下载文档原格式
大唐环境科技工程有限公司脱硫系统工艺管道设计统一规定（试行）1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册（1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）；（2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）；（3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）；(4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）；（5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》；（6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。
2． 设计的原始数据（1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。
（2）设计采用的管材型号；（3) 本工程施工图设计的技术组织措施；（4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等；（5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等；（6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等；（7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料；（8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图；（9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。
3 设计图纸的内容和设计深度3.1 设计图纸的内容本卷册包括如下图纸：（1) 图纸目录；（2) 管道PID图（3) 管道布置图；（4) 支吊架安装明细表；（5）零件制造图；（6 综合材料表。
3.2 设计图纸的设计深度3.2.1 图纸目录图纸目录按如下顺序排列:1、管道PID图2、管道平剖布置图；3、管道立体图（如有）；4、支吊架明细表、5、支吊架制作图；6、零件制造图、7、综合材料表。
除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来3.2.2 管道PID图1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。
2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。
深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定1 总则1．1 为规范统一深圳市燃气管道工程设计、施工及验收工作，积极采用先进技术、工艺、材料及设备，提高工程质量，确保安全供气,制定本规定.1．2 本规定适用于深圳市管道燃气供气范围内新建、改建及扩建的钢管埋地燃气管道工程、聚乙烯（PE ）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。
凡本规定未作具体要求的,均按国家现行的有关技术规范条文执行。
1．3 埋地燃气管道设计压力为0.3MPa,液化石油气运行压力为0。
07 MPa ；为满足天然气调压及流量要求,庭院管道管径按照0.1 Mpa 天然气核算，调压器应选用满足液化石油气及天然气的双用调压器；地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压B 级管道，设计压力为0.1 MPa ，液化石油气运行压力为0。
07 MPa ；用户调压器后为低压管道，液化石油气运行压力为2800Pa ，天然气运行压力为2000Pa 。
2 钢管埋地燃气管道工程2．1 管径DN250以上的埋地燃气管道应选用三层结构PE 涂层钢管（俗称三层PE 夹克管或包覆管）。
三层PE 夹克管的钢管可为无缝钢管、直缝或螺旋电焊钢管，质量应符合国家有关标准要求；聚乙烯防腐层应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013的有关要求； 三层PE 夹克管的产品选型须经试用确认后方可采用。
2．2管道距建筑物外墙2m以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验。
2．3 管子与管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯热收缩套进行防腐.热收缩套与管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm 。
热收缩套防腐前，应将管子搭接段原防腐层进行打毛。
防腐应在焊缝检验合格后的48小时内完成，其施工与检验可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《辐射交联聚乙烯热收缩套补口施工与验收规范》Q/SR J03。
3执行。
2．4 三层PE 夹克管不得煨弯,管件如弯头、大小头、三通等应采用整体预制防腐(目前推荐使用环氧液体涂料）的机制管件。
安徽华塑100万吨PVC项目一期工程管道材料专业施工图设计统一规定1. 目的在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求，保证设计质量，特制定本规定。
2. 适用范围2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。
2.2 本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。
专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。
2.3 与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）设备管口配对法兰不随设备带来时，设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。
（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
2.4 本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。
2.5 本规定管件不包括特殊用途的管件（如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器）。
3. 设计规定3.1 设计中采用的标准、规范、规定（不限于此）HG 20553-1993 —化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列GB/T 8163-2008 —输送流体用无缝钢管GB 6479-2000 —高压化肥设备用无缝钢管GB 9948-2006 —石油裂化用无缝钢管GB 3087-1999 —低中压锅炉用无缝钢管GB 5310-1995 —高压锅炉用无缝钢管GB/T 18984-2003 —低温管道用无缝钢管GB/T 14976-2002 —流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 3091-2008 —低压流体输送用焊接钢管GB/T 13793-2008 —直缝电焊钢管GB/T 9711.1-1997 —石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管SY/T5037-2000 —低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T 12771-2008 —流体输送用不锈钢焊接钢管HG/T20537.3-2004 —化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG/T20537.4-2004 —化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981 —镍及镍铜合金管GB/T 2054-2005 —镍及镍铜合金板GB/T 3624-1995 —钛及钛合金管GB/T 3621-2007 —钛及钛合金板材GB/T 12459-2005 —钢制对焊无缝管件GB/T 13401-2005 —钢板制对焊管件GB/T 14383-1993 —锻钢制承插焊管件GB/T 14626-1993 —锻钢制螺纹管件HG/T 20592～20635－2009 —钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T 21637-2004 —化工管道过滤器HG 21547-1993 —管道用钢制插板、垫板、8字盲板HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T 18998.2-2003 —工业用氯化聚乙烯（PVC-C）管道系统管材HG 20520-1992 —玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定HG/T 21562-1994 —衬聚四氟乙烯钢管和管件HG/T 21636-1987 —玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件HG/T21633-1991—玻璃钢管和管件HG/T20538-1992—衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件HG/T21501-1993—衬胶钢管及管件GB/T 7306.2-2000 —55°密封管螺纹第1部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 12716-2002 —60°密封管螺纹GB/T 901-1988 —等长双头螺柱 B级GB/T 5782-2000 —六角头螺栓GB/T 5785-2000 —六角头螺栓细牙GB/T 6170-2000 — I型六角螺母GB/T 6171-2000 — 1型六角螺母细牙GB/T 13927-1992 —通用阀门压力试验GB/T 12221-2005 —金属阀门结构长度GB/T 12224-2005 —钢制阀门一般要求GB/T 12234-2007 —石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T 12235-2007 —石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236-2008 —石油、化工及相关工业用钢制旋启式止回阀GB/T 12237-2007 —石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T 12238-2009 —通用阀门法兰和对夹连接蝶阀SH/T 3064-2003 —石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收GB 150-1998(2002) —钢制压力容器GB 50316-2000（2008版）—工业金属管道设计规范GB 50235-1997 —工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-1998 —现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH 3501-2002 —石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3059-2001 —石油化工管道设计器材选用通则SH/T 3129-2002 —加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则ASME B36.10M-2004 —焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-2004 —不锈钢管ASME B16.1-1998 —铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998 —可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2003 —管法兰和法兰管件ASME B16.9-2007 —工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11-2001 —承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.25-2003 —对焊端部ASME B16.28-1994 —钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.47-1996 —大直径钢法兰(NPS26至NPS60)MSS SP-43-1991(R1996) —锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995 —承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000 —异径短节MSS SP-97-2001 —承插焊端、螺纹端和对焊端支管台ASME B1.1-2003 —英制螺纹ASME B1.20.1-1992 —通用管螺纹ASME B16.20-2000 —管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-2005 —管法兰用非金属平垫片ASME B16.34-2004 —法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.10-2000 —阀门面至面及端至端的尺寸API 598-2004 —阀门的检验和试验API 600-2001 —螺栓连接阀盖的钢制闸阀API 602-1998 —紧凑型钢制闸阀BS5352-1991 —口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀BS1873-1991 —钢制截止阀、截止止回阀和止回阀API 594-2004 —对夹型和凸耳型止回阀API 599-2002 —法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API 608-2002 —法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀BS5351-1991 —钢制球阀API 609-1997 —双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀BS1868-1991 —钢制止回阀(法兰端和对焊端)ASME B31.1-2004 —动力管道ASME B31.3-2008 —化工厂和石油炼制厂管道3.2 设计文件组成设计规定文件组成包括：3.2.1 管道材料设计技术统一规定（即本规定）3.2.2 管道材料等级索引3.2.3 管道材料等级表3.2.4 支管连接表3.2.5 壁厚表3.3 特殊要求个别工号（序）由于用户的特殊要求以及有关规范的具体数据，与本规定相矛盾时，在征得本专业同意后，按该工号（序）特殊要求，另行规定执行。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-20091. 总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置施工图设计文件的内容和深度，特制定本部分。
1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。
石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。
1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5部分（HG/T20519.2~ HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2.化工工艺设计施工图成品文件组成2.0.1概述化工工艺设计施工图是工艺设计的最终成品，它由文字说明、表格和图纸三部分组成。
分提交业主和内部两类文件。
见表2.0.1。
表2.0.1 施工图成品文件组成序号名称提交业主内部文件备注1 图纸目录√总则2 设计说明（包括工艺、布置、管道、绝热及防腐设计说明）√总则3 工艺及系统设计规定√工艺系统4 首页图√工艺系统5 管道及仪表流程图√工艺系统6 管道特性表√工艺系统7 设备一览表√工艺系统8 特殊阀门和管道附件数据表√工艺系统9 设备布置设计规定√设备布置10 分区索引图√设备布置11 设备布置图√设备布置12 设备安装材料一览表√设备布置13 管道布置设计规定√管道布置14 管道布置图√管道布置15 软管站布置图√管道布置16 伴热站布置图和伴热表√管道布置17 伴热系统图√管道布置18 管道轴测图索引及管道轴测图√管道布置19 管段材料表索引及管段材料表√管道布置20 管架表√管道布置21 设备管口方位图√管道布置22 管道机械设计规定√管机23 管道应力计算报告√管机24 管架图索引及特殊管架图√管机25 波纹膨胀节数据表√管机26 弹簧汇总表√管机27 管道材料控制设计规定√管材√管材28 管道材料等级索引表及等级表*29 阀门技术条件表√管材30 绝热工程规定√31 防腐工程规定√32 特殊管件图√管材33 隔热材料表√管材34 防腐材料表√管材35 综合材料表√管材*管道材料等级索引表提交业主。
管道施工图出图统一规定1 前言1.1 为克服汽水管道施工图设计中的“常见病”和“多发病”，使出图风格统一，简洁明确，通用性强，以利提高设计质量及设计效率。
根据热机部分施工图设计深度要求及制图统一规定，特编制本规定，作为火力发电厂新建、扩建或改建工程以及标准设计施工图阶段汽水管道出图统一规定。
1.2本规定作为各工程《施工设计技术组织措施》的通用部分独立成册，其内容在《措施》不再叙述。
2 一般规定2.1制图应严格按电力工业部颁发的《电力工程制图标准》DL5208－93执行，该标准未涉及到的部分按原电力规划设计总院颁发的《电力勘测设计制图统一规定（热机部分）与（综合部分）》和有关国家标准进行。
2.2图纸上不宜以文字代图，在工程图纸上必要的文字说明以“说明”两字引头。
2.3说明文字应简洁明了，汉字采用宋体。
专业名词按《电力勘测设计统一名词》规定采用。
2.4 计量单位及其符号应使用法定计量单位和单位符号。
3 设计原始文件、资料设计人员在制图前，应掌握设计所需的本工程必要的设计原始文件和资料。
如：·初步设计审批文件·项目和专业技术组织措施·热力系统图·管道司令图·土建专业图纸或提土建专业资料·与本卷册有关的厂家图纸资料·管道保温材料特性资料4 图纸内容施工图卷册中至少应包括如下内容：·系统图（或首页图）·管道布置图·支吊架组装图·传动装置安装图（如果有）·综合材料表4.1 系统图管道系统图宜绘成单线平面图。
图纸名称为“××管道系统图”。
管道系统图的主要用途是为表示本卷册设计范围内管道的连接情况。
管道系统图的图面布局宜与主厂房布置格局或设备的相对位置关系相对应。
管道连接点宜与实际布置一致。
如各支管在主管上的连接顺序及设备上各接口的相对位置关系等。
管道系统图中应示出设计界限、管道规格、疏放水、放气管道、阀门及管道附件（如流量测量装置、大小头、堵头和补偿器等）。
配管设计施工图统一规定一、设计原则配管设计是工程建设的重要环节之一，其设计原则应符合以下要求：1、满足工艺要求：配管设计应满足工艺流程、设备操作和维修等方面的要求，确保流体输送的顺畅和安全。
2、合理布局：配管设计应合理布局，尽量减少交叉和弯曲，降低流体阻力，提高输送效率。
3、防腐设计：针对不同介质和环境条件，配管应采取相应的防腐措施，确保长期稳定运行。
4、节能环保：配管设计应考虑节能环保，采用高效节能的管材和附件，降低流体输送能耗和排放。
5、经济合理：配管设计应经济合理，在满足工艺要求的前提下，尽量降低建设成本和维护费用。
二、施工图统一规定为了规范配管设计施工图的绘制和审查，提高设计质量和施工效率，以下统一规定应遵循：1、图幅与比例：配管设计施工图应采用标准图幅，绘制比例应符合相关规定。
2、图层与线型：配管设计施工图应设置合理的图层，明确不同线型的用途。
常用线型包括实线、虚线、点划线、双点划线等。
3、标注与注释：配管设计施工图中的标注和注释应清晰明了，包括设备、管道、附件等的位置、尺寸、材料、压力等级等信息。
标注和注释应采用统一的字体和格式。
4、图纸目录与索引：配管设计施工图应编制图纸目录和索引，以便查找和阅读。
图纸目录和索引应包括图纸名称、编号、页码等信息。
5、材料表与设备表：配管设计施工图应提供材料表和设备表，分别列出管道、附件、设备等材料的规格、型号、数量等信息。
材料表和设备表应按照规定的格式填写。
6、管道轴测图：对于复杂的配管系统，应绘制管道轴测图（或管道立体图），以直观地表示管道的空间布局和交叉情况。
管道轴测图应按照规定的格式绘制。
7、施工说明：配管设计施工图应包含施工说明，包括施工流程、焊接要求、防腐措施、试压要求等信息。
施工说明应采用简明扼要的文字说明。
幕墙施工图制图规定一、引言幕墙施工图是建筑幕墙设计和施工的重要依据，其制图规定是保证图纸质量和准确性的关键。
本文旨在阐述幕墙施工图制图规定的主要内容，以确保图纸的规范性和可实施性。
国标给水管道规范篇一：管道常用标准尺寸对照水管气管管道常用标准尺寸对照：把1英寸分成8等分；1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 英寸。
相当于通常说的1分管到7分管,更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。
如果分母和分子能够约分（如分子是2、4、8、16、32）就应该约分。
英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2"如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。
DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。
如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。
一、尺寸：DN15（4分管）、DN20（6分管）、DN25（1寸管）、DN32（1寸2管）、DN40（1寸半管）、DN50（2寸管）、DN65（2寸半管）、DN80（3寸管）、DN100（4寸管）、DN125（5寸管）、DN150（6寸管）、DN200（8寸管）、DN250（10寸管）等。
二、标准：有英制标准和国际标准两种。
三、材质：材质就有很多，根据不同的需要。
1、塑料管：有PVC、UPVC、PPR、PPR稳态塑铝合金、铝塑管、玻纹管、PE 管等。
2、金属管：镀锌管、不锈钢管、不锈钢衬塑管、薄壁不锈钢管、镀锌衬塑管、铜管、铸铁管等。
我国水管的规格均采用我国法定单位的公称直径来标称的。
如DN20，就是表示公称直径20毫米的镀锌水管。
镀锌水管的系列有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN4O、DN50、DN65、DN80、DN100、......等。
你说的几分几分的名称，是解放前我国落后，没有自己的规格和单位，就沿用了英国的单位。
英国的单位是：1英尺（ft）=12英寸 1英寸（in）=1000英丝（mil）。
其中水管的规格是英寸的分数，刚好是把一英寸分成了八份就好表示水管的规格，就创造了一个英分的单位。
其实没有英分这个单位，而是用分数带上英寸来表示1英寸以下的尺寸。
竭诚为您提供优质文档/双击可除住宅下水管道设计规范篇一：22层住宅排水管道设计高层住宅排水管道设计xxx南京信息工程大学，南京210044摘要：本建筑位于南京，总共22层，为一类高层住宅，每层均为标准层，层高3m。
设计内容包含生活排水及雨水排水系统。
生活污水，雨水系统中，建筑物最高日污水量1450m/d。
室内外采用雨污分流管道系统，粪便污水单独汇集经化粪池处理后排入室外污水管网。
屋面雨水均由雨水斗收集后，重力自流至室外雨水管网。
单独设置住宅空调冷凝水排放系统，其冷凝水经冷凝立管重力自流至室外雨水管网。
关键词：一类高层住宅，生活污水排水设计，雨水系统设计。
designofdrainagepipelineforhighriseresidentialbuildingsxxxnanjinguniversityofinformationscienceandtechnology，nj210044abstract：thebuildingislocatedinnanjing,atotalof22floors,fora classofhigh-riseresidential,eachlayerarestandard,st orey3m.designcontentincludeslivingdrainageandrainwa terdrainagesystem.domesticsewage,rainwatersystem,th ehighestdailysewagewater1450m/d.indoorandoutdoorwit hrainandsewagediversionpipesystem,fecalsewagecollec tionaloneaftertreatedintheseptictanksewagedischarge dintotheoutdoorpipenetwork.Roofrainwateriscollected byrainbucket,gravitytotheoutdoorrainwaterpipenetwor k.aseparatesetofcondensedwaterdischargesystemofresi dentialairconditioning,thecondensedwatercondensatio npipegravitytotheoutdoorrainwaterpipenetwork.keywords：aclassofhigh-riseresidential，domesticsewagedrainagedesign，designofrainwatersystem。
1 总则1．0．1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策，统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。
1．0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。
1．0．3 输气管道工程设计应遵照下列原则：1 保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路、河流等的相互关系；2 采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果；3 优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1．0．4 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2．O．1 管输气体 pipeline gas通过管道输送的天然气和煤气。
2．O．2 输气管道工程 gas transmission pipeline project用管道输送天然气和煤气的工程。
一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2．O．3 输气站 gas transmission station输气管道工程中各类工艺站场的总称．一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2．O．4 输气首站 gas transmission initial station输气管道的起点站。
一般具有分离，调压、计量、清管等功能。
2．O．5 输气末站 gas transmission terminal station输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2．O．6 气体接收站 gas receiving station在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2．O．7 气体分输站 gas distributing station在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2．O．8 压气站 compressor station在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。
安徽华塑100万吨PVC项目一期工程管道材料专业施工图设计统一规定1.目的在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求，保证设计质量，特制定本规定。
2.适用范围2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。
2.2本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。
专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。
2.3与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）设备管口配对法兰不随设备带来时，设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。
（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
2.4本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。
2.5本规定管件不包括特殊用途的管件（如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器）。
3.设计规定3.1设计中采用的标准、规范、规定（不限于此）HG20553-1993—化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列GB/T8163-2008—输送流体用无缝钢管GB6479-2000—高压化肥设备用无缝钢管GB9948-2006—石油裂化用无缝钢管GB3087-1999—低中压锅炉用无缝钢管GB5310-1995—高压锅炉用无缝钢管GB/T18984-2003—低温管道用无缝钢管GB/T14976-2002—流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T3091-2008—低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-2008—直缝电焊钢管GB/T9711.1-1997—石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管SY/T5037-2000—低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T12771-2008—流体输送用不锈钢焊接钢管HG/T20537.3-2004—化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG/T20537.4-2004—化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981—镍及镍铜合金管GB/T2054-2005—镍及镍铜合金板GB/T3624-1995—钛及钛合金管GB/T3621-2007—钛及钛合金板材GB/T12459-2005—钢制对焊无缝管件GB/T13401-2005—钢板制对焊管件GB/T14383-1993—锻钢制承插焊管件GB/T14626-1993—锻钢制螺纹管件HG/T20592～20635－2009—钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T21637-2004—化工管道过滤器HG21547-1993—管道用钢制插板、垫板、8字盲板HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T18998.2-2003—工业用氯化聚乙烯（PVC-C）管道系统管材HG20520-1992—玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定HG/T21562-1994—衬聚四氟乙烯钢管和管件HG/T21636-1987—玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件HG/T21633-1991—玻璃钢管和管件HG/T20538-1992—衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件HG/T21501-1993—衬胶钢管及管件GB/T7306.2-2000—55°密封管螺纹第1部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T12716-2002—60°密封管螺纹GB/T901-1988—等长双头螺柱B级GB/T5782-2000—六角头螺栓GB/T5785-2000—六角头螺栓细牙GB/T6170-2000—I型六角螺母GB/T6171-2000—1型六角螺母细牙GB/T13927-1992—通用阀门压力试验GB/T12221-2005—金属阀门结构长度GB/T12224-2005—钢制阀门一般要求GB/T12234-2007—石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T12235-2007—石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12236-2008—石油、化工及相关工业用钢制旋启式止回阀GB/T12237-2007—石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12238-2009—通用阀门法兰和对夹连接蝶阀SH/T3064-2003—石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收GB150-1998(2002)—钢制压力容器GB50316-2000（2008版）—工业金属管道设计规范GB50235-1997—工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2002—石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3059-2001—石油化工管道设计器材选用通则SH/T3129-2002—加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则ASME B36.10M-2004—焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-2004—不锈钢管ASME B16.1-1998—铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998—可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2003—管法兰和法兰管件ASME B16.9-2007—工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11-2001—承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.25-2003—对焊端部ASME B16.28-1994—钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.47-1996—大直径钢法兰(NPS26至NPS60)MSS SP-43-1991(R1996)—锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995—承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000—异径短节MSS SP-97-2001—承插焊端、螺纹端和对焊端支管台ASME B1.1-2003—英制螺纹ASME B1.20.1-1992—通用管螺纹ASME B16.20-2000—管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-2005—管法兰用非金属平垫片ASME B16.34-2004—法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.10-2000—阀门面至面及端至端的尺寸API598-2004—阀门的检验和试验API600-2001—螺栓连接阀盖的钢制闸阀API602-1998—紧凑型钢制闸阀BS5352-1991—口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀BS1873-1991—钢制截止阀、截止止回阀和止回阀API594-2004—对夹型和凸耳型止回阀API599-2002—法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API608-2002—法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀BS5351-1991—钢制球阀API609-1997—双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀BS1868-1991—钢制止回阀(法兰端和对焊端)ASME B31.1-2004—动力管道ASME B31.3-2008—化工厂和石油炼制厂管道3.2设计文件组成设计规定文件组成包括：3.2.1管道材料设计技术统一规定（即本规定）3.2.2管道材料等级索引3.2.3管道材料等级表3.2.4支管连接表3.2.5壁厚表3.3特殊要求个别工号（序）由于用户的特殊要求以及有关规范的具体数据，与本规定相矛盾时，在征得本专业同意后，按该工号（序）特殊要求，另行规定执行。
3.4除用户特殊要求外，本规定材料代号和压力等级表示按以下规定执行。
3.4.1编号管道材料等级分类由三个编号组成，每一个编号表示管道材料等级分类的不同特点。
以下是对三个编号的简要说明。
X X X材料序号压力等级每一个编号分别用阿拉伯数字和大写英文字母表示。
3.4.2第一个编号（1）第一个编号规定压力等级，用一个大写英文字母来表示。
（2）编号与压力等级对应如下：编号压力等级编号压力等级A——6bar S——150LB(20bar)B——10bar T——300LB(50bar)C——16bar U——400LBD——25bar V——600LB(110bar)E——40bar W——800LBF——63bar X——900LB(150bar)G——100bar Y——1500LB(260bar)H——160bar Z——2500LB(420bar)I——220barJ——320barK——2.5barM——250barN——不需要3.4.3第二个编号第二个编号规定管道等级序号（即在其它条件相同的情况下表示不同的管道等级），用一位数字或两位数字来表示。
3.4.4第三个编号第三个编号规定材料类别，用一个英文大写字母来表示。
C——表示碳钢A——表示合金钢S——表示不锈钢I——表示铸铁P——表示非金属B——表示有色金属，铜及铜合金L——表示有色金属，铝及铝合金N——表示有色金属，镍及镍合金T——表示有色金属，钛及钛合金F——表示复合材料H——表示混凝土W——表示碳钢,ASTM标准U——表示不锈钢,ASTM标准V——表示合金钢,ASTM标准4.材料4.1选用国内材料的管道应按照GB50316、HGJ20695等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验；选用ASTM材料的管道应按照ASME B31.3、B31.1等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理、检验和试验。
4.2当材料采用制造厂的企业标准时，应取得业主确认并批准。
4.3输送极度危险介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优质钢制造，输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。
4.4输送腐蚀介质管道用材料应有耐腐蚀能力。
除一些局部腐蚀和应力腐蚀需按具体情况考虑外，均匀腐蚀可根据介质对金属材料的腐蚀速率来选材。
4.5高温管道材料应符合下列要求。
4.5.1材料使用温度，不应超过GB50316或ASME B31.3所规定的温度上限。
4.5.2长期使用在高温条件下，碳素钢的使用温度不应超过425℃。
4.5.3奥氏体不锈钢的使用温度高于525℃时，钢的含碳量不应小于0.04%。
4.6低温管道用材料，应按ASME B31.3的规定确定是否做低温冲击试验，试验要求应符合ASME B31.3的规定。
4.7对操作温度≥200℃，介质含有氢气的碳钢及低合金钢管道，应根据管道最高操作温度加20℃～40℃的裕量以及介质氢气的分压，按临氢作业用钢防止脱碳和微裂的操作极限（Nelson曲线）选择适当的抗氢钢材。
4.8对操作温度≥250℃，介质为H2S＋H2的管道，在满足氢腐蚀的基础上，应根据Couper曲线中高温H2S＋H2对各种钢材的腐蚀率来选择适当的材料。
