木屑颗粒机结构及工作原理

饲料颗粒机的结构和工作原理饲料颗粒机主要结构由喂料器、调制器、制粒机、润滑系统等组成。

其工作过程是要求不大于15%的配合粉料，从料仓进入喂料蛟龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入调质，通过桨叶杆搅动与蒸汽混合进行调质，经调质后粉料温度可达64-84℃，湿度达14-16%。

然后再通过斜槽，最后进入压制室进行制粒。

饲料颗粒机的分类饲料颗粒机按模具的种类可分为：环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：猪饲料颗粒机、兔饲料颗粒机、家禽饲料颗粒机、鱼饲料颗粒机、小型家用饲料颗粒机等；按生产又可分为：玉米秸秆饲料颗粒机、麦麸饲料颗粒机、木屑颗粒机，各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。

饲料颗粒机的使用条件颗粒压制机使用时应符合下列条件： 1.饲料颗粒机应安装在室内或棚内，环境温度为5-40℃。

2.工艺与制粒机前后配套的设备应匹配。

3.工作电压应稳定，偏差不大于±5%。

4.入机前粉料水分不大于15%。

5.所供蒸汽的压力和温度应符合规定饲料颗粒机开车时注意事项对于不熟悉的操作工来说，首先必须将机外排料手柄拉出，使刚开始的物料不进入压制室而落在机外，然后用手感掌握蒸汽含量比较合适时，再推上机外排料手柄，进行正常压制。

开车正常后，应随时打开下料斜槽的观察门观察，物料调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料。

饲料颗粒机的使用范围我厂生产的皮带传动和齿轮传动系列颗粒饲料机，采取国内外最先进平磨式颗粒饲料机的技术，结合国内各大厂家的优点，同多方技术专家、科技人员多年研制、创新、改造，特别是主机上的模盘、压轮采用优质钢材，再经高温淬火处理，耐磨性能比一般颗粒机的寿命提高了3-5倍以上。

玉米、大麦、黄豆等籽粒不需粉碎，可直接加入。

饲料不用加水可干进干出、颗粒坚硬光滑成型率98%，并且质量好，产量高，是农民朋友养兔、鱼、鸡、鸭、虾、猪、牛、马、羊的好帮手。

颗粒机两压辊间隙怎么调木屑颗粒机的基本结构由喂料系统、搅拌系统、制粒系统、传动系统和过载保护系统组成。

而制粒系统主要零部件有环模、压辊。

在制粒过程中，环模被驱动而回转，物料进入环模内的压制区，其中有2-3个压辊（一个压辊形成一个压制），由于环模放置将物料转入模辊之间，这两个旋转件对物料产生强烈挤压，而被挤入环模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈圆柱形，最后被固定切刀断成颗粒。

今天我们重要来说说木屑颗粒机压辊及木屑颗粒机两压辊间隙怎么调。

木屑颗粒机压辊木屑颗粒机压辊就用来向环模挤压物料并从模孔挤出成形，主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成，颗粒机压辊一般为2～3只,特殊情况有多只。

压辊的材料表面硬度在理论上应低于环模的表面硬度HRC2-3，这样能保证环模的低磨损和使用寿命。

原则上新模配新辊，模辊的最佳寿命比为1:1，国外常用1:2，国内使用1:3。

木屑颗粒机压辊表面加工为防止制粒过程有“打滑”现象和增加攫取力，压辊表面采用增加摩擦力和耐磨的措施，做成不同形式的粗糙表面：多孔分布型（打孔型、蜂窝型），齿槽通端型（通槽型），齿槽闭端型（闭槽型）等。

压辊拉丝辊面是目前最常见的一种，防滑能力较强，但物料有可能向一边滑移。

如将拉丝槽做成两端封闭型，则可以减少这种滑移。

压辊带凹穴的辊面：凹穴内填满物料，形成摩擦表面摩擦系数较小,物料不易侧向滑移。

压辊槽沟辊面：在辊面上有窄形的槽沟以增加摩擦力,与凹穴辊面一样,物料不易侧向滑移。

压辊碳化钨辊面：辊面嵌有碳化钨颗粒，表面粗糙，质硬耐磨。

对于磨损压辊严重及粘性大的物料，这种辊面尤为见效.具有碳化钨涂面的压辊，使用寿命比拉丝辊长3倍以上。

但在使用时，务必使该辊定位准确,避免磨损压模。

颗粒机两压辊间隙怎么调在装配颗粒机压辊时要注意以下步骤：1、将所需装配零件清洗干净，在压辊内装上挡圈11，用适当工具装上两只轴承外圈（圆锥面大端朝外）。

2、在压辊轴上装上挡圈12，接着在压辊轴上装上密封挡圈8，活塞环9，及一个轴承内圈。

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要利用机械能转化为热能的过程来加热并压缩生物质物料，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

其工作原理如下：
生物质颗粒机主要由上机体和下机体两部分组成。

工作时，电动机带动上机体进行高速旋转运动，同时下机体进行相对低速旋转运动。

装有推料板的环形槽位于两滚筒之间，负责将需要加工的生物质物料送入环型槽内。

推料板将物料铲起后，物料进入容腔内进行热挤压成型，最终成为棒状或圆柱状的固体燃料。

在生物质颗粒机的加工过程中，木屑等生物质物料中的结合水与细胞壁无定形区、纤维紊非结晶区、半纤维素和木质素等成分形成氢键结合。

在压力作用下，粒子虽然发生了排列组合及变形，但在垂直于主应力方向上（即压棍给予的挤压力方向），由于模具孔的摩擦阻力，粒子在挤压力与摩擦力的配合下被挤压成型。

生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机两种。

这种设备以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

随着我国对能源与环境的综合治理，生物质颗粒机在生物质能源领域的应用越来越广泛。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询生物质颗粒机专业人士。

生物质能源制粒机使用说明书主机介绍我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。

1．适用范围和性能特点1.1 本机适用范围：各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料;秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆;花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳；棕榈、竹粉、牧草等植物废料；碳粉、废纸等难粘合难成型的物料.1.2 本机具有以下特点：垂直进料，直接到位；模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；模具二层，上下两用，降低成本，增加效益；环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。

1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

2. 型号含义、技术规格及性能参考表2.1 型号含义S ZL H XXX产品主要规格：表示压模内径XXXmm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”专业代号：表示生物质能源设备2.2技术规格及性能参考表3.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。

图1 SZLH系列制粒机示意图1.电机2.减速机3.整机底座4.传动系统5.切断系统6.制粒系统3.1 减速系统减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。

3.2 传动系统由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。

工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。

木屑颗粒是如何制成的？颗粒的原料有许多，如木材、纸张、纸板、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。

在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。

将过程中要使用的木材或其它原料粉碎成木屑。

然后经过漏斗形模具，原料被强制从模型孔中按固定直径挤出，最终使其压缩成致密颗粒。

从这个过程中压缩和摩擦所产生的热量，能熔化木材中的木质素。

当颗粒经过模具另一端时，它会慢慢冷却。

由于木质素冷却，能够胶结所有原料，从而产生硬而结实的颗粒。

大多数颗粒是在大型颗粒颗粒厂生产的，但近年来小规模的颗粒厂越来越受家庭户和小规模颗粒企业欢迎。

如果你正在考虑自己生产制造颗粒的话，下文将教你如何制造木屑颗粒，同时更好地教你如何选择颗粒机。

制木屑颗粒的步骤：（一）破碎过程中所使用的原料必须破碎到很小。

一般要足够小，才能装进模具。

如果原料超过一英寸，首先要破碎。

如果原料像木屑那样，即可跳过此步骤。

木片或其他小片可以用锤磨机更进一步缩减。

（二）原料运输一旦原料被破碎，它就必须被运送到烘干机。

有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。

其中螺旋输送机就是最常见的运输方式。

（三）干燥在制颗粒之前，必须保证原料是干燥的。

根据所使用的原料，含水量应当是10％-20％之间。

为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。

使原料干燥到含有适量水分含量，对于制造高品质颗粒来说是至关重要。

加热烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。

通常是更具成本效益的做法是，燃烧颗粒以产生热量。

烘干机还用于加热原料，这使得它更混炼。

（四）混合要制成同质颗粒，一批同质的原料是重要的。

湿度和密度一致的原料就不需要进行混合。

其他从烘干机出来的原料可能湿度或密度都不一样，如果有不一致的原料，应当通过分批混合器，通常是滚筒和搅拌器。

（五）调整在生产颗粒之前，原料必须有正确的性能。

许多原料含有足够的天然木质素能够胶合起来的。

其它原料可能需要加入另外的添加剂，如植物油。

木材粉碎机的原理构造
木材粉碎机是一种用来湿粉碎作物，木材，化肥等物品的机器，用于减少物料体积，
改善其品质，是各种制造业和农业生产设备中常用的机械。

它由电机，机壳，剪刀刃，进
料口，出料口，安全限位开关等组成。

一般木材粉碎机的工作原理是将待处理的物料装入粉碎机的进料口，电机通过皮带传
动转动剪刀刃，剪刀刃高速旋转，产生快速气流，物料在快速气流的作用下被湿性粉碎，
可以实现物料的理想粉碎效果。

一般情况下，木材粉碎机的工作温度是常温，所以不需要
额外的供热装置。

木材粉碎机的工作受到安全装置的限制和保护，需要遵循安全操作规定，比如关闭机壳，加装安全限位开关，防止物料飞散，并且紧固机身，以减少机械的颤抖。

木材粉碎机的机构结构和外壳材料为钢材，剪刀刃常使用高强度合金钢和碳钢，可以
有效抵住腐蚀等外部因素，保证其高速旋转时能够达到良好的效果，同时具有较高的硬度
和韧性，以提高其使用寿命。

木材粉碎机具有可靠的安全性能，不仅要有缺陷更替检查功能，而且还要有安全警报
功能，可以及时提醒操作人员，当检测到机器有问题时，及时关闭机器，中止工作。

其次，在运行前及时配备各种安全防护装备，以延长机器的使用寿命并减少对环境的影响。

生物质颗粒机原理
生物质颗粒机是一种将生物质材料（如木屑、秸秆、花生壳等）转化为颗粒燃料的设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先将生物质原料进行粉碎，使其颗粒大小适合后续加工。

通常可以通过物理方法（如破碎机或剪切机）进行。

2. 粉碎物料调湿：将粉碎后的生物质原料加水进行调湿，使其湿度适合后续加工。

湿度的调节会影响颗粒机的成型效果和能耗。

3. 成型压制：将调湿后的生物质原料送入颗粒机的压制腔，利用机械压力将原料压制成颗粒。

颗粒机压制腔通常由辊轮和模板组成，通过辊轮的旋转运动和模板的挤压作用，将原料压制成颗粒。

4. 压制过程中加热：在压制的过程中，有些颗粒机通过加热装置给原料加热，一方面可以提高颗粒的密度和硬度，另一方面可以使颗粒内部的水分蒸发，以利于颗粒的燃烧。

5. 冷却和筛分：颗粒机将压制成型的颗粒送入冷却器进行冷却，以防止颗粒过热和粘结。

然后，颗粒会通过振动筛进行不同尺寸的筛分，以获得符合要求的颗粒燃料。

6. 包装和存储：经过冷却和筛分后，颗粒燃料会被送到包装机进行包装，并暂时存放在合适的存储设施中，等待销售或使用。

通过以上步骤，生物质颗粒机成功将生物质原料转化为高效、易于储存和运输的颗粒燃料，广泛应用于生物质能源领域。