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产品使用流程图

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二、产品工作流程图
PM200 PLC 学习机工作界面
Windows 界面
PM300 梯形图写单片机工作界面
运行 GX Developቤተ መጻሕፍቲ ባይዱr8.31
用 USB 线将电脑与 PM200PLC 学习机连接
用 USB 线将电脑与 PM300 梯形图写单片机编程器连接
观察全部 LED 灯闪动三下
点击下载
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USB 转串口 PL2303 驱动 及三菱 GX Developer8.31
USB 转串口 PL2303 驱动 及三菱 GX Developer8.31
安装完成并重启计算机
安装完成并重启计算机
此流程图仅适合产品 PM200 PLC 学习机和 PM300 梯形图写单片机编程器
1
东莞市长方电子有限公司
导入梯形图程序， 烧录到编程 器上的单片机中
将 PLC 学习机 开关按到 Run
取 下单 片 机， 安 装到 DIY_PLC_L 的锁紧座上
导入梯形图程序， 烧 录 到 PLC 学 习 机
运行梯形图程序
观察 PLC 效果
观察 DIY_PLC_L 板效果
此流程图仅适合产品 PM200 PLC 学习机和 PM300 梯形图写单片机编程器
东莞市长方电子有限公司

产品使用流程图
一、 软件安装流程图
首先，使用本产品前需要安装两个软件：USB 转串口芯片 PL2303 驱动 及三菱 PLC 开发工具 GX Developer 8.31。
Windows 界面
方案一
方案二
光盘中提取安装
打 开 IE 浏 览 器 输 入

合集下载

(精编)新产品导入运作流程图

(精编)新产品导入运作流程图


OK OK
10
客户确认图纸
接收图纸并提 供给客户
OK
OK 模具设计
NG
11
整理客户回复
信息
OK
12
项目图纸交接 OK
模具图纸接收、 制作计划制定、
加工制作
OK
13
组织试模
OK
生产评审
品质标准评审
14
试样评审
参与检讨模具 参与确认模具 对试模生产进 组织人力、机 参与检验标准
设计
制作
行安排协调
台生产
资料制定制作
工程部：包装设计表、作 业指导书、试样评审报告 PMC：产品产能单价表 质控部：产品检验指导书
工程部
1.项目工程师整理样品并准备：检测报告、标识、SGS报 告、材质证明书、其它测试报告等。2.将整理好的样品和 报告转交营销部。3.营销部接收样品、资料，并联系客 户，准备送样。
合格样品、检测报告、测 试报告、SGS报告、材质证
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
规定的流程进行。2.客户确认样品OK，营销部要从客户索 取2-4套样品，及两份样品承认书。并各转交1套给生产部
样品承认书
、质控部保管。
工程部 客户
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部 营销部 工程部 新产品开发
部 工程部 营销部 营销部
工程部 模具部 工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程 资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成 本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品 质标准制定制作。
产品实现流程图

产品实现流程图


统筹 仓库安全
Hale Waihona Puke 仓库 容量规划 仓库 作业实施
仓库 维护/盘点
物料需 求计划
采购计划 供应商调 查、评审 采购品 供应商评价
加工中心N 最终检验
市场信息 顾客 最高 管理者 市场 计划 工程/研发 采购 品质 生产 仓库
市场信 息确定 订单评审 产品/工 艺设计 与客报价 生产/出 货计划 采购要 求确定 样品制 作/承认 质量设计 质量工程 /规范 批次控制 标识、追溯 检验方法 和频率 加工中心1 品质 检验 质量目标 实验设计 CTQ及控制点 检验水准 搬运、包装 防护要求
产品工艺流程图

产品工艺流程图

辅助流程主流程
名称数量
开始
1 ---桶身/1PC 过火除静电20.00210.00烤火拉1PC 2N/A 搬运
丝印并烘干40.00140.00丝印机烤拉1PC 1PC 3N/A
检查桶身外观并在桶口内壁打上日期码10.00110.00打码夹具1PC 4 ----排气阀/1PC ----雪油/0.4G 排气阀密封涂油,然后装进桶身的对应位置
并扭紧12.00112.00锁阀板手1PC 5 ----泵体组件/1PC ----雪油/0.6G 在泵筒垫圈处涂上雪油然后装进桶里
10.00110.00N/A 1PC 6 ----喉管组件/1PC ----雪油/0.7G 吸水管接头密封圈涂油，装进桶身里然后
15.00115.00锁帽板手1PC
7N/A
产品测试18.00118.00N/A 8
----喷杆附件/1PC ----说明书/1PC ----彩盒/1PC ----肩带/1PC
产品包装42.00
2
21.00
N/A
结束
总计﹕
10
标准产能 (pcs/H)
90
核定﹕
组装生产
IE 工程﹕
制作﹕
产品名称：8 L 胶桶
DATE:2016/8/30REV: A 流 程使用治工具
合计﹕
主工程时间瓶颈工时(S)损失率说明
167.00
40.00
58.25%
成品装配实测工时
产品工艺流程图
﹕工程开始 ﹕工程终结 ﹕操作作业 ﹕质量检验
注﹕
序号
零件 料号/名称/数量
工程名标准工时(S/PCS)人力配置Cycle time
(S/PCS)
规范。

金探机使用流程图

金探机使用流程图

经 相 关 领 导 确 认 同 意
正常生产
下一工序
排除故障
金探机空 转试验*1
异物确认
查明原因
非异物原因
记入生产 管理表 防止再次 发生
扩展性确 认 *4

排除故障
查明原因
空转试验 不正常
排除不良 品
排除故障 汇报有关 情况 制定纠正 纠偏计划
排除不良 品 汇报有关 情况
汇报有关 情况
经相关领导确认同意 *1 *2 *3 *4 用专业的测试片放在成品的不同位置进行测试。（成品上边一次，下边两次）。 正常生产过程中金探机每1小时确定一次其灵敏度。如有异常及时调整设备，相关产品隔离重新过金探。 调整产品通过金探机的方向、正反面等。 扩展性确认包括同一生产批内的确认和不同生产批之间的确认。
防止类似事故再次发生
金探机使用流程图
正常生产 产品过金 探机*2 1、异物的调查 2、不同方向的通过确认 3、包装厚度的确认 无报警 个别产品 报警 报警产品单独存放 以不同的方式反复 确认3次以上。*3 反复确认 3次以上 空转试验 正常 无报警 即使报警 报警产品单独存放 1次 异物确认 异物外原 因 停止生产 报告上级 原因调查 产品连续 报警 同一确认时间段内的产品隔离存放