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高炉四大操作制度讲义高炉操作的任务：高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。
实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高高炉操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。
通过什么方法实现高炉操作的任务：一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。
二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断和调节，保持炉况顺行。
实践证明，选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。
高炉有哪几种基本操作制度：高炉有四大基本操作制度：（1）热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平；（2）造渣制度，即根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合理的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程；（3）送风制度，即在一定冶炼条件下选择合适的鼓风参数；（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。
选择合理操作制度的根据：高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的根据。
通过哪些手段判断炉况：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。
为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。
在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会发生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可能完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行。
炉况判断就是判断这种影响的程度和顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，它们的影响程度如何等等。
简述高炉操作的基本制度高炉操作的基本制度一、前言高炉是钢铁生产的重要设备之一，是将铁矿石还原成生铁的主要设备。
为了保证高炉的正常运行和生产效率，需要制定一套完整的操作制度。
二、高炉操作人员1.操作人员应具备相关专业知识，并经过培训和考核合格方可上岗。
2.操作人员应严格遵守安全生产规定，确保自身安全和设备安全。
3.操作人员应认真履行岗位职责，做好巡视、检查等工作，及时发现和排除故障。
三、高炉日常检查1.对高炉进行日常巡视，发现问题及时处理。
2.对高炉各部位进行定期检查，如鼓风机、冷却水系统等。
3.对高炉各种仪表进行定期校准和维护，确保数据准确可靠。
四、高炉启停操作1.启动前需检查各部位是否正常运转，并按规定程序启动。
2.停机前需先关闭鼓风机等设备，并按规定程序停机。
3.在启停过程中需注意安全事项，如防止气体泄漏、防止设备损坏等。
五、高炉操作流程1.铁矿石装入高炉，加入适量焦炭和石灰，开始预热。
2.预热后，开启鼓风机和喷吹系统，开始送风和喷吹氧气。
3.在送风和喷吹过程中，需注意控制温度和压力，并及时调整送风量和喷吹量。
4.生铁产出后，停止送风和喷吹，并按规定程序将生铁倒出。
5.清理高炉内部残留物，并进行下一次生产准备工作。
六、高炉安全管理1.严格遵守安全操作规程，如穿戴劳保用品、防止火灾等安全措施。
2.注意设备的维护保养，及时更换老化或损坏的设备部件。
3.对于故障情况要及时处理并进行记录，以便日后查找原因并采取措施。
七、高炉操作的质量管理1.对于生产数据要进行记录和统计，并根据统计结果进行优化调整。
2.对于产品质量要进行检测并记录相关数据，并进行分析和改进。
3.对于操作人员的技术水平要进行培训和考核，提高操作质量和效率。
八、总结高炉操作是一项复杂的工作，需要严格遵守相关制度和规程，并注重安全和质量管理。
只有做好这些工作，才能保证高炉的正常运行和生产效率。
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉炼铁是一项重要的冶金工艺，它是将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中，通过高温还原反应，将铁矿石中的铁氧化物还原为铁的过程。
高炉的操作技术和管理制度对炼铁过程的质量和效率具有重要影响。
在高炉炼铁操作教学中，高炉四大操作制度和高炉日常操作是至关重要的内容。
高炉四大操作制度包括风力控制制度、炉温控制制度、炉压控制制度和铁水控制制度。
这些操作制度是高炉操作的基础，对于保证炼铁过程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
在实际操作中，操作人员需要严格遵守这些制度，确保高炉生产的顺利进行。
首先是风力控制制度。
高炉炼铁是一个高温高压的反应过程，风力的控制对于反应的进行至关重要。
在高炉操作中，操作人员需要根据炉料的情况和生产需要，合理调节风量和风温，确保炉内气流的正常循环，避免炉料的堵塞或过热现象的发生。
其次是炉温控制制度。
高炉的炉温是炼铁过程中的关键参数之一，过高或过低的炉温都会影响炼铁过程的正常进行。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测炉温变化，及时调节焦比和风量，确保炉温的稳定控制在适宜的范围内。
最后是铁水控制制度。
铁水是高炉炼铁的产物，其质量直接影响铁水的成品率和品质。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测铁水的流量和温度等参数，及时调节出铁口，确保铁水的质量达到生产要求。
除了以上四大操作制度，高炉日常操作也是高炉炼铁教学中的重要内容。
高炉日常操作包括炉料的装料和排渣、煤气的调节和排放、铁水的流量和温度监测等内容。
在高炉操作中，操作人员需要严格按照操作规程和标准操作流程进行操作，确保炉料的正常装料和排渣，煤气的有效利用和排放，铁水的顺利出铁，保证高炉生产的正常进行。
高炉四大操作制度和高炉日常操作是高炉炼铁教学中至关重要的内容。
只有深入理解这些操作制度和规程，严格按照操作要求进行操作，才能保证高炉生产的安全稳定和高效进行。
希望通过本篇文章的介绍，能够帮助广大炼铁工作者更好地掌握高炉操作技术，提高炼铁生产的质量和效率。
高炉四大基本操作制度一、送风制度送风制度是高炉操作中的重要一环，其主要目的是保证高炉的顺利送风，提高炉缸的热状态，促进煤粉的燃烧和热量的传递，从而提高高炉的生产效率和降低能耗。
在送风制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 确定合适的鼓风动能，保证煤粉的充分燃烧和热量的有效传递。
2. 控制适宜的风口面积和形状，以适应不同生产条件和炉况要求。
3. 合理调整风口送风速度和温度，以实现炉缸热状态的稳定和提高。
4. 密切关注风口状况，防止堵塞和破损，确保送风的稳定和安全。
二、热风温度制度热风温度制度是高炉操作中的重要环节，其目的是提高入炉风温，促进煤粉的快速燃烧和降低焦比。
在热风温度制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 确定合理的热风温度范围，根据实际生产需要进行调整。
2. 定期检测和清理热风管道，确保热风温度的稳定传递。
3. 控制热风炉烧炉时间和空气配比，以提高热效率并防止对砖衬的破坏。
4. 根据高炉状况和冶炼需求，调整热风温度和压力，确保高炉的正常生产。
三、造渣制度造渣制度是高炉操作中控制炉渣成分和性质的重要手段，其目的是优化渣相组成，提高生铁质量并降低能耗。
在造渣制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 根据生铁成分和冶炼需求，选择合适的造渣剂和添加量。
2. 控制炉渣的成分和性质，以满足高炉生产的需要。
3. 定期检测炉渣的流动性和稳定性，防止炉缸堆积和结渣。
4. 优化造渣工艺，提高造渣效果和降低能耗。
四、炉缸管理炉缸管理是高炉操作中的核心环节，其目的是保持炉缸的热状态稳定，提高生铁产量和质量。
在炉缸管理方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 密切监控炉缸温度和活跃程度，及时调整相关参数。
2. 控制适宜的铁水成分和含硅量，提高生铁质量。
3. 定期进行炉缸清扫和维护，防止炉缸堵塞和破损。
4. 优化送风和热风温度制度，提高炉缸的热状态和生铁产量。
五、总结与建议通过对高炉四大基本操作制度的总结和分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 在送风制度方面，应合理调整鼓风动能、风口面积和形状、风口送风速度和温度等参数，以保证煤粉的充分燃烧和热量的有效传递。
一、总则为加强高炉作业安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高高炉作业效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有高炉作业场所及参与高炉作业的员工。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）公司应定期组织高炉作业安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（3）高炉作业人员应定期参加安全教育培训，了解掌握最新的安全操作规程。
2. 安全操作规程（1）高炉作业人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行高炉作业操作规程。
（2）进入高炉作业区域，必须佩戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等防护用品。
（3）高炉作业过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。
（4）高炉作业区域严禁烟火，严禁携带易燃易爆物品进入。
3. 作业现场管理（1）高炉作业区域应保持整洁，通道畅通，设备完好。
（2）作业现场应配备必要的安全设施，如消防器材、防护栏、警示标志等。
（3）高炉作业人员应定期检查设备，发现问题及时上报并处理。
4. 事故处理（1）发生事故时，高炉作业人员应立即停止作业，保护现场，并及时上报。
（2）事故调查组应及时赶到现场，进行调查处理。
（3）对事故责任人和单位进行严肃处理，并追究相关责任。
5. 安全检查（1）公司应定期对高炉作业场所进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）高炉作业人员应积极配合安全检查，发现问题及时上报。
（3）安全检查结果应予以公布，对存在问题进行跟踪整改。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在安全生产工作中表现突出的个人和单位给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和单位给予严肃处理，追究相关责任。
五、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有与国家有关法律法规、标准相抵触之处，以国家有关法律法规、标准为准。
浅谈高炉四大操作制度作为一名炼铁工作者，在高炉生产中对四大制度有了一些重新的认识，恰逢NCP肆虐之时，有了些时间，班门弄斧一下，鉴于才识有限，难免出现纰漏，请予以指正。
高炉四大制度，说起来简单，但真正做好，实属不易，其中不免错综复杂，盘根错节，互为主次，但却是每一位高炉炼铁工作者必须面对的事情，需要在其中去伪存真，分清主次，针对性采取措施，才能达到事半功倍的效果。
1.送风制度从定义上看送风制度是指在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足。
送风制度稳定是煤气流稳定的前提条件，其重要性不言而喻。
送风制度调节常被称为下部调节，包括风量、风温、风压、氧量、湿度、喷吹燃料以及风口直径（进风面积）、风口倾斜角度和风口伸入炉内长度等参数，还有两个重要的指标：风速和动能。
风速和动能两个指标是高炉工作者日常最为关心的两个参数，纵观国内各高炉，却千差万别，比如同是2500m3高炉有的动能在140kJ/s以上，有的却在110kJ/s以下，都取得了较好的指标。
因此不能一概而论，只要能与本高炉炉型及冶炼条件相适应就好，不能片面追求高动能，要充分的考虑到原燃料条件，选择好合适的参数。
从个人而言，比较认同一个观点：凡是遇减少煤气体积、改善透气性和增加煤气扩散能力的因素就需提高风速和鼓风动能，相反则需降低风速和鼓风动能。
正常生产中风口直径、倾斜角度以及长度是很少作为调剂手段的。
比如改变冶炼条件、炉况长时间波动、炉缸工作恶化、原燃料质量长时间变化等等，应考虑进行调整，但要考虑到周向的均匀性，大家都知道，均匀稳定的一次气流是获得稳定气流分布的基础，本人也曾亲历一座气流偏行的高炉，采取局部缩小进风面积的办法，结果越治越偏。
再有就是临时堵风口操作经常被用在处理复杂炉况或者炉缸工作恶化，也建议不要堵太长时间。
在同样经历过一座炉役后期高炉被迫堵风口长达3个月，停炉下来发现所堵风口上方，渣皮已经结到炉身下部，因此建议堵风口操作不宜超过两周。
钢厂高炉现场管理制度一、前言钢铁是现代工业社会的基础材料之一，而高炉作为生产钢铁的重要设备，其安全、稳定生产对钢厂的发展至关重要。
为了保障高炉的正常运行和工人的安全，制定一套科学、严格的高炉现场管理制度是非常必要的。
二、管理目标1.确保高炉的安全运行，降低事故风险。
2.提高生产效率，减少生产成本。
3.保障工人的人身安全和权益。
4.保护环境，降低污染排放。
三、管理内容1.高炉巡检制度- 制定高炉巡检计划，每日定时巡查高炉设备和管线，发现问题及时处理。
- 巡检内容包括高炉本体、风口、烟气排放口、热交换器等设备的运行状态，炉渣排放情况等。
- 巡查人员应具备相关技术背景，工作认真负责。
2.高炉生产管理- 制定生产计划，合理安排生产工序和时间。
- 严格执行高炉操作规程，保证生产过程的顺利进行。
- 在生产过程中保持警觉，发现异常情况及时处理。
3.安全生产管理- 制定安全生产标准和流程，严格执行操作规程，杜绝违章操作。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
- 配备完善的安全设备，如安全帽、护目镜、防护服等。
4.环保管理- 制定环保政策和措施，减少废气、废水、噪音等污染排放。
- 定期检测环境质量，确保符合国家标准。
- 做好废渣、废水的处理和处置工作，保护周围环境。
5.现场纪律管理- 制定现场纪律规定，对违反规定的人员进行相应处理。
- 加强现场管理，保持现场整洁有序。
- 建立激励机制，奖励表现良好的员工，提高管理效率。
四、管理体系1.高炉管理部门- 设立专门的高炉管理部门，负责高炉的运行管理。
- 部门设置高炉巡检、生产管理、安全生产、环保管理等岗位，明确责任分工。
2.管理人员- 设立高炉主管，负责全面管理高炉的运行和生产。
- 配备专业技术人员，负责巡检和维护高炉设备。
3.员工管理- 严格遵守招聘程序，确保员工的素质和能力。
- 定期进行员工培训和考核，提高员工技能和工作质量。
五、总结高炉作为钢厂的核心设备，其正常运行对钢厂的生产具有重要影响。
高炉炉内操作规程高炉是一种重要的冶金生产设备，在钢铁行业中有着重要的地位。
高炉操作规程是指在高炉内进行冶炼和熔炼过程中的一系列操作规范，它可以保证高炉的安全稳定运行，提高生产效率，在钢铁生产中发挥重要的作用。
本文将从高炉内操作规程的内容、注意事项以及管理体系等方面进行详细的介绍。
一、高炉炉内操作规程的内容高炉炉内操作规程主要包括高炉内各部位的操作要求，以及涉及到的物理参数控制要求等方面。
以下介绍几个重要的内容要点：1、高炉加料操作规程：高炉加料工作是高炉冶炼过程中的一个重要环节，操作规程包括了加料的种类、数量、时间以及加料顺序等细节。
在加料过程中要注意操作人员的人身安全，以及各种设备的运行状态，保证加料工作的正常进行。
2、高炉出铁操作规程：高炉炉内产生的熔融铁需要通过出铁口排出，高炉出铁操作规程主要包括了出铁的时机、出铁的速度以及出铁的稳定性等方面。
出铁时需要注意人员安全，保证各种设备的正常运行，避免出现工作不顺畅的情况。
3、高炉风口管理规程：高炉的热量需要通过风口的调节来控制，高炉风口管理规程包括了风口的调节、风口的清理、风口口径的计算以及风口的防火等方面。
这些措施有助于调节高炉内的燃烧热量，确保高炉的安全稳定运行。
4、高炉炉渣操作规程：高炉冶炼过程中会产生大量的炉渣，高炉炉渣操作规程包括了炉渣的清理、处理、转运、卸渣等环节，以及有关炉渣质量的要求等方面。
有效的炉渣处理措施可以遵循环经济原则，节约资源，减少环境污染。
以上四个方面是高炉炉内操作规程的主要内容，但是实际中还涉及到许多细节环节，需要定期检查和更新保证规程的执行。
二、高炉炉内操作规程的注意事项在进行高炉内操作的过程中，需要注意以下几个方面：1、人身安全：高炉内是一个高温、易爆、易污染的环境，操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相应的安全装备，确保个人安全。
2、设备安全：高炉内的设备运行情况需要定期检查，确保其功能正常，避免设备故障引起的生产事故，做到防患于未然。
第一编生产主体设备第1章炼铁新区2800m3高炉四大规程一无料钟炉顶设备使用规程33 与炉顶设备配套的辅助系统3.1水冷、氮气系统：（1）气密箱采用工业净环水开路冷却系统。
（2）另有氮气吹入，冷却轴承并阻止灰尘进入气密箱。
3.2液压系统：炉顶设备各阀的开、闭是通过炉顶液压站驱动各液压缸动作实现的。
该系统由油箱、油泵、比例阀、蓄能站、阀台和连接管路组成。
系统工作压力15MPa，使用N46液压油（国产）。
3.3集中润滑系统：集中润滑系统采用智能集中润滑系统。
3.4蒸汽加热系统：用于上密封阀座的蒸汽加热系统，可使阀板密封圈与阀座接触面保持干燥，从而避免水分凝结后粘灰，影响密封效果。
45．15.2炉顶机械设备组成5.2.1受料罐分配器●焊接钢结构●耐磨合金衬板，使用寿命≥2年。
5.2.2固定受料罐（60m3） 1组●焊接钢板结构壳体●罐内带耐磨合金衬板，使用寿命≥2年。
●料位计开孔●设臵中间插入件5.2.3上料闸 DN 980 1组●下料口直径980x980●焊接钢结构壳体，锥段带耐磨衬板，使用寿命≥2年●双侧液压驱动，含2个液压缸●对开式上料闸门，闸门耐磨衬板（衬板使用寿命≥12个月）●接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制 PNP型）●1套固定用螺栓5.2.4上密封阀 DN1000 1组●带蒸汽加热堆焊硬质合金的阀座●带硅橡胶密封圈的阀板，密封圈的使用寿命≥6个月●带1个液压缸的驱动机构●接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制 PNP型）●1套紧固螺栓和密封件●蒸汽加热法兰接点5.2.5称量料罐 60m3（不含称重传感器） 1组●焊接钢结构壳体，有效容积60m3●罐内设耐磨衬，直段为合金衬板，锥段为衬轨（衬轨使用寿命≥3年）●均压连接支管，带DN500均压管（φ530×6）安装配对法兰●检修人孔及门●1套3件称重传感器支座及防扭装臵（含假电子称）●料位计开孔● 1套紧固螺栓和密封件5.2.6下料闸 DN 760 1组●下料口直径760x760●焊接钢结构壳体，锥段带耐磨衬板，使用寿命≥2年●双侧液压驱动，含2个液压缸●对开式上料闸门，闸门耐磨衬板（衬板使用寿命≥12个月）●接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制PNP型）●1套固定用螺栓●2套控制用绝对值编码器（8.9080.4C32.3001）5.2.7下密阀箱 1组●焊接钢结构气密性箱体●1套走行轮装臵●堆焊硬质合金的阀座●带硅橡胶密封圈的阀板●带1个液压缸●接近开关2件（图尔克 DC 24V 三线制 PNP型）●设臵测压接口●带热电阻●1套紧固螺栓和密封5.2.8 插板阀▪插板阀用于炉顶设备检修用，波纹管用于高炉投产后吸收炉壳的上涨量，阀口内衬耐磨导料管，上下法兰及接管的波纹管，紧固螺栓和密封件等，包括：●耐磨导料管●带法兰的波纹管装臵，波纹管补偿量＞80mm。
（管理制度）高炉四大操作制度讲义高炉四大操作制度讲义高炉操作的任务：高炉操作的任务是于已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用壹切操作手段，调整好炉内煤气流和炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，于保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、仍原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。
实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，可是，于相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高高炉操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的壹项经常性的重要任务。
通过什么方法实现高炉操作的任务：壹是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。
二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断和调节，保持炉况顺行。
实践证明，选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。
高炉有哪几种基本操作制度：高炉有四大基本操作制度：（1）热制度，即炉缸应具有的温度和热量水平；（2）造渣制度，即根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合理的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程；（3）送风制度，即于壹定冶炼条件下选择合适的鼓风参数；（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。
选择合理操作制度的根据：高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备情况等是选定各种合理操作制度的根据。
通过哪些手段判断炉况：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。
为此不是选择好了操作制度就能壹劳永逸的。
于实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会发生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误和设备故障也不可能完全杜绝，这些均会影响炉内热状态和顺行。
炉况判断就是判断这种影响的程度和顺行的趋向，即炉况是向凉仍是向热，是否会影响顺行，它们的影响程度如何等等。
判断炉况的基本手段基本是俩种，壹是直接观察，如见入炉原料外貌，见出铁、出渣、风口情况；二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息于仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气曲线、测温曲线等。
于现代高炉上仍装备有各种预测、控制模型和专家系统，及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议，操作者必须结合多种手段，综合分析，正确判断炉况。
调节炉况的手段和原则：调节炉况的目的是控制其波动，保持合理的热制度和顺行。
选择调节手段应根据对炉况影响的大小和经济效果排列，将对炉况影响小、经济效果好的排于前面，对炉况影响大，经济损失较大的排于后面。
它们的顺序是：喷吹燃料——风温（湿度）——风量——装料制度——焦炭负荷——净焦等。
调节炉况的原则，壹是要尽早知道炉况波动的性质和幅度，以便对症下药；二是要早动少动，力争稳定多因素，调剂壹个影响小的因素；三是要了解各种调剂手段集中发挥作用所需的时间，如喷吹煤粉，改变喷吹量需经过3～4小时才能集中发挥作用（这是因为刚开始增加煤量时，有壹个降低理论燃烧温度的过程，只有到因增加煤气量，逐步增加单位生铁的煤气而蓄积热量后才有提高炉温的作用），调节风温（湿度）、风量要快壹些，壹般为1.5～2小时，改变装料制度至少要装完炉内整个固体料段的时间，而减轻焦炭负荷和加净焦对料柱透气性的影响，随焦炭加入量的增加而增加，但对热制度的反映则属壹个冶炼周期；四是当炉况波动大而发现晚时，要正确采取多种手段同时进行调节，以迅速控制波动的发展。
于采用多种手段时，应注意不要激化煤气量和透气性这壹对矛盾，例如严重炉凉时，除增加喷煤、提高风温外，仍要减风、减负荷。
即不能单靠增加喷煤、提高风温等增加炉缸煤气体积的方法来提高炉温，仍必须减少渣铁熔化量和单位时间煤气体积及减负荷改善透气性，起到既提高炉温又不激化煤气量和透气性的矛盾，以保持高炉顺行。
什么是热制度、表示热制度的指标热制度是指于工艺操作制度上控制高炉内热状态的方法的总称。
热状态是用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量，即是否有足够的热量以满足冶炼过程加热炉料和各种物理化学反应，渣铁的熔化和过热到要求的温度。
高炉生产者特别重视炉缸的热状态，因为决定高炉热量需求和燃料比的是高炉下部，所以常用说明炉缸热状态的壹些参数作为热制度的指标。
传统的表示热制度的指标是俩个。
壹个是铁水温度，正常生产是于1350～1550℃之间波动，壹般为1450℃左右，俗称“物理热”。
另壹个指标是生铁含硅量，因硅全部是直接仍原，炉缸热量越充足，越有利于硅的仍原，生铁中含硅量就高，所有生铁含硅量的高低，于壹定条件下能够表示炉缸热量的高低，俗称“化学热”。
于工厂无直接测量铁水温度的仪器时，铁水含硅量成为表示热制度的常用指标。
于现代冶炼条件下炼钢铁的含硅量应控制于0.3％～0.5％，铁水温度不低于1450℃（中小高炉）～1470℃（大高炉）。
于现代高炉上（包括300立方米级高炉）均装备有计算机，且配以成熟的数学模型、甚至专家系统，于热制度的指标温度和热量俩个方面，采用燃烧带的理论燃烧温度（t理）和燃烧带以外的焦炭被加热达到的温度（tc，也称炉热指数），表示稳定情况，采用临界热贮量（ΔQ临）表示热量情况。
壹般t理控制于2050～2300℃，而tc应达到（0.7～0.75）t理，ΔQ临应于630kj/kg（生铁）之上。
专家系统定义：（工艺计算，15分钟）TQ=Q1+Q2-(Q3+Q4+Q5+Q6)[MJ/tonhotmetal]Q1鼓风显热（热风温度）sensibleheatofhotblast(blasttemperature)Q2风口前焦炭燃烧热cokecombustionheatinfrontoftuyere(o2+2c=2co)Q3湿分分解吸热crackingheatofmoistureQ4炭素熔损反应吸热solutionlosscarbonreactionheat(co2+c=2co)Q5高炉下部热损失heatlossinlowerpartBF,abovetuyerestomiddleshaftQ6喷吹煤分解吸热pulverisedcoal(PCI)（2CxHx+2O2=2CO+H2）crackingheat热状态指数（TQR）和炉温、铁水温度有关，反应动作：风温、风量、焦比、附加焦、小时煤量、小时富氧量等。
影响热制度的因素：影响热制度的因素实际上就是影响炉缸热状态的因素。
炉缸热状态是由高温和热量这俩个重要因素合于壹起的高温热量来表达的：单有高温而没有足够的热量，高温是维持不住的，单有热量而没有足够高的温度就无法保证高温反应的进行（例如硅的仍原、炉渣脱硫等），也不能将渣铁过热到所要求的温度。
高温是由燃料于风口燃烧带内热风流股中燃烧达到的，t 理是它理论上最高温度水平；而热量是由燃料于燃烧过程中放出的热量来保证；而加热焦炭（达到所要求的温度tc＝（0.7～0.75）t理）和过热渣铁（温度到t渣＝1550℃左右及t铁水＝1450～1500℃），仍需要有良好的热交换，将高温煤气热量传给焦炭和渣铁。
因此影响炉缸热制度的因素有：（1）影响高温（t理）方面的因素，如风温、富氧、喷吹燃料，鼓风湿度等；（2）影响热量消耗方面的因素，如原料的品位和冶金性能，炉内间接仍原发展程度等；（3）影响炉内热交换的因素，例如煤气流和炉料分布和接触情况，传热速率和热流比W料/W气（水当量比）等；（4）日常生产中设备和操作管理因素。
如冷却器是否漏水，装料设备工作是否正常，称量是否准确，操作是否精心等。
由于燃料消耗既影响高温程度，又影响热量供应，所以生产上常将影响燃料比（或焦比）的因素和高炉热状态的关系联系起来分析。
生产中如何控制好炉缸热状态：炉缸热状态是高炉冶炼各种操作制度的综合结果，生产者根据具体的冶炼条件选择和之相适应的焦炭负荷，辅以相应的装料制度、送风制度、造渣制度来维持最佳热状态。
日常生产中因某些操作参数变化而影响热状态，影响程度轻时采用喷吹量、风温、风量的增减来微调。
必要时则负荷；而严重炉凉时，仍要往炉内加空焦（带焦炭自身造渣所需要的熔剂）或净焦（不带熔剂）。
壹般调节的顺序是：富氧——喷吹量——风温——风量——装料制度——变动负荷——加空焦或净焦。
高炉炼铁对选择造渣制度有什么要求：选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种，应尽量满足以下要求。
（1）于选择炉料就结构时，应考虑让初渣生成较晚，软熔的温度区间较窄，这对炉料透气性有利，初渣中FeO含量也少。
（2）炉渣于炉缸正常温度下应有良好的流动性，1400℃时黏度小于1.0Pa.s，1500℃时0.2～0.3Pa.s，黏度转折点不大于1300～1250℃。
（3）炉渣应具有较大的脱硫能力，Ls应于30之上。
（4）当冶炼不同铁种时，炉渣应根据铁种的需要促进有益元素的仍原，阻止有害元素进入生铁。
（5）当炉渣成分或温度发生波动（温度波动±25℃，mCaO/mSiO2波动±0.5）时，能够保持比较稳定的物理性能。
（6）炉渣中的MgO含量有利于降低炉渣的黏度和脱硫。
于Al2O3高时含量可提高到12％。
怎样利用不同炉渣的性能满足生产需要：通常是利用改变炉渣成分包括碱度来满足生产中的下列需要：（1）因炉渣碱度过高而炉缸产生堆积时，可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。
若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时，能够加入萤石，以降低炉渣黏度和熔化温度，清洗下部黏结物。
（2）根据不同铁种的需要利用炉渣成分促进或抑制硅、锰仍原。
当冶炼硅铁、铸造铁时，需要促进硅的仍原，应选择较低的炉渣碱度；但冶炼炼钢铁时，既要控制硅的仍原，又要较高的铁水温度，因此，宜选择较高的炉渣碱度。
若冶炼锰铁，因MnO易形成MnSiO3转入炉渣，而从MnSiO3中仍原锰比由MnO仍原锰困难，且要多消耗585.47kj/kg热量，如提高渣碱度用CaO置换渣中MnO，对锰仍原有利，仍可降低热量消耗。
各铁种的炉渣碱度壹般如下：铁种硅铁铸造铁炼钢铁锰铁mCaO/mSiO20.6～0.90.8～1.051.05～1.21.2～1.7（3）利用炉渣成分脱除有害杂质。
当矿石含碱金属（钾、钠）较高时，为了减少碱金属于炉内循环富集的危害，需要选用熔化温度较低的酸性炉渣。
相反，若炉料中含硫较高时，需要提高炉渣碱度，以利脱硫。
如果单纯增加CaO来提高炉渣碱度，虽然CaO和硫的结合力提高了，可是炉渣黏度增加、渣中硫的扩散速度降低，不仅不能很好地脱硫，仍会影响高炉顺行；特别是当渣中MgO含量低时，增加CaO含量对黏度等炉渣性能影响更大。
因此，应适当增加渣中MgO含量，提高三元碱度以增加脱硫能力。
