生物质颗粒机操作流程

生物质颗粒设备操作规程一、生物质颗粒设备操作规程1、打开电源开关，启动补氧系统，将风量调至较小。

2、点击plc触摸屏内的进料按钮，观察炉膛投入适量底料。

3、点击电子点火按钮或者人工将炉膛内点燃，4、关闭炉门，适当奖补氧风机风量调大，5、观察炉膛内，启动送料系统。

6、逐渐调节补氧风机风量至合适大小，送料速度及风量应逐渐增加，不宜加速太快，也不宜太慢，确保生物质颗粒燃料在炉膛内充分燃烧。

7、炉膛内火焰燃烧稳定后，将进料速度调节至合适大小，以便炉温度正常上升。

8、在调节生物质燃烧机的同时，要及时调整配套热能设备的引风机风量，保证炉膛内处于负压状态，从而将生物质颗粒燃烧机内的火焰喷射进热能设备内，提供加热所需热能。

二、生物质颗粒设备开机前的注意事项1、生物质颗粒燃烧机在开机启动前，检查炉膛炉膛，看上次使用后的炉排是否清理干净，门内灰渣是否清理，若没有清理，及时清理干净。

2、打开使用配套的控制柜，检查电路是否正常；检查进出水管管路是否正常，检查循环冷却水箱是否有冷却水，确保生物质颗粒燃烧机水套内是否有冷却水。

3、将生物质颗粒燃烧机料斗添满生物质颗粒燃料。

三、生物质颗粒设备正常燃烧过程中的注意事项1、当生物质燃烧机配套的热能设备系统运行正常的情况下，根据用热负荷及时增大或者减少生物质颗粒燃料送料速度，同时及时观察风量大小是否匹配，并随时观测烟囱排气情况，以烟囱无烟尘排放为最佳。

2、不定时观测燃烧机的水温表和压力表，及时发现水温变化，调整排水量，确保水温低于100度，压力表不产生水蒸气，确保生物质颗粒燃烧机安全运行，杜绝出现缺水运行。

3、根据生物质颗粒燃烧机料斗内颗粒燃料消耗量，及时按规律适当添加燃料，保证生物质颗粒燃料及时供应到炉膛内，以免出现缺料运行造成热能输出不足。

4、根据热能设备内的耗能量的变化，及时调整大小火阶段的间歇送料量。

5、燃烧机正常燃烧时，严禁随意打开出渣门。

一个合格的颗粒机制粒工首先必须掌握整个制粒系统的操作。

制粒工艺流程如图1。

(1)待制粒粉料的粒度应有一定的比例：一般畜禽料8目全通过，20目筛上物少于30%。

普通鱼料20目全通过，30目筛上物少于35%。

对于虾饵料35目全通过，60目筛上物少于25%。

(2)饲料调质的目的：a．提高生产效率；b．延长环模使用寿命；c．降低能源成本；d．糊化淀粉，提高营养价值。

(3)调质温度每升高15℃，粉料水分就增加1%。

普通畜禽料调质的时间为25～40s，鱼料超过60 s。

(4)生产乳青粉含量高或高蛋白饲料时，温度控制在60～65℃，调质后水分应控制在13%～14%。

生产中低档乳猪料时，夏季温度控制在70～82℃，冬季温度控制在70～74℃，调质后水分应控制在15%～16%。

生产普通猪料及家禽料时，温度控制在82～88℃，调质后水分应控制在16%～17%。

生产奶牛料时，温度控制在60～62℃，调质后水分应控制在12%～13%。

1、开机前的准备工作首先查看本班次的计划安排，了解上一班次的工作记录，查看待制粒料在仓中的分布情况，是否和生产计划及控制屏上的挂牌信号相符。

然后彻底清理冷却器、关风器、管道及颗粒机内部残留物（夜班开机前仅清理颗粒机内部）。

根据生产品种，粗调颗粒机切刀，检查或更换分级筛网面规格，若生产破碎料还必须粗调破碎机快慢辊间隙，以生产出合格的产品。

检查颗粒机的导向刀、刮刀、压辊、环模，导向刀位置，若刮刀磨损严重，生产粘性较大的饲料，颗粒机易堵塞。

若压辊磨损严重，会出现少量杂色颗粒料。

若环模不是用高速枪加工的，在使用前要用清糠和细砂混合物研磨30 min;若是用高速枪加工的不锈钢环模，不用研磨即可直接使用。

但刚开始使用时，应少加蒸汽并放慢生产速度，运行1 h后即可完成磨合期。

若环模因使用时间较长内孔被压延时，可用慢速钻床重新扩孔，以延长使用寿命。

接下来调整颗粒机压辊与环模的间隙，让环模空转，压辊调为时转时停为好。

560生物质颗粒机使用流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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生物质能源制粒机使用说明书主机介绍我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。

1．适用范围和性能特点1.1 本机适用范围：各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料;秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆;花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳；棕榈、竹粉、牧草等植物废料；碳粉、废纸等难粘合难成型的物料.1.2 本机具有以下特点：垂直进料，直接到位；模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；模具二层，上下两用，降低成本，增加效益；环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。

1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

2. 型号含义、技术规格及性能参考表2.1 型号含义S ZL H XXX产品主要规格：表示压模内径XXXmm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”专业代号：表示生物质能源设备2.2技术规格及性能参考表3.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。

图1 SZLH系列制粒机示意图1.电机2.减速机3.整机底座4.传动系统5.切断系统6.制粒系统3.1 减速系统减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。

3.2 传动系统由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。

工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。

生物质木屑颗粒机安全操作及保养规程概述生物质木屑颗粒机是一种将生物质破碎成颗粒状的机器设备。

它广泛应用于生物质火力发电、家庭取暖等领域。

在使用和保养过程中，必须严格遵循安全规范，以确保设备的长期稳定运行。

安全操作规程1. 准备工作1.了解生物质木屑颗粒机的构造和性能。

2.安装电源和控制开关，并进行必要的接地。

3.检查和校准设备的压力、电流、电压等各项指标。

4.熟悉操作手册和紧急停机等应急措施。

5.穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作规程1.操作前，先按照手册要求检查设备各部分是否正常，尤其是机械运动部分是否有损坏或松动现象。

2.启动前，确保生物质木屑颗粒机的能源供应充足，并且设备处于空载状态。

3.操作设备时，要保持专注和耐心，禁止在设备运行时离开现场。

4.操作结束后，及时关闭设备，并清理设备周围的杂物和积尘。

3. 应急处理规程1.在设备故障、异常或紧急停机时，应立即关掉设备并采取相应的应急措施。

2.在紧急事故时，必须迅速联系专业技术人员进行处理，保证事故不扩大化。

保养规程1. 日常保养1.定期清洗设备各部分表面，墙板、生产口等零部件防止生锈开裂。

2.定期清理积尘，清洗下降管和收料口，保证颗粒生产环节无异物卡住。

3.每日保养后进行检查，检测各部位有无松动，检测电气部件安装是否安全，防止松动后卡住动作不灵等危险情况出现。

4.定期检查润滑油是否充足、过期、泄漏等现象，必要时自行加注或更换。

2. 定期检修1.定期进行设备检修，检查电器部分有无磨损、绝缘情况，检查机械部分各轴承的磨损情况，排查一些可能出现故障的地方后及时设备更换。

2.检查设备磨损情况，根据磨损情况及时更换设备零部件。

3.检查设备轴承、皮带等，细心查看有无磨损开裂等现象。

结论生物质木屑颗粒机是一种重要的生物质处理设备。

在使用和保养过程中，必须注意安全、科学运用、保养好生产设备。

只有从严格遵守操作规程和保养规程两方面入手，才能保证生物质芒屑颗粒机的高效稳定运行。

生物燃料颗粒机操作方法
生物燃料颗粒机操作方法如下:
1.前期准备
- 确保机器处于平稳的位置，并连接好电源。

- 将合适的生物质原料准备好，如木屑、秸秆等。

- 检查机器内部是否有杂质，若有应清除。

2.启动机器
- 按下电源开关，启动机器。

- 调整控制面板上的运行参数，如温度、转速等。

3.投料
- 将准备好的生物质原料投入给料口，注意不要超出机器承载范围。

- 观察给料口和出料口的状态，确保原料正常进出。

4.监控运行
- 在机器运行过程中，观察控制面板上的参数，确保运行稳定。

- 注意观察出料口的颗粒形状和质量，若出现异常应及时处理。

5.停止机器
- 当生物燃料颗粒生产完成或需要暂停时，按下停止按钮停止机器运行。

- 切断电源，并清理机器内部杂质，以防下次使用时发生故障。

注意事项:
- 在使用生物燃料颗粒机时，要遵循相关安全操作规定，如戴好防护眼镜、手套等。

- 养成定期检查和维护的习惯，延长机器使用寿命。

- 遵守环保法规，妥善处理生物燃料颗粒机生成的废料和废气。

- 若对操作不熟悉或出现故障，请及时咨询厂家或专业维修人员。

制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料通过压力和磨擦力使其形成颗粒。

正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。

本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。

清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。

这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。

1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。

检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或者损坏的情况。

特殊要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。

同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。

1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。

原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。

同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。

二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。

按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。

同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。

2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。

加料时要注意均匀投料，避免过量或者不足，以免影响制粒效果。

同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备阻塞或者过载。

2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。

这些参数包括转速、压力、温度等。

调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。

三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。

操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。

3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。

饲料颗粒机操作方法
饲料颗粒机的操作方法如下：
1. 准备工作：检查设备是否正常，如电源是否接通，机器是否处于正常状态。

2. 调整颗粒机参数：根据所要制作的饲料类型和颗粒大小，调整机器的参数，如进料浓度、转速、颗粒大小等。

3. 将原料送入颗粒机：将预先准备好的饲料原料放入颗粒机的进料口或喂料装置中。

4. 启动颗粒机：按下启动按钮，使颗粒机开始运转。

5. 调整喂料速度：根据颗粒机的生产能力和原料的性质，逐渐调整喂料装置的速度，使原料能均匀地进入颗粒机。

6. 监控颗粒机运行：在过程中需要及时观察颗粒机的运行情况，确保其正常工作。

7. 收集饲料颗粒：通过颗粒机的出料口，将制作好的饲料颗粒收集起来。

8. 清洁颗粒机：在操作完成后，及时清理颗粒机的残留物，保持设备清洁。

以上是一般的饲料颗粒机的操作方法，具体操作步骤可能会因机型和设备不同而有所差异，使用时请参考设备的使用说明书。

生物颗粒机的操作规程1. 引言生物颗粒机是一种将生物质能源转化为颗粒状燃料的设备，广泛应用于生物质燃料生产和利用领域。

为了确保生物颗粒机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。

2. 设备概述生物颗粒机是一种将生物质颗粒化的设备，主要包括进料装置、压力转换装置、颗粒化装置和出料装置等组成。

其工作原理是将生物质经过粉碎和压缩处理，形成一定尺寸和密度的颗粒状燃料，便于储存、运输和燃烧使用。

3. 操作流程3.1 准备工作•确保操作人员穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

•检查设备及周围环境，确保无异物、堵塞物或其他障碍物。

•检查电源供应是否可靠，并确保设备接地正常。

3.2 启动设备•按照设备厂家提供的启动顺序，逐个启动设备，注意检查设备运行状态是否正常。

•启动进料装置，将预处理的生物质送入颗粒机，注意保持适当的进料速度和连续性。

3.3 运行设备•观察设备运行情况，注意检查颗粒机的转速和温度是否在正常范围内。

•定期检查进料装置和出料装置的状况，确保其畅通无阻。

•定期检查电气设备和传动装置的状态，确保其运行正常。

3.4 关闭设备•停止进料装置，并待设备内余料完全清空后，关闭颗粒机。

•依次关闭其他设备，注意关闭顺序，避免损坏设备。

•切断电源，确保设备是处于关机状态。

4. 安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作错误或不当操作造成事故。

•在操作过程中，严禁随意触碰设备运转部位，以免造成伤害。

•维护人员应定期对设备进行检查和维修，确保设备运行正常。

•操作过程中发现设备异常情况应及时上报，不得私自处理。

•当设备故障或发生事故时，应立即切断电源并采取相应的紧急处理措施。

5. 维护保养•定期对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作，以确保设备的稳定运行。

•定期检查设备的磨损部位，如模具、压轮、刀片等，及时更换损坏的部件。

•对设备进行定期的清洁和除尘，保持设备的清洁状态。

•保持设备周围的环境整洁，清理杂物，避免堵塞和意外事故。

制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，保障生产过程的安全和质量，提高生产效率。

二、适用范围本操作规程适用于所有制粒机的操作人员。

三、操作前准备1. 确保制粒机的周围环境整洁，无杂物。

2. 检查制粒机的各个部件是否完好，如进料口、出料口、筛网等。

3. 检查制粒机的电源是否正常，电线是否接地良好。

4. 准备好所需的原料，并按照要求进行配料。

四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，确认电机运转正常。

2. 将准备好的原料均匀地投入制粒机的进料口。

3. 根据要求，调节制粒机的转速和压力，以达到理想的制粒效果。

4. 观察制粒机的工作状态，确保无异常情况发生。

5. 当制粒机运行一段时间后，需要清理筛网，以防止堵塞影响制粒效果。

6. 完成制粒作业后，关闭制粒机的电源开关。

7. 清理制粒机及周围环境，确保无杂物残留。

五、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

2. 在操作制粒机时，应注意安全，避免手部接触到旋转部件，防止发生意外伤害。

3. 制粒机运行过程中，应随时观察其工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。

4. 操作人员应定期对制粒机进行维护保养，保持设备的良好状态。

5. 禁止将非制粒原料投入制粒机，以免损坏设备或影响制粒效果。

六、紧急情况处理1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停止制粒机运行，并及时通知维修人员进行处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取安全措施，如切断电源，防止事故扩大。

七、记录与报告操作人员应按照要求填写制粒机的运行记录，包括操作时间、原料使用量、制粒效果等，并及时向上级汇报。

八、附录1. 制粒机的技术参数和操作细节可参考制粒机的操作手册。

2. 操作人员应熟悉制粒机的工作原理和操作要点，定期接受相关培训。

本操作规程的制定和执行由相关部门负责监督，如有需要，可根据实际情况进行修订和完善。

操作人员应严格遵守操作规程，确保制粒机的正常运行和生产的顺利进行。