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浅谈热矫正机辊面粘钢机理及防治张洪峰① 陆喜胜 梁万福(邯郸钢铁集团公司中板厂 河北邯郸056000)摘要 中厚板热矫正机在矫正钢板过程中,工作辊辊面出现粘钢造成钢板面压痕。
以邯钢中厚板九辊热矫正机工作辊存在的问题为例简述了热矫正机粘钢的机理及采取的预防措施,有效防止了矫正机工作辊辊面粘钢。
关键词 热矫正机 压痕 粘钢机理 预防措施中图分类号 T G333.23 文献标识码 BD i s c u s s e s o nP r e v e n t i o nMe a s u r e s a n dMe c h a n i s mo f R o l l e r G l u i n g S t e e l o nt h e H o t F l a t t e n e rZ h a n g H o n g f e n g L u X i s h e n g L i a n g W a n f u(H a n d a n I r o n a n d S t e e l G r o u p C o.,H a n d a n056000,C h i n a)A B S T R A C T D u r i n g p l a t e h o t f l a t t e n e r w a s w o r k i n g,g l u i n gs t e e l o nt h e w o r kr o l l e r s u r f a c em a d ei m p r e s s i o n o nt h e p l a t e.A n e x a m p l e w a s g i v e na b o u t t h e p r o b l e mo nt h e w o r k r o l l e r o f t h e n i n e r o l l e r h o t f l a t t e n e r w h i c hl o c a t e d i n H a n s t e e l m e d i u m p l a t e f a c t o r y,t h e m e c h a n i s m a n dp r e v e n t i o n m e a s u r e s o f g l u i n g s t e e l o n t h eh o t f l a t t e n e r r o l l e r a r e d i s c u s s e d,g l u i n g s t e e l o n t h e h o t f l a t t e n e r w o r kr o l l e r h a v e b e e n p r e v e n t e d e f f e c t i v e l y.K E Y WO R D S H o t f l a t t e n e r I m p r e s s i n g G l u i n g s t e e l m e c h a n i s m P r e v e n t i o n m e a s u r e s1 前言邯钢中板厂某生产线使用的是九辊热矫正机,由第一重工集团设计制作。
带钢质量缺陷种类及处理办法辊印：1.缺陷特征：是一组具有周期性（其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量，大小形状基本一致的凸凹缺陷，并且外观形状不规则。
2.产生原因：一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面掉肉呈凹形，另一方面由于辊子表面粘有异物，经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。
3.预防及消除方法：（1）正确选择轧辊材质及其热处理工艺，调整轧辊冷却水，使辊身冷却均匀，预防轧辊掉肉；（2）定期检查轧辊表面质量，禁止违章轧钢或异物进入轧辊，预防伤害轧辊表面；（3）定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等；（4）如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时，应及时检查轧辊表面是否损伤；（5）定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。
氧化铁皮：1.缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在钢板表面上，分布于板面局部或全部，铁皮有的疏松易脱落;有的压入板面不易脱落。
根据其外观形态不同可分为：红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。
2.产生原因：（1）板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上；（2）由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上，（3）氧发生较多，含硅化铁皮在沸腾钢中较高的钢中易产生红铁皮，（4）轧辊表面粗糙也是产生氧化铁皮的一个重要原因。
浪形：1.缺陷特征：沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。
根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。
2.产生原因：（1）辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀；（2）压下量分配不合理；（3）轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏；（4）轧辊冷却不均；（5）轧件温度不均；（6）卷取机前的侧导板开口度过小等。
塔形及层错：1.缺陷特征：钢卷端部不齐，呈面包状称塔形。
卷边上下错动称卷边错动。
2.产生原因：（1）卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当；（2）卷取机张力设定不合理；（3）带钢进卷取机时不对中，带钢跑偏；（4）带钢存在较大的镰刀弯或板型不良；（5）卷取机卸卷时将钢卷头部拽出。
导辊表面缺陷分析及预防措施摘要：导辊表面缺陷是导辊的常见问题，会影响到导轨的使用寿命及精度。
本文对导辊表面缺陷进行了分析，并提出相应的预防措施。
分析结果表明，导辊表面缺陷主要由三个方面引起：材料因素、制造工艺因素和使用环境因素。
针对这些因素，本文提出强化材料检验、加强制造工艺控制和改善使用环境等预防措施，以提高导辊的质量及使用寿命。
关键词：导辊，表面缺陷，预防措施，材料因素，制造工艺因素，使用环境因素正文：一、引言导轨能够为机床等设备提供精准的定位和运动控制，而导轨中的导辊则是实现这些功能的关键部件之一。
然而，在实际使用中，导辊常常会出现表面缺陷，这不仅会影响到导轨的使用寿命及精度，还可能导致设备事故。
因此，对导辊表面缺陷的原因进行分析，并提出相应的预防措施，对提高导辊的质量及使用寿命具有重要意义。
二、导辊表面缺陷的分析导辊表面缺陷主要与材料因素、制造工艺因素和使用环境因素有关。
1. 材料因素导辊的材料质量对于导辊表面的缺陷有重要影响。
当导辊的材料质量较差时，其表面易出现气孔、夹杂物等缺陷，从而影响到导辊的使用寿命及精度。
2. 制造工艺因素导辊的制造工艺对于导辊表面缺陷的形成也有很大影响。
如果在制造过程中出现了偏心、磨削不均匀、加工精度不足等情况，都有可能导致导辊表面的缺陷。
3. 使用环境因素导辊在使用过程中会受到很大的振动和冲击，这也会导致导辊表面的缺陷。
此外，如果导轨的使用环境较为恶劣，例如有较高的湿度和腐蚀性气体等，也会导致导辊表面的腐蚀和损坏。
三、导辊表面缺陷的预防措施为了避免导辊表面缺陷的出现，需要从材料、制造工艺和使用环境等方面进行预防。
1. 强化材料检验为了保证导辊的材料质量，需要在采购导辊材料时对材料进行严格检验。
可以采用金相、超声波检测、磁粉检测等方法检测材料的内部缺陷和表面不良。
2. 加强制造工艺控制制造过程中需要加强制造工艺控制，避免出现偏心、磨削不均匀、加工精度不足等情况，以保证导辊表面的平整度和精度。
热矫直机矫直辊的使用分析与改进吕石君【摘要】通过对热矫直机矫直辊及支撑辊进行改造,增设吹扫装置,提高矫直辊的使用周期及矫直辊的表面质量,从而提高矫直钢板表面质量和矫直效率.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】2页(P13-14)【关键词】热矫直机;矫直辊;改造【作者】吕石君【作者单位】莱钢集团设备检修中心,山东271104【正文语种】中文【中图分类】TG333.2+3热矫直机主要应用于中(宽)厚板生产线，矫直辊数量通常为九辊或者十一辊，按照上四下五或者上五下六的方式装在上下辊盒内，主要是对热轧后的钢板进行矫直处理，通过压下装置和提升装置调整辊缝，对钢板表面进行压力矫直，达到规定的平整度。
经热矫直工序后热轧钢板上表面通常会产生压痕缺陷，从压痕的形貌特征分析，缺陷是由热矫直机矫直辊辊面缺陷所致，磨损部位与钢板表面的氧化铁皮粘连后，加速了矫直辊的磨损，也降低了矫直辊的使用寿命。
通过提高矫直辊及辊盒的装配质量，对矫直辊材质和尺寸进行改造，提高矫直辊使用寿命。
1.1 热矫直辊使用周期热矫直机矫直辊理论使用寿命在10万t左右，根据使用情况和设备所处工况环境的不同，矫直辊寿命会有所降低。
1.2 热矫直辊的日常维护(1)热矫直辊的修磨要求。
热矫直辊表面粗糙度降低后，将严重影响矫直辊的使用，通过专业磨床修磨，达到表面粗糙度Ra 0.4 μm以上，同时将在使用过程中出现的热裂纹彻底消除，避免因热裂纹处理不彻底造成辊面粗糙度下降。
(2)加强点检，及时修磨矫直辊辊面。
充分利用好工艺停机时间和其它设备停机时间，对矫直辊表面进行检查，如发现有异物粘附，及时进行清除，如辊面有轻微压痕，及时使用专用工具进行打磨，避免压痕加深。
(3)提高辊盒装配质量。
矫直辊安装在辊盒内，矫直辊与支承辊之间的平行度、矫直辊与矫直辊之间的平行度、矫直辊与辊盒框架之间的安装精度等安装参数均会对矫直辊的使用产生很大的影响。
中厚板热矫直机支撑辊轴承损坏原因分析及处理摘要：中厚板热矫直机是冷轧生产线的主要设备之一，为保证矫直效果，需要在热矫直机的支撑辊辊面上施加一定的压力，矫直辊辊面上所施加的压力是通过辊面和支撑辊之间的接触传递给轴承，是高速旋转且承受巨大压力的机械部件，因此一旦轴承出现问题，将会导致辊面和支撑辊之间接触不好而产生磨损、裂纹等问题，从而影响设备正常工作。
因此有必要对中厚板热矫直机支撑辊轴承损坏原因进行分析，并采取有效措施加以解决。
关键词：中厚板；热矫直机；支撑辊轴承；损坏；受力分析；轴承损坏原因分析引言：最近几年，为了适应用户对高品质的钢材和热轧板材的新需求，在生产过程中加了控制轧控冷强度，但是会对矫直装置的稳定运转产生不利的作用，主要表现在：在对返工温度较低的合金钢板、高强度钢板、46 mm以上厚板进行矫直时，支撑辊轴的损伤经常发生，这不仅会对轧辊的使用寿命造成严重的影响，还会对产品的表面品质及生产效率造成不利的后果。
一、轴承损坏主要原因分析首先，轴承本身存在问题，如滚道裂纹、滚道或滚动体有缺陷，表面粗糙度不好、工作环境恶劣等，导致轴承无法正常工作；其次，轴承在使用过程中安装不当，如轴承安装时对中点没有找准或没有装好，导致轴承内圈和外圈不能紧密接触。
轴承磨损严重，造成间隙过大，导致轴承发热而损坏；再次，润滑不良，由于润滑油油质不良或者没有及时更换润滑油导致润滑不足也会导致轴承损坏；通过对该轴承的使用过程以及对该轴承磨损的观察可以看出轴承失效主要是因为以下几个方面：1、润滑不良导致接触部位磨损严重。
2、油雾质量差，或者油量不足，导致润滑不充分，影响轴承使用寿命。
3、润滑系统故障导致轴承使用寿命短甚至不能使用。
这是因为润滑系统的故障会造成轴承润滑不足或油温过高，引起润滑油膜破坏从而加剧磨损速度；此外润滑系统还会将润滑油带入一些杂质导致发生乳化现象，这也会加剧磨损速度。
4、装配不当，使该型号的支撑辊在安装时定位不准确或未找正和安装游隙过大等都会造成对辊面的挤压使接触部位出现磨损情况。
型钢矫直时的上下弯曲缺陷、左右弯曲缺陷型钢生产中，矫直工序是整个精整生产工序的关键，目前随着市场竞争的激烈，用户对产品质量的要求越来越高，各种矫直的缺陷受到重视和研究。
其中包括以下两种：1、上下弯曲缺陷上下弯曲缺陷超标是矫直过程中首先要保证消除的缺陷。
其成因是：1）轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面，头部冷却速度较快，先行弯曲，形成浴盆状，使腹板上的积水不能流出，导致上表面收缩率明显大于型钢下表面，产生上弯。
2）万能机组上下轧辊的辊径差过大，轧件上下表面温度不同，导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同，产生上下弯曲缺陷。
3）矫直辊各辊辊径超出公差范围，各辊压下分配不合理。
解决措施：1）为消除不均匀变形，首先应该使2辊压下量足够大，满足型钢塑变要求。
2）保证合理有序的过钢节奏，加大矫直测量次数，确保矫直中心在一条直线上。
制定矫直辊装配标准，保证安装正确。
3）建立BH值与矫直辊间距的关系，做到合理配辊，保证辊缝在1-3mm之间。
2、左右弯曲缺陷型钢左右弯曲也叫侧弯。
侧弯成因：1）轧辊两侧的磨削量不同，轧制过程中，两侧腿的延伸率亦不同，造成延伸率大的一侧腿薄，延伸率小的腿厚，矫直过程中，在同等的受力条件下，自然出现侧弯。
2）冷床长度方向存在温差，空气在冷床底部形成一个自下向上，自北向南的循环，导致轧件向北弯曲。
3）矫后的弯曲主要原因为轴向零位标定不准，立辊压力过大或过小造成。
解决措施：1）优化水量，优化步距。
尽可能的使型钢完整进入水区，加强现场通风，保证型钢进入水区前温度小于400℃。
水冷时间不宜过长。
2）做好矫直机轴向零位标定，合理利用轴向。
经常观察立辊和型钢之间的间隙，做到准确调整。
(紫焰)本文来源锌钢栅栏:。
矫直机支承辊修复技术与支持资料1. 简介矫直机是一种常用于加工金属材料的设备，其支承辊是矫直机中的重要部件之一。
支承辊的正常运行对矫直机的工作效率和加工质量至关重要。
然而，由于长时间的使用和磨损，支承辊可能会出现一些问题，甚至需要进行修复。
矫直机支承辊修复技术与支持资料成为了工程师们关注的焦点之一。
2. 支承辊常见问题与修复技术2.1 磨损问题支承辊长期受力和摩擦作用，容易出现磨损问题。
针对这一问题，可以采用焊接、磨削等技术进行修复。
通过表面堆焊和精密磨削，可以有效恢复支承辊的表面质量，延长其使用寿命。
2.2 轴承故障支承辊的轴承是支撑和传递力量的关键部件，如果轴承出现故障，会直接影响矫直机的运行稳定性。
修复轴承故障需要对支承辊进行拆卸，更换轴承，并进行精密校正。
2.3 几何精度问题支承辊的几何精度对矫直机的加工质量有着重要影响。
当支承辊的几何精度发生偏差时，可以采用专业的数控加工设备进行修复，确保支承辊的形状和尺寸达到要求。
3. 支持资料3.1 技术手册矫直机支承辊的技术手册是工程师们修复支承辊时的重要支持资料，其中包含了支承辊的结构、参数、维护方法等详细信息，可以指导工程师们正确地进行支承辊的修复工作。
3.2 维修经验通过总结和归纳以往的支承辊修复经验，可以积累宝贵的修复技术，帮助工程师们更加快速、高效地解决支承辊出现的各种问题。
4. 个人观点与理解在矫直机支承辊修复过程中，深入了解支承辊的结构和运行原理至关重要。
通过不断积累实际修复经验和学习最新的技术手册，可以提高工程师们修复支承辊的准确性和效率。
与同行交流经验也是非常重要的，可以加速问题解决的过程。
总结矫直机支承辊的修复技术和支持资料是矫直机运行维护中的关键环节。
通过深入了解支承辊常见问题和修复技术，以及及时查阅技术手册和总结维修经验，可以有效提高矫直机的运行稳定性和加工质量。
工程师们应该不断学习和实践，以提高自身的修复技能和水平。
支承辊是矫直机的重要组成部分，负责支撑金属材料的加工和运输。
设备管理与维修2021翼3（上）中厚板热矫直机故障分析及解决方案唐运章（南京钢铁联合有限公司板材事业部设备处，江苏南京210035）摘要：分析中厚板热矫直机故障原因，提出一些行之有效的解决方案，有效降低了热直机故障率，提高钢板矫直质量，减少设备的维修量及维护成本，经济效益显著提升。
关键词：中厚板；热矫直机；故障；解决方案中图分类号：TG333.2+3文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.03.260引言中厚板生产线一般配置有预矫直机和热矫直机，目的是消除钢板在轧制和冷却过程中产生的板形缺陷和内部应力。
目前，经常出现矫直机矫直辊带来的钢板表面压痕、钢表表面油污等问题，造成批量质量缺陷。
只能临时更换矫直辊，造成非计划停机。
有时矫直辊问题频发，出现没有可备用矫直辊的情况，影响产品质量和生产。
由于矫直机矫直辊数量多，装配精度要求高，一套矫直辊正常装配时间为2周。
为保证矫直辊使用，投入大量维修人员进行抢修，增加维修人员工作量。
拆检装配过程中增加备件消耗量以及维修成本。
为此，找到矫直机故障主要原因，尽早预防和消除矫直机故障，显得尤为重要。
1矫直辊故障分析某钢厂一年之中矫直机故障如图1所示，从图中可以看出矫直机故障总时间为4967min ，约82.78h ，年损失约600万元。
矫直机故障主要原因是压痕、轴承问题和油污，占故障总时间的96.25%。
2矫直机故障原因分析2.1矫直辊造成钢板压痕故障原因分析钢板压痕的形态有以下3种。
（1）点状压痕。
压痕在钢板上呈点状不规则分布。
造成点状压痕的原因是钢板翘头对矫直辊辊面冲击形成的缺陷，在矫直机入口第一和第二根上矫直辊面最多。
另外就是矫直辊漏油、漏水后氧化铁皮堆积和设备上掉下的异物，在矫直过程中压入钢板表面形成点状压痕，在上矫直辊面最多。
（2）线状压痕。
压痕在钢板上呈线状规则分布，位置相对固定。
造成线状压痕的原因是新装配上线的矫直辊，由于装配精度不够或辊径大小差异，支承辊两侧与工作辊局部接触，导致矫直辊表面划伤，矫直过程中压入钢板表面形成的线状压痕。
热连轧精轧工作辊不均匀磨损的产生及对策以热连轧精轧工作辊不均匀磨损的产生及对策为标题热连轧精轧工作辊是冶金工业中重要的设备，用于将连续铸造的坯料轧制成所需的规格和形状。
然而，在使用过程中，工作辊的磨损不均匀现象经常发生，这给生产带来了很多问题。
本文将探讨热连轧精轧工作辊不均匀磨损的产生原因，并提出相应的对策。
热连轧精轧工作辊不均匀磨损的产生有多种原因。
首先，工作辊的材质和硬度不均匀是造成不均匀磨损的主要原因之一。
由于生产过程中的温度变化和冷却条件的不同，工作辊表面的硬度存在差异，从而导致磨损不均匀。
其次，工作辊的使用频率和工作环境也会影响其磨损情况。
如果工作辊在高温和高压下长时间工作，磨损会更为严重。
此外，工作辊表面的润滑和冷却效果也会对磨损产生影响。
如果润滑和冷却不良，工作辊表面的摩擦和热量无法得到有效的消散，导致磨损加剧。
针对热连轧精轧工作辊不均匀磨损的问题，我们可以采取一些对策来解决。
首先，要提高工作辊的材质和硬度均匀性。
通过改进工艺和技术手段，确保工作辊表面的硬度均匀分布，减少不均匀磨损的发生。
其次，要控制工作辊的使用频率和工作环境。
避免过度使用和过度负荷工作，合理控制工作辊的工作温度和压力，减少磨损的程度。
同时，要加强润滑和冷却措施，确保工作辊表面的润滑和冷却效果良好，减少摩擦和热量的积累，降低磨损的速度。
定期检查和维护工作辊也是减少磨损不均匀的重要措施。
定期检查工作辊表面的磨损情况，及时更换磨损严重的工作辊，避免磨损不均匀导致的生产问题。
同时，加强对工作辊的保养和维护，及时清理工作辊表面的污垢和杂质，保持工作辊的表面光洁和平整，延长使用寿命。
热连轧精轧工作辊不均匀磨损的产生是由于材质和硬度不均匀、使用频率和工作环境等多种原因所致。
为了解决这一问题，我们可以通过改进工艺和技术手段，提高工作辊的材质和硬度均匀性；控制使用频率和工作环境，加强润滑和冷却措施；定期检查和维护工作辊，保持其表面的光洁和平整。
热矫直机工作辊辊面粘钢分析分析了造成热矫直机工作辊辊面粘钢的原因，提出了改进的措施，使辊系的在线使用寿命得到提高。
标签：热矫直机；工作辊；粘钢1 前言热矫直机通常布置在层流冷却装置后，它对改善钢材外形、提高成材率具有重要意义。
安钢炉卷生产线使用的是九辊热矫直机，由Danieli设计制造，矫直机工作辊的辊径为285mm，材质为40CrMoV5。
热矫直机在使用过程中，工作辊辊面极易出现粘钢缺陷，一般更换20天后即出现粘钢，平均在线使用时间为45天。
辊面出现粘钢后，由于生产节奏紧，靠人工在线修磨比较困难，即使修磨好由于粗糙度值达不到要求，也极易在原部位再次出现粘钢。
造成被矫直的钢板板面有压痕，影响产品质量。
2 工作辊辊面粘钢的原因在微观条件下，钢板与工作辊表面是凸凹不平的，在一般的机械零件相接触时，轮廓接触面积约为名义接触面积的5%～15%，而实际接触面积只为名义接触面积的0.01%～0.1%，因实际接触面积小，故实际接触面积上的压应力远大于按名义接触面积所计算出的数值，矫直力加上钢板本身以及弹塑性变形产生的高温，金属将会产生电子扩散及原子结合，使钢板与工作辊在该点产生所谓的“冷焊”现象。
当钢板与工作辊表面产生冷焊后再次滑动时，冷焊结合点处强度较低的钢板颗粒将被撕离母体，部分颗粒就留在强度较高的工作辊表面上，形成“粘接瘤”。
当“粘接—撕裂”不断的重复，就在工作辊的表面形成粘钢现象。
工作辊表面上形成的“粘接瘤”将会划伤钢板表面，加大摩擦，加剧工作辊磨损，降低工作辊的使用寿命，并使钢板表面产生压痕。
辊面粗糙度越低，辊面粘接的可能性越小，反之越大。
避免或减缓工作辊辊面粗糙度值增大是提高工作辊使用寿命的有效途径。
但在使用过程中，有很多的因素会造成辊面粗糙度值的增大。
2.1 辊面氧化层对辊面粗糙度的影响工作辊采用的是中耐热性热作模具钢，在使用一段时间后，由于本身材质的因素，会在辊面形成一层致密的附着性很强的氧化膜，从而防止内部金属被继续氧化或腐蚀，氧化膜比金属基体的硬度和耐划伤性要高，可以有效起到保护金属的作用。
