阀门研磨工艺
阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。修复密封面是一项量大而重要的工作。修复的主要方法是研磨。对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。
1、研磨材料
常用的研磨材料有砂布和研磨膏等。砂布是以布料为衬底、上面胶粘砂粒。依砂粒的粗细可分00，0，1，2等号。研磨膏是用润滑剂和磨料调配而成的。润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等。
常用的磨料：
2、研磨工具
阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣进行研磨。研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。
研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。
3、阀门的研磨
阀瓣和阀座密封面上产生的麻点、刻痕，当深度在0.5mm以内时，可采用研磨方法修复。其研磨过程按粗磨、中磨和细磨三步进行。
粗磨一般选用240号~W40磨料或2号砂布，使用较大的研磨压力，主要是为磨去麻点和划痕。中磨选用W28~W14磨料或1号、0号砂布，研磨压力比较小，研磨前要更换新的研具。经过中磨，密封面基本达到要求，表面平整光亮。细磨是用手工方式，将阀门上的阀瓣和阀座直接对研。选用细研磨膏（磨料粒度W14~W5）,并稍加一点机油稀释，先顺时针再逆时针，轻轻地来回研磨。磨一会儿检查一次，直至磨得发亮，并可在阀瓣和阀座的密封面上见到一圈黑亮的闭合带。最后再用机油轻轻磨几次，用干净的棉纱擦干。
采用砂布研磨时，砂布应固定在根据阀门阀瓣和阀座的形状尺寸制成的研具上。
对于大型闸板阀的闸板，通常采用刮研法修复。刮研时将闸板放在研磨平板上用着色法研磨，刮去不平部位，直至每1cm2接触点达到两点以上。然后再用刮好的闸板着色刮研阀座，接触点也应达到每1cm2接触点达到两点以上。对焊在管道上的闸板阀和截止阀，则需专门的研门机研磨修复。
阀门检修后，应进行水压试验检查其严密性。水压试验的试验压力为工作压力的1.25倍，在试验压力下保持5min，然后把压力降至工作压力进行检查。若发现泄漏，应再次进行检修，直到合格。
阀门研磨 阀门研磨工艺阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。修复密封面是一项量大而重要的工作。修复的主要方法是研磨。对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。 1、研磨材料常用的研磨材料有砂布和研磨膏等。砂布是以布料为衬底、上面胶粘砂粒。依砂粒的粗细可分00，0，1，2等号。研磨膏是用润滑剂和磨料调配而成的。润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等。 常用的磨料： 2、研磨工具阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣进行研磨。研磨头和研磨座 用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。 研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。3、阀门的研磨阀瓣和阀座密封面上产生的麻点、刻痕，当深度在0.5mm以内时，可采用研磨方法修复。其研磨过程按粗磨、中磨和细磨三步进行。 粗磨一般选用240号~W40磨料或2号砂布，使用较大的研磨压力，主要是为磨去麻点和划痕。 中磨选W28~W14磨料或1号、0号砂布，研磨压力比较小，研磨前要更换新的研具。经过中磨，密封面基本达到要求，表面平整光亮。 细磨是用手工方式，将阀门上的阀瓣和阀座直接对研。选用细研磨膏（磨料粒度W14~W5）,并稍加一点机油稀释，先顺时针再逆时针，轻轻地来回研磨。磨一会儿检查一次，直至磨得发亮，并可在阀瓣和阀座的密封面上见到一圈黑亮的闭合带。最后再用机油轻轻磨几次，用干净的棉纱擦干。 采用砂布研磨时，砂布应固定在根据阀门阀瓣和阀座的形状尺寸制成的研具上。对于大型闸板阀的闸板，通常采用刮研法修复。刮研时将闸板放在研磨平板上用着色法研磨，刮去不平部位，直至每1平方cm接触点达到两点以上。然后再用刮好的闸板着色刮研阀座，接触点也应达到每1平方cm接触点达到两点以上。对焊在管道上的闸板阀和截止阀，则需专门的研门机研磨修复。 阀门检修后，应进行水压试验检查其严密性。水压试验的试验压力为工作压力的1.25倍，在试验压力下保持5min，然后把压力降至工作压力进行检查。若发现泄漏，应再次进行检修，直到合格。
作业指导书滑阀研磨
目次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1. 班前准备 (5) 2. 开工准备 (5) 3. 工序控制 (5) 5. 质量反馈处置 (9) 6. 完工要求 (9) 四、工装设备、检测器具及材料 (10) 五、附件 (11) 1. 配件各部名称 (11)
一、作业介绍 作业地点：重庆西检修车间内制动组制动室。 适用范围：适用于铁路货车段修120/120-1型控制阀滑阀研磨作业。 上道作业：制动阀配件超声波清洗。 下道作业：二次清洗。 人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查零件表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物。滑阀、截止阀须全数研磨；滑阀、节制阀研磨后工作面须呈现均匀的条状光泽，无偏磨滑阀及油石放入指定地点；搬运时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。 。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；对油石进行校对，发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 3.1检查清洗后滑阀表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物,如有则用白棉布擦拭干净，检查主阀体应有条形码。 3.2 主阀“制动位”和“缓解位”初试验漏泄值记录填写的标识夹需夹在主阀上，随同主阀一起送至本岗位。 4. 滑阀研磨 4.1 校验油石： 4.1.1将金钢砂均匀撒在平台上，将油石工作面向下压在平台上,均匀用力来回推磨。油石校对用金刚砂须粒度均匀，粗校对用金刚砂粒度为80目，精校对用金刚砂粒度为180目。 4.1.2根据油石状态，在平台上进行油石粗校对和精校对，如图1。
阀门基础知识测试题 姓名：分数： 一、填空题（每空1分，共50分） 1、阀门按管道连接方式分为：（法兰连接），（螺纹连接），（焊接连接）、夹箍连接、（卡套连接）。4 2、“DN100”表示的含义是（阀门通径为100mm）。1 3、写出下面编号的阀门类型:H（止回阀）、D（蝶阀）、J（截止阀）、A（安全阀）Z（闸阀）、Q（球阀）6 4、阀门的试验压力方法有（强度试验压力）和（密封试验压力）。2 5、阀门按照压力分类为：（真空阀）、（低压阀）、（中压阀）、（高压阀）、（超高压阀）。5 6、阀门填料函由（填料压盖）、（填料）和填料垫组成。填料函结构分为（压紧螺母式）、（压盖式）和波纹管式。4 7、球阀主要由（球体）、（阀体）、（密封结构）、（执行机构）等几大件组成。4 8、止回阀的作用是（防止介质倒流）。1 9、阀门的开关方法是顺时针方向为（关），逆时针方向为（开）。2 10、阀门按用途和作用可分为(闸阀)，(截止阀)，(止回阀)等。3 11、低压阀门：PN≤（1.6）MPa；中压阀门：PN（2.5~6.4）MPa；高压阀门：PN（10~80）MPa；超高压阀：PN（≥100）MPa。4 12、阀门是（管道）输送系统中的（控制）装置，具有导流、（截流）、（调节）、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。5 13、阀门适用的介质有：（气体介质）；（液体介质）；（含固体介质）；腐蚀介质和剧毒介质。3 14、阀门密封副有：（平面）密封、（锥面）密封、（球面）密封。3 15、阀门的驱动形式有：手动，（蜗轮蜗杆传动），正齿轮传动，（气动传动），（液动传动），（电动传动）。3 16、阀门的密封试验通常为公称压力PN的）（1.1）倍。1 17、旋塞阀的结构中阀体形式有（直通式），（三通式），（四通式）。3
阀门研磨工具、磨料及研磨方法 第一节阀门研磨工具 一、研磨头与研磨座 阀门检修时，大量而重要的工作是进行阀瓣和阀座密封面的研磨。开始研磨密封面时，不能将门芯与门座直接对磨，因其损坏程度不一致，直接对磨既浪费材料，又易将门芯、门座磨偏，故在粗磨阶段应采用胎具分别与门座、门芯研磨。研磨头和研磨座不但应数量足够，尺寸和角度也都要与阀瓣、阀座相符，所用材料的硬度应比阀座、阀瓣略小，一般用普通碳素钢和铸铁制成。常用的研磨头和研磨座如图3-1所示。 手工研磨时，研磨头或阀瓣要配置各种研磨杆（图3-2）。研磨头与研磨杆装配到一起置于阀座中，可对阀座进行研磨；阀瓣与研磨杆装配到一起置于研磨座中，可对阀瓣进行研磨。 研磨杆与研磨头（或阀瓣）用固定螺栓连接，要装配得很直，不能歪斜。使用时最好按顺时针方向转，以免螺栓松动。 研磨杆的尺寸根据实际情况来定，较小阀门用的研磨杆长度为150mm，直径为20mm左右；40～50mm阀门用的研磨杆长度为200mm，直径为25mm左右。为便于操作常把研磨杆顶端做成活动头如图3-2（a）。 研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头5(一般根据门座结构进行配制)，直接对门座进行铣削，以提高研磨效率，如图3-2(b)图所示。
图3-1 研磨头和研磨座 (a)研磨小型节流阀用的研磨头；(b)研磨斜口阀门用的研磨头； (c)研磨平口阀门用的研磨头；(d)研磨小型节流阀用的研磨座； (e)研磨斜口阀门用的研磨座；(f)研磨平口阀门用的研磨座； (g)研磨安全阀用的研磨座 图3-2 研磨杆 1-活动头2-研磨头3-丝对4-定心板5-洗刀头在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜。图3-2(b)所示的研磨杆用一嵌合在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。如发现磨偏时，应及时纠正(图3-3)。
如何进行阀门研磨 阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。 1、清洗和检查过程 清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。 经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。 2、研磨过程 研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。 粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。 中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。 细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。研磨时一般顺时针方向转 60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的阀头。 手工研磨不管粗研还是细研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、往复；轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度。 2、检验阶段 在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。应该注意的是，不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。 3、阀门研磨时一项很细致的工作，需要在实践中不断的体会、摸索、提高，有时研磨得很好，可是装上以后还是 漏汽漏水，这是因为在研磨过程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。
阀门生产工艺流程 1阀体 阀门阀体（铸造，密封面堆焊）铸件采购（按标准）——入厂检验（按标准）——堆焊槽——超声波探伤（按图样）——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬 度检验、着色探伤。 2阀门内件制造工序 A?、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 B、阀杆原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——最终处理（抛光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 C、不需堆焊密封面的内件等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——精加工各部。 3紧固件 紧固件制造标DL439-1991。 原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。 4总装 领取零件——清理、清洗——粗装配（按图样）——水压试验（按图纸、工艺）——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试（对电动阀门）——油漆包装—— 发运。 阀门生产工艺流程 阀门产品主要组成部分有、阀体、阀盖、支架、压盖、手轮(铸件或锻件都是外协采购。)阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。公司主要是外购半成品在、加工中心、数控车床、车床、洗床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工。组装成品销售。材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。
阀门基础知识 培训资料 企业 培训 手册
目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)
前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。
阀门检修工艺规程 1 范围： 本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。 本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。 2 引用标准： 《阀门设计手册》机械工业出版社 3 阀门型号编制方法： 阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。 1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。 类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H 其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。 2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。 传动方式代号传动方式代号传动方式代号 电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8
电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9 电-液动 2 气动 6 蜗动 3 液动7 对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。 3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示： 连接方式代号连接方式代号连接形式代号内螺纹 1 法兰 4 对夹7 外螺纹 2 法兰② 5 卡箍8 法兰① 3 焊接 6 卡套9 ①用于双弹簧安全阀。②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀 4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。 名结构形式代号名称结构形式代号 闸阀 明杆楔式弹性闸板0 截 止 阀 节 流 直流式 5 明杆楔式刚性单闸板 1 平衡直通式 6 明杆楔式刚性双闸板 2 平衡直角式7 明杆平行式刚性单闸板 3 无填料直通式8 明杆平行式刚性双闸板 4 压力表式9 暗杆楔式刚性单闸板 5 逆 止 阀 升降直通式（铸铁） 1 暗杆楔式刚性双闸板 6 升降立式 2 截止阀节流 无填料直流式0 升降直通式（铸铁） 3 直通式（铸造） 1 旋启单瓣式 4 直角式（铸造） 2 旋启多瓣式 5 直通式（铸铁） 3 旋启双瓣式 6 直角式（铸铁） 4 减 压 阀 球阀 浮动直通式 1 薄膜式 1 浮动L形三通式 4 弹簧薄膜式 2 浮动T形三通式 5 活塞式 3 固定直通式7 波纹管式 4 蝶杠杆式0 杠杆式 5 垂直式 1 疏浮球式 1
阀门基础知识 Revised by Petrel at 2021
第一章阀门的基础知识 第一节阀门概述 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀 门，其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃；工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa；阀门的通径从lmm到6000mm，甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢，发展到钛及钛合金钢等，还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换，阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。 随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门，一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于使用维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。事故教育了人们，希望获得高质量阀门，同时也要求提高阀门的使用维修水平，这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求：除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。 阀门的基础知识： ?阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 ?阀门的主体部分是阀门外壳，它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 ?阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。
煤磨工艺流程讲义 新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作, 相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好学握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。 一、煤磨系统工艺流程简介 1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。 2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。 4、安全防范：为防止煤粉仓（1820）,袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820）,袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。 防范方法： 4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋狡刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50°C,要求将称重传感器拆除。
M-100型 电动阀门研磨机 使用说明书 一、产品概述 M-100型便携式阀门研磨机是为适应现场维修阀门而开发的一代新产品。该产品具有降低劳动强度、提高劳动效率、降低维修费用等特点。本机型广泛用于石油、化工、冶金、电力等企业。本机具有以下优点： 1、体积小、重量轻、携带方便。 2、安装、拆装简单。 3、操作简单。 4、效率高，研磨质量好。 5、适用于复杂环境下的现场维修，在现场维修省去了阀门拆装。
二、技术参数 1、研磨范围 锥阀阀座：角度60°、75°、90°，直径Φ20～Φ65mm； 平面阀座：直径Φ20～Φ175mm； 可适用于不同材质的锥阀及平面阀座； 最大研磨深度：250mm。 2、电源参数：220V/50HZ。 3、电机功率：750W。 4、装箱重量：23.5kg。 三、产品结构及安装示意图 产品由电机、手持套、驱动轴、定心套、研磨头、砂纸压块、垫圈、螺钉、螺母等组成。以下各图示分别表示各种研磨阀门的产品安装方式：
四、 工作前的准备工作及注意事项 1、 接通220V 单相交流电源。电源的插座应与电机的电源插头相匹配。 2、 仔细阅读电机的使用说明，熟练掌握电机的使用方法。 电机的转速是通过改变开关的压力控制的，当轻微按下开关时， 转速较低，随着压力增加转速加快。 3、 用剪刀按研磨头的直径大小或斜面长度把砂纸（布）剪好备用。 4、 把研磨部位损伤的凹凸点修磨掉，以免撞击研磨头或改变研磨角度。 5、 停机后进行更换砂纸等工作前一定要拔掉电机电源。以免误碰开关后 研磨头转动伤人或损伤设备。 注意：切记停机后拔掉电机电源。
五、安装、使用说明 1、选择研磨头 根据阀芯的大小及角度选择研磨头的大小及角度或平面研磨头的直径大小。 研磨头的角度用随机所带的角度尺测量，一定要与锥阀阀座的角度相匹配。 2、产品的安装 根据所需修研的阀门选择图示的安装方法进行安装。 3、操作方法 将定心套定于阀门上法兰口上，研磨头贴附于被研磨面上，一手握电机把手及开关，另一手托住手持套，轻轻按动开关即可研磨。 研磨闸板阀阀芯时，也可把万向转动轴装在台钻上进行研磨。 六、研磨工艺 1、粗磨：一般用80#左右的砂纸（布）研磨。 2、精磨：一般用240#左右的砂纸（布）研磨。 3、抛光：一般用400#以上的砂纸（布）研磨 七、保养与维护 1、使用后认真清洁，并取下研磨砂纸，涂防锈油。 2、按角度及大小分好放回包装箱以免丢失。
阀门基础知识简介 一.阀门简介： 首先我们讲一讲什么叫阀门？ 阀门-是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。 阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中； 在化肥、化工生产、医药和食品（包括香烟）生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农用灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都有大量的使用阀门。因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。 我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪我国阀门行业得到了迅速的发展。我国目前除了少数特殊阀门需要进口外，其余的都能自己生产，并且大量出口。 二、阀门术语 一、阀门类别（中英文对照） 闸阀 Gate valve ; Slide valve 截止阀 Globe valve ; Stop valve 止回阀 Check valve ; Non-return valve 球阀 Ball valve 蝶阀 Butterfly valve 旋塞阀 Plug valve 节流阀 Throttle valve 隔膜阀 Diaphragm valve 针型阀 Pintlem valve 低温阀 Low temperature valve 二、结构及零件(中英文对照） 结构长度 Face to Face ;End to End ;Face to End dimension 结构形式 Type of construction 角式 Angle type 直通式 Through way type 保温式 Steam jacket type 连接形式 Type of connecting 电动装置 Electric actuator 气动装置 Pneumatic actuator
阀门研磨工艺 阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。修复密封面是一项量大而重要的工作。修复的主要方法是研磨。对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。 1、研磨材料 常用的研磨材料有砂布和研磨膏等。砂布是以布料为衬底、上面胶粘砂粒。依砂粒的粗细可分00，0，1，2等号。研磨膏是用润滑剂和磨料调配而成的。润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等。 常用的磨料： 2、研磨工具 阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣进行研磨。研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。 研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。 3、阀门的研磨 阀瓣和阀座密封面上产生的麻点、刻痕，当深度在0.5mm以内时，可采用研磨方法修复。其研磨过程按粗磨、中磨和细磨三步进行。 粗磨一般选用240号~W40磨料或2号砂布，使用较大的研磨压力，主要是为磨去麻点和划痕。中磨选用W28~W14磨料或1号、0号砂布，研磨压力比较小，研磨前要更换新的研具。经过中磨，密封面基本达到要求，表面平整光亮。细磨是用手工方式，将阀门上的阀瓣和阀座直接对研。选用细研磨膏（磨料粒度W14~W5）,并稍加一点机油稀释，先顺时针再逆时针，轻轻地来回研磨。磨一会儿检查一次，直至磨得发亮，并可在阀瓣和阀座的密封面上见到一圈黑亮的闭合带。最后再用机油轻轻磨几次，用干净的棉纱擦干。 采用砂布研磨时，砂布应固定在根据阀门阀瓣和阀座的形状尺寸制成的研具上。 对于大型闸板阀的闸板，通常采用刮研法修复。刮研时将闸板放在研磨平板上用着色法研磨，刮去不平部位，直至每1cm2接触点达到两点以上。然后再用刮好的闸板着色刮研阀座，接触点也应达到每1cm2接触点达到两点以上。对焊在管道上的闸板阀和截止阀，则需专门的研门机研磨修复。 阀门检修后，应进行水压试验检查其严密性。水压试验的试验压力为工作压力的1.25倍，在试验压力下保持5min，然后把压力降至工作压力进行检查。若发现泄漏，应再次进行检修，直到合格。
阀门修复工艺规范（草稿） 前言： 将这篇文稿发表其目的：便于工人对阀门检修时有明确方向，采取的工艺方法的可行性，同时便于大家互相沟通，取长补短。这篇不是我个人的成果，而是许多人工作经验的结晶，我只是把它收集整理供大家参阅。
目录 弹簧式安全阀修复工艺规范........................................................... I 1.目的 ............................................................................................ - 1 - 2.范围 ............................................................................................ - 1 - 3.阀门修复的作业程序................................................................. - 1 - 4安全阀性能调整 ......................................................................... - 3 - 5.包装、入库: .............................................................................. - 5 - 阀门脱脂工艺规范 ........................................................................ - 6 - 1主题内容 ..................................................................................... - 6 - 2适用范围 ..................................................................................... - 6 - 3术语和定义 ................................................................................. - 6 - 4工作前期准备工作..................................................................... - 6 - 5.脱脂阀门的总体要求.. (6) 6流程（依据阀门工作环境确定）............................................. - 7 - 碟阀阀门修复工艺规范............................................................ - 10 - 1.目的 .......................................................................................... - 10 - 2.范围 .......................................................................................... - 10 - 3.阀门修复的作业程序............................................................... - 10 - 4.包装、入库: ............................................................................ - 12 - 调节阀修复工艺规范................................................................ - 13 - 1.目的 .......................................................................................... - 13 -
阀门的基础知识 概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 一．阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外，阀门的分类还有以下几种方法 1. 按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分 2. 按用途，根据阀门的不同用途可分. 3. 按驱动方式，根据不同的驱动方式可分 4. 按压力，根据阀门的公称压力可分 (1) 真空阀：绝对压力<0.1Mpa 即760mm汞柱高的阀门，通常用 mm汞柱或mm 水柱表示压力。 (2) 低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa 的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀) (3) 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 (4) 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 (5) 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。 5. 按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分： (1) 普通阀门：适用于介质温度-40 ℃～425℃的阀门。 (2) 高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。 (3) 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
一、型号编制方法（JB/T 4018） 1、阀门传动方式代号表 2、阀门连接形式代号表 3、调节阀结构形式代号表
4、阀座密封面或衬里材料代号表 注：①由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。 ②当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。 5、阀体材料代号表 注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≤2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。 二、调节阀选型 调节阀选型中，公称通径的确定是主要内容，其大小由流量系数Cv值来决定。在工程计算中，为了合理选择调节阀的尺寸，就应正确计算Cv值，否则造成调节性能不好和经济效果差以及不能进行正常的操作。本指南中给出了Cv值
的计算公式，便于选择阀门公称通径。其二，确定阀门的连接形式。其三，确定执行机构的形式。再对应阀的型号编制方法，确定调节阀的型号，其余见订货须知。 三、调节阀主要术语 1、流量系数Cv flow coefficient 在规定条件下，即阀的两端压差为0.1MPa，介质密度1g/cm3时，某给定行程时流经调节阀以m3/h或t/h计流量数。 2、固有流量特性inherent flow characteristic 相对流量系数和对应的相对行程之间的固有关系。 3、相对流量系数relative flow coefficient 某给定开度的流量系数与额定流量系数之比 4、额定行程rated travel 规定全开位置上的行程 5、额定容量rated valve capacity 在规定试验压力条件下，试验流体通过调节阀额定行程时的流量 6、渗漏量leakage 在规定实验条件下，实验流体通过调节阀处于关闭位置时的流量。 7、正作用downward 当信号压力增大时，推杆向下动作为正作用式。 8、反作用upward 当信号压力增大时，推杆向上动作为反作用式。 四、Cv值计算公式 本选用指南所列的调节阀，一般是锅炉给水调节阀 式中：Q—最大流量m3/h G—比重（水=1.15℃） P1—进口压力bar P2—出口压力bar △P=P1-P2bar 说明：Cv=1.17Kv Kv是我国调节阀传统用流量系数代号 五、调节阀渗漏等级
阀门研磨的机械设备分类详解 专用型：适于密封面为环形平面的阀瓣阀座零件的研磨 ?行星式研磨机 ?振动式研磨机 ?旋转式研磨机 ?齿轮式研磨机 通用型：利用辅助夹具可分别研磨阀瓣、阀座和阀体内的密封面 ?轴摆式研磨机 ?多能式研磨机 适于阀体内的密封面或锥面、球形密封面的研磨 ?闸阀阀体研磨机 ?旋塞阀体研磨机 ?球面阀体研磨机 ?调节阀体研磨机 维修型：主要供阀门维修现场进行阀门密封面的研磨 ?组合式研磨机 ?截止阀研磨机 ?闸阀双面研磨机 ?可调闸板研磨机 1．专用型研磨机械 这类研磨机具有专门的用途，一般只适用于阀瓣、阀座或阀体的专一使用。例如:行星式研磨机行星式研磨机适用于阀瓣、阀座等阀门启闭零件的密封平面的研磨。因被研磨的零件在研磨机上进行类似行星一样地自转和公转运动，故称行星式研磨机。这种类型的研磨机的结构简单，操作方便，可同时进行几个零件的研磨，效率较高，研磨质量也较好........ 介绍一种硬质合金密封面高效超精研磨技术 由于CoCrWB硬质合金(STL)具有优良的耐热、耐腐蚀、耐氧化、耐磨损和较高的红硬性等综合性能，抗摩擦磨损和抗粘着磨损性能很强，因此，广泛用于高端阀门(诸如调节阀、安全阀、减压阀、核电站阀及石油化工专用阀)的密封面制造上。
这些阀门的工况条件恶劣，动作频繁，如工作温度常在540℃～570℃，公称压力高达30MPa，不是一般球阀材料所能胜任的。同时对密封面的吻合度和表面粗糙度也有严格的要求，JB/T 3595标准规定：密封面应平直保证径向吻合不小于80%(用平镜检查)，密封面表面粗糙度最大允许值为Ra0.2um。因为CoCrWB硬质合金在常温下的硬度为HRC42-55。所以给机加工带来较大的困难，采用传统的方法来解决这个问题是很困难的。 将CoCrWB硬质合金堆焊在阀瓣(阀座、闸板)密封面上，采用等离子喷焊设备 另一种阀门密封面高效超精密的加工方法——FM 阀门密封面高效超精加工法(以下简称“FM技术”)是在机械加工的研磨与衍磨工艺上，综合其特点，利用油石磨削的特性将油石制成专用的研具，使用一种偏摆机械，将油石专用磨盘在钴基合金的密封面形成加工轨迹，再通过选用最佳研磨区域，达到钴基密封面的高效超精的加工效果。 “FM技术”能保证阀门密封面加工精度，其磨削轨迹十分重要，在油石磨盘上的任意一个磨削点不可能在公转过程重复，避免了磨削点的不均匀，保证了加工精度。
阀门的研磨工艺 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
阀门研磨工艺阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。修复密封面是一项量大而重要的工作。修复的主要方法是研磨。对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。 1、研磨材料 常用的研磨材料有砂布和研磨膏等。砂布是以布料为衬底、上面胶粘砂粒。依砂粒的粗细可分00，0，1，2等号。研磨膏是用润滑剂和磨料调配而成的。润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等。 常用的磨料： 2、研磨工具 阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣进行研磨。研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。
研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。 3、阀门的研磨 阀瓣和阀座密封面上产生的麻点、刻痕，当深度在0.5mm以内时，可采用研磨方法修复。其研磨过程按粗磨、中磨和细磨三步进行。 粗磨一般选用240号~W40磨料或2号砂布，使用较大的研磨压力，主要是为磨去麻点和划痕。中磨选用W28~W14磨料或1号、0号砂布，研磨压力比较小，研磨前要更换新的研具。经过中磨，密封面基本达到要求，表面平整光亮。细磨是用手工方式，将阀门上的阀瓣和阀座直接对研。选用细研磨膏（磨料粒度W14~W5）,并稍加一点机油稀释，先顺时针再逆时针，轻轻地来回研磨。磨一会儿检查一次，直至磨得发亮，并可在阀瓣和阀座的密封面上见到一圈黑亮的闭合带。最后再用机油轻轻磨几次，用干净的棉纱擦干。 采用砂布研磨时，砂布应固定在根据阀门阀瓣和阀座的形状尺寸制成的研具上。 对于大型闸板阀的闸板，通常采用刮研法修复。刮研时将闸板放在研磨平板上用着色法研磨，刮去不平部位，直至每1cm2接触点达到两点以上。然后再用刮好的闸板着色刮研阀座，接触点也应达到每1cm2接触点达到两点以上。对焊在管道上的闸板阀和截止阀，则需专门的研门机研磨修复。
阀门基础知识测试题 （满分：100，时间：90分钟） 姓名：分数： 一、填空题（每空2分，共30分） 1.阀门按管道连接方式分为：、、。 2.“DN100”表示的含义是。 3.写出下面编号的阀门类型: H 、D 、J 、A Z 4.通常为了使离心泵启动在底部装的阀门叫。 5.球阀的基本结构由、、、、组成。 二、选择题（每题2分，共24分） 1.下列哪项不是阀门的作用（） A、接通和截断介质 B、调节介质的流量 C、调节介质的温度 D、调节管道压力 2.下列哪项不是调节阀（） A、减压阀 B、调压阀 C、节流阀 D、疏水阀 3.公称压力PN2.5～6.4MPa的阀门称为什么阀( ) A、低压阀 B、中压阀 C、高压阀 C、超高压阀 4.下列哪项是阀门密封的形式（） A、平面密封 B、侧面密封 C、球面密封 D、锥面密封 5.下面哪项不是旋塞阀的结构部件（） A、阀板 B、塞子 C、填料 D、阀体 6.旋塞阀可以改变介质方向或进行介质分配的阀体形式为（） A、直通式 B、双通式 C、三通式 D、四通式 7.下列哪项不是止回阀的结构部件（）
A、阀盖 B、填料 C、阀瓣 D、摇杆 8.圆盘式疏水阀的工作原理是（） A、水的密度和蒸汽的密度差 B、蒸汽的冷凝水液位的变化 C、液体与气体的流速不同 D、液体温度的变化动作 9.安装法兰或者螺纹的阀门时，阀门应该在（）状态下。 A、打开 B、关闭 C、半开半闭 D、打开或者关闭 10.通过查看阀门的型号可以知道阀门的（） A、连接方式 B、体积大小 C、阀体材料 D、出厂日期 11.下面是截止阀的特点为（） A、可以调节液体的流量 B、流体阻力损失大 C、开闭力矩较大 D、通常有两个密封面 12.止回阀的结构有（） A、单瓣式 B、双瓣式 C、三瓣式 D、多瓣式 三、判断题（每题2分，共26分） 1.闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。（） 2.低压闸阀的阀体形状成椭圆或圆状。（） 3.闸阀有流体阻力小、开闭所需外力大及体形庞大复杂的特点。（） 4.DN50～300的阀门称为大口径阀门。（） 5.蝶阀的结构简单，外形尺寸小，体积小，适用用于大口径的阀门。（） 6.旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质的流动方向，主要用于中压、小口径温度 高的情况下。（） 7.安全阀是自动阀门，它所控制的压力是固定的，它的灵敏度高，使用前需到有关部门检验。 （） 8.节流阀是通过选装阀瓣改变其方向而达到调节流量和压力的作用。（） 9.不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹加润滑剂，以防咬住。?? （） 10.阀门关闭时必须要关严，如果无法用手的力量关闭，应该借助扳手或者套管用力将其关紧。 （）