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模流分析培训教程

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模流分析基础入门

模流分析基础入门

《模流分析基础入门》目录第一章计算机辅助工程与塑料射出成形1-1 计算机辅助工程分析1-2 塑料射出成形1-3 模流分析及薄壳理论1-4 模流分析软件的未来发展第二章射出成形机2-1 射出机组件2-1-1 射出系统2-1-2 模具系统2-1-3 油压系统2-1-4 控制系统2-1-5 锁模系统2-2 射出成形系统2-3 射出机操作顺序2-4 螺杆操作2-5 二次加工第三章什么是塑料3-1 塑料之分类3-2 热塑性塑料3-2-1 不定形聚合物3-2-2 （半）结晶性聚合物3-2-3 液晶聚合物3-3 热固性塑料3-4 添加剂、填充料与补强料第四章塑料如何流动4-1 熔胶剪切黏度4-2 熔胶流动之驱动--射出压力4-2-1 影响射出压力的因素4-3 充填模式4-3-1 熔胶波前速度与熔胶波前面积4-4 流变理论第五章材料性质与塑件设计5-1材料性质与塑件设计5-1-1 应力--应变行为5-1-2 潜变与应力松弛5-1-3 疲劳5-1-4 冲击强度5-1-5 热机械行为5-2 塑件强度设计5-2-1 短期负荷5-2-2 长期负荷5-2-3 反复性负荷5-2-4 高速负荷及冲击负荷5-2-5 极端温度施加负荷5-3 塑件肉厚5-4 肋之设计5-5 组合之设计5-5-1 压合连接5-5-2 搭扣配合连接5-5-3 固定连接组件5-5-4 熔接制程第六章模具设计6-1 流道系统6-1-1 模穴数目之决定6-1-2 流道配置6-1-3 竖浇道尺寸之决定6-1-4 流道截面之设计6-1-5 流道尺寸之决定6-1-6 热流道系统6-2 流道平衡6-2-1 流道设计规则6-3 浇口设计6-3-1 浇口种类6-3-2 浇口设计原则6-4 设计范例6-4-1 阶段一：C-mold Filling EZ简易充填模拟分析6-4-2 阶段二：执行C-mold Filling & Post Filling 最佳化6-5 模具冷却系统6-5-1 冷却孔道的配置6-5-2 其它的冷却装置6-6 冷却系统之相关方程式6-6-1 冷却系统之设计规则第七章收缩与翘曲7-1 残留应力7-1-1 熔胶流动引发的残留应力7-1-2 热效应引发之残留应力7-1-3 制程引发残留应力与模穴残留应力7-2 收缩7-3 翘曲7-4 收缩与翘曲的设计规则第八章问题排除8-1包风8-2 黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色8-3 表面剥离8-4 尺寸变化8-5 鱼眼8-6 毛边8-7 流痕8-8 迟滞效应8-9 喷射流8-10 波纹8-11 短射8-12 银线痕8-13 凹陷与气孔8-14 缝合线与熔合线第九章C-MOLD软件介绍(暂缺)附录A 射出机成形条件之设定附录B 常用塑料之性质附录 C 档案格式第一章计算机辅助工程与塑料射出成形1-1 计算机辅助工程分析计算机辅助设计(Computer-Aided Design, CAD)是应用计算机协助进行创造、设计、修改、分析、及最佳化一个设计的技术。

Moldflow第一章 模流分析基础

Moldflow第一章 模流分析基础

f.冷却时间
冷却时间主要取决于塑料产品的壁厚、模具的温度、塑料的热性能和结晶性能。 冷却时间一般约为30~120s，冷却时间较短时很难达到理想的冷却效果。冷却 时间较长时，则会增加成型周期，有时还会造成产品脱模困难。冷却时间的长 短一般为不影响产品脱模时不引起变形为原则。Moldflow软件允许用户对冷却 时间和冷却液温度等进行相关的设置，以满足不同冷却方案的需要。
2. 常 用 塑 料 的 特 性
PE（聚乙烯） （1）结晶性料，吸湿性小。如热时间不宜过长，否则会出现分解，烧焦现象。 （2）耐腐蚀性，电绝缘性优良，可用玻璃纤维增强。按密度份为三类：①低密度聚乙烯 （LDPE）；②中密度聚乙烯MDPE）；③高密度聚乙烯（HDPE）。低密度聚乙烯的熔 点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；中密度聚乙烯的柔 软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；高密度聚乙烯冲击强度高，奈疲劳，耐磨。 （3）流动性极好，流动性对压力变化比较敏感。 （4）宜用高压低温注塑，保压应充分。 （5）收缩率范围和收缩值大，取向性明显，易变形翘曲。冷却速度慢，模具应设冷料穴。 （6）成型温度范围为140~220℃。 （7）低密度聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；中密度聚乙烯适于制作薄膜；高密 度聚乙烯适于制作减震，耐磨和传动零件。 PP（聚丙烯） （1）结晶性料，吸湿性小，光泽好，易着色。但易发生溶体破裂，长期与热金属接触易 分解。 （2）流动性较好，但收藏范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕和变形。 （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。应注意控制成型温度，料温低取向 性明显，模具温度偏低时，制品结晶度低，密度小，内应力较大，但外观质量较差。模具 温度大于90℃时易出现翘曲和变形现象。 （4）塑件应避免缺口和尖角，以防止应力集中。 （5）成型温度范围为16~220℃。 （6）适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

模流分析教程

模流分析教程

2、注塑机
3、注塑模具
4、注塑成型过程
1、充填 充填时间是指注塑机螺杆向前移动并推动塑料前进所消耗的时间，既在保压之前的时间 2、保压 填充结束后以某一压力维持住螺杆知道浇口冷却凝固所消耗的时间成为保压时间。弥补 材料本身的可压缩性及冷却收缩。 3、冷却 保压结束后压力开始释放，一直到成品冻结因子达到100%这段时间成为冷却时间。 4、开模 整个行程包括模具打开、成品顶出、模具闭合等。
1、注塑原理
★注塑是将塑料熔体以高压高速注入闭合的模具型腔内，经过冷却定型后，得到和模具型 腔一致的塑料制品，其整个流程就是注塑原理。 ★采用注塑成型得到的塑料制品，不仅精度高、质量好，而且生产效率高，可以加工出外 形复杂、花纹精细的塑料制品，塑料具有美观轻巧、耐磨耐腐蚀、优异的绝缘性能，已经 受到非常广泛的应用。
划分网格 网格诊断与修复 选择分析类型 选择成型材料 创建浇注系统与冷却系统 设置注射位置
设置工艺参数
执行求解运算 查看分析结果
9 、 CAD 模型导入
常见CAD软件格式有：IGES、STL、STP 等格式。 现有具备有完好无损的3D模型图，导入 CAD Doctor 2010软件进行曲面处理。修复 破损的曲面和线条。 修复完破损曲面和残缺以后，在以udm 格式 输出或保存。
流动分析最终是为了获得最佳保压阶段设置，从而尽可能地降低保压曲线引起的制品收缩、翘曲等质 量缺陷。 冷却分析目的 根据冷却效果计算出冷却时间的长短，确定成型周期所用的时间。
15、产品分析（填充、冷却、变形
16、模流分析报告
课后感
• 大家如何认知 Moldflow 软件 • 大家对 Moldflow 前景如何看法 • 大家对 Moldflow 是一个怎样的评价

模流分析培训教程

模流分析培训教程

05
实际应用与挑战
模流分析在产品开发中的角色
优化产品设计
模流分析可以帮助设计师在早期 阶段预测产品的性能和潜在问题，
从而优化设计方案。
提高生产效率
通过模流分析，可以预测生产过 程中可能出现的问题，提前调整
工艺参数，减少生产浪费。
降低成本
模流分析有助于减少试模次数和 缩短产品开发周期，从而降低开
发成本。
。
03
模流分析软件操作
软件安装与界面介绍
软件安装
选择合适的模流分析软件，按照 安装向导逐步完成安装。
界面介绍
熟悉软件的主界面，了解各功能 模块的布局和用途，掌握常用工 具栏的操作。
前处理设置：网格划分、边界条件设定
网格划分
学习如何创建和调整计算网格，了解 网格质量对模拟精度的影响。
边界条件设定
模流分析培训教程
• 模流分析简介 • 模流分析基础知识 • 模流分析软件操作 • 模流分析案例解析 • 实际应用与挑战 • 总结与展望
01
模流分析简介
定义与目的
定义
模流分析是对模具流动的模拟分析，通过计算机技术对塑料、金属等材料的流 动、填充、冷却等过程进行模拟，以预测模具设计的可行性和优化模具设计。
学习要点
掌握流体动力学、传热学和化学反应动力学 的基本原理；熟悉常用的模流分析软件和操 作流程；理解模型建立、网格划分、边界条 件设置等关键技术；培养对分析结果进行准
确解读和优化的能力。
展望：模流分析技术的未来发展趋势
跨学科融合
随着多物理场耦合问题的增多，模流分析将进一步融合流 体力学、热力学、化学反应工程等多个学科的理论，以解 决更复杂的问题。
目的
模流分析的目的是提高模具设计的成功率，减少试模次数，降低生产成本，缩 短产品上市时间。

《模流分析基础入门》

《模流分析基础入门》

《模流分析基础入门》目录第一章计算机辅助工程与塑料射出成形1-1 计算机辅助工程分析1-2 塑料射出成形1-3 模流分析及薄壳理论1-4 模流分析软件的未来发展第二章射出成形机2-1 射出机组件2-1-1 射出系统2-1-2 模具系统2-1-3 油压系统2-1-4 控制系统2-1-5 锁模系统2-2 射出成形系统2-3 射出机操作顺序2-4 螺杆操作2-5 二次加工第三章什么是塑料3-1 塑料之分类3-2 热塑性塑料3-2-1 不定形聚合物3-2-2 （半）结晶性聚合物3-2-3 液晶聚合物3-3 热固性塑料3-4 添加剂、填充料与补强料第四章塑料如何流动4-1 熔胶剪切黏度4-2 熔胶流动之驱动--射出压力4-2-1 影响射出压力的因素4-3 充填模式4-3-1 熔胶波前速度与熔胶波前面积4-4 流变理论第五章材料性质与塑件设计5-1材料性质与塑件设计5-1-1 应力--应变行为5-1-2 潜变与应力松弛5-1-3 疲劳5-1-4 冲击强度5-1-5 热机械行为5-2 塑件强度设计5-2-1 短期负荷5-2-2 长期负荷5-2-3 反复性负荷5-2-4 高速负荷及冲击负荷5-2-5 极端温度施加负荷5-3 塑件肉厚5-4 肋之设计5-5 组合之设计5-5-1 压合连接5-5-2 搭扣配合连接5-5-3 固定连接组件5-5-4 熔接制程第六章模具设计6-1 流道系统6-1-1 模穴数目之决定6-1-2 流道配置6-1-3 竖浇道尺寸之决定6-1-4 流道截面之设计6-1-5 流道尺寸之决定6-1-6 热流道系统6-2 流道平衡6-2-1 流道设计规则6-3 浇口设计6-3-1 浇口种类6-3-2 浇口设计原则6-4 设计范例6-4-1 阶段一：C-mold Filling EZ简易充填模拟分析6-4-2 阶段二：执行C-mold Filling & Post Filling 最佳化6-5 模具冷却系统6-5-1 冷却孔道的配置6-5-2 其它的冷却装置6-6 冷却系统之相关方程式6-6-1 冷却系统之设计规则第七章收缩与翘曲7-1 残留应力7-1-1 熔胶流动引发的残留应力7-1-2 热效应引发之残留应力7-1-3 制程引发残留应力与模穴残留应力7-2 收缩7-3 翘曲7-4 收缩与翘曲的设计规则第八章问题排除8-1包风8-2 黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色8-3 表面剥离8-4 尺寸变化8-5 鱼眼8-6 毛边8-7 流痕8-8 迟滞效应8-9 喷射流8-10 波纹8-11 短射8-12 银线痕8-13 凹陷与气孔8-14 缝合线与熔合线第九章C-MOLD软件介绍(暂缺)附录A 射出机成形条件之设定附录B 常用塑料之性质附录 C 档案格式第一章计算机辅助工程与塑料射出成形1-1 计算机辅助工程分析计算机辅助设计(Computer-Aided Design, CAD)是应用计算机协助进行创造、设计、修改、分析、及最佳化一个设计的技术。

模流分析基础入门教程

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《模流分析基础入门》目录第一章、计算机辅助工程与塑料射出成形1-1 计算机辅助工程分析1-2 塑料射出成形1-3 模流分析及薄壳理论1-4 模流分析软件的未来发展第二章、射出成形机2-1 射出机组件2-1-1 射出系统2-1-2 模具系统2-1-3 油压系统2-1-4 控制系统2-1-5 锁模系统2-2 射出成形系统2-3 射出机操作顺序2-4 螺杆操作2-5 二次加工第三章、什么是塑料3-1 塑料之分类3-2 热塑性塑料3-2-1 不定形聚合物3-2-2 （半）结晶性聚合物3-2-3 液晶聚合物3-3 热固性塑料3-4 添加剂、填充料与补强料第四章、塑料如何流动4-1 熔胶剪切黏度4-2 熔胶流动之驱动--射出压力4-2-1 影响射出压力的因素4-3 充填模式4-3-1 熔胶波前速度与熔胶波前面积4-4 流变理论第五章、材料性质与塑件设计5-1 材料性质与塑件设计5-1-1 应力--应变行为5-1-2 潜变与应力松弛5-1-3 疲劳5-1-4 冲击强度5-1-5 热机械行为5-2 塑件强度设计5-2-1 短期负荷5-2-2 长期负荷5-2-3 反复性负荷5-2-4 高速负荷及冲击负荷5-2-5 极端温度施加负荷5-3 塑件肉厚5-4 肋之设计5-5 组合之设计5-5-1 压合连接5-5-2 搭扣配合连接5-5-3 固定连接组件5-5-4 熔接制程第六章模具设计6-1 流道系统6-1-1 模穴数目之决定6-1-2 流道配置6-1-3 竖浇道尺寸之决定6-1-4 流道截面之设计6-1-5 流道尺寸之决定6-1-6 热流道系统6-2 流道平衡6-2-1 流道设计规则6-3 浇口设计6-3-1 浇口种类6-3-2 浇口设计原则6-4 设计范例6-4-1 阶段一：C-mold Filling EZ 简易充填模拟分析6-4-2 阶段二：执行C-mold Filling & Post Filling 最佳化6-5 模具冷却系统6-5-1 冷却孔道的配置6-5-2 其它的冷却装置6-6 冷却系统之相关方程式6-6-1 冷却系统之设计规则第七章、收缩与翘曲7-1 残留应力7-1-1 熔胶流动引发的残留应力7-1-2 热效应引发之残留应力7-1-3 制程引发残留应力与模穴残留应力7-2 收缩7-3 翘曲7-4 收缩与翘曲的设计规则第八章、问题排除8-1 包风8-2 黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色8-3 表面剥离8-4 尺寸变化8-5 鱼眼8-6 毛边8-7 流痕8-8 迟滞效应8-9 喷射流8-10 波纹8-11 短射8-12 银线痕8-13 凹陷与气孔8-14 缝合线与熔合线第九章C-MOLD软件介绍(暂缺)附录A射出机成形条件之设定附录B常用塑料之性质附录C档案格式第一章计算机辅助工程与塑料射出成形1-1 计算机辅助工程分析计算机辅助设计(Compu ter-Aided Design, CAD)是应用计算机协助进行创造、设计、修改、分析、及最佳化一个设计的技术。

《模流分析基础入门》

《模流分析基础入门》目录第一章计算机辅助工程与塑料射出成形1-1 计算机辅助工程分析1-2 塑料射出成形1-3 模流分析及薄壳理论1-4 模流分析软件的未来发展第二章射出成形机2-1 射出机组件2-1-1 射出系统2-1-2 模具系统2-1-3 油压系统2-1-4 控制系统2-1-5 锁模系统2-2 射出成形系统2-3 射出机操作顺序2-4 螺杆操作2-5 二次加工第三章什么是塑料3-1 塑料之分类3-2 热塑性塑料3-2-1 不定形聚合物3-2-2 （半）结晶性聚合物3-2-3 液晶聚合物3-3 热固性塑料3-4 添加剂、填充料与补强料第四章塑料如何流动4-1 熔胶剪切黏度4-2 熔胶流动之驱动--射出压力4-2-1 影响射出压力的因素4-3 充填模式4-3-1 熔胶波前速度与熔胶波前面积4-4 流变理论第五章材料性质与塑件设计5-1材料性质与塑件设计5-1-1 应力--应变行为5-1-2 潜变与应力松弛5-1-3 疲劳5-1-4 冲击强度5-1-5 热机械行为5-2 塑件强度设计5-2-1 短期负荷5-2-2 长期负荷5-2-3 反复性负荷5-2-4 高速负荷及冲击负荷5-2-5 极端温度施加负荷5-3 塑件肉厚5-4 肋之设计5-5 组合之设计5-5-1 压合连接5-5-2 搭扣配合连接5-5-3 固定连接组件5-5-4 熔接制程第六章模具设计6-1 流道系统6-1-1 模穴数目之决定6-1-2 流道配置6-1-3 竖浇道尺寸之决定6-1-4 流道截面之设计6-1-5 流道尺寸之决定6-1-6 热流道系统6-2 流道平衡6-2-1 流道设计规则6-3 浇口设计6-3-1 浇口种类6-3-2 浇口设计原则6-4 设计范例6-4-1 阶段一：C-mold Filling EZ简易充填模拟分析6-4-2 阶段二：执行C-mold Filling & Post Filling 最佳化6-5 模具冷却系统6-5-1 冷却孔道的配置6-5-2 其它的冷却装置6-6 冷却系统之相关方程式6-6-1 冷却系统之设计规则第七章收缩与翘曲7-1 残留应力7-1-1 熔胶流动引发的残留应力7-1-2 热效应引发之残留应力7-1-3 制程引发残留应力与模穴残留应力7-2 收缩7-3 翘曲7-4 收缩与翘曲的设计规则第八章问题排除8-1包风8-2 黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色8-3 表面剥离8-4 尺寸变化8-5 鱼眼8-6 毛边8-7 流痕8-8 迟滞效应8-9 喷射流8-10 波纹8-11 短射8-12 银线痕8-13 凹陷与气孔8-14 缝合线与熔合线第九章C-MOLD软件介绍(暂缺)附录A 射出机成形条件之设定附录B 常用塑料之性质附录 C 档案格式第一章计算机辅助工程与塑料射出成形1-1 计算机辅助工程分析计算机辅助设计(Computer-Aided Design, CAD)是应用计算机协助进行创造、设计、修改、分析、及最佳化一个设计的技术。

模流分析培训教程(共50张PPT)


四、划分网格
如果是，模型会在分析显示结果上出现明显的外表瑕疵。
保压分析的工艺设置比填充分析多一项“保压控制〞，保压控制一般都用%填充压力与时间来控制，关于分几段，需要有一定的经验，也可以
根据冻结因子来设置，通常都是用系统默认设置来进行保压分析，系统分析只有一段：80%的填充压力 10S，这样分析出来的结果有时候会
〔注意：成型窗口分析中不能有柱体单元存在。
网格厚度变化大的话，在分析时会影响熔体的流动；
分析完成后，会有七类结果，其中区域〔成型窗口〕、最大压力降这二种结果是可以供后续分析参考的。 红色线诊断出来的三角形网格纵横比很大，可以通过合并节点修补成类似此问题网格附近的网格。
修补前网格
5~2倍，大型区默认值的1/4~1/3〕
第四步、划分网格
A，翻开MF软件→新建工程→“文件〞-导入
在“导入〞编辑对话框中，出现有Moldfiow支持的三种网格：
Midplane 中性面网格〔适用于简薄弱壁、大型如汽车保险杆，门板类产品。处理网格比较麻烦，现都用双层面网格替代
了〕
Fusion
双层面网格〔目前应用最广泛的网格类型，不适用于壁厚渐变的产品〕
网格修补的一般顺序： 1，修复相交单元与完全重叠单元
2，修复自由边及多重边
3，修复纵横 4，修复匹配不正确的单元 5，检查修补一些无法诊断出来的 错误，比方塌陷面、厚度等
1.诊断、修补重叠及交叉单元
a.点击工具栏内 诊断出重叠、交叉单元， 并将结果置于诊断层中。
b.找到重叠及交叉的单元〔见图中蓝色及红色的网 格单元〕，删除蓝色和红色的单元，再用填充孔 命令修补好网格。
网格匹配率关系到分析结果的精确度，太低的匹配率甚至可能导致分析无法进行。图中案例 分析中的模型造型简单，故匹配率很高，达95.7%，但这多限于造型简单的产品。造型复杂、 肉厚偏薄且肉厚不均匀的产品匹配率往往很难到达这么高，此时我们可以选择其他网格形式 〔中性面或3D网格〕来提高我们的分析精度。

《模流分析基础入门》

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模流分析精品课程介绍

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原方案流 道本身平 衡，为何 产品充填 不平衡？
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技术要求 – ห้องสมุดไป่ตู้品尺寸：261*174.5*21.9 – 材料： Sabic Cycoloy C6600 – 模具结构：三板模，热流道点浇口进胶 分析要点 – 模型简化： – 网格：
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a.点击工具栏内 诊断出多重边、 自由边，并将结果置于诊断层中。
b.找到多重边及自由边（见图中蓝色及 红色的边），删除蓝色和红色边的网格 单元，再用填充孔 命令修补好网格。
修补前网格
修补后网格
3.修改纵横比: a合并节点
①②
修补前网格
修补后网格
红色线诊断出来的三角形网格纵横比很大，可以通过合并节点修补成类似此问题
一般勾选“将结果置 于诊断层中”，方便 查询和修补。
其余采用默认设置。）
“纵横比诊断”对话框
“网格诊断”工具栏
关于层：类似Auto CAD中的图层，使用起来非常方便 视图→层（Ctrl+L） 显示或隐藏层工具栏 一般层按属性分类，例如节点、三角形、曲面、曲线等。
单击□显示或隐藏√， 即显示或隐藏该属性 的层
主要表现在左图标记部分。其中 连通区域：一模几穴，就要求有几个连通区 域；自由边、交叉边、匹配单元、相交单元、 重叠单元、复制主体在修复网格之后要全部
为0.
2、纵横比（R）要求
“网格统计”结果对话框
纵横比越大，三角形越扁长。当R值无限大时， 三角形的另两边合并于第三边。在中性面和双层 面网格里，推荐的最大纵横比值为12。如果产品 比较复杂，可适当将纵横比放宽些至15，不宜太 大，否则在分析的过程中系统将纵横比值大于50 的网格全部以警告信息提示出来，同时也极大的 影响分析精度。
网格附近的网格。
①处节点为要合并到的节点 ②处节点为要从其合并的节点 选择完后单击应用; 也可直接在主窗口单击右键，输入A（即 “应用”）
为快捷修补网格，可以勾选“选择完成 时自动应用”，由于有时候选择节点不 准确造成网格变形，所以此处自行勾选； 有时需要几个节点合并到一个节点，可 以用鼠标一起框选要合并的节点。
网格匹配率关系到分析结果的精确度，太低的匹配率甚至可能导致分析无 法进行。图中案例分析中的模型造型简单，故匹配率很高，达95.7%，但 这多限于造型简单的产品。造型复杂、肉厚偏薄且肉厚不均匀的产品匹配 率往往很难达到这么高，此时我们可以选择其他网格形式（中性面或3D网 格）来提高我们的分析精度。
1、网格统计可以诊断出网格是否出现缺陷，
第三步、模型前处理
打开CAD DOCTOR a、文件→输入（import）这里只能选择IGS文件 或者是文件→ import from AMDL，这里可以是STP 实体文档（建议） b、前处理 点击缝合（Stich） →Try后 如果自由边数量还很多 则可以尝试放大公差（Tolerance），注意公差不能 大于0.0254mm，再点击修复（Heal）
Solid（3D） 实体网格3D（适用于厚壁、壁厚极具变化、宽度：厚度＜4:1、异常复杂如多
网格及网孔类的产品，包模，嵌件类分析必须用3D。网格划分出来比较多，分析周期长）
其中以3D网格分析最精确，只要分析设备及时间上允许，一般产品都可以用3D网格分析。
B，网格→生成网格，在项目管理区出现“生成网格”对话框： ①输入网格边长值 （根据模型的尺寸大小和肉厚调整，小型产品取产品肉厚的
5，检查修补一些无法诊断出来的 错误，比如塌陷面、厚度等
1.诊断、修补重叠及交叉单元
a.点击工具栏内 诊断出重叠、 交叉单元，并将结果置于诊断层中。
b.找到重叠及交叉的单元（见图中蓝色及红 色的网格单元），删除蓝色和红色的单元， 再用填充孔 命令修补好网格。
修补前网格
修补后网格
2.诊断、修补多重边及自由边
第一步：明确分析目的(方案前期检讨)
明确分析目的非常重要，它就像一个目标，我们分析要达到 这个目标需要确认哪些信息和做哪些准备。
1，分析产品的特点： 产品用途（添加剂） 外形特点、重量 成型材料和具体牌号 外观要求、二次加工（电镀、喷漆等） 浇口禁止区域 强度要求（夹线位置） 关键尺寸控制 变形允许方向和公差
c. 插入节点
② ①
修补前网格
修补后网格
红色线诊断出来的三角形纵横比很大，可通过在节点① 与②中插入节点来修补。 插入节点通常是直接选中问题网格最长边的两个端点。
基本操作类似于“合并节点”
创建节点的位置： A、三角形边的中点。插入的点为选中两端点的中 点，两端点所在的三角形的边的中点。 B、三角形的中心。插入的点在三角形的中心位置。 C、四面体单元的中心。仅用于3D网格。将点插到 实体网格的中心。 注意：有时一次插点并不能完全使网格的纵横比减 少到最小值以下，可能还需要二次插点，再结合其 它修补方法，才能消除纵横比大的网格。
2，分析模具的特点： 模具分型面 模具结构（滑块、斜顶、镶件） 浇口数量 浇口位置 模具运水 模架尺寸
第一步：明确分析目的(方案前期检讨)
3，分析注塑机：
预用机台 机台参数（吨位、最大压力、最大行 程等参数）
4，分析可能影响分析的因素： 网格类型、纵横比大小 特殊产品角效应 含纤维材料的纤维取向
5，希望完成分析的时间及预计完成分析的时间。
③
①
②
③
①
②
塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方2：
A、选择“对齐节点”工具。 B、选择两个正确的位置作为参照①③。 C、再选取需要对齐的点②，这些待对齐的点会落 在参照点确定的直线上，达到对齐的目的。 D、单击“应用”按钮，完成节点对齐。
总之，通过诊断出来的网格问题，可以通过多种途径修补。
Mold flow 模流分析培训
Mold flow最佳分析流程
一、明确分析目的
八、成型窗口分析
二、模型准备
九、构建浇注系统
三、模型前处理
十、填充分析及优化
制
作
四、划分网格
十一、保压分析及优化
分
五、修复网格
十二、构建冷却系统
析
报
六、选择成型材料
十三、冷却分析及优化
告
七、浇口位置分析
十四、翘曲分析及优化
（2）网格的修补工具栏
“层”工具栏
1.单击项目管理栏中”工具”按钮，选择
（网格修补工具）单击可行修补方式。
显示“网格修补指令”的快捷键： Ctrl+T F2至F12分别代表一个修补指令的快捷键
2.将光标放于工具栏，单击右键，选择 选项
网格修补指令
“网格处理“工具栏
网格修补的一般顺序： 1，修复相交单元与完全重叠单元 2，修复自由边及多重边 3，修复纵横 4，修复匹配不正确的单元
3、匹配百分比
一般需要达到85%以上，如果匹配率太低， 可改变全局网格边长重新划分网格或者是 选择其他类型网格。
（1）常用网格缺陷的介绍
1、网格→网格诊断 2、案例浏览区的“工具”按钮→指令集合按钮中的倒数第三 个 均可出现“网格诊断”工具
举例说明：纵横比诊断（其它类似）
（在“最小值”右侧 输入接受网格诊断的 最小纵横比，“最大 值”右侧空白。
第五步、检查并修补网格
网格划分完成后，应首先检查网 格的质量。由于模型不同处特征 的尺寸及造型多变，经常会出现 问题网格。
网格→网格统计，可以诊断出问 题网格，在运用相应的网格修补 指令进行修补。
“网格统计”对话框中还包含很 重要的信息，就是网格的匹配率， 仅为双层网格（Fusion）所有。
划分网格后产品的模型图
e.诊断、修补配向不正确的单元
1.点击工具栏内 诊断出配向不正 确的单元。
2.点击网格处理中的“全部取向” 就可以全部修复配向不正确的单元。
f.诊断及修复网格厚度
1.点击工具栏内 诊断网格的厚度，最大厚度选择无限接近产品厚度值，厚度诊断 可以检查出：网格处的厚度以及产品各处的厚度是否均匀；网格厚度变化大的话， 在分析时会影响熔体的流动；如果产品厚度不均匀的话，则会影响产品的成型，产 生不均匀的收缩，影响产品外观。
1.5~2倍，大型区默认值的1/4~1/3）
②曲面网格生成器（默认设置）
③立即划分网格
默认边长。
网格的数目由模型的尺寸、肉厚、造型复杂程度、总表面积、网格边长值决定。 从分析的精度考虑，小型简单产品划分的网格数目较少，大型复杂产品划分的 网格数目较大。一般以产品平均壁厚的1.5倍作为网格的边长，保证网格质量 的情况下网格数目尽量的少，比如Fusion控制在6万以内，3D在80万以内。
材料流动性好坏可以查看塑胶材料的流动指数（MFR），在材料— 细节—流变属性中，MFR值越高表示材料流动性越好
材料细节中的各个子属性中都会列出材料的各种指数，部分用红色字体 标示的指数或属性表示是不确定的，是未经过试验、从其他途径得来的 数据。
材料所有属性都是通过试验测试而得来的，测试结果跟材料实际属性会 存在差异，可以通过质量指示器了解试验结果的准确率，通常试验质量 分为三个等级：金，银，铜；填充、保压、翘曲全部3金的话，表示实 验测试结果最接近材料实际属性。
第四步、划分网格
A，打开MF软件→新建工程→“文件”-导入
在“导入”编辑对话框中，出现有Moldfiow支持的三种网格：
Midplane 中性面网格（适用于简单薄壁、大型如汽车保险杆，门板类产品。处理网格比
较麻烦，现都用双层面网格替代了）
Fusion
双层面网格（目前应用最广泛的网格类型，不适用于壁厚渐变的产品）
第二步、模型准备
①产品零件：这是分析的基础，必须是3D档，最好是实体零 件而非IGS等曲面零件。 ②产品排位：CAD排位或者是3D文档，这里的3D文档最好 是STP及X_T等实体文档，以免因为版本高低导致无法打开。 ③流道及进胶方式：如果没有具体的方案，分析前则需要讨 论，以免增加无谓的工作量。
（导出文件供下个流程用（模型前处理），尽量输出实体 文档，如X_T，STP，不推荐用IGS,STL文档；必须保证坐 标在产品或者是模具的中心，坐标Z方向为开模方向，而 且同一个项目每次导出文件的坐标必须在同一位置。）