下载文档原格式
煤磨工艺流程讲义新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。
与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。
许多工序联合操作，相互影响，相互制约。
生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。
这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。
一、煤磨系统工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。
磨煤及粉煤加压输送岗位任务（1）生产合格粒度水份含量的煤粉，根据气化炉实际负荷调节磨煤量（2）维持好磨煤机系统的惰性环境，控制o含量在8%以下（3）维持好石灰石配比稳定，据实际情况调整（4）控制好磨机出口温度，根据实际情况调整热风炉负荷（5）控制惰性气体流量在磨机运行曲线以上防止堵磨机（6）维持好磨机及干燥系统压力，控制好放空量（7）向气化炉煤烧嘴提供稳定持续的煤粉（8）保护好12单元通气设备，使其在正常差压下工作工艺流程描U1100磨煤干燥系统的作用是将原煤干燥并磨制合格的煤粉，是shell加压粉煤气化工艺中不可少的部分，据设计煤种和气化炉生产能力以及可能煤质变化情况，磨煤干燥系统设两台磨煤机即2条磨煤干燥生产线，正常生产时两条磨煤干燥生产线均运行供给气化炉满负荷设计煤种日投煤量2146t，x1104a/b为正反转设计，煤种可以按照实际生产输送到U1200的粉煤贮仓v1201中，单条线供给气化炉70%的负荷磨煤干燥系统主要满足以下两个要求1 保证干煤粉的安全运行和储存，如惰性气体环境2 整个工艺系统能量消耗最小化如输送和干燥气体的再循环和释放多余气体U1200煤粉加压输送单元是将U1100单元制出的煤粉收集并通过锁斗v1204加压至4.4mpa送至煤粉给料罐V1205并保持压力稳定，为气化炉煤烧嘴提供稳定的煤粉具体工艺流程如下由输煤皮带从煤储运圆顶煤仓送来的原煤在气化界区2个原煤仓V1101A内由重力式称重给煤机x1101经落煤管进入磨机a1101内，石灰石作为助剂，按照与煤一定的重量比通过石灰石螺旋输送机x1107旋转给料阀x1108和喷射器x1109落入煤管，与原煤混合在一起，原煤在微负压和惰性气体中被干燥和研磨，磨制后的煤粉和气体混合物被输送到煤粉带式过滤器s1103中进行气粉分离，分离出的煤粉储存于煤粉带式过滤器的粉斗内，经煤粉旋转给料阀x1105a/bcdefgh进入煤粉螺旋输送机x1102abcd,x1104a/b向煤加压及进料单元U1200的两个粉煤储罐v1201，由粉煤过滤器s1201ab过滤下来的煤粉也将通过旋转给料机x1206ab及螺旋输送机x1205ab进入粉煤储罐v1201ab，一旦煤粉储罐达到允许的最高料位时，将连锁停运u1100单元粉煤螺旋输送机，开停车时，煤粉通过煤烧嘴前的循环管线回到粉煤储罐中，粉煤储罐的操作压力为0.02mpa,操作温度为80粉煤靠重力作用从粉煤储罐流入放料罐v1204，粉煤放料罐达到要求料位后，接着隔离所有低压设备然后冲入高压N2加压至煤粉给料v1205ab压力相同，此时打开这两罐的压力平衡阀，一旦粉煤给料管v1205料位低到需要加入另一批煤时，粉煤放料罐v1204的两个底部阀打开，煤粉从粉煤放料罐v1204流入煤给料罐v1205粉煤给料管泄压分三步，前两部均通过限流板和切断阀将n2经粉煤带式过滤器间的压力平衡管线来保证两路设备间的压力平衡。
煤磨工艺流程讲义新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。
与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。
许多工序联合操作，相互影响，相互制约。
生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。
这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。
一、煤磨系统工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。
煤磨工段设备操作规程（初稿）1. 范围本规程适用于一、二期煤粉制备系统现场操作，即从原煤均化堆场到煤粉仓部分。
2. 目的本规程旨在统一操作思想，规范巡检操作制度，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保四条窑煤粉供应。
3. 工艺流程简介:3.1 预均化堆场至原煤仓：经过预均化后的原煤，由（7104、7105）取料机从堆场取出，经过皮带输送机（7106）、（7107）至分料三通（7118），由（7118）分至一期或二期原煤仓，入一期原煤仓时，经（7108 皮带）至（7109 三通）分入两条可逆皮带（73A01、73B01）最后进入原煤仓；入二期原煤仓，经原煤输送皮带（7119、7120）至（7121 三通）进入（73C01、73D01 ）最后进入原煤仓。
3.2 以A 线为例：原煤仓内的煤粉经定量给料机（皮带秤）（73A03、73A04），经过（73A.05）锁风阀（已拆除）后进入磨机（73A06）内的烘干仓（即扬料仓），由引风机（73A26）从窑尾或窑头把热风拉到磨内把原煤烘干，然后进入粉磨仓，通过粉磨仓的研磨体对其进行研磨，在煤磨尾排风机的抽力作用下，将磨机内经过研磨粉料送至选粉机（73A07 ）内进行选粉分离，经选分分离的粗粉料则通过回转卸料器（73A08）和螺旋绞刀（73A09a、73A09b、73A09c）送至磨机内继续粉磨，选出的细粉料则通过袋式脉冲收尘机（73A10 ）收集下来，然后分别由煤粉输送绞刀（73A13 ）、（73A14）（73A15）送至带有荷重传感器的头尾煤煤粉仓储存。
经过收尘机出来的废气则由煤磨尾排风机（73A12）排入大气。
4. 操作方式各设备控制均有“集中程控” 、“机旁控制”两种状态，现场有“开” 、“停”、“闭锁”开关，正常生产时各设备都处于“集中控制” 状态，下游设备跳停，上游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态。
煤磨工艺介绍物料流向：原煤由1253取料机进行取料，中心下料到1254爬坡皮带.再下料到1256互通皮带上进入1.2线原煤仓内部原煤仓共计4个，在设计时主要考虑无烟煤、烟煤的搭配使用。
且有利于对煤取料机临停检修。
4个原煤仓底部分别装有空气炮，防止原煤架空，不下料。
原煤仓底部下料是原煤皮带秤，通过原煤皮带秤可以对磨机喂料进行调节。
原煤在进入磨内前要通过1803锁风阀进行锁风，防止磨机入口漏风，原煤进入磨内首先在烘干仓进行烘干，再进入破碎仓进行破碎，后进入细磨仓进行粉磨。
Φ3.8×7+2.5m3.8表示磨机直径，7表示粗、细仓。
2.5表示烘干仓。
磨机工作原理：物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度350度左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在次处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有秧料板的双层隔仓板进入粗磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块要在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。
在煤块被粉碎的同时，有专用的引风机经过磨机的出口装置将已粉碎煤粉及气体一同带出磨机。
气体流向：目前07年建设的新线，煤磨都在窑篦冷机二段取热风，通过自身调节的热风挡板调节热风参入量，以达到原煤烘干效果。
宣城海螺煤磨在安装期间，对煤磨取风口由重新增加一个，主要是合理调节煤磨及发电AQC温度，当然，在安全及冷热调节时。
增加了冷风挡板。
考虑在窑停机时，必须要升温用煤，所以在磨机前增加热风炉，通过人工烧煤，提高磨机入口温度，保证煤粉烘干。
原煤在磨机内部烘干粉磨后，通过系统抽风，热风和煤粉带入1810选粉机进行筛选，成品和热风进入1831袋收尘进行收尘，粗粉在选粉机收成进入1812绞刀再次回到磨头，进行再次粉磨已达到化验室给定的煤粉细度合格要求。
成品及热风进入袋收尘内部进行收尘，收尘的工作原理再此就不一一介绍了。
煤磨的工作原理
煤磨是一种常见的煤粉制备设备，它能够将煤炭破碎、干燥和粉磨，以提供燃烧所需要的煤粉。
煤磨的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：煤磨通过进料设备将待处理的煤炭送入磨机的进料口。
2. 破碎：煤磨中的破碎部分会对进料进行碾磨和破碎，以减小煤炭的粒径大小。
通常，煤磨采用回旋式的辊磨机或碾磨机进行破碎，辊磨机中的辊子通过压力将煤炭压碎，而碾磨机则通过高速旋转的钢球对煤炭进行破碎。
3. 干燥：煤磨中的干燥部分会对破碎后的煤炭进行干燥，去除煤炭中的水分。
这是因为湿度较高的煤炭在燃烧过程中会产生较多的气态排放物，降低热效率。
常见的干燥方法包括热风烘干和煤风干燥等。
4. 分级：煤磨中的分级部分会将破碎和干燥后的煤炭按照粒径大小进行分级。
较细的煤粉会进一步留在机器内部进行粉磨，而较粗的颗粒则会被分离出去。
5. 粉磨：煤磨中的粉磨部分会将煤炭进一步细磨，以获得所需的煤粉细度。
这一步骤中常见的粉磨设备包括球磨机和立式磨等。
煤磨通过自身的摩擦和撞击作用，将煤炭细磨为细小的煤粉。
6. 除尘：煤磨研磨过程中会产生较多的粉尘，所以在系统中需
要设置除尘设备，以清除煤粉悬浮在空气中的颗粒。
常见的除尘方法包括静电除尘、袋式除尘器和湿式电除尘等。
通过上述步骤的连续操作，煤磨能够将原始的煤炭加工成燃烧所需要的煤粉。
这些煤粉可以被广泛用于工业生产、发电以及燃烧设备中。
煤磨的工作原理不仅提高了煤炭利用效率，还可以减少对环境的污染。
煤磨工艺流程讲义
新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。
与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。
许多工序联合操作, 相互影响，相互制约。
生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。
这就需要中控室的操作人员必须很好学握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。
一、煤磨系统工艺流程简介
1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。
4、安全防范：为防止煤粉仓（1820）,袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820）,袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。
防范方法：
4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋狡刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50°C,要求将称重传感器拆除。
4.2袋收尘器（1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。
着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。
二、主机设备
♦
♦主排风机设备参数
♦
♦主袋收尘设备参数
♦
三、设备开停机
1、高低压油站
（1）、开机：
油箱油位正常，并设置好面板开关——驱动低压泵——低压压力正常一一驱动高压泵——高、低压均正常——发出开磨信号（接收到信号，主机可以运行）——接收到主机运行信号——系统自动延时（10分钟）停高压泵，低压泵仍正常运行。
（2）、停机：
接收到中控室的预停磨信号——开高压泵——延时一个设定时间——发出允许停磨机信号（接收到信号，主机可以停止运行）——主机停止运行后，高压泵继续运行一段时间（10分钟）自动停止。
若DCS驱动信号消失，则停低压泵停止。
工作原理：在主机起动前，先起动低压泵，当低压泵运行稳定后（2分钟），再起动高压泵，高压泵的润滑油由低压管道吸入，再送到滑履轴承，当压力达到一定值，使静止的轴和轴承之间充入足够的油膜，主轴将在压力油作用下浮起，以减小摩擦，此时即可开动主机运转，主机运转平稳后（10分钟，煤磨单高低压油站为3 分钟），自动停止高压泵，由低压泵供油润滑。
在主机停机前，先将高压泵开启，压力达到一定的稳定值时，方可停主机，待主机完全停稳后，再停止高压泵
2、低压油站
低压润滑系统设有两台泵，正常情况下，一台工作，一台备用，遇有意外，低压润滑系统压力降到低压于第一压力调节器调定值时（0. 15Mpa）,备用油泵投入工作，保证向轴承继续供送润滑油。
压力达到0. 3Mpa备用油泵自动停止，若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的最低压力时，报警器将发出压力过低事故信号
3、煤磨系统的启动操作
1.做好系统启动前的所有准备工作包括磨主电机检查，具备起动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，冷风闸阀全开，热风总阀关闭；
2.将磨机润滑系统起动，如果油温低，启动油加热器；
3.启动磨机出口输送设备，调整入煤粉仓气动开关阀开度；
4.确认窑头废气在300°C以下，确认磨排风机入口挡板关闭，启动煤磨排风机, 待电流稳定后在打开挡板；
5.启动主袋收尘；
6.同窑操作员联系用窑废气，慢慢操作煤磨系统各阀门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；
7.逐渐加大磨主排风机入口挡板的开度。
逐渐调整热风开度和冷风挡板开度，
使出磨气体温度＜65°C；
8.在磨头热风温度达100°C时，通知现场启动磨机慢转；
9.当磨机出口气温达50°C-60°C,通知现场停止慢转，断开磨机离合器，将磨机启动，注意观察磨机功率、电流，以上为整个升温过程，约需20分钟；
10•启动喂料机组，通过回粉量、磨音、磨功率、差压来调整皮带称给料量，逐步增加喂料量至满负荷。
通过选粉机转速调节来控制煤粉细度；
11.逐渐稳定给料量，调整磨排风机阀门，入口冷风挡板开度，热风挡板开度，以求在最短的时间使磨机工况达到满负荷生产要求；
12.在整个系统稳定后，逐个投入自动调节回路，每投一条回路，须仔细观察系统是否稳定运行，试生产时，逐步掌握各工艺点参数，以确定合理的稳定运行参数;
13.如果启用热风炉作热源，入口温度应保持在200°C-250°C,磨进口气路切换至用热风炉热气。
其余操作同上，但需控制磨产量，以保证质量。
♦操作参数
磨机入口负压：-280s-350Pa 磨机出口负压：- 1800Pa±200Pa
磨出口温度：65°C±5°C 袋收尘入口温度：＜70°C
袋收尘出口温度：W65°C
四.煤磨系统运转中的控制与调整
煤磨主要过程参数控制范围
五.煤磨故障处理:
六、煤磨系统正常停机操作顺序
♦短时间停机
1.作好停机准备，将各自控回路置于“手动”位置；
2.慢慢降低皮带称喂料量，直至为零；
3.逐渐减少热风量，增加冷风量，使磨机出口气体温度降至65°C,操作如下：逐步关小热风挡板，加大磨头冷风阀开度，（注意操作幅度，避免骤冷）；
4.磨机差压及电流较小（空磨），将磨入口喂料系统及磨机停止，注意保持煤磨出口风温W60°C,并通知现场慢转；
5.将主排风机入口挡板关小，维持系统负压。
♦长时间停机
1•停入原煤仓输送线，当原煤仓放空时，开始停机操作；
2.慢慢降低皮带称喂料量，直至为零；
3.逐渐减少热风量，增加冷风量，使磨机出口气体温度降至60°C,操作如下：逐步关小热风挡板，加大磨头冷风阀开度，（注意操作幅度，避免骤冷）；
4.磨机差压及电流较小（空磨），停止磨喂料机组及磨机，通知现场慢转，注意出磨气温W60°C,（停磨原则上以磨空为准，以利检修）；
5.根据出磨温度，确定拉风时间，当磨出口温度达自然温度时，停止主排风机;
6.停止袋收尘器，通知现场检查灰斗，无煤粉时停止反吹风系统；
7.经过10分钟，煤粉输送系统停（注意检查煤粉是否送完）；
8.等72小时后，自动停止磨辅助传动装置（高、低油泵）；
9.停车时间超过3天或应有关方面要求，煤粉仓中煤粉要排空；超过15天原煤仓也要排空。
