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装料制度1.装料制度的概念炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。
2.炉料装入炉内的设备钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。
3.影响炉料分布的因素◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟炉顶)和结构尺寸(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。
大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。
现在高炉大钟倾角多为50°～53°。
大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。
大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。
大钟下降速度小于炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。
大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。
◆炉喉间隙。
炉喉间隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。
批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。
只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。
◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。
◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。
◆活动炉喉位置。
◆料线高度。
◆炉料装入顺序。
◆批重。
◆煤气流速。
4.钟式炉顶布料的特征◆矿石对焦炭的推挤作用。
矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产生径向迁移。
矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减薄。
大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。
◆不同装入顺序对气流分布的影响。
炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。
堆尖位置与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。
先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。
5.无料钟布料无料钟布料特征◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。
平台小，漏斗深，料面不稳定。
平台大，漏斗浅，中心气流受抑制。
高炉休、复风管理操作规定一、休风的分类（一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。
（二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。
（三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。
（四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。
（五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。
24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。
二、休风前的准备和注意事项（一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。
（二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行:1.休风前悬料；2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施.三、休风、复风作业（一）休风计划的制定 表一：序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2休风时主要检修项目检修网络主线项目 各系统主要项目高炉设备申请检修会确定，休风前一周完成 3休风时高炉设备停止状态称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成4 休风加焦方案加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法高炉操作会确定 休风前一天完成6休风时高炉的特殊调整高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点风量、风压等操作参数的恢复速度出铁计划安排 气流调整原则 其它方面高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量)休风时间(h)8－12 2448 72 120>168减轻负荷(%)5－10 10 10－1515－2020 25休风前炉温要求（Si+Ti ）休风前一天的炉温调整基准/%1#、2#高炉3#高炉0.3-0.450.25-0.4表三：计划休风操作分类操作顺序操作者操作状态作业注意事项1联络联络单位:厂调、TRT、鼓风机房、喷煤、收尘、高炉各系统操作室高炉工长副工长高压电话和信号联系联系内容:休风原因、休风时间、处理事项、要求配合项目2减风1.停止除尘器清灰，炉顶和除尘器系统通入氮气，炉顶齿轮箱改通氮气密封热风工高炉工长高压确认清灰停止和蒸汽、氮气阀门打开2.停止喷煤、富氧、脱湿高炉工长喷煤工富氧工高压确认喷煤、富氧、脱湿已经停止3.铁口喷吹时，开始减风高炉工长高压减风开始应确认渣铁出尽4. 配合减风调整炉顶压力高炉工长按风量比例调整3常压关闭自动调节改手动操作，调压阀组全开热风工高炉工长常压风量减至正常风量60~75％时，改常压操作4切煤气1.开炉顶放散阀（热压:小高炉≤40kpa；大高炉≤70kpa）高炉工长热风工确认炉顶和煤气系统已经通入氮气2.联系:厂调度、总调、煤气系统高炉工长切煤气5减压切煤气后继续减压高炉工长常压减压注意观察风口有无异常情况6关闭混风闸阀混风调节阀改手动并关闭关闭混风闸阀炉顶操作工长热风工上料工常压小高炉30Kpa，大高炉50kpa上料皮带排空，休风料全部装入炉顶温度、料线接近要求水平下密封阀、料流调节阀、均压隔离阀关闭；均压放散阀打开，禁止上料将溜槽打到规定档位7放风放风阀开提起探尺热风工上料工放风常压放风时确认风压小于40Kpa料线位置确认注意观察风口8休风关闭冷风阀、热风阀，放净废气热风工休风中确认风压在10Kpa以下联系:将休风时间通知有关单位(厂调、原燃料调度、鼓风机房等)9休风后操作打开部分风口窥孔盖板打开倒流阀热风工休风中检查齿轮箱温度检查炉顶温度注意炉顶T<300℃表四：炉顶点火操作规程操作分类操作顺序操作者操作注意事项1风口堵泥拔出喷煤枪打开全部风口窥孔盖板风口前端堵泥看水工看水工工长及炉前工注意煤气火焰喷出，不要站在风口正面检查风口有无破损风口堵泥要到位、严密，防止吸入空气2赶煤气准备与调度联系准备吹扫管道热风工高炉工长在风口堵泥同时进行3赶煤气作业确认炉顶和除尘器系统各放散阀已经打开且氮气量足热风工确认风口全部堵严赶煤气40~80分钟4炉顶点火作业通知点火开始打开炉顶小人孔关闭炉顶氮气确认打开炉顶点火人孔后投入点燃的破布、油棉丝等引火物将炉顶煤气点着点火结束后确认:如火灭应再次点火作业工长上料工上料工上料工风口及炉顶区域作业者撤离不要站在人孔正面用对讲机联系工长通知点火完毕，开始进行检修（二）休风中作业1.高炉炉体冷却水调整：（1）休风后，可适当关小冷却水，使进出水温差保持正常的上限。
高炉冶炼技术操作规程原燃料管理精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有优良的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。
2.1.1 原燃料质量要求2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。
2.1.1.2 原燃操持化性能要求及波动范围。
2.1.1.2.1烧结矿〔表2-1〕项目名称指标(%)稳定率(%)化学成分TFe≥56≥90碱度 R2规定值±≥90MgO规定值±≥≥≥78————≥70——还原度指数RI≥90—— 2.1.1.2.2球团矿〔表2-2〕项目名称技术指标备注化学性能TFe%≥6310-16mm粒级占90%以上为一级品；80%以上为二级品。
FeO%1R2≤0.4S%0.05物理性能抗压强度 N/个球≥≥≥68 2.1.1.2.3萤石〔表2-3〕成分CaF2SiO2SP粒度标准≥82%≤15%≤0.15%≤0.06%20-100mm 2.1.1.2.4焦炭〔表2-4〕指标种类指标C固≥85%Ag≤12.5%Vg≤1.9%S≤0.7%H2O≤8%反应性CRI≤25%反应后强度CSR≥65%M10≤8%M25≥92%M40≥80%粒度40—80mm指标种类炼铁球磨用白煤炼铁球磨用烟煤Ag≤12%≤10%Vg≤12%25－35%S≤0.6%〔阳泉≤0.8%〕≤0.6%H2O≤9%≤9%可磨性≥70%≥70%粒度0－10㎜0－25㎜2.1.1.2.5煤〔表2-5〕原燃料料仓管理2.1.2.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。
2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。
2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。
高炉生产车间管理制度第一章总则第一条为规范高炉生产车间的管理，提高生产效率，保障员工的安全和健康，制定本管理制度。
第二条高炉生产车间应当严格遵守国家相关法律法规和政策，坚决执行公司的各项规章制度。
第三条高炉生产车间应当顺应市场需求，加强产品质量管理，不断提高自身竞争力。
第四条高炉生产车间应当加强对员工的培训和教育，提高员工的素质和技能。
第五条高炉生产车间应当树立安全生产理念，加强对安全生产的管理和监督。
第二章组织管理第六条高炉生产车间应当建立健全的组织结构，并明确各级管理层的职责和权限。
第七条高炉生产车间应当建立全面的内部管理制度，包括但不限于生产计划、质量管理、安全生产、设备维护等。
第八条高炉生产车间应当定期召开生产例会，及时沟通生产情况，解决生产中的问题。
第九条高炉生产车间应当建立员工考核和激励机制，对表现优秀的员工给予奖励。
第十条高炉生产车间应当加强对外部合作伙伴的管理，确保供应商、客户等参与方的合作顺利进行。
第三章生产管理第十一条高炉生产车间应当及时调整生产计划，根据市场需求合理安排生产任务。
第十二条高炉生产车间应当加强对原材料的质量检验，确保生产过程中原料的合格率。
第十三条高炉生产车间应当严格执行生产操作规程，确保生产过程的规范和稳定。
第十四条高炉生产车间应当加强对生产设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
第十五条高炉生产车间应当建立全面的质量管理体系，确保生产产品的质量和安全。
第四章安全管理第十六条高炉生产车间应当建立健全的安全管理制度，加强对生产场所和设备的安全检查。
第十七条高炉生产车间应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十八条高炉生产车间应当建立完善的应急预案，做好突发事件的应急处理工作。
第十九条高炉生产车间应当加强对生产环境的管理，确保员工的健康和安全。
第二十条高炉生产车间应当定期开展安全生产检查，发现问题及时整改，杜绝安全隐患。
第五章管理实施第二十一条高炉生产车间应当建立健全的绩效评价体系，及时对生产情况进行评估和分析。
高炉配电来客管理制度一、总则高炉配电来客管理制度是为了规范来客进入高炉配电区域，保障高炉配电区域的安全生产，保障来客本人的安全，并维护公司的形象和利益而制定的。
二、管理范围本管理制度适用于进入高炉配电区域的所有来客，包括公司员工的亲属、朋友、供应商、客户等。
三、进入程序（一）来客进入高炉配电区域需提前向相关负责人申请，填写来访登记表，并经批准后，方可进入。
（二）来客需佩戴有效证件，如身份证、工作证、来访证等，并出示给保安人员查验。
（三）来客必须遵守高炉配电区域的安全管理规定，服从工作人员的管理和安排。
（四）未经批准或未携带有效证件的来客，均不得进入高炉配电区域。
四、安全管理（一）来客需听从现场工作人员的安排，在操作区域内保持安全距离，严禁私自触碰设备和物品。
（二）来客需遵守现场安全管理制度，穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（三）禁止在高炉配电区域内抽烟、打电话、随意拍照等有可能影响到生产安全的行为。
五、违规处理（一）发现来客违反安全管理制度的行为，工作人员有权责令其立即停止，并予以警告。
（二）严重违规的来客，公司工作人员有权要求其离开高炉配电区域，并依照公司规定进行处理。
（三）对于造成事故或影响生产的来客，公司有权追究其法律责任，并保留追索赔偿的权利。
六、附则（一）本管理制度经公司相关负责人批准后实施，如有修订，需重新审核批准后方可执行。
（二）公司可根据生产、安全等需要，对来客管理制度进行调整和完善。
（三）来客管理制度内的一切规定必须严格执行，如有违反者，公司将严厉处理。
七、总结高炉配电来客管理制度的实施，是为了确保高炉配电区域的安全和生产秩序，保障来客本人的安全，并维护公司的形象和利益。
只有严格遵守管理制度，做到规范管理和有效监督，才能确保高炉配电区域的安全生产和稳定运行。
希望全体公司员工和来客共同遵守管理制度，共同创建一个安全、和谐的工作环境。
热风炉工（初级）考试题库一、填空1、高炉冶炼的副产品有（炉渣）、（炉尘）和（煤气）。
2、生铁与熟铁、钢一样，都是铁碳合金，区别在于含碳量不同，一般含碳（大于1.7%）的叫生铁，（0.2~1.7%）的叫钢。
3、生铁一般分为三大类：（炼钢铁）、（铸造铁）、（铁合金）。
4、我厂热风炉煤气压力不低于（5KPa ）。
5、我厂热风炉炉顶温度＜（1350℃ ）、废气温度＜（350 ℃ ）、水温差＜（15℃ ）。
6、我厂热风炉有（热风阀）、（冷风均压阀）、（冷风阀）、（燃烧阀）、（放散阀）、（烟道阀）、（煤气切断阀）、（煤气调节阀）、（空气切断阀）、（空气调节阀）、（废气阀）。
7、我厂热风炉不参加正常换炉程序的设备有（混风切断阀）、（混风调节阀）、（倒流休风阀）。
8、正常情况下热风炉采用（二烧一送）工作制。
9、换炉时应保持风压波动＜（6.5 KPa ）。
10、炼铁生产工艺过程还包括（送风）、（煤气净化）、（渣铁处理）、（喷吹）、（高炉本体）等系统。
11、热风炉常用的余热能量利用装置有（回旋）式、（板）式、热煤）式和（热管）式四种，效果较好的是（热管）式的换热12、高炉原料是高炉冶炼的（基础）。
13、含铁原料包括（天然矿石）和人造富矿。
14、人造富矿包括烧结矿和（球团矿）。
15、（铁矿石）是高炉炼铁的主要原料。
16、菱铁矿理论含铁量为（48.2 ）%。
17、氧化镁能改善炉渣的流动性和（稳定）性。
18、矿石的破碎和（筛分）是保证矿石粒度的关键。
19、矿石筛分的目的是将矿石（分级）和筛除粉末。
20、高炉产品是（生铁）。
21、高炉煤气一般含（20）%CO，少量H2 和NH 4，发热值一般在（2900~3800）kj/m 3。
22、对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是（高产）、（优质）、低耗、（长寿）。
23、高炉生产的主要原料：（铁矿石及其代用品）、（燃料）、熔剂、锰矿石。
24、高炉使用的熔剂有：（碱性熔剂）、酸性熔剂、（中性熔剂）。
高炉操作高炉操作的任务高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。
实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。
实现高炉操作任务方法一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。
二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。
实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。
高炉操作制度高炉冶炼是逆流式连续过程。
炉料一进入炉子上部即逐渐受热并参与诸多化学反应。
在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。
通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉高产、优质与低耗的基础由于影响高炉运行状态的参数很多，其中有些极易波动又不易监控，如入炉原料的化学成分及冶金特性的变化等。
故需人和计算机自动化地随时监视炉况的变化并及时做出适当的调整，以维持运行状态的稳定。
高炉操作制度就是对炉况有决定性影响的一系列工艺参数的集合。
包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
装料制度它是炉料装入炉内方式的总称。
它决定着炉料在炉内分布的状况。
由于不同炉料对煤气流阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大影响，从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生影响。
利用装料制度的变化以调节炉况被称为“上部调节” 。
由于炉顶装料设备的密闭性，炉料在炉喉分布的实际情况是无法直观地见到的。
生产中是以炉喉处煤气中CO2 分布，或煤气温度分布，或煤气流速分布作为上部调节的依据。
一般来说炉料分布少的区域，或炉料中透气性好的焦炭分布多的区域，煤气流就大，相对地煤气中CO2含量就较低，煤气温度就较高，煤气流速也较快，反之亦然。
因此在生产中只要有上述三个依据之一就可以判断。
从煤气利用角度出发，炉料和煤气分布在炉子横断面上分布均匀，煤气对炉料的加热和还原就充分。
但是从炉料下降，炉况顺行角度分析，则要求炉子边缘和中心气流适当发展。
边缘气流适当发展有利于降低固体料柱与炉墙间的摩擦力，使炉子顺行；适当发展中心是使炉缸中心活跃的重要手段，也是炉况顺行的重要措施。
在生产中由原燃料条件的差异和操作技术水平的不同，存在不同煤气分布情况。
生产者应根据各自的生产条件，选定适合于生产的煤气分布类型，然后应用炉料在炉喉分布规律，采用不同的装料制度来达到具体条件下的炉况顺行，煤气利用好的状态。
可供生产者选择的装料制度内容有以下几项：批重、装料顺序、料线、装料装置的布料功能变动（例如双钟马基式旋转布料器的工作制度，变径炉喉活动板工作制度，无钟炉顶布料溜槽工作制度）等来达到预定的目的。
送风制度送风制度是指通过风口向高炉内鼓送具有一定能量的风的各种控制参数的总称。
它包括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口中心线与水平的倾角，风口端伸入炉内的长度等等。
由此确定两个重要的参数：风速和鼓风动能。
调节上述诸参数以及喷吹量常被称为“下部调节” ，下部调节是通过上述诸参数的变动来控制风口燃烧带状况和煤气流的初始分布。
与上部调节相配合是控制炉况顺行、煤气流合分布和提高煤气利用的关键。
一般来说下部调节的效果较上部调节快。
因此它是生产者常用的调节手段。
生产实践表明，不同的燃料条件，不同的炉缸直径应达到相应的鼓风动能值，过小的鼓风动能使炉缸不活跃，初始煤气分布偏向边缘；而过大的鼓风动能则易形成顺时针方向的涡流造成风口下方堆积而使风口下端烧坏。
鼓风动能不仅与炉子容积和炉缸直径有关，而且还与原燃料条件和高炉冶炼强度等有关。
原燃料条件差的应保持较低的正，取表中的低值，而原燃料条件好的则需要较大的丑以维持合理的燃烧带，应取表中的高值。
在合理的鼓风动能范围内，随着 E 的增大，燃烧带扩大，边缘气流减少，中心气流增强。
喷吹燃料以后，风口端的鼓风动能变得复杂，主要是喷吹的燃料在离开喷枪后在直吹管至风口端的距离内已部分燃烧，结果使原来的鼓风变成由部分燃料燃烧形成的煤气和余下的鼓风组成的混合气体，它的体积和温度都比原鼓风的增加较多，而到底有多少煤粉或其他喷吹燃料在这区间内燃烧是很难测得的。
所以精确计算喷吹燃料后的鼓风动能是困难的。
在生产中有的厂家根据经验，选定喷吹煤粉在直吹管内燃烧气化的分数，然后算出混合气体的数量、密度和温度。
再代入 E 的计算式中算出实际鼓风动能（计算过程可参阅成兰伯主编《高炉炼铁工艺及计算》）。
喷吹燃料后的鼓风动能由于上述原因高于全焦冶炼时的鼓风动能，因此喷吹燃料后，应相应地扩大风口，以维持合适的鼓风动能。
根据我国的喷煤实践，每增加10％喷煤量，风口面积应扩大8％左右。
造渣制度造渣制度包括造渣过程和终渣性能的控制。
造渣制度应根据冶炼条件、生铁品种确定。
炉渣性能作是选择造渣制度的依据。
为控制造渣过程，应对使用的原料的冶金性能作全面了解，特别是它们的软化开始温度，熔化开始温度，软熔区间温度差，熔化终了温度以及软熔过程中的压降等。
目前推广的合理炉料结构就是要将这些性能合理搭配，使软熔带宽度和位置合理，料柱透气性良好，煤气流分布合理。
终渣性能控制是使炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性以保证良好的炉缸热状态和合理的渣铁温度，以及控制好生铁成分，主要是生铁中的［Si］和［S］。
造渣制度应相对稳定，只有在改换冶炼产品品种或原料成分大变动造成有害杂质量增加或出现不合格产品，炉衬结厚需要洗炉，炉衬严重侵蚀需要护炉，排碱以及处理炉况失常等特殊情况下才调整造渣制度。
一经调整则应尽量维持其稳定。
热制度热制度是指在工艺操作上控制高炉内热状态的方法的总称。
高炉热状态是指炉子各部位具有足够相应温度的热量以满足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应需要的热量，以及过热液态产品达到要求的温度。
通常用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量热状态。
人们特别重视炉缸热状态，因为决定高炉热量需求和吨铁燃料消耗的是高炉下部，所以用炉缸能说明热状态的一些参数来作为稳定热制度的调节依据。
例如直观地从窥视孔观察，出渣出铁时的观察，渣铁样的观察等。
但是后二种观察到的是热状态的结果，而不是实际热状态的瞬时反映。
现代高炉采用风口前的t理，燃烧带的炉热指数t c和保证炉缸正常工作的最低（临界）热贮量八Q临来判断。
它们能及时反映炉缸热状态。
这里要强调的是炉缸热状态是由强度因素一高温和容量因素一热量两个因素合在一起来描绘的，它们合起来就是高温热量。
单有高温而无足够的热量，高温是维持不住的；单有热量而无足够高的温度，就无法保证高温反应的进行和液态产品的过热。
高温是由风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的温度来衡量，现在一般用理论燃烧温度来说明。
热量是由燃料燃烧放出足够的热来保证，t c 在某种程度上表征了这个热量，因为持续地保证t c 稳定在所要求的温度，说明热量是充沛的，否则t c 将下降。
高炉四大基本操作制度高炉四大基本操作制度的简单定义：(1)热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平；(2)造渣制度，即根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合适的炉渣成分(重点是碱度)及软熔带结构和软熔造渣过程；(3)送风制度，即在一定冶炼条件下选择适宜的鼓风参数；(4)装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。
高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的根据。
炉况判断和判断手段高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。
为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。
在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可能完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行。
炉况判断就是判断这种影响的程度及顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，它们的影响程度如何等等。
判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况；二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气CO2曲线、测温曲线等。
在现代高炉上还装备有各种预测、控制模型和专家系统，及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议，操作者必须结合多种手段，综合分析，正确判断炉况。
调节炉况的手段与原则调节炉况的目的是控制其波动，保持合理的热制度与顺行。
选择调节手段应根据对炉况影响的大小和经济效果排列，将对炉况影响小、经济效果好的排在前面，对炉况影响大，经济损失较大的排在后面。
它们的顺序是：喷吹燃料-；风温（湿度）一;风量-；装料制度-；焦炭负荷-；净焦等调节炉况的原则，一、要尽早知道炉况波动的性质与幅度，以便对症下药；二、要早动少动，力争稳定多因素，调剂一个影响小的因素；三、要了解各种调剂手段集中发挥作用所需的时间，如喷吹煤粉，改变喷吹量需经3~4 h才能集中发挥作用（这是因为刚开始增加喷煤量时，有一个降低理论燃烧温度的过程，只有到因增加煤气量，逐步增加单位生铁的煤气而蓄积热量后才有提高炉温的作用），调节风温（湿度）、风量要快一些，一般为 1.5〜2 h,改变装料制度至少要装完炉内整个固体料段的时间，而减轻焦炭负荷与加净焦对料柱透气性的影响，随焦炭加入量的增加而增加，但对热制度的反映则属一个冶炼周期；四、当炉况波动大而发现晚时，要正确采取多种手段同时进行调节，以迅速控制波动的发展。
在采用多种手段时，应注意不要激化煤气量与透气性这一对矛盾，例如严重炉凉时，除增加喷煤、提高风温外，还要减风、减负荷。
即不能单靠增加喷煤、提高风温等增加炉缸煤气体积的方法提高炉温，还必须减少渣铁熔化量和单位时间煤气体积及减负荷改善透气性，起到既提高炉温又不激化煤气量与透气性的矛盾，以保持高炉顺行。
基本制度的选择热制度和表示热制度的指标热制度是指在工艺操作制度上控制高炉内热状态的方法的总称。
热状态是用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量，即是否有足够的热量以满足冶炼过程加热炉料和各种物理化学反应，渣铁的熔化和过热到要求的温度。
高炉生产操作者特别重视炉缸的热状态，因为决定高炉热量需求和燃料比的是高炉下部，所以常用说明炉缸热状态的一些参数作为热制度的指标。
