高炉四大操作制度讲义精编版

高炉4大制度高炉操作高炉操作的任务实现高炉操作任务方法一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。

二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。

实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。

高炉操作制度高炉冶炼是逆流式连续过程。

炉料一进入炉子上部即逐渐受热并参与诸多化学反应。

在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。

通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉高产、优质与低耗的基础。

由于影响高炉运行状态的参数很多，其中有些极易波动又不易监控，如入炉原料的化学成分及冶金特性的变化等。

故需人和计算机自动化地随时监视炉况的变化并及时做出适当的调整，以维持运行状态的稳定。

高炉操作制度就是对炉况有决定性影响的一系列工艺参数的集合。

包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。

装料制度它是炉料装入炉内方式的总称。

它决定着炉料在炉内分布的状况。

由于不同炉料对煤气流阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大影响，从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生影响。

利用装料制度的变化以调节炉况被称为“上部调节”。

由于炉顶装料设备的密闭性，炉料在炉喉分布的实际情况是无法直观地见到的。

生产中是以炉喉处煤气中CO2分布，或煤气温度分布，或煤气流速分布作为上部调节的依据。

一般来说炉料分布少的区域，或炉料中透气性好的焦炭分布多的区域，煤气流就大，相对地煤气中CO2含量就较低，煤气温度就较高，煤气流速也较快，反之亦然。

因此在生产中只要有上述三个依据之一就可以判断。

从煤气利用角度出发，炉料和煤气分布在炉子横断面上分布均匀，煤气对炉料的加热和还原就充分。

但是从炉料下降，炉况顺行角度分析，则要求炉子边缘和中心气流适当发展。

边缘气流适当发展有利于降低固体料柱与炉墙间的摩擦力，使炉子顺行；适当发展2中心是使炉缸中心活跃的重要手段，也是炉况顺行的重要措施。

高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉炼铁是一项重要的冶金工艺，它是将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中，通过高温还原反应，将铁矿石中的铁氧化物还原为铁的过程。

高炉的操作技术和管理制度对炼铁过程的质量和效率具有重要影响。

在高炉炼铁操作教学中，高炉四大操作制度和高炉日常操作是至关重要的内容。

高炉四大操作制度包括风力控制制度、炉温控制制度、炉压控制制度和铁水控制制度。

这些操作制度是高炉操作的基础，对于保证炼铁过程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。

在实际操作中，操作人员需要严格遵守这些制度，确保高炉生产的顺利进行。

首先是风力控制制度。

高炉炼铁是一个高温高压的反应过程，风力的控制对于反应的进行至关重要。

在高炉操作中，操作人员需要根据炉料的情况和生产需要，合理调节风量和风温，确保炉内气流的正常循环，避免炉料的堵塞或过热现象的发生。

其次是炉温控制制度。

高炉的炉温是炼铁过程中的关键参数之一，过高或过低的炉温都会影响炼铁过程的正常进行。

在高炉操作中，操作人员需要通过监测炉温变化，及时调节焦比和风量，确保炉温的稳定控制在适宜的范围内。

最后是铁水控制制度。

铁水是高炉炼铁的产物，其质量直接影响铁水的成品率和品质。

在高炉操作中，操作人员需要通过监测铁水的流量和温度等参数，及时调节出铁口，确保铁水的质量达到生产要求。

除了以上四大操作制度，高炉日常操作也是高炉炼铁教学中的重要内容。

高炉日常操作包括炉料的装料和排渣、煤气的调节和排放、铁水的流量和温度监测等内容。

在高炉操作中，操作人员需要严格按照操作规程和标准操作流程进行操作，确保炉料的正常装料和排渣，煤气的有效利用和排放，铁水的顺利出铁，保证高炉生产的正常进行。

高炉四大操作制度和高炉日常操作是高炉炼铁教学中至关重要的内容。

只有深入理解这些操作制度和规程，严格按照操作要求进行操作，才能保证高炉生产的安全稳定和高效进行。

希望通过本篇文章的介绍，能够帮助广大炼铁工作者更好地掌握高炉操作技术，提高炼铁生产的质量和效率。

高炉四大基本操作制度一、送风制度送风制度是高炉操作中的重要一环，其主要目的是保证高炉的顺利送风，提高炉缸的热状态，促进煤粉的燃烧和热量的传递，从而提高高炉的生产效率和降低能耗。

在送风制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 确定合适的鼓风动能，保证煤粉的充分燃烧和热量的有效传递。

2. 控制适宜的风口面积和形状，以适应不同生产条件和炉况要求。

3. 合理调整风口送风速度和温度，以实现炉缸热状态的稳定和提高。

4. 密切关注风口状况，防止堵塞和破损，确保送风的稳定和安全。

二、热风温度制度热风温度制度是高炉操作中的重要环节，其目的是提高入炉风温，促进煤粉的快速燃烧和降低焦比。

在热风温度制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 确定合理的热风温度范围，根据实际生产需要进行调整。

2. 定期检测和清理热风管道，确保热风温度的稳定传递。

3. 控制热风炉烧炉时间和空气配比，以提高热效率并防止对砖衬的破坏。

4. 根据高炉状况和冶炼需求，调整热风温度和压力，确保高炉的正常生产。

三、造渣制度造渣制度是高炉操作中控制炉渣成分和性质的重要手段，其目的是优化渣相组成，提高生铁质量并降低能耗。

在造渣制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 根据生铁成分和冶炼需求，选择合适的造渣剂和添加量。

2. 控制炉渣的成分和性质，以满足高炉生产的需要。

3. 定期检测炉渣的流动性和稳定性，防止炉缸堆积和结渣。

4. 优化造渣工艺，提高造渣效果和降低能耗。

四、炉缸管理炉缸管理是高炉操作中的核心环节，其目的是保持炉缸的热状态稳定，提高生铁产量和质量。

在炉缸管理方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 密切监控炉缸温度和活跃程度，及时调整相关参数。

2. 控制适宜的铁水成分和含硅量，提高生铁质量。

3. 定期进行炉缸清扫和维护，防止炉缸堵塞和破损。

4. 优化送风和热风温度制度，提高炉缸的热状态和生铁产量。

五、总结与建议通过对高炉四大基本操作制度的总结和分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 在送风制度方面，应合理调整鼓风动能、风口面积和形状、风口送风速度和温度等参数，以保证煤粉的充分燃烧和热量的有效传递。

高炉基本操作制度的内容及操作方法本章学习要点:本章学习高炉基本操作制度的内容及操作方法，炉前操作指标的确定，出铁操作，撇渣器操作、放渣操作，热风炉的操作特点及燃烧制度、送风制度和换炉操作，高炉喷吹用煤的性能要求,喷吹系统的组成,喷吹工艺流程等。

第一节高炉基本操作制度高炉冶炼是一个连续而复杂的物理、化学过程，它不但包含有炉料的下降与煤气流的上升之间产生的热量和动量的传递，还包括煤气流与矿石之间的传质现象。

只有动量、热量和质量的传递稳定进行，高炉炉况才能稳定顺行。

高炉要取得较好的生产技术经济指标，必须实现高炉炉况的稳定顺行。

高炉炉况稳定顺行一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。

要使炉况稳定顺行，高炉操作必须稳定，这主要包括风量、风压、料批稳定、炉温稳定和炉渣碱度稳定以及调节手段稳定，而其主要标志是炉内煤气流分布合理和炉温正常。

高炉冶炼的影响因素十分复杂，主要包括原燃料物理性能和化学成分的变化；气候条件的波动；高炉设备状况的影响；操作者的水平差异以及各班操作的统一程度等。

这些都将给炉况带来经常性的波动。

高炉操作者的任务就是随时掌握影响炉况波动的因素，准确地把握外界条件的变动，对炉况做出及时、正确的判断，及早采取恰当的调剂措施，保证高炉生产稳定顺行，取得较好的技术经济指标。

选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务。

操作制度是根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。

合理的操作制度能保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，从而获得优质、高产、低耗和长寿的冶炼效果。

高炉基本操作制度包括：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。

高炉操作应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并灵活运用上下部调节与负荷调节手段，促使高炉稳定顺行。

一．炉缸热制度炉缸热制度是指高炉炉缸所应具有的温度和热量水平。

高炉操作第2章 高炉操作基本内容2.1 高炉操作四大基本制度高炉有四大基本操作制度：（1）热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平，它反映了炉缸内热量收入与支出的平衡状态；（2）造渣制度，根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合适的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程；（3）送风制度，即在一定冶炼条件下选择适宜的鼓风参数；（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。

高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的根据。

2.2 热制度的选择2.2.1 表示热制度的参数高炉生产操作者特别重视炉缸的热状态，因为决定高炉热量需求和燃料比的是高炉下部，所以常用说明炉缸热状态的一些参数作为热制度的指标。

（1）铁水温度。

1350～1500℃，以铁水温度表示，又称为物理热。

（2）铁水[Si]含量。

[Si]又叫化学热，[Si]高表示温度高。

2.2.2 热制度的选择确定高炉热制度时，一般要考虑以下诸因素与相应的条件：（1）冶炼生铁的品种（2）本厂的原料条件（3）高炉本体与设备状态（4）技术与管理水平（5）高炉容积的大小2.2.3 影响热制度的因素影响炉缸热制度的因素有：^_^---（1）炉料与煤气流分布状态是影响高炉热制度的主要因素。

例如发生悬料、崩料和低料线时，使炉料与煤气分布受到破坏，大量未经预热的炉料直接进入炉缸，导致了炉缸热量消耗的增加，使炉缸温度降低，造成炉温向凉甚至大凉；（2）影响高温（t 理）方面的因素，如风温、富氧、喷吹燃料，鼓风湿度等；（3）影响热量消耗方面的因素，如原料的品位和冶金性能，炉内间接还原发展程度等；（4）日常生产中设备与操作管理因素。

布料器工作失灵，亏料线作业，称量误差，槽下过筛。

由于燃料消耗既影响高温程度，又影响热量供应，所以生产上常将影响燃料比（或焦比）的因素与高炉热状态的关系联系起来分析。

2.2.4 影响焦比的经验参数原、燃料方面的影响因素见表2-1操作参数方面的影响因素见表2-2^_^---2.3 造渣制度的选择2.3.1 造渣制度选择原则选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种。

浅谈高炉四大操作制度作为一名炼铁工作者，在高炉生产中对四大制度有了一些重新的认识，恰逢NCP肆虐之时，有了些时间，班门弄斧一下，鉴于才识有限，难免出现纰漏，请予以指正。

高炉四大制度，说起来简单，但真正做好，实属不易，其中不免错综复杂，盘根错节，互为主次，但却是每一位高炉炼铁工作者必须面对的事情，需要在其中去伪存真，分清主次，针对性采取措施，才能达到事半功倍的效果。

1.送风制度从定义上看送风制度是指在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足。

送风制度稳定是煤气流稳定的前提条件，其重要性不言而喻。

送风制度调节常被称为下部调节，包括风量、风温、风压、氧量、湿度、喷吹燃料以及风口直径（进风面积）、风口倾斜角度和风口伸入炉内长度等参数，还有两个重要的指标：风速和动能。

风速和动能两个指标是高炉工作者日常最为关心的两个参数，纵观国内各高炉，却千差万别，比如同是2500m3高炉有的动能在140kJ/s以上，有的却在110kJ/s以下，都取得了较好的指标。

因此不能一概而论，只要能与本高炉炉型及冶炼条件相适应就好，不能片面追求高动能，要充分的考虑到原燃料条件，选择好合适的参数。

从个人而言，比较认同一个观点：凡是遇减少煤气体积、改善透气性和增加煤气扩散能力的因素就需提高风速和鼓风动能，相反则需降低风速和鼓风动能。

正常生产中风口直径、倾斜角度以及长度是很少作为调剂手段的。

比如改变冶炼条件、炉况长时间波动、炉缸工作恶化、原燃料质量长时间变化等等，应考虑进行调整，但要考虑到周向的均匀性，大家都知道，均匀稳定的一次气流是获得稳定气流分布的基础，本人也曾亲历一座气流偏行的高炉，采取局部缩小进风面积的办法，结果越治越偏。

再有就是临时堵风口操作经常被用在处理复杂炉况或者炉缸工作恶化，也建议不要堵太长时间。

在同样经历过一座炉役后期高炉被迫堵风口长达3个月，停炉下来发现所堵风口上方，渣皮已经结到炉身下部，因此建议堵风口操作不宜超过两周。

高炉操作制度及其匹配应用引言高炉冶炼操作制度炉况的稳定顺行是实现高炉高产、长寿、优质、低耗的基础。

制定正确的操作方针，选择合适的基本操作制度，而且所选择的各项操作制度匹配合理，是实现炉况稳定、顺行的必要前提。

1 传统的高炉操作制度为四大操作制度：⑴装料制度；⑵送风制度；⑶造渣制度；⑷热制度。

2 现代高炉基本操作制度可以分为七大制度：⑴装料制度；⑵送风制度；⑶造渣制度；⑷热制度；⑸冷却制度；⑹喷吹制度；⑺渣铁排放制度。

与过去的四大制度相比多了冷却制度、喷吹制度和渣铁排放制度，其重要的原因是现代高炉的水平已经达到了过去想象不到的程度，更需要精细操作和调节。

只有选择正确的基本操作制度，兼顾冶炼的各个方面，充分发挥上下部调节的作用，才能确保炉况稳定、顺行，取得最佳冶炼效果。

一送风制度1 送风制度的根本涵义在一定的冶炼条件下选择合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理，炉缸圆周工作均匀活跃，热量充足。

2 送风制度的主要作用是保持适宜的风速、适宜的鼓风动能以及合适的理论燃烧温度，使初始煤气流分布合理。

初始煤气流分布也就是煤气的一次分布，是炉缸工作状态的基础。

１3 送风制度有四个指标⑴风口风速，即鼓风动能。

⑵风口前的燃料燃烧，即理论燃烧温度。

⑶风口前回旋区的深度和截面积。

⑷风口周围工作均匀程度。

4 鼓风动能选择原则⑴随着冶炼强度的提高，相应提高动能；⑵随着炉容的扩大，相应提高动能；⑶原燃料条件好时比原燃料条件差时动能要高；⑷冶炼炼钢铁比冶炼铸造铁的动能高。

5 影响鼓风动能的因素⑴同风口面积时，入炉风量增加，鼓风动能增加；⑵同风量条件下，风口面积缩小，鼓风动能增加；⑶一定风口面积而且同风量条件下，风温提高，鼓风动能增加；⑷一定风口面积而且同风量、同风温条件下，喷吹量增加，鼓风动能增加；⑸冶炼强度不提高时，富氧量增加，鼓风动能降低。

6 风口面积选择⑴风口工作个数、直径、长度、形式对炉缸煤气初始分布起着决定性影响，在一定冶炼条件下，尤应注重根据鼓风动能选择风口进风面积；⑵在一定的冶炼条件下，要求有一个合适的风口面积，当冶炼条件有较大变化时，风口面积要做相应调整；⑶上面调剂无效时，要及时、果断地调整送风口面积；⑷开炉和长期体风后的复风，可临时堵部分风口；⑸炉况失常，炉缸不活跃，可临时堵几个风口；⑹炉缸壁水温差高或冷却壁大量损坏的上方风口可临时堵上或缩小风口径或采用长风口；２⑺为保护炉缸周围工作及防止风口上方结厚，严禁长时间堵风口操作。

第一编生产主体设备第1章炼铁新区2800m3高炉四大规程一无料钟炉顶设备使用规程33 与炉顶设备配套的辅助系统3.1水冷、氮气系统：（1）气密箱采用工业净环水开路冷却系统。

（2）另有氮气吹入，冷却轴承并阻止灰尘进入气密箱。

3.2液压系统：炉顶设备各阀的开、闭是通过炉顶液压站驱动各液压缸动作实现的。

该系统由油箱、油泵、比例阀、蓄能站、阀台和连接管路组成。

系统工作压力15MPa，使用N46液压油（国产）。

3.3集中润滑系统：集中润滑系统采用智能集中润滑系统。

3.4蒸汽加热系统：用于上密封阀座的蒸汽加热系统，可使阀板密封圈与阀座接触面保持干燥，从而避免水分凝结后粘灰，影响密封效果。

45．15.2炉顶机械设备组成5.2.1受料罐分配器●焊接钢结构●耐磨合金衬板，使用寿命≥2年。

5.2.2固定受料罐（60m3） 1组●焊接钢板结构壳体●罐内带耐磨合金衬板，使用寿命≥2年。

●料位计开孔●设臵中间插入件5.2.3上料闸 DN 980 1组●下料口直径980x980●焊接钢结构壳体，锥段带耐磨衬板，使用寿命≥2年●双侧液压驱动，含2个液压缸●对开式上料闸门，闸门耐磨衬板（衬板使用寿命≥12个月）●接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制 PNP型）●1套固定用螺栓5.2.4上密封阀 DN1000 1组●带蒸汽加热堆焊硬质合金的阀座●带硅橡胶密封圈的阀板，密封圈的使用寿命≥6个月●带1个液压缸的驱动机构●接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制 PNP型）●1套紧固螺栓和密封件●蒸汽加热法兰接点5.2.5称量料罐 60m3（不含称重传感器） 1组●焊接钢结构壳体，有效容积60m3●罐内设耐磨衬，直段为合金衬板，锥段为衬轨（衬轨使用寿命≥3年）●均压连接支管，带DN500均压管（φ530×6）安装配对法兰●检修人孔及门●1套3件称重传感器支座及防扭装臵（含假电子称）●料位计开孔● 1套紧固螺栓和密封件5.2.6下料闸 DN 760 1组●下料口直径760x760●焊接钢结构壳体，锥段带耐磨衬板，使用寿命≥2年●双侧液压驱动，含2个液压缸●对开式上料闸门，闸门耐磨衬板（衬板使用寿命≥12个月）●接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制PNP型）●1套固定用螺栓●2套控制用绝对值编码器（8.9080.4C32.3001）5.2.7下密阀箱 1组●焊接钢结构气密性箱体●1套走行轮装臵●堆焊硬质合金的阀座●带硅橡胶密封圈的阀板●带1个液压缸●接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制 PNP型）●设臵测压接口●带热电阻●1套紧固螺栓和密封5.2.8 插板阀▪插板阀用于炉顶设备检修用，波纹管用于高炉投产后吸收炉壳的上涨量，阀口内衬耐磨导料管，上下法兰及接管的波纹管，紧固螺栓和密封件等，包括：●耐磨导料管●带法兰的波纹管装臵，波纹管补偿量＞80mm。

1)高压操作：炉顶煤气压力大于0.03MPa叫高压操作。

由常压改为80KPa高压后，鼓风量可增加10%~15%，相当于提高2%风量，再提高压力后，所增加风量为1.7%~1.8%；可以推动煤气压差发电装备TRT运转。

提高顶压10KPa，可增产10±2%，降焦比3%~5%，有利于冶炼低Si铁，提高TRT发电能力，降低炉尘量。

高压操作不利于SiO2的还原，强化了渗碳过程，故有利于冶炼低硅铁；一定程度降低焦比。

高压操作煤气体积减小，流速降低，压头损失减少，有利于煤气热值充分传递给炉料，促进高炉顺行和节能，允许加风量2.5%-3.0%2)富氧富氧鼓风可提高产量，炉腹煤气量减少，吨铁煤气量减少，有利于提高喷煤比（风口前理论燃烧温度提高）。

所以，富氧要与提高喷煤比相结合。

风中含氧21%增至25%，增产3.2%~3.5%；风中含氧25%升到30%，增产3%。

富氧1%，可增加喷煤量15-20kg/t，煤气发热值提高3.4%,可增产4.76%，风口面积要缩小1.0%-1.4%。

因为富氧后煤气体积会减小，要保持原来风速。

高炉炉况不顺，要先停氧。

富氧7%以上不经济。

因氧是用电换来的。

建议为高炉专门配备变压吸附制氧设备，不受炼钢富余氧量变化的制约，含氧量也不用那么纯，85%即可，成本也低（1M3氧气电耗变压吸附制氧设备为0.3 度，而深冷制氧为0.5度）,运行灵活（开停只十几分钟）。

·喷吹煤粉：高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是钢铁工业三大技术路线之一，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势。

提高喷煤比是结构节能的重要手段，可有效地缓解我国主焦煤紧张，同时又可以减少炼焦过程中对环境的污染，还是降低炼铁成本的有效手段，还可降低炼铁系统的建设投资。

提高喷煤比的技术措施：高风温（1200℃）、降低渣铁比（小于300Kg/T）、富氧（3%左右）、脱湿鼓风（湿度6%左右）、提高料柱透气性（原燃料转鼓强度高，含粉末少，冶金性能好等）、高炉操作水平好（煤气分布均匀，煤粉分配均匀，煤焦置换比高等）、优选煤种（可麼性，流动性，燃烧性好，发热高，含有害杂质少等）。

高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉
日常操作
《高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作》
高炉作为炼铁的重要设备，其操作对于铁水的质量和产量有着至关重要的影响。

为了保证高炉
炼铁操作的安全和高效，需要进行严格的教学和培训。

下面将介绍高炉的四大操作制度以及高
炉的日常操作。

一、高炉的四大操作制度：
1. 开炉操作制度：包括高炉的点火、通风、点火验证等操作，确保高炉的正常启动。

2. 上料操作制度：包括铁矿、焦炭、石灰石等原料的装料和配料操作，确保高炉炼铁过程中原
料的均匀投放。

3. 吹风操作制度：包括鼓风机的开启、鼓风量的调节等操作，确保高炉内部的氧气供应和温度
控制。

4. 喷煤操作制度：包括喷煤的时间、量、位置等操作，确保高炉内部的还原条件和铁水的品质。

二、高炉的日常操作：
1. 高炉检查：对高炉设备的磨损、漏水、渗油等情况进行检查，确保设备的安全运行。

2. 原料装料：按照配料单要求，将铁矿、焦炭、石灰石等原料装入高炉料斗。

3. 鼓风调节：根据高炉热积料变化，调节鼓风阀的开度，控制高炉内的氧气供应。

4. 喷煤操作：根据高炉炼铁的需要，调节喷煤系统的压力和喷吹量。

5. 温度监测：通过高炉内部的温度监测系统，掌握高炉内部的温度情况，及时调整操作参数。

通过严格的教学和培训，操作人员能够正确、熟练地掌握高炉的四大操作制度和日常操作，保
证高炉炼铁工作的顺利进行，提高铁水的质量和产量。

高炉基本操作高炉基本操作制度高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。

操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。

高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。

一、炉缸热制度1.炉缸热制度的概念高炉炉缸所应具有的温度和热量水平。

炉温一般指高炉炉渣和铁水的温度，即“物理热”。

一般铁水温度为1350～1550℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃。

生产中常用生铁含硅量的高低来表示高炉炉温水平，即“化学热”。

2.炉缸热制度的作用直接反映炉缸的工作状态，稳定均匀而充沛的热制度是高炉稳定顺行的基础。

3.热制度的选择◆根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理的水平。

冶炼炼钢生铁时，[Si]含量一般控制在0.3％～0.6％之间。

冶炼铸造生铁时，按用户要求选择[Si]含量。

且上、下两炉[Si]含量波动应小于0.1％。

◆根据原料条件选择生铁含硅量。

冶炼含钒钛铁矿石时，允许较低的生铁含硅量；用铁水的[Si]+[Ti]来表示炉温。

◆结合高炉设备情况。

如炉缸严重侵蚀时，以冶炼铸造铁为好。

◆结合技术操作水平与管理水平。

原燃料强度差、粉末多、含硫高、稳定性较差时，应维持较高的炉温；反之在原燃料管理稳定、强度好、粉末少、含硫低的条件下，可维持较低的生铁含硅量。

4.影响热制度的主要因素◆原燃料性质变化主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭强度、矿石品位、还原性、粒度、含粉率、熟料率、熔剂量等的变化。

矿石品位提高1％，焦比约降低2％，产量提高3％。

烧结矿中FeO含量增加l％，焦比升高l．5％。

矿石粒度均匀有利于透气性改善和煤气利用率提高。

焦炭含硫增加0．1％，焦比升高l．2％～2．0％；灰分增加l％，焦比上升2％左右。

随着高炉煤比的提高，还应充分考虑煤粉发热量、含硫量和灰分含量的波动对热制度的影响。

◆冶炼参数的变动主要包括冶炼强度、风温、湿度、富氧量、炉顶压力、炉顶煤气CO2含量等的变化。

第二章高炉操作制度高炉基本操作制度包括：上部装料制度、送风制度、造渣制度和热制度。

本章也把冷却制度、渣铁排放制度包括在内。

实践证明，活跃的炉缸，充沛而稳定的炉温，沿炉缸径向及圆周煤气流分布合理稳定，下料均匀顺畅是高炉顺行的条件。

合理的煤气流分布有边缘和中心两条通路，掌握、选择合理的操作制度就是充分发挥各种调节手段的作用，得到合理分布的煤气流，满足高炉顺行的条件，并确保高炉稳定，以达到高产、优质、低耗、长寿的目的。

一、装料制度高炉装料制度又称为上部调剂制度，内容包括：料线、批重、溜槽倾角α、溜槽旋转角β、节流阀开度γ、布料方式及程序等。

基本装料制度由车间主任决定，除非炉况发生严重失常需及时调整外，在炉况正常时应保持稳定。

对装料制度进行微调时，不要多外因素（α多环布料时各档环数，矿批，料线，负荷等）同时动，每次调整间隔应大于一个冶炼周期，看清效果后再做下一步调整，禁止短期内做连续的调整。

装料制度的重大调整必须经过车间主任批准，试验新装料制度由技术副厂长决定，并报技术科备案。

（一）料线1、规定以炉喉上沿以上130mm处为料尺零点。

2、正常料线规定在1.0～2.5m范围内。

3、料线以最浅料尺的料线为准，正常料线值由技术副厂长决定。

4、改变料线由车间主任决定。

5、其它因素不变，料线在碰撞带以上时：⑴降低矿料线，焦不等料线，加重边缘；⑵矿、焦均等料线，同步降低料线，加重边缘；同步提高料线，发展边缘；⑶矿等料线，焦不等料线，改变为矿、焦均等料线，疏松边缘。

6、正常装料：正常情况下，上料系统的工作由探尺来控制，以浅探尺为准，即浅探尺达到规定料线时，提料尺，料罐卸料。

禁止装料时上述情况无效。

炉顶温度不得超过300℃，若超过300℃炉顶须通蒸汽或打水进行降温处理，甚至减风；若不能上料超过30min，应休风处理。

（二）矿批矿批以每批矿石重量来决定。

小矿批加重边缘；大矿批加重中心，同时也有抑制边缘的作用，因此大矿批有促进煤气流均匀分布和改善煤气利用的作用。