阶次跟踪分析的原理及应用分析
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引言工程上在对故障信号进行分析时,最常采用的是传统的频谱分析法。
这种方法对于稳定工况下测得的稳态信号具有较好的效果,能清晰地分辨出被测信号的频率成分,从而确定故障原因。
但是对于旋转机械在某些工况下出现的故障状况,比如启动过程、停车过程、加载过程等,很难通过单纯某一时段信号的频谱分析找到确定的故障频率成分,甚至由于信号频率成分的不断变化,会产生明显的“频率模糊”现象,使得关键频率成分难以识别。
并且旋转机械运转时其旋转部件引起的故障所产生的振动和噪声表现出的特征和轴的转速有密切关系。
阶次跟踪分析法正好可以补足其中的不足,通过等角度采样方法归一化转频,避免了转速变化带来的频率模糊问题[1][2][3]。
1 阶次跟踪原理阶次跟踪分析法是近年发展起来的一种先进技术,其主旨在于通过信号处理算法将等时间间隔采样信号转化为等角度采样信号,即同步采样信号,保证在信号每一周期内都保持同样的采样点数。
通常在信号分析时,如果只对转轴速度的谐波特征感兴趣(或更高的谐次,如齿轮啮合频率),那么采用阶次跟踪分析往往比单纯的频谱分析更具有优势。
这种分析方法可以迫使谐波分量集中在一条分析线上,通过控制模数(A/D)转换器的采样频率与转轴速度之间的同步性来实现,图1 说明了基本原理[4]。
(a)固定采样频率的采样信号(b)原始时域信号(c)等角度采样信号(每一转8 个采样点)图1 采样原理示意图其中图1(b)为一假设的旋转轴转速上升过程产生的理想信号(实际情况中,振幅往往会随转速的变化而有所不同)。
图1(a)为通过恒定的采样频率得到的采样信号(对应于常规的频谱分析)以及对采样信号进行FFT 分析后得到的频谱。
可以明显看到频域上谱峰的分布与时域转速信号中转速的变化相对应,频率成分非常模糊,难以识别。
对于这样的采样信号,利用常规的频谱分析方法已经很难识别各频率成分。
图1(c)所示的采样信号是通过转轴每转采集固定的采样点来得到(例子中每一转有8 个采样点),对此角域波形再进行类似时域的FFT 变换,所得频谱既为清晰的阶次谱。
汽车NVH分析方法浅析摘要:汽车在正式量产下线前会对车内噪音情况进行严格的管控,寻找到噪音源一直是 NVH 审核时的难点。
文章介绍了针对旋转器件产生的噪音现象进行的 NVH 分析,如何对分析软件的参数进行设置,以及主要参数在分析中所代表的意义,最后根据某车型噪音阶次分析结果寻找到噪音源。
关键词:NVH;阶次分析;旋转噪音1 阶次跟踪分析原理1.1 什么是阶次在讨论阶次跟踪分析原理之前我们需要搞清楚什么是阶次。
对于我们所关心的旋转部件噪音分析而言,阶次可以看作是旋转部件每旋转一圈所产生的事件次数。
阶次为旋转部件的固定属性,以数字的形式进行表示。
当零件在旋转时,会产生一定的响应事件发生,比如一个30齿的齿轮,它旋转一圈,啮合这个响应事件就会发生30次。
如果我们把激励该齿轮旋转的齿轮定义为参考轴一阶次的话,那么这个30齿的齿轮的阶次即30阶次。
所以阶次就是旋转部件产生的事件相对于转速的倍数。
显然阶次是独立于转速的,对转速保持不变。
这一特性对于我们确定噪音源零件非常有帮助。
1.2 阶次跟踪阶次跟踪分析技术,其目的在于将等时间间隔采样的噪音信号转化为等角度采样的噪音信号,根据信号的频率变化对信号进行变速率采样,保证在每一个采样周期内都会有相同的采样点,这种跟踪激励源转速变化而相应改变采样频率的方法便称为阶次跟踪分析法。
假设齿轮旋转一圈采样10次,转速如果提升一倍,那么采样点就会变成 5次,这样一来齿轮旋转一圈产生的信号就没有完全捕获,这种漏采样会导致信号失真。
为避免这种情况的出现,同步采样的需求应运而生,即等角度采样。
还是刚才的例子,我们可以固定采样频率为齿轮每转36度采样一次,这样即可实现齿轮旋转一圈永远可以采样10次,不管激励频率如何改变,我们的采样的结果都不会失真。
这种为了信号在各个采样周期里都会有相同数量采样机会的等角度采样分析法就是阶次跟踪分析。
常针对旋转机械在某些工况下产生的噪音进行分析。
2 噪音文件采集2.1 采集设备采样频率fs大于信号中最高频率的2倍时,采样之后的数字信号完整地保留了原始信号中的信息,一般实际应用中保证采样频率为信号最高频率的2.56~4倍。
阶次分析知识在对信号进行分析时, FFT是一种比较常用的方法,但对旋转设备的噪声振动信号进行分析时,常需用到阶次分析。
FFT频谱基于频率,阶次跟踪则是基于阶次。
阶次描述的是基频或实际转速的整数倍。
通过这种方法,用户可以将频率、发动机转速和结构关联部分对应起来。
一、方法及原理介绍阶次分析需要两个信号,振动信号和转速信号。
这两个信号在时域上同步采样,相关计算,根据计算方法不同,阶次分析有两种主要方法,基于阶次谱的阶次跟踪分析法和基于频谱的FFT分析法。
1、阶次跟踪分析法阶次跟踪分析法主要是采用等角度采样信号,即同步采样信号,保证在信号每一周期内都保持同样的采样点数。
通过等角度采样的非稳态信号在角度域是稳态信号,再对角度域稳态信号进行FFT变换则可以得到清晰的图谱,即阶次谱。
等角度采样的实现是阶次跟踪分析的主要难题,有两种方法实现等角度采样:转速脉冲触发采样和等时重采样。
转速脉冲触发采样是通过严格的转速脉冲触发采样。
在要分析的发动机上固定转速盘,发动机每旋转一定角度,转速表从固定盘获取上脉冲信号,同时触发振动采样。
此种方法能实现严格的同步触发,但实际操作存在困难。
根据奈奎斯特定律,信号的采样频率必须是分析频率的两倍以上。
假设我们要进行32阶的阶次谱,则至少需要64个以上的触发信号。
对较小的转速盘进行64等分,再保证转速测量比较难实现。
等时重采样有两个采样过程。
第一个过程是等时间间隔采样过程,对原始的噪声或振动信号和转速脉冲信号分两路以恒定的采样率进行等时间间隔采样,得到同步采样信号。
等时采样时,采样率一般比较高。
第二个过程是插值重采样过程,根据转速脉冲序列计算等角度采样发生的时刻序列,在等角度采样时刻附近的时间区间内对同步采样的原始噪声信号进行插值重采样,从而得到阶次分析所需的角度域稳态信号。
通过插值法可减少转速触发,但插值不能保证严格的转速同步,对测量精度存在影响。
2、FFT分析法FFT分析法的采样过程与等时重采样的第一个过程相同,使用较高采样率同步对噪声或振动信号和转速脉冲信号进行等时间间隔采样。
★阶次跟踪分析
阶次跟踪分析是一个通用术语,描述用于旋转或旋转速度可以随时间改变的往复机械的量动态行为分析的测量功能的集合。
不像功率谱和其他频域分析功能它们的独立变量是频率,阶次跟踪功能呈现的是针对多个可变轴运行速度对的数据。
最有用的测量是阶次谱和阶次跟踪。
阶次谱显示的是信号作为参考轴的旋转频率的谐波阶次功能的幅值。
这意味着,一个谐波或子谐波阶的组成保持在相同的分析线(在相同的水平位置),而不管该计算机的速度。
观察一个给定的阶次和RPM测量量纲对比变化的技术称为跟踪,作为被跟踪的旋转频率并用于分析。
大部分激励机器的动态力发生在多个旋转频率,因此这样的解释和诊断使阶次分析大大地简化。
阶次跟踪是简单的在单独的一个阶次对比于机器轴转速(RPM中)的测量幅值的历史。
也有其它类型的跟踪功能。
例如,你可以跟踪基于FFT的PSD谱,对比于RPM的一个固定的带宽或一个倍频程带宽;所有的这些都是跟踪功能。
★阶次分析功能实现
晶钻仪器的动态信号分析功能包括执行阶次跟踪功能。
它可以实现以下功能:
①同时测量和可选地记录两个(模拟或数字)转速表脉冲信号。
②同时测量和可选地记录1到8个模拟动态响应信号。
③处理两种转速表信号,以产生高保真度转速和时间速度信号(Tach Ch1和Tach Ch 2),这些信号可以依次记录。
④测量恒定频率范围,也称为FFT频谱,最高可达128个通道(需要多个
Spider模块)。
测量最多128个通道的阶谱。
⑤用阶段来测量阶次跟踪到128个通道(可以包括多个阶次,包括每个通道的部分阶次)。
测量固定频带内的能量和RPM,最高可达128个频道。
晶钻针对阶次分析功能为用户提供两种便捷式仪器,手持式仪器CoCo-80X 振动分析仪与模块化Spider-80X动态信号采集与分析仪。
★阶次跟踪应用
阶次跟踪有几种不同的应用,以下给出的是一些讨论。
第一种应用,通常被称为向上运行/向下运行,是用来调查一台机器当在整个运行范围上运行的RPM 是变化时的动态响应。
这种情况,RPM范围可能非常大,从一个很小的RPM 到10,000 RPM。
这些测试是在汽车或飞机发动机运行,以及当调试全新或翻新的固定加工设备时。
测量可以是任何物理量如声音,位移,速度,加速度,转矩等。
测量分析可以是振幅或阶次的功率,一个固定频带上的能量,一个倍频程滤波器的容量等等。
这种类型的测量中最重要的结果是相对于RPM的响应的幅度。
第二应用是在机器执行其正常的任务时,监测测量机器的位移,速度,加速度,压力,电流或声音。
该仪器测量指定阶次的振幅和其相对于参考转速计的输入信号的相位。
相位计算相对于转速计输入或单独的参考输入。
这个应用是普遍用于设备诊断和平衡。
这种情况下,操作中的RPM是相对稳定的。
阶次跟踪技术对增加阶次估算精度是有用的。
阶次跟踪信号的相位对在向上运行/向下运行期间旋转机械的研究非常有用。
这是常常用“波特图”呈现,用来表达共振/激励交叉点是有用的。
波特图是从控制理论借用一个概念;它在一个不断变化的转速范围内可同时提供振幅和
相位数据(即向上运行/向下运行)。
一些的设置信息取决于转速的变化率。
向上运行或向下滑行可以采取到从几分钟到几个小时的任何地方(如用于在涡轮机的冷启动)。
★了解阶次跟踪
分辨率和范围
在固定带宽操作中,一个分析器从模拟的时间-历史记录中收集N个连续的样本,其采样率为fs。
模拟信号是预先过滤的低通抗混叠滤波器设置到期望的分析频率范围,Fspan和采样率设置为k Fspan,其中k是一个常数特定于信号分析仪。
每一个被捕获的时间历史都被转换成一个频谱。
下面的跨度和决议的结果如下:
Dt = 1/fs= 1/ k Fspan 间隔时间点(S)
Tspan = NDt 每次捕获或存储负载期间的持续时间
DF = 1/Tspan在相邻频率点之间的差异(Hz)
Fspan= NDF / k频率范围(Hz)
在阶次-标准化(阶次跟踪)分析中,频率范围和采样率必须与机器速度成比例。
这是通过测量轴转速和转速表,并推导出一个样本速率等于k乘以瞬时轴转速。
Ospan是在频谱中测量的最大轴速指令数(倍数)。
有效的抗混叠滤波器必须不断调整,以限制输入信号的带宽到轴转频率。
这导致了以下跨度和决议: DR = 1/fs= 1 / k Ospan相邻信号样本之间的轴角(旋转)
Rspan = NDR 每个内存捕捉(转数)的匝数
DO = 1/Rspan相邻命令点(命令)的差异
Ospan= NDO / k 阶次范围(阶次)
典型的阶次分析程序需要在每条最大阶次的2.56到4个样品之间。
这是相同的k倍数,将分析仪的采样率与正常的固定带宽分析中所研究的频带相关联。
精确的数值是由动态信号分析仪的设计细节决定的。
分析的概念
振动信号由ADC采样,该ADC运行于恒定的102.4 kHz采样率,并受固定频率抗混叠滤波器的保护。
这个过滤器的带宽,Fspan,是这样选择的
Fspan > RPMmax x Ospan / 60
其中RPMmax为最大机械轴转速分析,而Ospan为轴旋转最大顺序分析。
采样率,fs,被设置为一个故意高值的输入过滤器。
所产生的高度过采样的数字时间历史被传递给数字重建(放大-插值)滤波器的输入存储器。
当这个过滤器更新在输入采样率时,这个低通滤波器的输出在每轴转速的固定次数采样。
这些样本时间不是一致的。
更确切地说,每个样本都是在其前身的一个轴旋转的时候进行的。
这些固定角度的采样时间是计算从转速表信号的连续周期。
测速脉冲序列应用于精确的计时电路,该电路测量相邻脉冲之间的时间。
最近的两个周期被发送到曲线拟合和插补模块,它们计算适当的时间来采样插值滤
波器的输出。
采样时间是基于假设轴在相邻的转速表脉冲之间有一个恒定的角加速度的假设计算的。
这一实时过程接受输入(n)和输出(n)脉冲每革命的采样常数,允许使用一个或多个等间隔的转速计脉冲每轴旋转。
由此产生的数字角度-历史记录为后续FFT和平均处理。
插补过滤器引入了ADC输入与角度历史呈现之间的处理延迟。
然而,这一延迟会影响所有的通道,而且过程会实时地进行,而不会妥协。
在数据重采样后,离散傅里叶变换(DFT)算法可以将角度历史转换为有序域。
虽然许多竞争系统都采用了“两级”fft,将块大小限制为二进制数,但晶钻仪器采用了一种更灵活的算法,允许这个维度是质数的乘积(即1、2、5),这就允许在所有域中选择“好的数字”来进行解析和跨越。
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