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轧一联成炼铁厂职工培训高炉工长岗位培训教材(技能部分)河北工业职业技术学院二OO六年六月1目录1.00了解工艺流程 (1)编码 1.01 了解上料系统工艺流程 (1)编码 1.04 上料设备结构特点及主要工艺参数 (1)编码 1.02 了解原料系统工艺流程 (6)编码 1.03 原料系统设备结构特点及主要工艺参数 (6)编码 1.05 炉前系统工艺流程 (7)编码 1.06 炉前设备结构特点及主要工艺参数 (7)编码 1.07 热风炉工艺流程 (9)编码 1.08 热风炉结构特点及主要工艺参数 (9)2.00 制定高炉基本操作制度 (11)编码 2.01 制定炉缸热制度 (11)编码 2.02 制定造渣制度 (12)编码 2.03 制定高炉送风制度 (13)编码 2.04 制定装料制度 (18)3.00 判断炉况 (22)编码 3.01 确定正常炉况 (22)编码 3.02 观察冷风压力、热风压力、压力差变化 (23)编码 3.03 观察风量、透气性指数变化 (25)编码 3.04 观察料速和料尺运动状态 (27)编码 3.05 观察炉喉CO2曲线 (29)编码 3.06 观察炉顶十字测温 (29)编码 3.07 观察炉身压力 (32)编码 3.08 观察渣水、渣样 (33)编码 3.09 观察铁水、铁样 (34)编码 3.10 观察炉身温度 (36)编码 3.11 观察风口 (37)编码 3.12 观察原、燃料质量 (39)4.00 处理失常炉况 (40)编码 4.01 处理连续崩、滑料 (40)编码 4.02 处理低料线炉况 (41)编码 4.03 处理管道行程 (43)编码 4.04 处理悬料 (45)编码 4.05 处理炉缸堆积 (48)编码 4.06 处理高炉大凉 (51)3编码 4.07 处理炉缸冻结 (53)编码 4.08 处理高炉炉缸烧穿 (57)编码 4.09 处理高炉炉底烧穿 (57)5.00高炉操作内型维护 (59)编码 5.01 处理炉墙结厚 (59)编码 5.02 处理高炉结瘤 (62)编码 5.03 高炉护炉 (67)6.00高炉冶炼计算 (69)编码 6.01 开炉配料计算 (69)编码 6.02 全焦冶炼鼓风动能及风口风速计算 (74)编码 6.03-1 冶炼周期计算 (76)编码 6.03-2 高炉安全容铁量计算 (77)编码 6.04 现场操作计算 (78)编码 6.05 炉底侵蚀深度及残铁量计算 (89)编码 6.06 空料线停炉炉顶打水最大耗水量计算 (92)编码 6.07-1 铁的直接还原度、间接还原度计算 (93)编码 6.07-2 一氧化碳和氢的利用率计算 (95)编码 6.08 高炉炼铁综合计算 (98)7.00 高炉休、复风操作 (117)编码 7.01 高炉短期休风操作 (117)编码 7.02 高炉短期休风的复风操作 (119)编码 7.03 高炉长期休风操作 (120)编码 7.04 高炉长期休风后复风操作 (122)编码 7.06 突然停风时紧急休风 (124)编码 7.05 突然停电紧急休风 (125)编码 7.07 水压降低或突然停水时紧急休风 (125)8.00 高炉开、停封炉操作 (126)编码 8.01 高炉烘炉操作 (126)编码 8.02 高炉开炉准备 (128)编码 8.03 高炉开炉操作 (132)编码 8.04 充填料停炉操作 (134)编码 8.05 空料线停炉操作 (135)编码 8.06 放残铁操作 (137)编码 8.07 高炉封炉操作 (139)9.00 安全生产及班组管理 (141)编码 9.01-1 识别危险源 (141)编码 9.01—2 预防事故 (142)编码 9.01—3 防火 (143)编码 9.01—4 防爆炸与灼烫 (144)编码 9.01—5 防毒 (144)编码 9.01—6 防机械设备伤害 (145)编码 9.01—7 防高处坠落 (145)编码 9.01—8 防触电 (146)编码 9.01—9 防中暑 (146)编码 9.02 班组管理 (147)编码 9.02—1 组织班组的各类学习 (147)编码 9.02—2 组织班组民主生活会 (149)编码 9.02—3 协调班组生产 (150)编码 9.02—4 开好班前、班后会 (150)编码 9.02—5 实施生产计划 (151)编码 9.02—6 落实岗位考核指标 (151)编码 9.02—7 编写事故分析报告 (152)编码 9.02—8 总结技术操作经验 (152)编码 9.02—9 编写工作总结 (153)编码 9.02—10 填写各类报表台帐原始记录 (153)511.00了解工艺流程编码 1.01 了解上料系统工艺流程编码 1.04 上料设备结构特点及主要工艺参数一、目的与目标掌握高炉上料系统工艺流程，实现合理上料和布料，为操作高炉奠定基础。
高炉操作人员技术培训教案（四）一要敬行业：⑴一定要把自己所在做的行业看的要深奥无穷。
⑵一定要把自己所在做的行业看是自己终身的衣食依靠。
二要敬同行⑴一定要把自己的同行看是自己的良师益友。
⑵一定要把自己的同行看是肯定有自己独特能力的高手。
三要敬设备⑴一定要把自己所合作的设备看是有灵性的伴侣。
⑵一定要把自己所合作的设备看是朋友。
高炉理论要点论述炉料在高炉内的物理化学变化,高炉内铁氧化物的还原反应，高炉内非铁元素的还原，生铁的生成与渗碳过程，高炉炉渣的成分与作用，硫的分布情况，炉渣脱硫反应及其条件，高炉内燃烧反应的作用，影响燃烧带大小的因素，炉料和煤气运动情况。
第一节炉料在炉内的物理化学变化炉料从炉顶装入高炉后，自上而下运动。
被上升的煤气流加热，发生了吸附水的蒸发、结晶水的分解、碳酸盐的分解、焦炭中挥发分的挥发等反应。
一、高炉炉内的状况通过国内外高炉解剖研究得到如图1所示的典型炉内状况。
按炉料物理状态，高炉内大致可分为五个区域或称五个带：1)炉料仍保持装料前块状状态的块状带；2)矿石从开始软化到完全软化的软熔带；3)已熔化的铁水和炉渣沿焦炭之间的缝隙下降的滴落带；4)由于鼓风动能的作用，焦炭作回旋运动的风口带；5)风口以下，贮存渣铁完成必要渣铁反应的渣铁带。
高炉解剖肯定了软熔带的存在。
软熔带的形状和位置对高炉内的热交换，还原过程和透气性有着极大的影响。
图1 炉内的状况二、水分的蒸发与结晶水的分解在高炉炉料中，水以吸附水与结晶水两种形式存在。
1．吸附水吸附水也称物理水，以游离状态存在于炉料中。
常压操作时，吸附水一般在105℃以下即蒸发，高炉炉顶温度常在250℃左右，炉内煤气流速很快，因此吸附水在高炉上部就会蒸发完。
蒸发时消耗的热量是高炉煤气的余热。
所以不会增加焦炭的消耗。
相反，由于吸附水蒸发吸热，使煤气的温度降低，体积缩小，煤气流速降低，一方面减少了炉尘的吹出量，另一方面对装料设备和炉顶金属结构的维护还带来好处。
高炉操作制度及其匹配应用高炉操作人员技术培训教案（二）一装料制度的发展在无钟炉顶高炉还没有发展出之前，高炉只能选择用料钟布料，由于料钟布料条件所限制，其炉料是沿料钟边沿下落的。
因此，料钟布料也能够使炉料在炉喉圆周方向分布比较均匀，从而使料面形成可能是理想的“漏斗形”料面。
随着高炉炉容的不断大型化，炉喉直径越来越大，料钟直径也需要扩大，这不仅增加了料钟和安装的制造难度，也出现了炉料不能布到高炉中心的现象。
随高炉冶炼的要求，还开发出三钟甚至四钟式炉顶装料系统，宝钢1号高炉第一代是双钟四阀式炉顶装料系统。
前苏联第一座5000立方米级别高炉为四钟串联式炉顶装料系统。
为解决大型高炉炉料不能布到高炉中心这一问题，工程技术人员实施过多种办法：在有料钟的基础上开发了炉喉导料板，用炉喉导料板把部分炉料推向高炉中心；专门设置向高炉中心加焦炭的导管；研究并且试用了各种装料制度。
卢森堡的PW公司1972年开发了无钟炉顶系统，用旋转布料溜槽代替大料钟布料用。
无料钟炉顶是一项革命性的发明，为高炉操作带来了新的方式，已在全世界所有高炉上安装。
用于大、小高炉的无料钟上料系统能将炉料布到料面上任何一点，无论使用什么炉料（球团矿、烧结矿、矿石、焦炭、直接还原铁、型焦、粉料），无料钟炉顶都能准确地布出任何要求的料型。
二装料制度的性质装料制度是对炉料装入高炉内的方式和方法的规定。
至目前，高炉的装料设备为料钟式炉顶系统和无料钟炉顶系统两类设备。
其装料制度包括炉料入炉的装入顺序、批重大小和料线高低。
1 装入顺序焦炭和矿石入炉的先后次序称为装料制度的装入顺序。
１先矿石后焦炭的装入顺序称为正装，先焦后矿的装入顺序称为倒装。
一般规律是正装边缘矿石多，可加重边缘；倒装边缘焦炭多，起疏松边缘的作用。
按加重边缘的作用，由重至轻排列顺序见下表。
钟式炉顶的装料顺序一般高炉均采用综合装入炉料，以便调整煤气流达到合理分布。
表中A 、B分别代表不同的装入顺序， m、n则分别代表批数，加重边缘的程度取决于m/（m+n）比值，比值增大则加重边缘，反之则起疏松边缘。
高炉工长基础技能培训讲 义一、常用名词解释：1.什么叫高炉炉料结构？答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。
2．综合焦比答案：每冶炼1t 生铁所消耗的干焦量和其它燃料所能代替的干焦量之和。
3．综合冶强答案：高炉每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的燃料量。
4．高炉利用系数答案：5．一氧化碳利用率 答案：CO CO CO +=22一氧化碳利用率 CO 、CO2为高炉炉顶煤气分析值。
6．冶炼强度答案：是指高炉1m3有效容积每昼夜所燃烧的干焦量。
冶炼强度=干焦消耗量/有效容积×实际工作昼夜实际工作昼夜等于规定工作昼夜减去全部休风时间(包括大中修休风时间)7．高炉利用系数答案：是指每立方米高炉有效容积一昼夜生产炼钢铁的吨数8.焦炭负荷焦炭负荷是高炉装料时一批料中矿石量与焦炭量的比值，也就是单位焦炭熔炼的矿石量。
一般来说，焦炭负荷愈大，焦比愈低。
9.炉渣碱度炉渣碱度就是用来表示炉渣酸碱性的指数。
尽管组成炉渣的氧化物种类很多，但对炉渣性能影响较大和炉渣中含量最多的是CaO、MgO、SiO2、Al2O3这四种氧化物，因此通常用其中的碱性氧化物CaO、MgO 和酸性氧化物SiO2、Al2O3的重量百分数之比来表示炉渣碱度10.高炉原料：高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。
二、基础实操技能（一）怎样从出铁情况来判断炉况？1.看铁流：炉温高时，含硅量高的铁水光亮耀眼；随着含硅量提升，火花逐渐稀少，火花分叉多，并且跳跃很高，当含硅量在2.5%以上时，看不到火花，而在铁流中出现小火球；铁水含硅量越高，铁水流动性越差，粘铁沟现象越严重，而炼制钢生铁则不粘沟；炼铸造铁时，出铁飞扬石墨碳较多，而且生铁含硅量愈高，飞扬得愈多。
炉温低的铁水，颜色红暗，流动性较好，铁流带有黄烟，铁沟里火花而密集，火花几乎不分叉而呈火星状，跳跃很矮。
渣碱度较高时，铁水物理热高，相同含硅量，铁色发亮，炉温显高。
高炉煤气安全知识培训教案本次培训主要向大家讲解煤气基本知识、煤气事故及预防措施、煤气设施操作与检修注意事项、煤气防护器具使用第一章高炉煤气知识一、生高炉煤气的产：高炉煤气：在高炉冶炼过程中，从炉顶产生出来的气体经过除尘过滤净化而得到的可燃性气体。
它作为高炉冶炼的一种副产物。
二、高炉煤气的成分及含量：（以焦炉煤气作比较）成分CO、CO2、N2、H2、O2；[СО、СН、СО2、N2 、Н2、СmНn 、О2 ]各成分的含量CO 27－30％、CO28－12％、N2 55％、H22％、O20.2％三、高炉煤气的性质及特性：（以焦炉煤气作比较）性质：无色、无味、剧毒、易然易爆[无色.有臭味.有毒.易然易爆]特性：高炉煤气焦炉煤气密度(kp/标m3): 1.2950.4686发热植(kcal/标m3):800-10004000～4300着火温度( °C ):700-800550～650爆炸极限(%):30.84～89.49 4.5～35.9比重:0.9-1.10.3625四、高炉煤气安全基本知识：1、在煤气区域（设备内）工作时间的要求，进入煤气区域工作时，应采空气样作分析。
⑴、CO含量≤30mg/m3（24PPm）时，可较长时间工作⑵、CO含量≤50mg/m3（40PPm）时，进内连续工作时间≤1小时⑶、CO含量≤100mg/m3（80PPm）时，进内连续工作时间≤0.5小时⑷、CO含量≤200mg/m3（160PPm）时，进内连续工作时间≤15－20分钟工作人员进入设备内工作的时间间隔至少在2小时。
3、凡进入煤气设备、管道内或下地坑、上高空必须做到：两人以上作业，并由专人监护，与外部有可靠的联络信号，佩戴好安全带，凡进入煤气设备、管道内所用照明电压不得超过12V。
4、进入煤气设备内工作对取样分析的要求：进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进入设备前半小时，检修动火工作中，每两小时必须重新进行取样分析，工作中断后恢复工作前0.5小时，也要重新精心取样分析。
【培训体系】高炉工长培训讲义汇编(一)BDxxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv《高炉工长培训讲义》汇编（一）目录一、高炉四大操作制度（刘圣）二、高炉炉况判断和调节（王哲）三、高炉高压操作及富氧喷煤技术（丁望）四、高炉开、停炉操作（陈克武）五、高炉原燃料要求及管理制度（曹润科）六、热风炉操作和事故处理（刘方利）七、高炉配管操作和事故处理（廖庆九）八、焦化工艺流程简介（杨威）九、烧结工艺流程简介（罗文平）高炉四大操作制度讲义刘圣高炉操作的任务：高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流和炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、仍原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。
实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，可是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高高炉操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。
通过什么方法实现高炉操作的任务：一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。
二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断和调节，保持炉况顺行。
实践证明，选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。
高炉有哪几种基本操作制度：高炉有四大基本操作制度：（1）热制度，即炉缸应具有的温度和热量水平；（2）造渣制度，即根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合理的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程；（3）送风制度，即在一定冶炼条件下选择合适的鼓风参数；（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。
选择合理操作制度的根据：高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的根据。
通过哪些手段判断炉况：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。
为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。
在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会发生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误和设备故障也不可能完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行。
炉况判断就是判断这种影响的程度和顺行的趋向，即炉况是向凉仍是向热，是否会影响顺行，它们的影响程度如何等等。
判断炉况的基本手段基本是俩种，一是直接观察，如见入炉原料外貌，见出铁、出渣、风口情况；二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气曲线、测温曲线等。
在现代高炉上仍装备有各种预测、控制模型和专家系统，及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议，操作者必须结合多种手段，综合分析，正确判断炉况。
调节炉况的手段和原则：调节炉况的目的是控制其波动，保持合理的热制度和顺行。
选择调节手段应根据对炉况影响的大小和经济效果排列，将对炉况影响小、经济效果好的排在前面，对炉况影响大，经济损失较大的排在后面。
它们的顺序是：喷吹燃料——风温（湿度）——风量——装料制度——焦炭负荷——净焦等。
调节炉况的原则，一是要尽早知道炉况波动的性质和幅度，以便对症下药；二是要早动少动，力争稳定多因素，调剂一个影响小的因素；三是要了解各种调剂手段集中发挥作用所需的时间，如喷吹煤粉，改变喷吹量需经过3～4小时才能集中发挥作用（这是因为刚开始增加煤量时，有一个降低理论燃烧温度的过程，只有到因增加煤气量，逐步增加单位生铁的煤气而蓄积热量后才有提高炉温的作用），调节风温（湿度）、风量要快一些，一般为1.5～2小时，改变装料制度至少要装完炉内整个固体料段的时间，而减轻焦炭负荷和加净焦对料柱透气性的影响，随焦炭加入量的增加而增加，但对热制度的反映则属一个冶炼周期；四是当炉况波动大而发现晚时，要正确采取多种手段同时进行调节，以迅速控制波动的发展。
在采用多种手段时，应注意不要激化煤气量和透气性这一对矛盾，例如严重炉凉时，除增加喷煤、提高风温外，仍要减风、减负荷。
即不能单靠增加喷煤、提高风温等增加炉缸煤气体积的方法来提高炉温，仍必须减少渣铁熔化量和单位时间煤气体积及减负荷改善透气性，起到既提高炉温又不激化煤气量和透气性的矛盾，以保持高炉顺行。
什么是热制度、表示热制度的指标热制度是指在工艺操作制度上控制高炉内热状态的方法的总称。
热状态是用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量，即是否有足够的热量以满足冶炼过程加热炉料和各种物理化学反应，渣铁的熔化和过热到要求的温度。
高炉生产者特别重视炉缸的热状态，因为决定高炉热量需求和燃料比的是高炉下部，所以常用说明炉缸热状态的一些参数作为热制度的指标。
传统的表示热制度的指标是俩个。
一个是铁水温度，正常生产是在1350～1550℃之间波动，一般为1450℃左右，俗称“物理热”。
另一个指标是生铁含硅量，因硅全部是直接仍原，炉缸热量越充足，越有利于硅的仍原，生铁中含硅量就高，所有生铁含硅量的高低，在一定条件下能够表示炉缸热量的高低，俗称“化学热”。
在工厂无直接测量铁水温度的仪器时，铁水含硅量成为表示热制度的常用指标。
在现代冶炼条件下炼钢铁的含硅量应控制在0.3％～0.5％，铁水温度不低于1450℃（中小高炉）～1470℃（大高炉）。
在现代高炉上（包括300立方米级高炉）都装备有计算机，且配以成熟的数学模型、甚至专家系统，在热制度的指标温度和热量俩个方面，采用燃烧带的理论燃烧温度（t理）和燃烧带以外的焦炭被加热达到的温度（tc，也称炉热指数），表示稳定状况，采用临界热贮量（ΔQ临）表示热量状况。
一般t理控制在2050～2300℃，而tc应达到（0.7～0.75）t理，ΔQ临应在630kj/kg（生铁）之上。
专家系统定义：（工艺计算，15分钟）TQ=Q1+Q2-(Q3+Q4+Q5+Q6)[MJ/ton hot metal]Q1鼓风显热（热风温度）sensible heat of hot blast(blast temperature)Q2风口前焦炭燃烧热coke combustion heat in front of tuyere(o2+2c=2co)Q3湿分分解吸热cracking heat of moistureQ4炭素熔损反应吸热solution loss carbon reaction heat (co2+c=2co)Q5高炉下部热损失heat loss in lower part BF,above tuyeres to middle shaftQ6喷吹煤分解吸热pulverised coal(PCI)（2CxHx+2O2=2CO+H2）cracking heat热状态指数（TQR）和炉温、铁水温度有关，反应动作：风温、风量、焦比、附加焦、小时煤量、小时富氧量等。
影响热制度的因素：影响热制度的因素实际上就是影响炉缸热状态的因素。
炉缸热状态是由高温和热量这俩个重要因素合在一起的高温热量来表达的：单有高温而没有足够的热量，高温是维持不住的，单有热量而没有足够高的温度就无法保证高温反应的进行（例如硅的仍原、炉渣脱硫等），也不能将渣铁过热到所要求的温度。
高温是由燃料在风口燃烧带内热风流股中燃烧达到的，t理是它理论上最高温度水平；而热量是由燃料在燃烧过程中放出的热量来保证；而加热焦炭（达到所要求的温度tc＝（0.7～0.75）t理）和过热渣铁（温度到t渣＝1550℃左右及t铁水＝1450～1500℃），仍需要有良好的热交换，将高温煤气热量传给焦炭和渣铁。
因此影响炉缸热制度的因素有：（1）影响高温（t理）方面的因素，如风温、富氧、喷吹燃料，鼓风湿度等；（2）影响热量消耗方面的因素，如原料的品位和冶金性能，炉内间接仍原发展程度等；（3）影响炉内热交换的因素，例如煤气流和炉料分布和接触情况，传热速率和热流比W料/W气（水当量比）等；（4）日常生产中设备和操作管理因素。
如冷却器是否漏水，装料设备工作是否正常，称量是否准确，操作是否精心等。
由于燃料消耗既影响高温程度，又影响热量供应，所以生产上常将影响燃料比（或焦比）的因素和高炉热状态的关系联系起来分析。
生产中如何控制好炉缸热状态：炉缸热状态是高炉冶炼各种操作制度的综合结果，生产者根据具体的冶炼条件选择和之相适应的焦炭负荷，辅以相应的装料制度、送风制度、造渣制度来维持最佳热状态。
日常生产中因某些操作参数变化而影响热状态，影响程度轻时采用喷吹量、风温、风量的增减来微调。
必要时则负荷；而严重炉凉时，仍要往炉内加空焦（带焦炭自身造渣所需要的熔剂）或净焦（不带熔剂）。
一般调节的顺序是：富氧——喷吹量——风温——风量——装料制度——变动负荷——加空焦或净焦。
高炉炼铁对选择造渣制度有什么要求：选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种，应尽量满足以下要求。
（1）在选择炉料就结构时，应考虑让初渣生成较晚，软熔的温度区间较窄，这对炉料透气性有利，初渣中FeO含量也少。
（2）炉渣在炉缸正常温度下应有良好的流动性，1400℃时黏度小于1.0Pa.s，1500℃时0.2～0.3Pa.s，黏度转折点不大于1300～1250℃。
（3）炉渣应具有较大的脱硫能力，Ls应在30之上。
（4）当冶炼不同铁种时，炉渣应根据铁种的需要促进有益元素的仍原，阻止有害元素进入生铁。
（5）当炉渣成分或温度发生波动（温度波动±25℃，mCaO/mSiO2波动±0.5）时，能够保持比较稳定的物理性能。
（6）炉渣中的MgO含量有利于降低炉渣的黏度和脱硫。
在Al2O3高时含量可提高到12％。
怎样利用不同炉渣的性能满足生产需要：通常是利用改变炉渣成分包括碱度来满足生产中的下列需要：（1）因炉渣碱度过高而炉缸产生堆积时，可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。
若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时，能够加入萤石，以降低炉渣黏度和熔化温度，清洗下部黏结物。
（2）根据不同铁种的需要利用炉渣成分促进或抑制硅、锰仍原。
当冶炼硅铁、铸造铁时，需要促进硅的仍原，应选择较低的炉渣碱度；但冶炼炼钢铁时，既要控制硅的仍原，又要较高的铁水温度，因此，宜选择较高的炉渣碱度。
若冶炼锰铁，因MnO易形成MnSiO3转入炉渣，而从MnSiO3中仍原锰比由MnO仍原锰困难，且要多消耗585.47kj/kg热量，如提高渣碱度用CaO置换渣中MnO，对锰仍原有利，仍可降低热量消耗。
