阀门的研磨

如何进行阀门研磨阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。

1、清洗和检查过程清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。

用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。

经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。

用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。

如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。

2、研磨过程研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在以内，可以采用研磨的方法进行检修。

研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。

粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。

粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。

因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。

中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。

采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。

中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。

如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。

细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。

细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。

研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。

阀门研磨机分类标准
阀门研磨机分类标准如下：
1. 便携式、台式阀门研磨机：此类阀门研磨机产品，其便携功能是为解决焊接、超重、不便拆卸的阀门，在装置现场维修所备；台式研磨机是为解决拆卸状态下，在车间快速、高质量研磨所需，各取便利。

2. 高压口法兰研磨机：用于化肥生产中合成氨、尿素车间透镜垫管道法兰和阀门法兰的研磨修复，修复效率高。

3. 八角垫法兰研磨机：用于炼油、天然气行业，用八角垫连接的管道法兰和阀门法兰研磨修复，设备采用固定式或便携式结构，操作简便高效。

4. CR玻璃钢研磨机：该型号规格适用于研磨50mm~600mm的球阀、闸阀和平板阀。

该机器可适用于各种材质的阀门，高效能，易于操作。

5. M-100型一体化研磨机：该型号规格适用于研磨DN50-DN400mm的各类球阀、闸阀、截止阀等各种类型阀门，并具有加工后无泄漏、光滑度高等特点。

6. FM-22型气动研磨机：该型号规格适用于研磨DN50-DN800mm球阀、闸阀，并可研磨各种高温、冷冻、高压阀门，适用范围广泛。

如需更多关于阀门研磨机的信息，建议咨询机械制造公司或厂家。

阀门研磨工具、磨料及研磨方法第一节阀门研磨工具一、研磨头与研磨座阀门检修时，大量而重要的工作是进行阀瓣和阀座密封面的研磨。

开始研磨密封面时，不能将门芯与门座直接对磨，因其损坏程度不一致，直接对磨既浪费材料，又易将门芯、门座磨偏，故在粗磨阶段应采用胎具分别与门座、门芯研磨。

研磨头和研磨座不但应数量足够，尺寸和角度也都要与阀瓣、阀座相符，所用材料的硬度应比阀座、阀瓣略小，一般用普通碳素钢和铸铁制成。

常用的研磨头和研磨座如图3-1所示。

手工研磨时，研磨头或阀瓣要配置各种研磨杆（图3-2）。

研磨头与研磨杆装配到一起置于阀座中，可对阀座进行研磨；阀瓣与研磨杆装配到一起置于研磨座中，可对阀瓣进行研磨。

研磨杆与研磨头（或阀瓣）用固定螺栓连接，要装配得很直，不能歪斜。

使用时最好按顺时针方向转，以免螺栓松动。

研磨杆的尺寸根据实际情况来定，较小阀门用的研磨杆长度为150mm，直径为20mm左右；40～50mm阀门用的研磨杆长度为200mm，直径为25mm左右。

为便于操作常把研磨杆顶端做成活动头如图3-2（a）。

研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头5(一般根据门座结构进行配制)，直接对门座进行铣削，以提高研磨效率，如图3-2(b)图所示。

图3-1 研磨头和研磨座(a)研磨小型节流阀用的研磨头；(b)研磨斜口阀门用的研磨头；(c)研磨平口阀门用的研磨头；(d)研磨小型节流阀用的研磨座；(e)研磨斜口阀门用的研磨座；(f)研磨平口阀门用的研磨座；(g)研磨安全阀用的研磨座图3-2 研磨杆1-活动头2-研磨头3-丝对4-定心板5-洗刀头在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜。

图3-2(b)所示的研磨杆用一嵌合在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。

如发现磨偏时，应及时纠正(图3-3)。

图3-3 研磨时的磨偏现象二、电钻式研磨工具为了减轻研磨阀门的劳动强度，加快研磨速度，对小型球形阀常用手电钻带动研磨杆进行研磨。

阀门研磨具体方法
阀门研磨是一种常用的阀门加工方法，可以提高阀门的密封性能和使用寿命。

具体的方法如下：
1. 准备工具和材料：研磨机、研磨砂轮、研磨膏、研磨液、刷子等。

2. 检查阀门：首先需要检查阀门的表面是否存在明显的磨损或损坏，如有则需要先修复。

3. 准备阀门表面：使用刷子清除阀门表面的杂物和锈蚀物，确保阀门表面光滑。

4. 使用研磨机：将研磨砂轮安装到研磨机上，调整研磨机的速度和旋转方向，然后在阀门表面进行研磨，通常采用交叉研磨的方法，以确保磨削均匀。

5. 应用研磨膏和研磨液：在进行研磨的过程中，可以适当使用研磨膏和研磨液，以提高研磨效果并降低研磨时的摩擦和热量。

6. 检查研磨效果：研磨一段时间后，停止研磨机，用干净的布擦拭阀门表面，检查研磨效果，确保表面光滑均匀。

7. 清洁阀门：最后用清洁剂清洗阀门表面，确保阀门表面干净无杂质。

通过以上方法，可以对阀门进行研磨，提高阀门的密封性能和使用寿命。

需要注意的是，在进行研磨时要注意操作安全，避免造成任何伤害。

阀门研磨工艺阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。

修复密封面是一项量大而重要的工作。

修复的主要方法是研磨。

对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。

1、研磨材料常用的研磨材料有砂布和研磨膏等。

砂布是以布料为衬底、上面胶粘砂粒。

依砂粒的粗细可分00，0，1，2等号。

研磨膏是用润滑剂和磨料调配而成的。

润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等。

常用的磨料：2、研磨工具阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣进行研磨。

研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。

研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。

研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。

为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。

3、阀门的研磨阀瓣和阀座密封面上产生的麻点、刻痕，当深度在0.5mm以内时，可采用研磨方法修复。

其研磨过程按粗磨、中磨和细磨三步进行。

粗磨一般选用240号~W40磨料或2号砂布，使用较大的研磨压力，主要是为磨去麻点和划痕。

中磨选用W28~W14磨料或1号、0号砂布，研磨压力比较小，研磨前要更换新的研具。

经过中磨，密封面基本达到要求，表面平整光亮。

细磨是用手工方式，将阀门上的阀瓣和阀座直接对研。

选用细研磨膏（磨料粒度W14~W5）,并稍加一点机油稀释，先顺时针再逆时针，轻轻地来回研磨。

磨一会儿检查一次，直至磨得发亮，并可在阀瓣和阀座的密封面上见到一圈黑亮的闭合带。

最后再用机油轻轻磨几次，用干净的棉纱擦干。

采用砂布研磨时，砂布应固定在根据阀门阀瓣和阀座的形状尺寸制成的研具上。

对于大型闸板阀的闸板，通常采用刮研法修复。

刮研时将闸板放在研磨平板上用着色法研磨，刮去不平部位，直至每1cm2接触点达到两点以上。

然后再用刮好的闸板着色刮研阀座，接触点也应达到每1cm2接触点达到两点以上。

阀门修复密封面的清洗和检查、研磨、检验过程2020.2.9阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。

修复密封面是一项量大且十分重要的工作。

修复的主要方法是研磨。

对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。

阀门的研磨包括：1、清洗和检查过程2、研磨过程；3、检验过程。

1清洗和检查过程清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。

用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。

经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。

用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。

如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。

2研磨过程研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。

研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。

粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。

粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。

因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。

中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。

采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。

中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。

如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。

细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。

细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。

阀门研磨方法阀门研磨是一种将阀门密封面磨平并恢复清洁的程序，这种程序可通过一系列设备和工具来完成。

这篇文章将会讨论阀门研磨的方法，包括工作流程、必要的设备和工具，以及最佳实践。

工作流程阀门研磨的基本工作流程如下：1.准备工作：关掉阀门并取下阀门芯，并用钢丝刷清洁密封面和阀门芯孔。

2.研磨密封面：使用研磨机将阀门密封面磨平，确保阀门能够完全关闭并达到最佳密封效果。

在进行研磨时，需要使用各种研磨头和研磨板。

3.清洗：将阀门密封面、阀门芯和阀门孔清洗干净，并用布擦干。

4.检验：重新装配阀门并进行测试，确保阀门能够完全关闭，没有渗漏，并且在旋转时没有异常声音。

必要设备和工具阀门研磨需要以下设备和工具：1.研磨工具和研磨头：这些工具用于将阀门密封面磨平，以确保最佳密封效果。

2.阀门扳手：使用阀门扳手能方便地将阀门芯从阀门中取出。

3.钢丝刷：用于清洁阀门密封面和阀门芯。

4.清洗液和布：这些工具用于清洁阀门密封面和阀门芯，以确保在重新组装阀门之前没有残留的灰尘和油脂。

最佳实践在研磨阀门时，需要遵循以下最佳实践：1.记录研磨的结果：在研磨过程中，应记录阀门密封面的状况，并测量研磨后的密封面高度。

这样可以确保最佳密封效果，并在将来的维护中提供有用的信息。

2.确保安全：在研磨阀门时，需要遵循安全规程，包括戴上适当的安全装备（如手套和护目镜）。

3.确保清洁：在研磨阀门之前，需要清洁密封面和阀门芯，以避免灰尘和油脂残留，这可能会影响阀门的效果。

4.检验阀门：在重新组装阀门之前，需要进行测试，以确保阀门能够完全关闭，没有渗漏，并且在旋转时没有异常声音。

这可以确保阀门在正常运行时能够工作正常。

阀门研磨机技术操作规程1．机械的适用范围该机械适用于电站锅炉、工业锅炉、石油化工中的闸阀、止回阀待阀体密封面的研磨，该机械既能适用于一般场合的研门工作，还能适用于阀体不用从管道上拆卸下来直接在工作场地的研磨加工。

2．对操作人员资格的要求操作人员应熟悉阀门研磨机的结构及工作原理，基本掌握各类阀门的结构，方可操作该研门机。

3．机械对环境的要求3．1研磨机若用于爆声性的环境中，应在气动马达废气排出口端安装过滤器或消声器。

3．2压缩空气露点为2℃--10℃，应安装冷干器。

4．机械的操作过程4．1测量阀体密封面的外径，选择研磨头及相应的研磨爪体。

4．2把研磨爪体安装到研磨头上，使爪体上的研磨盘中心近似地对正被研磨密封面的中心位置。

检查研磨头是否触到阀壁或有其它阻碍，要求达到转动自如。

4．3将本机外接电源线接入交流电源，打开电源程序开关，空载运转3—5分钟，停机，即可工作。

4．4研磨盘的选择，根据工件密封面外径大小选取择相应的研磨盘，随之可选择相应的中心盘和磨头。

一般公式ф=（D+d）/2（其中D为工件密封面外径，d为工件密封面内径，ф为研磨盘中径）来选用研磨盘和研磨盘中径。

4．5研磨杆角度调整及对中心，拧松角度调整螺母，根据阀体密封面角度大小，调整研磨杆的角度使之与密封面角度相同，然后固定。

4．6转动手柄和磨杆升降位置进行上下左右调整，使磨头中心对中密封段中心，转动手柄，使磨头尽量离开被加工面，装好偏心磨头，然后放入磨盘和中心盘，通过中心盘来传动扭矩，中心盘外径和研磨盘内径大小一致。

中心盘与种外径大小不同的研磨盘搭配选用，中心盘装在研磨盘中间后，只需要将锁紧螺母拧紧，然后二者放在待加工件的密封面上，研磨盘分粗磨和细磨两面，一般先粗后细。

4．7转动手柄，使偏心磨头对准中心盘中心并压入盲孔内，渐渐使磨盘紧贴阀体封面上锁紧机座，用手拨动磨盘观察偏心量是否满足要求。

4．8选择砂纸粘到研磨盘上。

4．9把伸缩体安装在机架上。