精益生产系统与敏捷制造

精益生产和敏捷制造引言精益生产（Lean Manufacturing）和敏捷制造（Agile Manufacturing）是两种管理理念和制造方法，旨在通过提高效率、降低浪费来增加生产力和灵活性。

虽然两者都旨在帮助组织适应现代制造环境的变化，但它们在理念和实施方法上有所不同。

本文将介绍精益生产和敏捷制造的概念、原则和实施方法，并比较两者之间的异同点。

精益生产精益生产是一种以Toyota生产系统（TPS）为基础的生产管理方法。

它的核心目标是消除生产过程中的浪费和非价值增加的活动，以实现高效生产和持续改进。

基本原则精益生产遵循以下几项基本原则：1.价值流映射：通过分析整个价值链，确定价值流和非价值流的部分。

从而找出并优化非价值增加活动。

2.流程流动：确保所有生产和运作流程达到最佳状态，以便杜绝延迟和浪费的产生。

3.拉动生产：根据市场需求，按需生产，避免过度生产和库存积压。

4.构建质量：把产品和过程的质量设计和控制纳入整个生产过程。

5.持续改进：通过定期反思和改进，追求更高效率和更高质量。

实施方法精益生产的实施方法包括：1.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和自律的方法，优化工作环境和流程。

2.精益维护：通过预防性维护和设备管理，最大限度地减少设备故障和停机时间。

3.单一分钟交换SMED：通过减少设备换线时间，提高生产效率和灵活性。

4.Takt时间及节拍生产：通过根据客户需求制定合理的生产节拍，实现流程的平稳运作。

5.追溯和6 Sigma：通过追溯产品和过程数据，并使用6 Sigma方法来改进质量和减少变异。

敏捷制造敏捷制造是一种注重市场灵活性和迅速响应的生产管理方法。

它的核心理念是快速反应市场需求、灵活调整生产线，以满足不断变化的需求。

基本原则敏捷制造遵循以下几项基本原则：1.快速变化：可以快速、迅速地改变生产线并响应市场需求的能力。

2.灵活调整：根据需求调整生产线和资源配置，以满足市场需求的变化。

敏捷制造的发展及其应用敏捷制造技术是人类社会进入20世纪90年代以来，随着高新信息技术的迅猛发展和信息技术产品的大量产生而出现的，最早是在1999年，由美国里海（Lehigh）大学与美国海军制造技术办公室合作的《21世纪制造业发展战略》的报告中提出来的。

是作为替代大量生产的一种新型制造模式，是一种新的制造战略。

敏捷制造技术的操作方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设计和选择产品的外观成，联盟即解体。

其核心是建立一种对用户需求作出灵敏快速反应的市场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已经开始形成。

敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、化学工业等传统产业的生产方式在未来的世纪中变得更“灵活”。

其特点是着眼于各种规模的模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷性。

敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人),以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。

敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。

根据近年来敏捷制造的发展情况,与其他制造模式相比较,敏捷制造的主要特征如下:(1)以满足用户要求,获得利润为目标;(2)以竞争能力和信誉为依据,选择组成动态公司的合作伙伴;(3)基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力;(4)把知识、技术、信息投入生产实际。

随着敏捷性的提高,企业向精良生产过渡将更迅速和廉价。

为实现敏捷制造方式,制造企业的生产系统及生产过程应具备可重构性、可重用性和规模可调性。

一个企业的敏捷性,将取决于其组织形态和组织灵活性、先进柔性制造技术的适应性和可靠性,以及员工的文化素质及决策能力,即通过人员、组织和技术的有机结合发挥最大的经济效益。

准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）共性特征、差异及应用分析一、共性特征1. 从实质来看准时生产方式(JIT)是日本丰田汽车公司首创的一种具有现代特色的生产组织方式，是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。

精益生产（LP）是对准时生产的进一步提炼和发展，其内容不仅限于生产系统的运营与管理，而且包括市场预测、产品研发、生产制造、质量控制、设备安全、物流组织与营销服务的全过程管理。

敏捷制造（AM）在准时生产和精益生产基础上，结合制造资源计划的实施而发展。

敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动。

从它们的实质来看，精益生产是对准时生产的进一步提炼和发展，敏捷制造是在准时生产和精益生产基础上，结合制造资源计划实施而发展。

这说明它们在实质上就具有一定的共同点。

2.目的相同准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）都有一个共同的目的：提高企业竞争力，增加整体利润。

3. 都改变了流水线式的大批量生产方式在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定；精益生产要求围绕专门化的生产产品，以独特的技术组合完成特定生产的要求；敏捷制造要求组织任意批量、多种系列、高技术含量和高质量的产品生产、供应，以满足客户市场多方面的高水平需求。

4.都进行全面质量管理JIT生产方式以人-机结合的质量保障方式将质量管理贯串于每一工序之中，以求实现质量与成本的统一；精益生产将质量控制融入每一生产工序或环节，以此构建以生产作业为主体的技术与质量管理体系，使之能够适应产品设计变更、产品换代以及多品种混合生产的需要；敏捷制造也进行了全面质量管理。

5.人员可流动JIT进行作业人员的弹性配备，灵活性地配备作业人员，弹性地增减各生产线的作业人数，动态管理作业人员的技术组合；精益生产的流程决定了人力资源管理的特殊要求，在人员配备上可以考虑按流程的优化组合和人员的合理流动，实现岗位工作向任务的转变；敏捷制造在人力资源管理上，注重成员之间的沟通和人员的内、外流动。

精益生产(LeanProduction)是90年代出现的一种从观念、环境、组织、流程到经营理念和管理目标等全新的企业经营管理模式。

精益生产方式以其低成本、高效率和快速地提供适应市场需求的高质量产品等竞争优势，赢得了市场竞争的主动权，被誉为"改变世界的机器"作为一种追求生产经营的高效性、合理性和柔性的生产管理模式，精益生产与其他先进的管理模式相结合使用已经对企业产生了显著的积极影响。

一、精益生产的创新之处1. 以人为中心精益生产强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发人的主动性和协作性，最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧。

2. 降低库存、消除浪费精益生产方式将生产中的一切库存视为"浪费"，出发点是整个生产系统，认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。

它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进。

3. 严把质量关精益生产认为产品质量是创造出来的不是检验出来的，认为"一切生产线外的检查、把关、返修都不能增加附加价值，反倒是增加了成本，是一种无效与浪费"。

4. 拉动管理精益生产强调以最终用户的需求为生产起点。

组织生产线依靠看板(Kanban)传递需求的信息。

用后道工序开始按反工艺流程向前道工序，环环相连，层层连接，把生产紧密地联系起来，生产与市场需求数量一致的产品。

二、精益生产与6西格玛6西格玛是一种通过减少缺陷和差错提高顾客满意度来增加利润的管理方法。

它是一种统计评估法，要求缺陷率为3.4/1000000，它以提高生产率，大幅度增加利润以及改善客户服务质量为核心。

它主要强调消除错误，减少浪费以及避免重复劳动。

6西格玛管理是一种加强、重整、改进和优化企业业务流程改造的系统工程，是在提高客户满意度的同时降低经营成本和周期的流程革新方法。

6西格玛强调优化企业中对客户最重要的核心业务流程，将其方法与企业的经营战略目标密切结合，这样就会使有限的资源产生最大限度的回报，而不是将有限的资源用来解决企业存在的每一个细节问题。

Lean和TPS有什么区别笔者参加过很多的关于Lean / TPS的讨论，从亚洲到北美，从现场到网络。

有趣的是，关于这个屡次被讨论到的主题，始终没有一个很明确的定义。

有些人用的是Lean，有些人用TPS (Toyota Production System)，更多的人是感到很迷惑。

究竟这Lean 和 TPS是不是同一回事，如果不是一回事，那它们的差别在哪里。

Lean的概念, 也就是大家熟悉的精益，首先由一个叫John Krafcik的工程师提出的。

他是NUMMI的工程师，在NUMMI他接触到了丰田生产，后来去MIT念MBA，期间写了一篇论文，提出Lean Production的概念。

他的工作后来由MIT的汽车研究小组继续下去，后来就有了Jim Womack Daniel Jones在90年出版的畅销书《The Machine That Changed the World 》，WJ两人用精益生产(Lean Production)来概括丰田独特的生产方式。

随后在96年出版的 Lean Thinking 一书中，两人把这种生产方式做了进一步的提升和推广，提出了实现精益企业Lean Enterprise的5个步骤：Step 1: Precisely specify Value by specific product.Step 2: Identify the Value Stream for each product.Step 3: Make value Flow without interruption.Step 4: Let the customer Pull value from the producer.Step 5: Pursue Perfection.在笔者看来，WJ两人从丰田复杂的运营体系中抽出可以广泛应用的基本原则，提炼为一种纯粹的思维方法，并上升到一定的哲学和管理学的高度，为精益的推广作出很大的贡献。

论文2敏捷技术的结构体系及组成形式一．敏捷制造（Agile Manufacturing）的产生背景第二次世界大战之后，日本和西欧各国的经济遭受战争破坏，工业基础几乎彻底被摧毁，只有美国作为世界上唯一的工业国家，向世界各地提供工业产品。

所以美国的制造商们在60年代以前的策略是扩大生产规模。

到了70年代，西欧发达国家和日本的制造业已基本恢复，不仅可以满足本国对工业的需求，甚至可以依靠本国的廉价的人力，物力生产廉价的产品打入美国市场，致使美国的制造商们将策略的重点由规模转向成本。

80年代，原西德和日本已经可以生产高质量的工业品和高档的消费品与美国的产品竞争，并源源不断地推向美国市场，又一次迫使美国的制造商将制造策略的重心转向产品质量。

进入90年代，当丰田生产方式在美国产生了明显的效益之后，美国人认识到只降低成本，提高质量还不能保证赢得竞争，还必须缩短产品开发周期，加速产品的更新换代。

当时美国汽车更新换代的速度已经比日本慢了许多，一次速度问题成为美国制造商们关注的重心。

“敏捷”从字面上看正是表明要用灵活的应变去对付快速变化的市场需求。

20世纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。

在这一浪潮中，美国走在了世界的前列，给美国制造业改变生产方式提供了强有力的支持，美国想凭借这一优势重造在制造领域的领先地位。

在这种背景下，一种面向对世纪的新型生产方式——敏捷制造（Agile Manufacturing）的设想诞生了。

敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。

精益生产系统与敏捷制造精益生产系统和敏捷制造是两种改进和优化企业生产流程的方法论。

虽然它们有一些相似之处，但在很多方面又存在明显的差异。

首先，精益生产系统是一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和质量来改善生产流程。

它着眼于整个价值流，强调在每个阶段中消除浪费，如过多的库存、无价值的运动和处理等等。

其核心原则包括“唯一价值流”、“流动生产”、“精确交付”、“减少库存”和“持续改进”。

而敏捷制造则是一种以大规模生产为基础的方法，它注重快速、灵活地响应市场需求。

敏捷制造的核心目标是减低产品上市时间，提高产品质量和客户满意度。

相比于精益生产系统，敏捷制造更侧重于产业的快速创新和迅速调整的能力。

敏捷制造采用快速迭代和增量式的方法进行产品开发和生产，允许在需求和技术变化时及时做出调整，以快速投放市场。

除此之外，精益生产系统注重员工参与和团队合作，倡导员工之间的沟通和协作，以实现改进目标。

而敏捷制造则更强调跨职能团队之间的紧密合作，以达到高效的生产和快速的交付。

此外，在实施精益生产系统时，企业通常会采用各种工具和技术，如价值流图、Kanban制度、5S整理法等等，以帮助分析和改进生产流程。

而敏捷制造则倾向于采用一些敏捷开发和管理方法，如敏捷项目管理、Scrum等等。

综上所述，虽然精益生产系统和敏捷制造都是为了改进企业生产流程，但它们在目标、方法和应用方面存在一些差异。

企业可以根据自身需求和情况选择适合的方法论来优化生产效率和提升竞争力。

精益生产系统和敏捷制造作为现代企业生产经营的两种主要方法，都具有其独特的特点和优势。

在面对市场快速变化和竞争激烈的环境下，企业需要寻求提高生产效率和灵活性的方法，以便更好地满足客户需求。

首先，精益生产系统强调的是价值流动和消除浪费。

它的核心理念是追求最大化的价值创造，减少或消除不增值的活动和资源浪费。

精益生产系统企图通过精确交付、减少库存和持续改进等方式，建立起一个从供应商到客户的无缝价值流。