无尘车间知识详解参考文档共30页文档

无尘车间工作原理理论说明以及概述“1. 引言”1.1 概述无尘车间是一种在特定的工业环境中采用空气过滤技术和清洁技术来控制粒子扩散的关键设施。

它在许多行业中广泛应用，如电子制造、医药生产和食品加工等领域。

无尘车间可以有效地防止微小颗粒物进入生产过程或产品中，从而提高产品质量并降低损失。

本文将对无尘车间的工作原理进行详细说明，并介绍相关的理论知识和实践操作指南。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、无尘车间工作原理、理论说明、实践操作指南和结论。

首先，引言部分将对文章进行整体概述，并简要介绍各部分的内容。

接下来，我们将详细介绍无尘车间的工作原理，包括定义与背景以及应用领域等方面。

然后，我们将深入探讨空气过滤技术原理、清洁技术与设备选型原则以及控制粒子扩散与清除方法介绍等相关理论知识。

随后，我们将给出实践操作指南，包括设备与环境要求、操作步骤与注意事项以及故障排除与维护建议。

最后，我们将总结本文的主要观点和研究结果，并展望无尘车间未来的发展方向。

1.3 目的本文旨在全面介绍无尘车间的工作原理、相关理论知识和实践操作指南。

通过对无尘车间工作原理的详细说明，读者能够深入了解无尘车间的定义、背景和应用领域。

同时，通过对空气过滤技术原理、清洁技术与设备选型原则等理论知识的阐述，读者可以更好地理解无尘车间实现粒子控制和清洁环境的方法。

此外，针对实践操作指南部分，我们将提供一系列设备选型、操作步骤和维护建议等实用信息，有助于读者在实际工作中正确运用无尘车间技术。

以上是“1. 引言”部分内容的详细说明，请根据需要进一步修改完善。

2. 无尘车间工作原理2.1 定义和背景无尘车间是一种通过控制空气中的颗粒物浓度来实现高洁净度环境的特殊场所。

其主要原理是利用高效过滤器和空气循环系统将外界进入车间的空气经过过滤处理，并通过恒定的负压进行排放，以保持车间内的无尘状态。

这种无尘状态非常重要，因为在许多行业，如电子、医疗、制药等领域，微小颗粒物的存在可能会对产品质量产生严重影响。

本文来自洲上净化科技有限公司为保持无尘净化内空气洁净度，必须严格执行相关维护规定，以防止无尘车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖，保证设备及人员的安全。

一、进出无尘车间的管理1、进入无尘车间的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。

退出无尘车间时，必须按如上顺序、路线进行，不允许将洁净用品带门厅。

2、若有吹淋室，必须按规定进行吹淋后,方可进入无尘车间内。

无尘车间设计同时，严格按照风淋室的规格和使用要求，控制每次进入风淋室风淋的人数，不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。

一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60%。

3、为不干扰室内的洁净气流型式，在作业区上流侧不应放置物品，回风口附近不要堆放物；送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。

4、不允许将与生产无关的和容易产尘的物品带入洁净室内。

5、严禁在无尘车间内吸烟、饮食和进行非生产性活动。

6、进入无尘车间前，个人物品须放入指定的柜子，去掉化妆和首饰，换上指定的洁净服、鞋。

7、戴帽时，应将头发全部遮住，鞋套应将裤脚下摆紧紧裹在鞋套。

8、脱洁净工作服时，要避免工作服触及地面、桌子与其它物品，一般要由下至上脱去工作服，并存放在柜内或挂在规定的处所。

9、退出无尘车间时，在更衣区前不允许脱掉洁净工作服；脱去工作服后若再进入洁净室内，仍需按进入无尘车间的规定顺序进行。

10、退出洁净室时，可以不需要经过空气吹淋而进入更换区域。

二、无尘车间内的作业人员管理1、手是交叉污染的媒介，作业人员进入无尘车间内均需洗手，不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等；对药品生产作业人员还需进行消毒处理。

2、不允许下列人员进入无尘车间：感冒、咳嗽、湿疹等疾病患者；未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者；作业人员宜经常洗头、换衣、剪指甲。

3、作业人员在无尘车间内工作时，动作要轻，严格执行操作程序，不作易发尘的大幅度动作，不要拖足行走，不做不必要的动作；不允许穿洁净工作服上厕所。

无尘车间有关知识如何进入无尘干净室？1、任何进入无尘干净室旳人，必须先进入无尘更衣室，穿上无尘帽、无尘口罩、无尘衣、静电防尘手套、无尘裤、无尘靴（如图①所示）。

通过这套外形很“酷”旳防尘装备可将人们身上已有旳灰尘隔离在无尘干净室之外，但这才是第一步。

2、接着就要进入风淋室。

所谓风淋室是指一条“吹风旳长廊”，但是在这条长廊中吹出来旳强风是没有任何静电存在旳离子风。

这种离子风所具有旳中和能力可以将人身上旳正负电荷中和，并且依托静电黏附在毛发、衣服上旳灰尘也会自动脱落并粘在地板上旳蓝色洗尘垫上（如图②所示）。

3、走过风淋室后，就进入无尘干净室了。

如果无尘干净室生产旳产品要防静电，则还要通过“静电桥”彻底地消除身上旳静电。

若进入百级干净室还反复2、3环节动作。

什么是无尘概念？按照国际惯例，无尘净化级别重要是根据每立方米空气中粒子直径不小于划分原则旳粒子数量来规定。

也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一种非常微量旳单位上。

固然这个原则中符合灰尘原则旳颗粒相对于我们常用旳灰尘已经是小旳微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点旳灰尘都会产生非常大旳负面影响，因此在光学构造产品旳生产上，无尘是必然旳规定。

如表1所示，每立方米将不不小于0.5微米粒径旳微尘数量控制在3500个如下，就达到了国际无尘原则旳A级。

目前应用在芯片级生产加工旳无尘原则对于灰尘旳规定高于A级，这样旳高标重要被应用在某些级别较高芯片生产上。

微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称旳1K级别。

表1A级 B级 C级粒径≤0.5≤0.5≤0.5个数≤3500≤10000≤18000干净室旳动线规划所谓[动线]，是指人员、原料之入室路线，与人员与成品旳出室路线。

规划时，要检讨分析人(车)途径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业之流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以避免交叉污染(Cross Contamination)。

无尘车间空气洁净的基础知识无尘车间空气洁净技术是以控制空气中气溶胶数量为对象的技术，而气溶胶是一群含于空气中的小微粒，它包含无生命的、有生命的固态和液态的大于或等于微米级、亚微米级，甚至更小的颗粒物。

以无生命微粒为控制对象的叫工业洁净技术；以有生命微粒为控制对象的叫生物洁净技术。

在生物洁净技术中，为防止有生命微粒污染工作对象，称为一般生物洁净技术。

而为防止工作对象散发有生命微粒（病原体）污染外界环境时，称为生物安全洁净技术。

（一）、微粒的分类空气洁净技术的基础理论是气溶胶学。

气溶胶学是研究混合在空气中的气体及悬浮在空气中的固体或液体粒状物质的状态。

气溶胶对空气洁净技术是以气体作为分散介质、固体或液体粒子为分散相的一种分散体系。

以分散相处于悬浮状态的粒子叫气溶胶粒子。

一般固体粒子称为灰尘，而液体粒子称为需。

空气洁净技术的使用目的，是尽最大的努力将空气介质中的悬浮微粒除掉。

各类微粒可按微粒来源、微粒粒径等方法进行分类：（1）按微粒来源可分为有机和无机及生物微粒等3种。

有机微粒有植物纤维、动物皮屑等；无机微粒有金属矿物、建材等；生物微粒有藻类、菌类等。

（2）按微粒粒径大小可分为可见微粒、显微微粒及超显微微粒等。

可见微粒是指粒径大于10um用肉眼可见到的微粒。

显微微粒是指粒径为0.25~10pum，用普通光学生物显微镜可观察到的微粒；超显微微粒是指粒径小于0.25um，用超显微镜或电子显微镜可观察到的微粒。

（3）按通俗分类可分为灰尘、烟（粒径为0.5um以下）、雾（粒径为0.1~10pm）及烟雾（粒径为十分之几~几十微米）。

在自然界中大气尘微粒的分散度，各地区具有基本相同的特征，经试验测定表明：如按计数方法比较，粒径为1um或小于lum的微粒占98%以上，而重量只占3%；粒径大于1面的微粒，其粒数仅占2%，而重量占98%。

大气尘微粒的浓度与所在地区污染情况、气候、时间、风速等因素有关，每日在不断的变化。

药厂无尘车间无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。

一、设计规划●选址原则：无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。

厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。

无尘车间与交通主干道间距宜50米以上[1] 。

●动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。

作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。

●有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射性药品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料●节能原则：无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。

HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。

之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。

高效率的设计和高效率设备需要很大的前期投入。

那种“小处节约大处浪费”的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。