的性能和效果。
以下是一些设计原则的要点：•合理性：模具的设计应该合理，结构紧凑、材料节约，以达到经济实用的目的。
•可制造性：模具的设计应考虑到加工和制造的可行性，便于生产和维护。
•易使用性：模具的使用应该简单方便，操作性强，减少人为操作错误的可能。
4. 设计步骤4.1 模具结构设计按键注塑模具的结构设计是模具设计的重要一环。
在进行结构设计时，需考虑以下几个方面：•模具的基本结构：包括模具的上模、下模、动模和定模等基本部件的设计；模具的组成方式：分为单腔模和多腔模的设计；模腔的结构：包括盖板、模座和模芯的设计。
4.2 模具材料选择模具材料的选择直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
常见的模具材料有P20、718、NAK80等，设计师需要结合实际情况进行合理的材料选择。
4.3 模具尺寸设计模具尺寸设计是模具设计的关键环节。
设计师需要根据产品需求和模具结构，经过详细计算和分析，确定模具的尺寸，确保模具的稳定性和工作效果。
4.4 模具流道设计按键注塑模具的流道设计是关乎成品质量的重要环节。
设计师需要设计合理的流道结构，以确保塑料原料的顺利流动，并使产品均匀充实，避免产生瑕疵和缺陷。
4.5 模具冷却系统设计模具冷却系统设计是为了确保塑料注射过程中能够迅速冷却，以保证产品质量和提高生产效率。
旋钮外壳
注射模具设计说明书
设计人：
指导教师：海初
设计时间：2011年12月一、塑件图
材料：ABS
生产批量：10万件
塑件具体尺寸见三维图。
塑件为旋钮盖子，要求下端能放入杯体即可。
由于盖子本身具有一定柔性，故对上盖精度要求不高，对密封性无要求。
二、工艺性分析
材料性能
取收缩率为0.5%
2、塑件分析
（1）形状特性
体积=3824.757361687 mm^3面积=7848.654803147mm^2质量= 0.030091264 kg
塑件形状较为规则，易于成型。
（2）厚度分析
塑件平均壁厚0.95，最大壁厚1.02，塑件局部壁厚均匀。
ABS极限流动长度与塑件厚度的比值为250：1，塑件最大流程与壁厚大约在54：1.25，流程中无尖锐拐角，故注塑时流动性较好。
（3）拔模分析
塑件外表面侧壁拔模角为3度，表面侧壁拔模角为3度，满足脱模要求。
目录风扇按钮塑料模具设计中文摘要 (3)绪论 (4)第一章塑件的工艺分析 (7)1.1塑件 (7)1.2工艺分析 (8)第二章拟定模具结构形式 (8)2.1分型面的确定 (8)2.2确定行腔数和排列方式 (8)第三章浇注系统的设计 (10)3.1主流道的设计 (10)3.2分流道的设计 (11)3.3浇口的设计 (11)3.4分流道的分布 (12)第四章成型零件的设计 (12)4.1成型零件的结构设计 (12)4.2 成型零件钢材选用 (13)4.3 动模的大小 (13)4.4 主要成型零件的工作尺寸计算 (13)4.5 定模的设计 (14)第五章推出机构的设计 (14)5.1推出机构设计原则 (14)5.2 脱模力 (14)5.3推杆的机构设计 (14)5.3 推出形式的确定 (14)第六章模架的确定 (15)6.1A板（定模固定板） (15)6.2B板（动模固定板） (16)6.3 C板（C板垫板） (16)6.4后续处理 (17)第七章注塑机的校核 (17)7.1最大注射量校核.................................................................................. 错误!未定义书签。
7.2注射压力校核 (18)7.3开模行程校核 (18)7.4其他部分尺寸校核 (18)第八章导向机构设计 (19)7.1最大注射量校核 (19)7.2注射压力校核 (20)7.3开模行程校核 (21)第九章调温系统设计 (22)第十章型腔布置 (23)第十一章模具总装图 (24)参考文献............................................ .. (25)设计总结............................................... ... . (26)致谢................................................... ... . (27)中文摘要XXX学院毕业设计论文塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
前言塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，在汽车、仪表、化工等工业中，塑料已经成为金属零件的良好代用材料。
与相同重量的金属零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法简单，易组织规模生产，只需一台自动化注射机，配上合适模具，就能进行大批量生产。
塑料是20世纪才发展起来的新材料，也是一门新兴工业。
目前，世界上塑料的体积产量已经大大超过了钢铁，成为当前社会使用的一大类材料。
只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济各领域充分地发挥作用。
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又称为原料及设备“效益放大器”。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展程度。
塑料模是现代中国塑料模具发展迅速。
塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。
随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
由于计算技术和数控加工迅速发展，使得CAD/CAM逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。
塑料模CAD/CAM的发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高、交货快、价格低”的要求。
旋钮外壳
注射模具设计说明书
设计人：
指导教师：刘海初
设计时间：2011年12月
一、塑件图
材料：ABS
生产批量：10万件
塑件具体尺寸见三维图。
塑件为旋钮盖子，要求下端能放入杯体即可。
由于盖子本身具有一定柔性，故对上盖精度要求不高，对密封性无要求。
二、工艺性分析材料性能
取收缩率为0.5%
2、塑件分析
（1）形状特性
体积 =3824.757361687 mm^3
面积 =7848.654803147mm^2
质量 = 0.030091264 kg
塑件形状较为规则，易于成型。
（2）厚度分析
塑件平均壁厚0.95，最大壁厚1.02，塑件局部壁厚均匀。
ABS极限流动长度与塑件厚度的比值为250：1，塑件最大流程与壁厚大约在54：1.25，流程中无尖锐拐角，故注塑时流动性较好。
（3）拔模分析
塑件外表面侧壁拔模角为3度，内表面侧壁拔模角为3度，满足脱模要求。
（4）塑件精度
塑件为日常用品，精度要求不高，从加工经济性考虑，选用7级精度等级。
三、成型方案
为提高生产率，初步确定模具采用三板式大水口模具成型，一出二，推件板推出，其简图如下：
模具温度40度，熔体温度98度。
四、注塑机选用
选用SZ250/1250卧式注射机，其参数如下：
1、最大注射量
每次注射两个塑件，重量为60g，浇注系统凝料为 1.830g，总注射量约为61.83g，选用注射机最大注射量为270g，为理论注射量的23%。
五．型芯型腔设计
、
分型面选在塑件最大轮廓处。
1、型腔设计
型腔为圆柱形凸缘式结构，如图，材料采用P20。
型腔壁厚的计算
(1)按刚度计算
侧壁11
44
3
310361.15() 1.15()16
[]2100000.03ph s E δ⨯≥=⨯=⨯㎜ 底板1144331036
0.56()0.56()7.76
[]2100000.03ph h E δ⨯≥==⨯㎜
（2）按强度计算公式
侧壁112
2[]400[()1]23[()1]0.6
[]2400210s r p σσ≥-=-=--⨯
11
222
220230.87()0.87() 4.47
[]400pr h σ⨯≥==
型腔压力p=10Mpa 塑件高度h=36㎜ 弹性模量E=210000 Mpa 允许变形量[]δ=0.03㎜ 塑件半径r=23㎜
材料许用应力[]σ=400 Mpa
因按强度计算结果远小于按刚度计算结果，故型腔壁厚按满足刚度要求取侧壁厚20㎜，底部厚8㎜。
2、型芯设计
型芯为圆柱形凸缘式结构，与推件板配合处为3度锥台，如图，材料采用P20。
六、模架选用
模架采用龙记AI 型方形浇口模架，简图如下图
主要尺寸为：
定模座板TCP_H 25
定模固定板AP_H 35
推件板S_H 30
动模固定板BP_H 35
垫板U_H 45
垫块CP_H 90
底板BCP_H 25
定位圈根据注射机选用，外径55，内径25。
1、主流道设计
主流道的尺寸主要和注射机的喷嘴尺寸以及模板厚度有关，结构如图所示:
根据注射机喷嘴尺寸，确定主流道主要尺寸为：
顶部小口直径 5
流道锥度2度
底部大端直径约6
2、分流道设计
分流道采用圆形截面，根据推荐尺寸，选为4mm，两注射中心之间距离为100，分流道每边延长6。
3、浇口设计
采用长方形式浇口，结构如图所示。
4、冷料穴设计
冷料穴位于主流道正下方，直径6，分流道延长部分即为其冷料穴。
八、开模及推出机构设计
模具为二次分型，通过定模座板和定模固定板之间的弹簧使流道分型面先进行分型，位于定模座板分流道顶部的斜孔内凝料使点浇口在分型瞬间被拉断，然后由位于动模一侧的拉料杆将流道凝料拉出，首次分型开模距离应能保证顺利将流道凝料取出，流道凝料长度约为19mm，因此第一次分型距离应不小于19mm，这里取首次分型开模距离为24mm。
首次分型的距离由定距拉杆来确定。
当定距拉杆起作用时，定模固定板停止运动，模具开始二次分型。
此时流动凝料在拉料
杆的作用下继续受力，因受到定模上流道板的阻碍而与拉料杆分离，从而脱出。
二次分型后，由注射机顶出装置带动模具推件装置将塑件推出。
塑件总高36mm，二次开模最大允许距离为45mm，注射机最大开模距离为220mm。
模具闭合高度为265mm，小于注射机最大装模厚度300mm。
九、冷却系统设计
模具的冷却采用循环水冷却，定模水温20℃，采用水管冷却，与型腔壁距离25mm；动模水温5℃，在型芯内开冷却井冷却。
十一、参考资料
1、《实用注射模设计手册》，贾润礼、程志远主编，2000年，中国轻工业出版社；
2、《模具设计指南》，企业内部资料，2004年；
3、《Moldflow模具分析应用实例》，王刚、单岩编著，清华大学出版社，2005年；
4、《模具工程》，(加) H.瑞斯著，朱元吉等译，化学工业出版社，2005年；
5、《复杂・精密・高效・长寿命注塑模具典型结构图例》，杨占尧等编著，化学工业出版社，2005年；
6、《成功的注射成型》，(美) J.P.博蒙特、R.内格尔、R.舍曼著，黄汉雄、王喜顺等译，化学工业出版社，2009年。
