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锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中，我深感责任重大，工作内容繁杂，需要对锅炉进行定期巡检和维护，以确保其安全正常运行。
在一段时间的工作中，我总结了一些经验和做法，现进行如下个人工作总结：首先，我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范，保证安全第一。
在每次巡检和维护过程中，我都会认真检查锅炉的各项设备，确保其无异常。
同时，对于发现的问题，我会及时进行处理和记录，以便后续追溯和改进。
其次，我注重维护锅炉的设备和零部件，定期进行清洗、润滑和更换，以延长其使用寿命并降低故障率。
我还会定期对锅炉进行检测和调试，确保其运行状态良好，避免发生意外事故。
另外，我也积极参与相关安全培训和学习，不断提升自身的技能和知识水平。
除了了解锅炉的运行原理和改进方法，我还注意学习相关安全知识和应急处理技能，以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。
最后，我还加强了团队合作意识，与同事们相互配合，共同完成巡检和维护任务。
在工作中，我会与他们密切沟通，交流工作经验和问题，共同解决困难和提升工作效率。
通过这段时间的工作总结，我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识，也提升了自身的工作技能和安全意识。
我将继续努力，做好锅炉防磨防爆工作，为企业的安全生产贡献自己的一份力量。
在锅炉防磨防爆工作中，我深知自己的责任和使命，每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。
下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。
首先，我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解，一方面是通过学习相关专业知识，并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。
另一方面，我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议，从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。
其次，我注重了解相关法律法规和标准规范，了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求，最大程度地降低了锅炉运行风险。
我还会不定期地对设备进行性能测试，按照相关规定对参数进行校正，确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。
锅炉“防磨防爆”的重点和工作思路【摘要】在电站发电机组的各类事故停运原因中，锅炉“四管”泄漏占据最主要的方面。
据不完全统计，在全国各类火力发电站生产过程中锅炉事故占据总事故的63.2%，并且在全部锅炉事故中因为承压部件泄漏引发的又占据高达86.7%，严重的影响了电站生产的安全经济运行。
因此，实施有效锅炉“防磨防爆”保护成为电站安全运营和发展的工作重点。
本文着重对“防磨防爆”的前期检查和当前“四管”运行中存在的问题进行分析和探讨，并提出具有针对性的预防措施。
【关键词】锅炉；发电站；预防措施引言所谓的锅炉“四管”就是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器以及省煤器。
传统的防止锅炉“四管”泄漏措施，仅仅指代防止其内部金属管子的泄漏。
然而锅炉的“四管”涵盖了锅炉整体的全部受热面，既包括其内部受压力和化学物质的作用，还包括外部环境的高温、磨损和侵蚀。
相对来讲，锅炉的能量传递主要集中在水、汽与火之间的调和过程，并且会很容易发生失效和泄漏问题而引发事故。
在当前的火力发电站机组的各类非计划停运原因中，锅炉“四管”泄漏、爆漏问题占据最主要的因素。
引起锅炉发生“四管”泄露的原因很多，来自制造工艺、磨损、腐蚀、安装质量、氧化皮脱落、超温运行、拉裂等方面的因素都可能导致“四管”泄漏。
并且一旦发生“四管”爆漏，就会导致电站生产计划被迫中止，增加大量的检修工作，情节严重时还会造成生产事故，严重的影响火力发电站的安全生产和经济运营。
1 锅炉“四管”爆漏原因分析1.1 锅炉受热面磨损机理影响锅炉长期安全运行的主要原因是，煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损。
相对来说，携带大量灰尘和未完全燃烧的燃料颗粒的高速烟气在通过受热面时，粒子对受热面产生撞击摩擦产生磨损。
在经受长期的磨损后，导致管壁变薄、强度降低，出现管子泄漏现象。
最容易出现飞灰磨损的部位是，省煤器编排管与炉墙之间的烟气走廊的结构设计不合理以及设计安装与检修不足。
机械磨损泄漏是指，管排未固定牢或者管卡受热形变发生的振动与碰撞磨损。
1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。
共查出超标缺陷9处，换管9根。
缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。
1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。
2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。
第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。
3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。
水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。
4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。
5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。
6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。
7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。
前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。
8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。
共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。
3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。
1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）。
锅炉防磨防爆第一篇：锅炉防磨防爆锅炉防磨防爆工作如何布置锅炉防磨防爆工作，是发电企业一项重中之重的工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
如何规范锅炉防磨防爆工作，对每个发电企业都是一个挑战。
而面对近些年发生的一些锅炉爆管事故，综合锅炉四管泄漏的情况，得出结论：导致锅炉爆管事故的主要原因是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，且这种规律具有一定的普遍性。
在管理方面，图纸不全，检修记录的完整性不够，以往检查记录缺失严重，检修持续性不好等问题，也是造成锅炉爆管事故频发的重要原因。
另外每次非计划性停机都会给发电企业带来非常大的经济损失。
据统计，约有60%的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起。
所以锅炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，降低锅炉爆管次数是降低发电企业非计划性停机、提高企业效益的有效措施。
一、锅炉四管泄漏问题的规律所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
电厂里的所有事故，从本质上都归属于能量和工质的不平衡、以及设备性能与其所处的具体工作条件不相适应两方面的原因，锅炉四管泄漏问题也不例外。
但锅炉四管范围比较大，各自的材质和工作条件不同，呈现问题的原因、机理和方式是多种多样的，涉及到设计、制造、安装、调试、运行、检修、维护等工序区分和不同部门，以及锅炉、化学、金属、热工等各专业，而且已发生的需要治理，没有发生的需要预防，工作细碎而具体，所以锅炉四管泄漏问题和对应的防磨防爆工作，具有多样性和复杂性。
锅炉“四管”防磨防爆管理制度第一章总则第一条为加强锅炉防磨防爆检查管理，提高检验及检修工作质量，保证锅炉承压部件的安全可靠性，避免锅炉“四管”爆破，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，确保设备安全经济运行，特制定本制度。
第二条防磨防爆管理工作，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查、激励进步”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法进行指导和管理。
要坚持将“预测”和“检查”有机地结合起来，通过检查，掌握规律，从而预测承压部件的劣化倾向、检查重点、修理方法。
通过预测，指导检查，制定方案，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平。
第二章职责第三条防磨防爆领导小组职责（一）贯彻落实火力发电厂和电力建设金属监督方面的规章制度、上级各项文件等。
（二）审批防磨防爆组织措施等操作性文件。
（三）监督检查指导防磨防爆工作开展情况，进行检查后的验收工作。
（四）对防磨防爆检查中发现的重大问题和设备缺陷组织分析研究，查明原因，采取对策。
第四条防磨防爆工作小组职责（一）广泛和国内同类型机组对标，了解同类型机组的优秀的设备改造和调整经验，开展技术攻关，制定全厂设备改造方案和运行调整方案。
（二）了解新工艺、新材料，制定机组防磨防爆改进措施。
（三）组织研究机组停运后防磨防爆的检查措施、检修措施。
（四）根据检查情况制定机组运行后的调整改进方案。
（五）检查工作小组防磨防爆台帐、防磨防爆检查卡。
（六）组织制定防磨防爆应急预案，保证紧急情况下相关人员到位、相关措施采取到位，避免事故状态下设备损坏范围扩大。
（七）负责对锅炉受热面进行全面复检，并对检查小组的检查情况提出考核和奖励。
第五条防磨防爆检查小组职责（一）组长职责1）主持四管防磨防爆的厂级检查验收会。
2）负责对防磨防爆检查中发现的重要问题和设备缺陷分析原因，初步确定处理方案和意见。
3）负责厂级防磨防爆实施方案的落实。
（二）副组长职责1）负责组织协调防磨防爆检查人员，落实备品材料等。
XXXX电厂锅炉防磨防爆管理实施细则第一章总则第一条为了加强锅炉防磨防爆检查管理工作,提高设备运行安全可靠性及经济性,提升机组长周期稳定运行水平,避免因锅炉“四管”爆漏造成机组非计划停运,特制定本实施细则.第二条XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理原则为“逢停必检、逢检必细，责任到人、措施到位”.第三条本实施细则仅适用于XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理工作.第二章组织机构及职责第四条组织机构(一）XXXX电厂锅炉防磨防爆实行两级管理体制,即神华国能（神东电力）集团公司为第一级，XXXX电厂防磨防爆管理组织机构为第二级。
（二）XXXX电厂锅炉防磨防爆管理组织机构由锅炉防磨防爆管理领导小组、锅炉防磨防爆检查三级网络组成。
(三）锅炉防磨防爆管理领导小组组长：总经理副组长:副总经理、总工程师成员：总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理（四)锅炉防磨防爆检查三级网络锅炉防磨防爆检查一级网络：组长：副总经理成员:总工程师、总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理锅炉防磨防爆检查二级网络：组长：技术部锅炉主管成员：维护部经理助理、技术部锅炉主管、技术金属监督主管、维护部锅炉主管、运行部锅炉主管、外委单位负责人锅炉防磨防爆检查三级网络：组长：维护部锅炉点检长成员：维护部锅炉点检员、焊工班班长、焊接技术人员、外委单位锅炉专业人员第五条防磨防爆领导小组职责（一）组织贯彻落实火力发电厂有关锅炉防磨防爆管理各项规程、标准及上级文件；（二）批准锅炉防磨防爆管理各项规章制度、指导性文件及措施、工作计划及总结等；（三)全面部署安排锅炉防磨防爆管理及停炉检查工作,指导检查发现缺陷的处理等；深入分析，批准处理方案及措施；（五）召开电厂锅炉防磨防爆年度工作会议，交流总结工作经验,提升管理水平。
第六条锅炉防磨防爆检查一级网络职责（一）统筹安排锅炉防磨防爆日常管理及停炉检查工作,落实领导小组有关检查指示；（二）审核锅炉防磨防爆检查各项规章制度、安全技术组织措施、工作计划及总结等;（三）审批锅炉防磨防爆检查项目,协调落实检查工作进度、备件材料及缺陷处理工作；（四)组织网络成员召开锅炉防磨防爆检查工作动员会、缺陷分析会、厂级总结验收会；(五）组织锅炉防磨防爆检查发现重大问题、缺陷原因分析，形成报告后上报领导小组审批；（六）全面负责锅炉防磨防爆检查管理工作,对重点部位检查结果及缺陷处理质量进行厂级验收；（七)督查锅炉防磨防爆管理台帐档案建立情况、文件方案措施及培训活动落实情况。
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施摘要：锅炉防磨防爆检查工作，是机组生产管理重要内容之一，其对设备长期安全可靠运行至关重要，因此各级生产管理人员必须高度重视该项工作。
电厂只有不断地深入开展锅炉防磨防爆检查与管理工作，才能有效提高锅炉设备长期运行安全可靠性，才能保障企业正常安全发电生产运营。
鉴于此，本文对锅炉防磨防爆情况分析及重点措施进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：锅炉；发电站；预防措施1锅炉四管检查的重点部位1.1水冷壁在进行水冷壁管的检查时，要注意对以下三个方面进行着重检查：一，要对燃烧器附近受热量最高的部位进行系统全面的检查，检查的内容包括是否出现磨损和腐蚀的情况、水冷壁管是否出现鼓包等情况，以及水冷壁的鳍片焊接是否完好；二，对水冷壁管热负荷量比较大的区域进行割管检查，对水冷壁的管道高温腐蚀情况也要进行相应的检查；三，对蒸汽吹灰器区域的水冷壁管进行重点检查，检查是否有吹损减薄的受伤管子：四，另外水冷壁冷灰斗斜坡墙四角，粉尘冲刷会比较常见，对管子损伤比较大，所以在每次检修都要做为重点进行检查；五，冷灰斗斜坡水冷壁管，由于锅炉掉焦原因比较容易受伤，停炉检修时要将受伤部位仔细排查、处理。
1.2过热器、再热器在进行过热器、再热器的检查时，要注意对以下两个方面进行着重检查：一，由于在整个锅炉工作中，高过与高再都位于水平烟道高温段，重点检查有无超温现象，以及下弯部水平段有无高温腐蚀；防磨瓦有无脱落，管子正面有无磨损现象；与顶棚过热器穿墙部位是否有漏灰与磨损现象；管卡有无损坏、管子与管卡有无机械碰磨；二，低过与低再位于温度较低的后部烟井，粉尘颗粒硬度大，重点检查防磨瓦是否缺失、受热面飞灰磨损情况，以及吹灰器区域管排，有无出排，乱排的管子，避免出现烟气走廊；并且注意固定管排的关卡与管子的碰磨的情况。
1.3省煤器省煤器一般都位于烟井最尾部，起到节能的作用，对其进行检查，主要有以下几个方面的内容，分别是：检查省煤器中防磨装置的磨损情况，保证其固定在专门的位置上；对省煤器的弯头部位进行详细的检查，检查管道是否有减薄超标，或是低温腐蚀，如存在管子超标，就需要及时更换新管；三由于省煤器和锅炉连接较为紧密，连接的管道较多，需注意管排之间的间距变化，不可出现有明显的烟气走廊，因此，就需要定时检查管排之间的距离，及时进行调整，保证锅炉工作正常开展。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施摘要：锅炉四管防磨防爆是火电厂运行中一项重要工作内容，涉及热工、化学、锅炉等多个专业，工作内容涵盖制造、安装、运行、检修等环节，具有专业性、复杂性、系统性等特点。
要做好锅炉四管的防磨防爆工作，必须做好防磨防爆检查，制定科学可行的防泄漏措施，为火电厂锅炉的稳定运行奠定基础。
关键词：锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施引言：制定检查原则，坚持“逢停必查，不得漏查”，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，尽可能消除“四管”漏泄隐患。
工作前期根据“四管”布置结构，结合系统图，分别对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器进行检查区域无死角责任划分，明确各区域缺陷易发生隐患和具体责任人。
一、事件经过1、事件前工况：2016年8月5日09时46分，XX发电厂4号锅炉机组负荷260MW，AGC投入，炉膛负压-37Pa，主汽压力16.5MPa，主蒸汽流量914t/h，总给水流量888t/h。
2、事件现象：2016年8月5日09时46分，就地巡检发现4号炉尾部一级省煤器处左侧炉墙保温渗水，打开炉墙保温后就地能听到明显泄漏声音，经判断后确定一级省煤器泄漏。
二、火电厂锅炉四管爆管的危害用电量和外输出电量在不断增加，这也增加了锅炉事故发生率。
锅炉发生的事故中四管泄漏最严重，会对火电厂带来严重损害，严重降低其效益，一旦出现四管泄漏情况，必须停炉抢修或转检修，这样会对发电产生直接影响，从而降低火电厂经济效益，此外，四管爆管的漏点位置不固定，寻找锅炉内部出现问题的管道和进行它的维修会浪费很多时间，还要花费很多物力财力，严重影响发电厂经济效益。
并且若未对泄漏问题进行及时有效处理，会出现大规模爆炸，威胁人们生命安全。
三、火电厂锅炉四管防磨防爆检查的重要性锅炉四管爆漏问题对火电厂的生产经营影响较大，因此加强对锅炉四管爆漏问题的防范与管理，对保障火电厂的正常生产经营有着重要意义，加强锅炉四管爆漏问题的管理要从加强锅炉四管防磨防爆检查工作，提高防磨防爆检查工作质量着手。
神木公司锅炉防磨防爆管理交流材料（中电国华神木发电公司）火力发电厂的锅炉“四管”由于工作环境恶劣，容易发生“四管”泄漏造成机组非停，不但影响经济效益，还将造成一定的社会影响。
因此，防止锅炉“四管”爆漏历来受到各发电公司的高度重视。
虽然各发电公司都有锅炉“四管”防磨防爆的措施，但效果参差不齐，“四管”泄漏时有发生。
只有重视锅炉防磨防爆工作，抓好锅炉设备防治，才能保证设备的健康，将锅炉“四管”泄漏可能降到最低。
神木公司两台锅炉相继于1999年底投产营运。
营运初期，锅炉“四管”泄漏频繁，经过防磨防爆工作小组大量卓有成效的工作，取得了一定的成绩。
自05年后连续六年未发生锅炉“四管”泄漏事件，其中#1锅炉连续6年，#2锅炉连续8年。
下面介绍神木公司近几年在锅炉“四管”防磨防爆方面所做的工作。
一、锅炉简介神木公司装机容量为2*110 MW燃煤机组，于1999年相继投入生产运营。
所安装锅炉为北京巴威公司生产的B＆WB-410/9.81-M型高压锅炉。
采用中间储仓制粉系统。
锅炉布臵为单锅筒，集中下降管，固态排渣、自然循环煤粉锅炉，四角切圆布臵直流煤粉燃烧器。
锅炉采用蒸汽吹灰系统:12台IR-3D吹灰器布臵于炉膛四周；6台长吹及6台摆动式吹灰器布臵于过热器水平烟道两侧；16台旋转长臂省煤器吹灰器分三层交叉布臵在尾部竖直烟道。
锅炉主要设计参数：主蒸汽压力：9.81MPa主蒸汽流量：410T/H主蒸汽温度：540℃二、防磨防爆工作的总体情况神木公司历年“四管”泄漏统计数据机组投运以来，四管泄漏造成的非停次数占全年非停次数比例分布图分析神木公司历年锅炉“四管”泄漏统计数据可以看出，自机组投产以来由于锅炉“四管”泄漏造成的机组非停次数占机组各类非停次数的39.5%。
锅炉泄漏事件中因安装质量及原始焊口导致非停占66.6%；因设备运行检修管理不到位导致非停占33.3%。
2003年以后神木公司认识到锅炉“四管”防磨防爆的重要性，要搞好防磨防爆工作无需高深的理论，关键在于管理思路、制度措施的执行状况，更重要的是人员责任心和工作态度。
神木公司及时制定了有效措施，将锅炉防磨防爆工作作为一项长期、艰巨的安全工作常抓不懈。
1、编制了神木公司《防磨防爆实施细则》，建立、健全了锅炉“四管”防磨防爆检查制度，明确各级人员的职责，使“四管”检查工作做到制度化、规范化。
2、建立了完整的锅炉“四管”防磨防爆台账，摸索“四管”爆漏的规律，重点防治部位，通过分析技术资料、数据，提出有效的“四管”防治措施。
3、建立了入厂煤的管理制度和采制化管理制度，落实各级人员的责任，提前了解入厂煤和入炉煤特性。
为锅炉燃烧调整提供依据。
4、加强运行精心操作、参数控制和炉水品质的监督管理工作，防止了过热、烟温偏差、腐蚀等现象。
5、加强吹灰器的管理。
制定了吹灰器运行措施和检修维护管理制度，降低了吹灰器对受热面吹损。
6、认真组织学习、吸取兄弟电厂的经验和教训，严格落实国华公司防磨防爆会议的相关材料要求。
三、锅炉防磨防爆具体做法1、领导重视健全组织神木公司锅炉“四管”防磨防爆工作一直得到历任领导的高度重视，对防磨防爆工作给予很大的支持和关心，给组织落实开展锅炉“四管”防磨防爆工作得到有力保障。
通过组建锅炉“四管”防磨防爆小组，主管领导亲临践行，组织调研，科学制定安全可行的治理措施，不断总结经验、吸取教训、引进先进锅炉“四管”防磨防爆手段，进而制定合理、有效的治理措施。
连续六年未发生过锅炉“四管”泄漏。
2、运行燃烧调整管理运行的规范操作和参数控制作为锅炉“四管”防磨防爆工作的一项根本措施，是锅炉“四管”防磨防爆至关重要的基础性工作之一。
1、控制炉膛火焰中心，通过炉内空气动力场试验情况，调整一、二风的配比及风压范围（调整前一次风压为2.6---2.8KPa，调整后为2.4----2.6KPa)，使切圆半径趋于设计值，使火焰中心保持在炉膛中下部。
2、控制炉膛负压（-50--- -80Pa），烟气流速在合理范围，防止由于烟气流速过快而冲刷锅炉受热面。
3、控制煤粉细度。
每天对煤粉细度及时进行化验，根据化验结果偏差随时调整燃烧，并配合检修维护调整粗粉分离器挡板，保证燃烧充分，减少磨损。
4、严格控制锅炉炉膛出口烟温偏差，运行主管每周对烟温记录进行综合分析，对存在的差异随时向主操落实给予调整，防止由于火焰偏斜造成局部水冷壁结焦和对水冷壁管壁的冲刷。
5、严格控制汽温汽压，保证过热器各部不超参数运行，并且做好锅炉超温超压记录，针对出现的长期、频繁超温的现象，在检修中对相应管道进行取样分析，根据分析结果制定治理措施。
6、严格执行吹灰器管理制度，调整吹灰管路暖管时间，由5分钟延长至15分钟，严格控制吹灰蒸汽母管压力，结合受热面结焦情况及煤质变化情况，随时调整吹灰压力及吹灰频率。
3、化学监督管理化学监督作为锅炉“四管”防磨防爆工作不可或缺的环节，有着非常重要的作用。
1、严格执行锅炉汽水品质控制标准，锅炉主管密切关注定期排污工作执行情况，并根据实际情况及时调整连排的开度，保证汽水品质控制在规程规定的范围内运行。
2、每周对炉渣和飞灰进行取样分析，根据炉渣可燃物和飞灰可燃物及时调整炉膛火焰高度、燃煤采购及工程煤掺烧比例，保证炉膛内燃烧工况稳定。
3、从燃煤的源头抓起，严格入炉煤的管理，每天进行采样化验，及时掌握入炉煤的变化情况，准确提供煤质分析报告，为运行燃烧调整提供依据。
4、金属检验管理1、严格执行《火电厂金属技术监督规程》和国华公司相关要求，合理制定锅炉金属监督项目。
2、严格按照规程要求定期进行割管检查，对过热器、省煤器、水冷壁管进行金相分析，对不满足相关要求的管段及早更换，杜绝隐患。
3、在“四管”测厚工作中，采取防磨防爆小组人员与金相监督人员并行测量的办法，将测量结果对比分析，对存在异议的部位进行复查，及时掌握了管壁的实际状况，确保数据有效真实。
并用图表进行记录备案，根据其劣化趋势，制定检查更换周期。
4、规范金属焊接材料验收制度和出入库管理制度，严格管材材质鉴定，针对库存时间过长、腐蚀超标的备品管材进行淘汰处理，严防错用材质。
5、针对锅炉受热面管子的磨损、腐蚀、过热情况进行研究分析，对产生胀粗、变形和组织变化的管子进行金相鉴定，根据鉴定结果及时调整燃烧，提高汽水品质，有效防止爆管泄漏。
6、利用每次计划检修对受热面进行割管取样，送检。
根据检验结果制定出运行调整措施和检修策略。
5、检修管理方面检修管理是防磨防爆工作开展落实的核心所在，结合技术监督，专业检修技术人员经过长期的实践摸索、调查研究，认真分析制定了有效的治理计划和防范措施：1、本着逢停必检的原则，制定详实的项目计划，确保不漏项、不缺项。
对锅炉“四管”防磨防爆检查实施三年滚动计划，积极利用机组计划检修和调停的机会实施开展。
2、结合实际情况编制锅炉“四管”防磨防爆检查计划、检查记录及验收程序。
充分发挥防磨防爆小组的力量，定人、定工具、定部位进行专项检查并对相应检查结果数据负责。
3、针对更换锅炉高温高压管子容易出现质量问题，制定了工艺卡，对更换管子的进行全过程管控：换管范围的确定、旧管子的割除方法、坡口打磨要求、材质确定、对口要求、焊后检验要求等方面进行控制，大大提高了检修质量。
4、将吹灰器列入重点定修项目，为确保检修质量，实施完全自主检修，并在修后进行热、冷态试验工作，提升吹灰系统的可靠性。
同时，给运行人员配备专用工具，对出现的吹灰器卡涩现象，确保运行人员能够及时退出吹灰器，避免因吹灰器故障导致受热面受损的情况发生。
5、每半年对水冷壁吹灰器喷嘴角度进行180°调整，解决了吹灰器长期定向吹损局部水冷壁管的问题，缓解了受热面管的吹损程度。
6、严格按照规定检查、校验吹灰汽、水温度和压力等监视表计，确保相关参数的准确有效性，7、每季度定期对吹灰器进汽压力进行实时监测，根据监测数据调整吹灰器进汽压力，使其保持在规定范围内，防止出现超压吹灰现象。
8、吸取国华兄弟单位锅炉“四管”防磨防爆经验，将吹灰系统疏水器缩孔直径由ф3mm改为ф5mm, 吹灰器枪头端部开约8mm的直排孔，有效输出吹灰开始时的冷凝水和吹灰器停止运行的积水。
确保吹灰气源可靠性。
9、对锅炉人孔门等易漏风部位，进行严密封堵，确保锅炉严密性，防止因漏风影响受热面的磨损问题出现。
10、综合实践经验，每隔两年对吹灰器周围的受热面管进行喷涂防磨，延长管子使用寿命；对过热器、省煤器吹灰器吹扫区域加装防磨护瓦。
11、在计划检修期间，对吹灰器周围、烟气走廊、孔门附近的受热面管子逐根进行厚度测量，提高受热面管子使用标准,保证检修周期内受热面管能安全稳定运行。
12、严格执行焊接管理制度。
焊接时严格执行焊接工艺卡制度，焊口的质量与钳工、焊工考核挂钩，保证焊接质量可靠，并对所有承压焊口进行100%射线拍片，杜绝隐患。
四、下一步对防磨防爆工作的设想锅炉“四管”防磨防爆工作，是一项涉及的专业比较多、管控过程和环节复杂、专业性非常强的系统工作。
华能大连电厂锅炉连续十几年无爆漏，成为电厂锅炉的样板厂，也归功于拥有一个非常好的防磨防爆体制和系统，并很好运作。
神木公司现在虽然健全了防磨防爆的体系，但离大连电厂的锅炉防磨防爆的管理仍有一定差距，需要我们进一步探讨完善运作体系，更好发挥作用。
1、将锅炉“四管”防磨防爆工作作为公司重点支持的一项工作之一。
利用每次检修动员会，公司领导带头提信心，鼓干劲提出指导性意见，参与到防磨防爆小组中进行监督。
将防磨防爆工作做细，做实，不留死角。
2、建立一支稳定精干的防磨防爆队伍，配臵专业的防爆检查人员，在实际工作中做到“分工明确、责任到人、检查到位、奖惩分明”。
坚决执行“逢停必检”的原则，进行全面检查，发现问题及时采取措施，防止或减少“四管”泄漏发生。
3、固化已有经验，继续将锅炉“四管”防磨防爆工作作为一项基础工作落实开展，完善锅炉“四管”防磨防爆工作机制和制度、标准体系，使防磨防爆工作制度化、标准化、流程化。
4、采用可行的激励机制，调动并鼓励防磨防爆小组以外的运行检修以及相关的检修队伍参与检查，综合个人的思维角度和经验，全面细致检查到各个角落。
对检查出的缺陷立即给予奖励。
这样能有效的调动检查人员的积极性，推动锅炉防爆防磨工作的开展。
5、增加资金投入，利用先进的科技手段，提高对设备的诊断能力和防护水平，进行预防性的检查处理。
6、全面分析设备存在的问题，制定解决措施和长远规划。
重视水冷壁腐蚀、吹灰器吹损、高温过热器超温现象等问题的分析、检查。
随着运行时间的延长、煤质不断变化，受热面的飞灰磨损需要引起高度重视。
7、通过和各兄弟单位开展经验交流，汲取锅炉“四管”防磨防爆工作一些好的措施和方法，进一步夯实神木公司锅炉“四管”防磨防爆工作基础。
8、继续加强运行和检修管理，运行方面要控制汽温、汽压、壁温，防止发生超温超压对受热面造成永久损伤和破坏。
