qc成果汇报ppt

人员短缺
电网智能化 水平快速增长
缺乏先进 管理模式
4
1 课题背景
电力安全监管力度不断加大
如何加强班组安全文化建设，
成为我们电力行业企业面临的一 个急迫的现实问题。
然而安全生产事故仍时有发生
5
第二部分
小组概况
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小组概况
小组名称 小组成立日期 课题注册日期
课题名称 小组活动时间 小组成员姓名
输入您的课题 您选择的课题添加这里
13
第四部分
现状调查
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4 现状调查
班组人员配新老员工年龄差距较大，整体技能水平不高。
B 习惯性违章数据近三年过多。
日常运维巡检工作不到位，工作质量差。
D 员工工作积极性不高。
A C
15
4 现状调查
人员不均衡，技术水 平差距大。
01
—理 由—
作为基层生产班组， 由于班组粗放型的管理方 式，激励奖惩机制不健全， 员工基本靠自觉性完成自 身工作任务，工作状态不 饱满，积极性不强。
02
—理 由—
尤其在电网发展步 伐加快的时期，对运维人 员的工作技能水平要求不 断提升，人员综合能力不 高与电网管理要求之间存 在较为突出的矛盾。
03
—理 由—
如何提高 积极性？
18
5 原因分析
本次活动主题原因分析
700
600
560
500
400
420
400
02 习惯性违章行为。
思想有情绪，精神 状态差。
04
03 工作质量差。
16
第五部分
原因分析
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无标准流程
应急预案不够
规程不够细化 对接流程缺乏
操作流程
鱼骨图
表示由组员票选所得要因
人
自身条件差
穿刺部位选择不理想
责任心不强
用户
硬化 脆性大
培训不够
留置针逾期拒拔 依从性差
要求 其他方式
技术不足 经验不足
粗心
管理人员
人员不足
工作量大
宣教不到位
观察、巡视不够
工具二 辅助工具
工具一
固定欠妥
若素素材
其他
甘特图
What
时
ห้องสมุดไป่ตู้
间
步骤
1
组圈
计划 实际
2 主题选定
计划 实际
3 拟订计划
计划 实际
4 现状把握
计划 实际
5 目标设定
计划 实际
6 要因分析
计划 实际
7 对策拟订
计划 实际
8 对策实施
计划 实际
9 效果评价
计划 实际
10 标准化
计划 实际
11 检讨与改进
计划 实际
12 成果发布
计划 实际
When
5月
负责人
选出圈名及圈徽
xxx
主题确定
xxx
活动计划拟定
xxx
现状把握
xxx
目标设定
xxx
原因解析
xxx
对策拟定
xxx
对策实施
xxx
效果确认
xxx
标准化 若素素材
xxx
检讨及改进
若素素材
xxx
资料整理及发表
xxx
甘特图
计划线
实施线

实施1、针对管理人员责任心不强：
•为了使项目部管理人员对工程质量严格把关，
提高其执行力，充分调动管理队伍和施工班组 的积极性，具体做好以下两点：
19
•实施评价：自2007年2月开始至2007年5月，对管
理人员考核共4次，对班组考核7次；通过考核和奖 罚措施的落实，管理队伍和施工班组的工作积极性 逐渐提高，工程质量有了很大改观，从而提高了执 行力。
2、对考核低于9分的进 行处罚。
范建清
项目部
3月10日
1、技术交底加强针对性，
2
技术交 底
不到位
对技术交 底进一步 完善并有 效落实
使每个操 作工人都
清楚
操作要点详细、具体。 2、对班组交底要及时， 并要求落实到一线工人 。
卜建祥
施工现 场
3月2日
3
检查整 改不落
实
对检查意 见进行验
证
提高班组 执行力
1、对检查提出的意见进 行具体分解落实。
2、明确整改验证时间。 3、对整改情况的处置。
王伟杰
施工现 场
3月2日
4
施工方 案无针 对措施
重新调整 施工方案
确保墙板 安装管线 节点质量
1、编制详细施工程序。 2、明确管线节点施工要 求。
邹江滔 项目部
3月2日
制表人：沈建琴
时间：2007年3月28日
18
+ QC小组在活动整个过程中，围绕计划、实施、 检查、处理即PDCA循环的不断运动推动质量不 断提高。实施过程简述如下：
22
+ 通过几个月来的实施，并查阅了检查资料，能 反映班组对相关部门提出的检查意见已及时进 行了整改和提交了回执，并有相关部门验证的 签证意见，所以从实施情况来看，采取的措施 运行有效。

0.22 13.5 16002 400 2 1600000 ( ) 3520 .23Var 100 1001600000 380
0.22 13.5 16002 400 2 1600000 ( ) 3520 .23Var 100 1001600000 380
照明设备 消耗无功
2010年 5月 机端电压最 低值（KV） 19.2
21.5 21
机 端 20 电 压 19.5 (KV)
非要因
2010年 12月 19.3 2011年 1月 19.1
2010年 6月 19.1
2010年 7月 19.2
2010年 8月 19.2
2010年 9月 19.2
2010年 10月 19.3
Ⅴ 6000 /400 406
6.1KV
我们使用的630 0/400变比使得 厂用侧值与400 V的标准值相差 较大
变压器变比不合适
-18-
确认七 未及时切除线路或设备故障
2011年5月19日，小组成员姜薇对过去一年间#12机组继
电器和保护装置的正确动作率进行调查。
非要因
没有出现未及时切除线路或设备故障的情况
非要因
代表发电机无功输出满 足无功平衡的需求
2为负荷电压 特性曲线
代表无功输出不满足无 功平衡的需求
2011年3月7日，小组成员陆元明、谈炯查阅220KV出口电压数据，并计算2010年 5月至2011年1月电压合格率。 （《288点电压考核值》规定220KV出口电压须维持在 229.5KV～231KV范围内）
线路或设备 带故障运行
机端电压 低
变压器 超负荷运 行
负荷分布 不合理
无调压措施
6KV电压低

在QC活动开展前，对活动的目标、流 程、资源等准备不足，导致活动推进 不顺畅。
QC活动需要多部门、多人员协同合作， 但在实际推进过程中，团队协作不够 紧密，沟通不畅，影响了活动效果。
数据分析不深入
在QC活动中，对收集到的数据进行分 析时，未能深入挖掘数据背后的原因 和规律，导致问题解决不彻底。
团队协作与沟通的重要性
03
QC活动开展情况
问题调查与原因分析
调查目的
明确问题性质和影响范 围，为后续分析提供基
础数据。
调查方法
采用问卷调查、访谈、 观察等多种方法收集信
息。
调查结果
汇总并分析调查结果， 找出问题的症结所在。
原因分析
运用因果图、关联图等 工具进行深入分析，确
定主要原因。
制定对策与实施方案
01
02
03
04
06
结束语
感谢聆听与支持
感谢各位领导、专家及同事们的耐心 聆听
我们会继续努力，不断提升QC小组活 动水平
感谢各位在QC活动过程中的支持与指 导
开放提问与交流环节
欢迎各位提出宝贵意见和建议
我们将认真听取并改进不足之 处
期待与各位进行更深入的交流 和合作
THANK YOU
பைடு நூலகம்
强化团队意识
让每个成员都认识到自己是团队 的一份子，积极参与团队活动，
为团队目标贡献自己的力量。
建立有效沟通机制
定期召开团队会议，及时分享工 作进展、交流经验教训，促进团
队成员之间的沟通和协作。
培养协作精神
鼓励团队成员之间互相帮助、互 相支持，形成良好的团队协作氛 围，提高团队的凝聚力和战斗力。
对未来QC活动的展望与建议

文字描述的不足
文字描述可能会显得单调、枯燥， 缺乏生动性和形象性，难以吸引听 众的注意力。
数据和图表
数据和图表
通过数据和图表展示QC成果， 可以使听众更加直观地了解QC 成果的实际情况和变化趋势。
数据和图表的优点
数据和图表可以清晰地呈现数据 和趋势，使听众能够更好地理解
QC成果的实际效果和意义。
数据和图表的不足
效果总结
对整个QC成果的实施效果 进行总结，给出明确的结 论和建议。
04 QC成果汇报的展示方式
文字描述
文字描述
通过文字描述，详细阐述QC成果 的内容、方法和结论，使听众能 够全面了解QC成果的背景、目的
、过程和结果。
文字描述的优点
文字描述可以清晰、准确地传达信 息，使听众能够更好地理解QC成 果的内容和意义。
案例分析的不足
案例分析需要具备实际 应用背景和案例资源， 可能存在一定的局限性 。
05 QC成果汇报的评审和推广
评审标准和方法
完整性
汇报内容是否全面，是否覆盖了 计划、实施、检查、处理等各个 环节。
准确性
数据和信息是否准确，有无误差 和遗漏。
评审标准和方法
• 有效性：QC成果是否有效，能否达到预期目标。
• 网络平台：建立网络平台，分享QC成果的经验和 资源。
推广和应用Leabharlann 制造业将QC成果应用于生产过程，提高产品质量和生产效率。
服务行业
将QC成果应用于服务流程，提升客户满意度和忠诚度。
公共事业
将QC成果应用于公共服务领域，提高服务质量和效率。
06 QC成果汇报的未来展望
持续改进和创新
不断优化QC成果汇 报的流程和方法，提 高汇报的质量和效果 。

12.1 经济效果确认
活动收益
=风电机组功率曲线平均符合度平均增加量×（9月份发电量+ 10月份发电量+ 11月份发电量） =0.86% ×(7425万kW+5461万kW+3783万kW） ≈143 万kW
通过开展本次QC活动，理论上3个月增加发电量143万Kw，提高了项目年度发电量。
37
12.2总结和下一步打算
120#风电机组功率曲线平均符合度增加量
=程序升级后功率曲线平均符合度-程序升级前功率曲线平均符合度 =100.53%-99.71%=0.82%
风电机组功率曲线平均符合度平均增加量
=3台风电机组程序升级后功率曲线平均符合度增加量/3 =〔（1.20%+0.58%%+0.82%）〕/3 ≈0.86%
36
67#机组
风速 功率（优化前） 功率（优化后）
31
10.3 机组功率对比
3000
2500
2,466.69 2,490.96 2,326.33
2000 1500 1000
2,038.83
2,356.61
1,722.84
2,126.94 1,834.77
1,411.01 1,132.02
1,529.39
2021年3月3#、67#、120#风电机组功率曲线如下图所示：
3#风电机组
67#风电机组
120#风电机组
13
Part
05
目标设定
课题预期目标
5.1 课题预期目标
问题现状
措施方法
预期目标
机组实际功率曲线不满 足约定功率曲线
1.检查变桨控制策略、偏航控 制策略和变流控制策略； 2.检查叶片对零、齿形带张紧 度、测风装置等；

15 8 5
百分比
100
60
40
47
统计数量： 6000只
统计人： 鱼佩芳
拉伤 15 9.6 91.7
裂纹 8 5.1 96.8
其他 5 3.2 100.0
0
厂部要求的油箱上壳一次合格率为98.8%，目前的一次合格率为98.1%。 为了达到本厂的要求，所以选择“提高油箱上壳的一次合格率”作为本 次活动的课题。
操作工模具调节 时压边力太小 模具 压料 板下 垫块 薄 模具 在压 制过 程中 把垫 块压 薄 模具 压料 板下 垫块 位置 移位 模具 在闭 合、 开启 时造 成垫 块移 位
模具磨损 过大 模具 前舌 头与 型腔 间隙 大 模具 经过 一定 产量 的延 伸后 间隙 变大 模具 上压 料板 表面 凹槽 深 模具 下压 料板 表面 凹槽 深
压料板上 没有定位
在压料板上划 定位线
要因二：模具压料板表面有明显凹槽
压料板上 凹槽明显
压料板打磨 平整
要因三、换模具后压料板下面垫块混乱
压料板下面 垫块混乱
经过调整 后的垫块
六、制定对策
针对造成油箱上壳一次合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了 相应的对策，编制如下的对策表。
序 号 要因 对策 目标 责任人 完成日期
针对以上油箱上壳的缺陷。我们在油箱压制车间选取五类产量高的油箱 上壳，进行了数据统计和分析。（如下所示图表）
1-5月份五种油箱上壳的一次合格率
99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50%
子 暴 代 子 太 风 四 太 田 新 王 田 王 二 代
活动后 98.80%
九、巩固措施

+2
个人能力
+2
实施前：3分 ；实施后：5分
团队意识
+1
实施前：3分 ；实施后：5分
+2
工作热情
实施前：3分 ；实施后：4分
+1
QC知识
解决问题能力
实施前：2分 ；实施后：4分
实施前：3分 ；实施后：4分
PART 06
总结及未来规划
6.1 恐固措施——标准化
夹具存档图纸
作业指导书
巩固措施 对改善后的作业方法表进行培训 对改善后的图纸进行标准化、存档
经过分析，得出以下六个末端因素：
作业者岗位技能不足
1
2
现场照明不足
作业标准编制不合理
6
堵头直径小
3
标识不明确
六个末端
因素
54 底孔直径大
PART 04
要因确认及对策制定 实施
4.1 要因确认
针对末端因素，小组制定要因确认计划表：
序 号
末端因素
确认内容
1
岗位技能不足
培训记录、上岗考 核
2
照明不足
工作时照明状态
1.5%
目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改 善要求。 目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。
3.3 目标可行性分析
本小组在2016年的品质改善活动取得了 较好的改善效果，同时积累了一定的品 质改善经验。
有经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持，技术、人力 资源、财力都能得到保障。
材料质量不合格
3.4 原因分析
全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：

通过检查，13#楼外墙保温层抗裂砂浆施 工前均按要求进行打巴，间距控制在 500mm。抗裂砂浆的垂直度和阴阳角顺 直都控制在±3mm内。
制表人：***
制表时间：2006年6月27日 QC活动成果
制图人：** 制图时间2006年6月22日
实施三：针对培训次数少的问题
解决问题
培训次数少的问题
实施对策
项目部安排***、杨玺参加高新区质检站 于2006年4月10日组织的建筑节能管理工 作培训并取得了上岗合格证。公司技术 质量部组织现场管理人员、操作工人进 行保温层施工技能培训，共培训5次，培 训达60人次，加强了行业之间的交流。 在实施过程中邀请公司技术质量部专家 来现场指导工作，使外墙保温层抗裂砂 浆平整度取得了良好的效果。
实施一：针对砂细度模数小的问题
解决 问题
砂细度模数小的问题
实施 对策
我们选择机制砂和渠河砂进行筛选，通过实 际效果试验及成本比较，决定选择渠河砂作 为施工用砂。严把进场材料质量关，对每批 进场砂进行抽、复检，进行见证送样，合格 后方运行使用。使用前对砂进行筛选，去除 粘土、草根、树叶等有害杂质，确保质量。
要因确认表
序号 末端因素
1 培训次数少
2
管理制度不 完善
3
测量工具不 能满足要求
4 尺枋不平整
5 气温高
6
砂细度模数 小
7 含胶量过大
8 未技术交底
9
铆钉数量不 足
10 管理人员少
11 未打巴出柱 制表人： ***
确认方法 调查、分析 调查、分析 测试测量 测试测量 现场测量 测试测量
测试测量
调查、分析 测试测量 现场验证 现场验证
制图人：** 制图时间2006年5月10日