无尘车间知识详解共30页文档

无尘车间工作原理理论说明以及概述“1. 引言”1.1 概述无尘车间是一种在特定的工业环境中采用空气过滤技术和清洁技术来控制粒子扩散的关键设施。

它在许多行业中广泛应用，如电子制造、医药生产和食品加工等领域。

无尘车间可以有效地防止微小颗粒物进入生产过程或产品中，从而提高产品质量并降低损失。

本文将对无尘车间的工作原理进行详细说明，并介绍相关的理论知识和实践操作指南。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、无尘车间工作原理、理论说明、实践操作指南和结论。

首先，引言部分将对文章进行整体概述，并简要介绍各部分的内容。

接下来，我们将详细介绍无尘车间的工作原理，包括定义与背景以及应用领域等方面。

然后，我们将深入探讨空气过滤技术原理、清洁技术与设备选型原则以及控制粒子扩散与清除方法介绍等相关理论知识。

随后，我们将给出实践操作指南，包括设备与环境要求、操作步骤与注意事项以及故障排除与维护建议。

最后，我们将总结本文的主要观点和研究结果，并展望无尘车间未来的发展方向。

1.3 目的本文旨在全面介绍无尘车间的工作原理、相关理论知识和实践操作指南。

通过对无尘车间工作原理的详细说明，读者能够深入了解无尘车间的定义、背景和应用领域。

同时，通过对空气过滤技术原理、清洁技术与设备选型原则等理论知识的阐述，读者可以更好地理解无尘车间实现粒子控制和清洁环境的方法。

此外，针对实践操作指南部分，我们将提供一系列设备选型、操作步骤和维护建议等实用信息，有助于读者在实际工作中正确运用无尘车间技术。

以上是“1. 引言”部分内容的详细说明，请根据需要进一步修改完善。

2. 无尘车间工作原理2.1 定义和背景无尘车间是一种通过控制空气中的颗粒物浓度来实现高洁净度环境的特殊场所。

其主要原理是利用高效过滤器和空气循环系统将外界进入车间的空气经过过滤处理，并通过恒定的负压进行排放，以保持车间内的无尘状态。

这种无尘状态非常重要，因为在许多行业，如电子、医疗、制药等领域，微小颗粒物的存在可能会对产品质量产生严重影响。

无尘车间空气洁净的基础知识无尘车间空气洁净技术是以控制空气中气溶胶数量为对象的技术，而气溶胶是一群含于空气中的小微粒，它包含无生命的、有生命的固态和液态的大于或等于微米级、亚微米级，甚至更小的颗粒物。

以无生命微粒为控制对象的叫工业洁净技术；以有生命微粒为控制对象的叫生物洁净技术。

在生物洁净技术中，为防止有生命微粒污染工作对象，称为一般生物洁净技术。

而为防止工作对象散发有生命微粒（病原体）污染外界环境时，称为生物安全洁净技术。

（一）、微粒的分类空气洁净技术的基础理论是气溶胶学。

气溶胶学是研究混合在空气中的气体及悬浮在空气中的固体或液体粒状物质的状态。

气溶胶对空气洁净技术是以气体作为分散介质、固体或液体粒子为分散相的一种分散体系。

以分散相处于悬浮状态的粒子叫气溶胶粒子。

一般固体粒子称为灰尘，而液体粒子称为需。

空气洁净技术的使用目的，是尽最大的努力将空气介质中的悬浮微粒除掉。

各类微粒可按微粒来源、微粒粒径等方法进行分类：（1）按微粒来源可分为有机和无机及生物微粒等3种。

有机微粒有植物纤维、动物皮屑等；无机微粒有金属矿物、建材等；生物微粒有藻类、菌类等。

（2）按微粒粒径大小可分为可见微粒、显微微粒及超显微微粒等。

可见微粒是指粒径大于10um用肉眼可见到的微粒。

显微微粒是指粒径为0.25~10pum，用普通光学生物显微镜可观察到的微粒；超显微微粒是指粒径小于0.25um，用超显微镜或电子显微镜可观察到的微粒。

（3）按通俗分类可分为灰尘、烟（粒径为0.5um以下）、雾（粒径为0.1~10pm）及烟雾（粒径为十分之几~几十微米）。

在自然界中大气尘微粒的分散度，各地区具有基本相同的特征，经试验测定表明：如按计数方法比较，粒径为1um或小于lum的微粒占98%以上，而重量只占3%；粒径大于1面的微粒，其粒数仅占2%，而重量占98%。

大气尘微粒的浓度与所在地区污染情况、气候、时间、风速等因素有关，每日在不断的变化。

无尘车间有关知识如何进入无尘干净室？1、任何进入无尘干净室人，必要先进入无尘更衣室，穿上无尘帽、无尘口罩、无尘衣、静电防尘手套、无尘裤、无尘靴（如图①所示）。

通过这套外形很“酷”防尘装备可将人们身上已有灰尘隔离在无尘干净室之外，但这才是第一步。

2、接着就要进入风淋室。

所谓风淋室是指一条“吹风长廊”，但是在这条长廊中吹出来强风是没有任何静电存在离子风。

这种离子风所具备中和能力可以将人身上正负电荷中和，并且依托静电黏附在毛发、衣服上灰尘也会自动脱落并粘在地板上蓝色洗尘垫上（如图②所示）。

3、走过风淋室后，就进入无尘干净室了。

如果无尘干净室生产产品要防静电，则还要通过“静电桥”彻底地消除身上静电。

若进入百级干净室还重复2、3环节动作。

什么是无尘概念？按照国际惯例，无尘净化级别重要是依照每立方米空气中粒子直径不不大于划分原则粒子数量来规定。

也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一种非常微量单位上。

固然这个原则中符合灰尘原则颗粒相对于咱们常用灰尘已经是小微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点灰尘都会产生非常大负面影响，因此在光学构造产品生产上，无尘是必然规定。

如表1所示，每立方米将不大于0.5微米粒径微尘数量控制在3500个如下，就达到了国际无尘原则A 级。

当前应用在芯片级生产加工无尘原则对于灰尘规定高于A级，这样高标重要被应用在某些级别较高芯片生产上。

微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称1K级别。

表1A级 B级 C级粒径≤0.5≤0.5≤0.5个数≤3500≤10000≤18000干净室动线规划所谓[动线]，是指人员、原料之入室路线，与人员与成品出室路线。

规划时，要检讨分析人(车)途径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业之流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染(Cross Contamination)。

要点：1．作业者、材料、化学药物等动线勿集中。

2．制造装置之出入，需不对作业产生大影响。