敏捷制造

精益生产和敏捷制造引言精益生产（Lean Manufacturing）和敏捷制造（Agile Manufacturing）是两种管理理念和制造方法，旨在通过提高效率、降低浪费来增加生产力和灵活性。

虽然两者都旨在帮助组织适应现代制造环境的变化，但它们在理念和实施方法上有所不同。

本文将介绍精益生产和敏捷制造的概念、原则和实施方法，并比较两者之间的异同点。

精益生产精益生产是一种以Toyota生产系统（TPS）为基础的生产管理方法。

它的核心目标是消除生产过程中的浪费和非价值增加的活动，以实现高效生产和持续改进。

基本原则精益生产遵循以下几项基本原则：1.价值流映射：通过分析整个价值链，确定价值流和非价值流的部分。

从而找出并优化非价值增加活动。

2.流程流动：确保所有生产和运作流程达到最佳状态，以便杜绝延迟和浪费的产生。

3.拉动生产：根据市场需求，按需生产，避免过度生产和库存积压。

4.构建质量：把产品和过程的质量设计和控制纳入整个生产过程。

5.持续改进：通过定期反思和改进，追求更高效率和更高质量。

实施方法精益生产的实施方法包括：1.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和自律的方法，优化工作环境和流程。

2.精益维护：通过预防性维护和设备管理，最大限度地减少设备故障和停机时间。

3.单一分钟交换SMED：通过减少设备换线时间，提高生产效率和灵活性。

4.Takt时间及节拍生产：通过根据客户需求制定合理的生产节拍，实现流程的平稳运作。

5.追溯和6 Sigma：通过追溯产品和过程数据，并使用6 Sigma方法来改进质量和减少变异。

敏捷制造敏捷制造是一种注重市场灵活性和迅速响应的生产管理方法。

它的核心理念是快速反应市场需求、灵活调整生产线，以满足不断变化的需求。

基本原则敏捷制造遵循以下几项基本原则：1.快速变化：可以快速、迅速地改变生产线并响应市场需求的能力。

2.灵活调整：根据需求调整生产线和资源配置，以满足市场需求的变化。

敏捷制造教程简介敏捷制造是一种强调灵活性和快速响应市场需求的生产方式。

与传统制造相比，敏捷制造注重迅速适应市场变化，减少资源浪费，并提高生产效率。

本教程将介绍敏捷制造的概念、原则以及实施步骤，帮助读者了解敏捷制造并应用于实际生产中。

概念敏捷制造的定义敏捷制造（Agile Manufacturing）是一种基于市场需求快速响应、高度灵活、资源高效利用的制造方式。

它强调实现快速交付、灵活生产和供应链协同。

敏捷制造通过增强企业的适应能力，能够更好地迎合不断变化的市场需求，提供高质量、低成本的产品，赢得竞争优势。

敏捷制造的特点敏捷制造具有以下特点：1.高度灵活：敏捷制造注重企业对市场需求的快速响应和产品生产的灵活性。

2.需求驱动：敏捷制造将市场需求视为企业生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，调整和优化生产策略。

3.快速交付：敏捷制造的目标是实现快速交付，缩短产品从设计到上市的周期。

4.精益生产：敏捷制造强调减少资源浪费，通过精益生产方法优化生产流程和资源利用效率。

5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，以最大程度地满足客户的需求。

原则敏捷制造有以下原则：1.以市场需求为导向：敏捷制造将市场需求视为生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，及时调整生产策略以满足市场需求。

2.强调灵活性：敏捷制造注重企业对市场变化的快速响应能力，通过灵活的生产流程和供应链管理，快速调整产品规格和数量。

3.高效利用资源：敏捷制造通过精益生产方法，减少资源浪费，提高资源利用效率，降低产品成本。

4.推动创新：敏捷制造鼓励企业进行创新，不断推陈出新，开发具有竞争力的新产品。

5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，通过优化供应链管理，实现供应链的高效同步。

实施步骤敏捷制造的实施步骤如下：1.建立敏捷制造团队：企业应组建专门的敏捷制造团队，负责制定和推动敏捷制造策略的执行。

2.市场调研和需求分析：通过市场调研和需求分析，了解市场需求和竞争状况，确定产品生产方向和市场定位。

第一版什么是敏捷制造敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人) ,以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。

敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。

第二版敏捷制造提出的背景和内涵８0年代以来，随着全球交通、通信技术的飞速发展，商务环境的变化大大超出了企业的跟踪、应变能力，市场竞争日趋激烈。

新产品、新技术的出现和交替速度越来越快，用户在追求高质量的同时必然要求多品种、低成本和短交货期。

面对市场众多要求的新形势，制造业的战略必须变革。

以美国为例，为扭转其产品在世界市场所占份额急剧下降的局面，其制造业的战略已从80年代的“质量竞争第一”发展到90年代的“市场响应速度第一”。

为了在世界经济中重振雄风，美国提出了21世纪的制造战略——敏捷制造。

敏捷制造就是以“竞争—合作(协同)”的方式，提高企业竞争能力，实现对市场需求作出灵活快速反应的一种制造生产新模式,这种模式要求企业采用现代通信技术，以敏捷动态优化的形式组织新产品开发，通过动态联盟、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成，迅速响应客户需求，及时交付新产品并投入市场，从而赢得竞争优势。

敏捷制造的内涵是企业通过与用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成，来最大限度地满足市场的需求，适应竞争，获取长期的经济效益。

下面将从市场、企业能力和合作伙伴这三个方面对敏捷制造做简单的分析，不难理解敏捷制造的一些特点。

1.敏捷制造的着眼点是快速响应市场的需求未来产品市场总的发展趋势是多元化和个人化，传统的大批量生产方式已不能满足瞬息万变的市场需求。

目前制造业已呈现从规模经济向品种经济发展的趋势。

敏捷制造思想的出发点是在对产品和市场进行综合分析时,首先考虑的问题是：用户是谁？用户的需求是什么？企业对市场做出快速响应是否值得？如果企业做出快速响应，能否获利？由此可见敏捷制造的着眼点在于快速响应市场需求，使产品设计、开发、生产等各项工作并行进行，迅速设计和制造高质量的新产品，以满足用户不断提高的要求。

敏捷制造名词解释敏捷制造的含义是：敏捷制造(Agile Manufacturing)，它是以信息技术和互联网技术为主导的制造模式。

它把传统制造业的工艺过程集成起来，形成一种高度柔性的智能化生产系统，即具有感知、分析、推理和决策等功能的复杂集成系统。

在这个经济环境中，敏捷制造既是企业适应新形势的需要，也是整个国家和社会发展的必然要求，更是人类进步的必由之路。

可以说，敏捷制造的诞生，使制造业变得更加高效，而且还降低了生产成本。

现代化的大规模工厂基本都已经实现了敏捷制造，对于我们自己而言，怎样才能走上敏捷制造的道路呢？只有提高我们的工作效率。

在我们的学习和工作当中，每个人都拥有很多任务，有些任务可能并不紧急，但我们往往不能够全身心地投入到其中去，总想着要做完手头的事情再说，结果就是当某项任务没有按时完成时，我们会为自己找借口，不会深刻检讨自己的原因，所以当下一次碰到类似的情况时，依旧是如此。

这样久而久之，便养成了拖延的坏习惯。

这其实就是懒惰，也正是因为这个原因，我们不愿意动脑筋思考，害怕麻烦，总想直接采取简单粗暴的方法。

正如莎士比亚所说的：“若想品尝甜美的果实，就要做好品尝苦涩的准备。

”新技术与新材料、新工艺与新设备等方面不断发展，无疑为敏捷制造创造了条件。

随着技术进步和生产要求的日益提高，企业对生产设备的质量和数量的要求越来越高。

现代化大型工业企业为了适应激烈竞争的需要，提高劳动生产率，纷纷建立起自己的开放式生产体系，实行模块化生产，以便充分利用各种生产设备资源，减少备件供应种类，降低设备维修费用。

同时，为了适应多品种、小批量生产和提高劳动生产率的需要，生产流水线被广泛采用，从而大大提高了生产效率。

以数控机床、加工中心为代表的先进加工设备的广泛应用，不仅改变了机械制造业的生产组织形式，也引发了机械制造业的一场革命。

它们使机械制造过程中零件的加工工艺更合理、灵活，大幅度地提高了生产效率。

还有，计算机辅助设计和制造技术的发展，使计算机逐渐渗透到机械设计和制造的全过程，并能较好地解决机械设计和制造过程中的许多实际问题，从而大大提高了产品质量，缩短了研制周期，降低了成本。

敏捷制造名词解释敏捷制造是一种在制造业中广泛应用的生产管理方法，其核心理念是以客户需求为导向，通过灵活、高效的生产过程来满足市场需求。

它强调快速反应市场变化的能力，提高生产过程的灵活性和适应性。

敏捷制造的核心概念包括如下几个方面：1. 及时交付：敏捷制造将产品的交付时间作为核心目标之一。

通过缩短生产周期、提高交付速度，能够更快地满足客户的需求。

2. 快速变更：敏捷制造鼓励企业在生产过程中灵活应对变化。

它要求企业能够快速响应新产品需求或市场变化，并及时调整生产计划和生产线布局。

3. 跨职能团队合作：敏捷制造倡导各部门之间的紧密合作和沟通，强调将不同专业技能的人员组成跨职能团队，以提升生产效率和协同作业能力。

4. 持续改进：敏捷制造强调制造企业应积极进行持续改进，寻找生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。

通过不断提高生产效率和质量水平，提升企业竞争力。

5. 在线监控：敏捷制造倡导采用先进的信息技术手段，对生产过程进行实时监控和数据分析。

通过对生产数据进行实时跟踪和分析，能够及时发现问题，并采取对策进行调整。

6. 客户导向：敏捷制造强调以客户需求为导向的生产管理思想。

企业需要深入了解客户需求，及时调整产品规格和设计，以提供更符合市场需求的产品。

敏捷制造的优势主要体现在以下几个方面：1. 降低库存：通过缩短产品交付周期和灵活调整生产计划，敏捷制造能够大幅度降低库存水平，减少库存成本和仓储成本。

2. 提高交付速度：敏捷制造能够快速响应市场需求，缩短产品的交付时间，提高交付速度，从而提升客户满意度。

3. 提高生产效率：敏捷制造倡导跨职能团队合作和持续改进，能够提高生产效率和协同作业能力，降低生产成本。

4. 增强市场竞争力：敏捷制造能够快速适应市场需求，提供高质量、个性化的产品，从而提高企业在市场中的竞争力。

总之，敏捷制造是一种注重灵活、高效的生产管理方法，能够帮助企业快速适应市场需求，提高生产效率和交付速度，降低库存成本，增强企业的市场竞争力。

企业如何实现敏捷制造在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着不断变化的客户需求、快速更新的技术以及日益缩短的产品生命周期。

为了在这样的环境中立足并取得成功，企业需要具备敏捷制造的能力。

敏捷制造是一种能够快速响应市场变化，高效整合资源，以高质量、低成本和短交货期提供满足客户个性化需求产品的制造模式。

那么，企业究竟如何才能实现敏捷制造呢？首先，企业要树立敏捷制造的理念。

这意味着从高层管理到基层员工，都要深刻理解敏捷制造的重要性和内涵。

管理层应当将敏捷制造作为企业的战略目标，通过各种渠道向员工传达这一理念，使全体员工形成共识。

同时，企业要营造鼓励创新、灵活应变的文化氛围，让员工敢于提出新想法、尝试新方法，并且在面对失败时能够从中吸取教训，而不是受到惩罚。

为了实现敏捷制造，企业需要构建灵活的生产系统。

传统的大规模流水线生产方式在应对多样化、小批量的生产需求时往往显得力不从心。

因此，企业应当引入先进的制造技术和设备，如数控机床、工业机器人、自动化生产线等，提高生产过程的自动化和智能化水平。

此外，企业还可以采用模块化设计的方法，将产品分解为若干个功能模块，通过模块的组合和调整快速生产出不同规格和型号的产品。

供应链的敏捷性也是企业实现敏捷制造的关键因素之一。

企业要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同运作。

通过实时传递需求信息，供应商能够及时调整生产计划和供货安排，确保原材料和零部件的准时供应。

同时，企业还应当优化库存管理，减少库存积压和缺货现象的发生。

采用供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）等先进的库存管理模式，可以有效降低库存成本，提高供应链的响应速度。

信息化建设对于企业实现敏捷制造至关重要。

企业需要建立完善的信息系统，涵盖生产计划、物料管理、质量控制、销售订单等各个环节，实现信息的实时采集、传输和处理。

通过企业资源规划（ERP）系统、制造执行系统（MES）、客户关系管理（CRM）系统等的集成应用，打破部门之间的信息壁垒，提高企业的运营效率和决策水平。

敏捷制造三要素敏捷制造三要素敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。

敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。

从这一目标中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。

一、敏捷制造的生产技术敏捷性是通过将技术、管理和人员三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。

首先，具有高度柔性的生产设备是创建敏捷制造企业的必要条件（但不是充分条件）。

所必需的生产技术在设备上的具体体现是：由可改变结构、可量测的模块化制造单元构成的可编程的柔性机床组；“智能”制造过程控制装置；用传感器、采样器、分析仪与智能诊断软件相配合，对制造过程进行闭环监视，等等。

其次，在产品开发和制造过程中，能运用计算机能力和制造过程的知识基础，用数字计算方法设计复杂产品；可靠地模拟产品的特性和状态，精确地模拟产品制造过程。

各项工作是同时进行的，而不是按顺序进行的。

同时开发新产品，编制生产工艺规程，进行产品销售。

设计工作不仅属于工程领域，也不只是工程与制造的结合。

从用材料制造成品到产品最终报废的整个产品生命周期内，每一个阶段的代表都要参加产品设计。

技术在缩短新产品的开发与生产周期上可充分发挥作用。

再次，敏捷制造企业是一种高度集成的组织。

信息在制造、工程、市场研究、采购、财务、仓储、销售、研究等部门之间连续地流动，而且还要在敏捷制造企业与其供应厂家之间连续流动。

在敏捷制造系统中，用户和供应厂家在产品设计和开发中都应起到积极作用。

每一个产品都可能要使用具有高度交互性的网络。

同一家公司的、在实际上分散、在组织上分离的人员可以彼此合作，并且可以与其他公司的人员合作。

最后，把企业中分散的各个部门集中在一起，靠的是严密的通用数据交换标准、坚固的“组件”（许多人能够同时使用同一文件的软件）、宽带通信信道（传递需要交换的大量信息）。

一、什么是敏捷制造敏捷制造的英文名为Agile Manufacturing,，简称AM。

“敏”字的甲骨文字形象用手整理头发的样子，本义为动作快。

敏捷的英文解释为quick,angil,nimble,fleet,prompt等，即反应迅速快捷的含义。

敏捷制造目前尚无统一、公认的定义，一般可以这样认为：敏捷制造是在“竞争—合作/协同”机制作用下，企业通过与市场/用户、合作伙伴等方面具有以下特点。

1. 敏捷制造思想的出发点是基于对产品和市场的综合分析，具体包括：市场/用户是谁；市场/用户需要什么；企业对市场做出快速响应是否值得；如果企业做出快速响应，能否获取利益？因此，敏捷制造的战略着眼点在于快速响应市场/用户的需要，使产品设计、开发、生产等各项工作并行进行，不断改进老产品，迅速设计和制造能灵活改变结构的高质量的新产品，以满足市场/用户不断提高的要求。

2. 企业实施敏捷制造必须不断提高企业能力，实现技术、管理和人员的全面、协调集成，其敏捷性体现在：企业的应变能力、先进制造技术、企业信息网、信息技术。

其中最关键的因素是企业的应变能力，衡量企业的应变能力需要综合考虑市场响应速度、质量和成本，是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。

敏捷企业在纷繁复杂的商务环境中具有极强的应变能力，能够以最快的速度、最好的质量和最底的成本，迅速、灵活地响应市场/用户需求，从而赢得竞争。

3. 敏捷制造强调“竞争—合作/协同”，采用灵活多变的动态组织结构，改变了过去以固定专业部门为基础的静态不变的组织结构，以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出设计、制造该产品的优势部分，组成一个单一的经营实体。

二．敏捷制造的起源20世纪80年代，原联邦德国和日本生产的高质量的产品大量推向美国市场，迫使美国的制造策略由注重成本转向产品质量。

进入90年代，产品更新换代加快，市场竞争加剧。

仅仅依靠降低成本、提高产品质量还难以以赢得市场竞争，还必须缩短产品开发周期。