运用QC小组活动缩短装配式简支梁桥盖梁及上部结构施工工期
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配式结构施工质量综上原因,公司决定成立绍兴镜湖JH-07-02地块(三期)工程项目部QC小组,确定《提高预制装配式结构施工质量》作为本次QC活动研究的课题。
四、现状调查及分析1、我们小组对同类预制装配式项目预制构件堆放、成品保护、安装施工质量等进行了抽查,抽查结果如下:预制装配式工程施工质量调查表表2制表人:包华制表日期:2016年12月20日2、我们小组对以上的实际数据统计后进行了分析、整理,得出了预制装配式结构施工质量统计表,并以此做出了排列图,如下所示:调查统计表表3制表人:包华制表日期:2016年12月20日根据调查表做出排列图如下:影响预制装配式质量缺陷的因素排列图制图人:包华 制表日期:2016年12月20日由图可以看出,影响预制装配式施工质量的主要因素为:预制梁板交界处漏浆,其缺陷率为21/266=7.9%,为解决问题的主要研究对象。
五、制定目标及可行性分析1、制定目标:根据以上现状调查、施工相关规范及公司质量目标要求,我们确定了目标:预制装配式施工质量合格率达到95%。
102030405020%40%60%80%100%安装不平整梁板交界处漏浆支模架搭设不合理构件堆放不合理预制构件破损制图人:包华制表日期:2016年12月20日七、要因确定根据上述分析,得到楼板交界处漏浆质量原因的末端原因有“梁板搭接处未采取措施”等11项,我QC小组针对上述末端原因逐一进行要因确认。
制表人:包华制表日期:2016年12月20日确认一:接缝处未采取有效措施确认情况:通过现场查看,楼板底与梁交界处未进行封堵处理。
浇筑混凝土后接缝处均出现漏浆现象。
结论:接缝处未采取有效措施是要因。
确认二:工人素质差、缺少班前交底确认情况:预制装配式技术为新型技术,公司技术、质量部门及项目部管理人员专业知识欠缺。
需进行专业培训方可有效进行施工管理。
而部分工程未进行专业培训且班组作业前未进行技术交底。
结论:缺少专业培训、缺少班前交底是要因。
运用QC小组活动缩短装配式简支梁桥盖梁及上部结构施工工期摘要:文中通过某桥梁工程运用QC小组活动缩短施工工期的实例,详细介绍了QC小组活动PDCA循环十大步骤在缩短工期方面的具体方法和成果,分析了QC小组活动在缩短工程方面的可行性和效益。
关键词:QC小组;桥梁;工期;对策国内外大量实践证明,QC小组活动是广大员工参与组织的质量改进的一种很有效的方式。
小组活动遵循PDCA的科学活动程序,即计划-实施-检查-处理四个阶段的循环,运用统计方法、以事实为依据用数据说话,以较短的时间、较少的投入获得较好的效果。
我公司中标承建的济南某桥梁工程,结构形式为3跨简支梁桥,总宽度为37.5米,位于某厂区主干道上,紧靠新建桥梁北侧有一座正常通车使用中的老桥。
工程于 2月18日开工建设,计划于 6月10日完工通车。
4月5日,工程桩基和墩柱即将施工完毕,建设单位下达紧急通知:为确保厂区封关验收,要求我单位在5月底前必须完成该桥梁的施工,比原定计划提前10天。
因此如何缩短盖梁及上部结构施工工期成为了亟待解决的问题。
一、成立QC小组QC小组人员的选择非常重要,直接关系到小组活动的成败。
人员的选择应遵从自愿原则,同时要包括主要岗位人员,兼顾工作经验、工作能力等方面。
本课题小组成员共有9人组成,其中工程师3人,助理工程师6人,分别在项目经理、项目总工、现场负责人、材料员等岗位任职,人员搭配合理。
二、现状调查小组成员依据相关工程经验和定额,对原工期进度计划进行复核,并统计出盖梁及上部结构中关键工序耗时,并制成关键工序耗时表和排列图,发现是“盖梁施工”和“工艺间歇时间”分别为30天和14天,占剩余工期的74.6%,因此为影响桥梁施工工期的A类因素。
三、设定目标原计划剩余工程工期59天,超出业主要求的5月底完工目标10天,我们的目标是将工期缩短为49天。
通过分析,如果将方案优化,盖梁施工工期缩短7天,再将工艺间歇时间充分利用,可缩短工期5天,那么总工期缩短为47天小于制定的目标49天;因此,我们认为目标是可以实现的。
国道306线林大段公路施工总承包项目梁板预制QC成果报告中冶交通建设集团有限公司国道306线林大段项目经理部二〇一六年九月目 录……………………………………………………………….1 小组概况及活动计划……………………………………………… 2 选题理由……………………………………………………………… 3 现状调查....................................... (4)目标确定 ....................................... (6)…………………………………………… ………………7 确定主要原因………………………………………………………… 8 根据原因制定解决措施………………………………………………11 存在问题采取的预防措施...................................................12 效果检查 ...................................................... ...............14 总结 ...................................................... (16)梁板预制质量一、工程概况国道306线林西至大水菠萝公路工程起点位于内蒙古自治区赤峰市林西县,主线起点桩号K535+150,终点桩号K595+000(林西县与西乌旗公路养护界),主线全长59.85公里,其中包含新建2480米隧道(右幅2495米);另外连接线起点桩号为LK0+296.392,终点桩号为LK9+888.552,连接线全长9.592公里。
全线包含结构物有大中桥803m/8座,小桥202.5m/9座,中桥分别为3*13米后张空心板桥和4*20米先简支后连续小箱梁桥;4座小桥共计85米,其中两座为8米现浇板单孔小桥,2座为13米空心板简支小桥;全线13m空心板共计108片,20m小箱梁共计32片,13m空心板和20m小箱梁全部为后张法预应力结构,梁板砼标号为C50。
关键工序工期保证措施为保证工程施工的顺利进行,我们将采取以下关键工序工期保证措施。
首先,利用网络软件对工程进行全面管理,编制严密的施工组织设计,确定好关键工序与主导工序,并投入足够的施工机械、设备和劳动力资源。
同时,加强施工动态管理,向关键工序要时间,向非关键工序要资源,随时调整施工组织计划,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、规范化和程序化,搞好工序衔接。
在施工期间,运用动态前锋线控制原理,定期检查,找出实际进度与计划进度不一致原因,随机在单位工程施工工期内调整。
其次,我们将发挥公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势,选配合理配套的施工机械,建立合理的机械保养、维修体系,保证施工机械的完好率。
同时,建立强有力的后勤保障体系,保证各种物资、设备按时足量到位,搞好工作和生活环境建设,全方位保障施工生产。
第三,我们将加强网络计划管理,对工程的重点、难点和控制工期的工序,应用网络技术,认真研究,抓住关键线路。
同时,在保证质量、安全的前提下,尽可能开展多工序同步施工、平行作业,控制作业循环时间,合理安排作业层次,减少不利因素对施工的影响,利用有利时机加快施工进度。
第四,我们将学组织,加强协作,随着施工情况的不断变化,及时分析控制工期的关键线路,合理调剂人力、物力、财力和机械配置,使施工进度紧跟计划。
同时,协调好各业务部室的工作,加强协作配合,为现场施工提供有力的经济技术保障,避免影响施工进度。
第五,我们将好资金管理,确保资金投入,管理利用好工程资金,保证各项施工活动得以正常进行,提供强有力的资金保障,确保建设资金专款专用。
第六,我们将搞好对外关系,确保施工生产顺利进行,处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。
因此,在施工中切实理顺与业主、监理、地方的工作关系,对保证工期起着重要的作用。
最后,我们将编制好实施性施工组织设计,以各分项、分部工程施工工期保证单位工程施工工期,以单位工程施工工期保证总工期。
装配式建筑施工中的QC(Quality Control)管理装配式建筑施工中的QC管理随着经济的发展和人们对建筑质量要求的提高,装配式建筑在现代化建设中扮演着越来越重要的角色。
而在装配式建筑施工过程中,质量控制(Quality Control,QC)管理更是不可或缺的环节。
本文将从整体流程、具体操作以及技术手段等方面,探讨装配式建筑施工中QC管理的重要性及其实践。
一. 装配式建筑施工中QC管理的意义装配式建筑施工过程相较于传统施工方式更加复杂和精细,涉及到厂房预制、运输、安装等多个环节,因此,必须强调质量控制以确保最终成果符合设计标准且达到安全可靠的水平。
1. 提高产品质量通过引入QC管理,可以规范产品生产过程中每个环节,并严格把关每一个组件和构件的生产和安装质量。
这能够有效地避免因为施工不当或零部件问题而导致的拆除重做、返修等浪费时间和资源的情况,提高产品整体质量。
2. 降低施工成本在装配式建筑施工中,QC管理能够减少人为因素造成的质量问题。
通过全面的质量控制措施,可以避免材料浪费和不必要的再加工。
同时,在整个施工过程中,及时发现并解决质量问题,避免延期和返修等情况,从而减少成本开支。
3. 提升建筑安全性装配式建筑对于耐久性、结构稳定性和防火性能要求较高。
采用QC管理有助于确保每一个装配过程的正确进行,并进行严格检查确保符合安全标准,在一定程度上保障了建筑的结构稳定和使用寿命。
二. 装配式建筑施工中QC管理的流程1. 设计阶段在设计阶段,应充分考虑装配式建筑所需材料的合理性、可靠性以及实施方案中相关指标的可行性。
此外,还应根据特定项目确定相应的QC技术规范、试验方法、检验标准等。
2. 厂房预制环节厂房预制是装配式建筑生产过程中至关重要的一步。
在QC管理中,对于预制厂房应检查其施工过程和技术规范是否符合标准要求,以及材料的选用是否符合质量标准。
3. 运输与安装环节装配式建筑的运输和安装阶段需要注重监督与控制。
2009年 9 月 1日星期二气温 18℃——25 ℃
2009年 9 月 5日星期六气温 17℃——28 ℃
2009年 9月15日 星期 二 气温 15℃--27 ℃ 气候
2009年 9 月21日 星期 一 气温 13℃——28 ℃ 气候
2009年 9月21日星期一气温 13℃--28 ℃气候(阴晴雨雪风)
2009年 9月22日星期二气温 12℃--26 ℃气候(阴晴雨雪风)
2009年 9月22日 星期 二 气温 12℃—-26 ℃ 气候()
2009年 9 月22日星期二气温 12℃—-26 ℃气候(阴晴雨雪风)
2009年 9 月30日星期三气温 13℃--28℃气候(阴晴雨雪风)
3.
2009年9月30日星期三气温 13℃--28℃气候
3.
2009年 9月30日星期三气温 19℃——30℃气候(阴晴雨雪
2009年 10月2日星期五气温 23℃—-37℃气候(阴晴雨雪
2009年 10月2日星期五气温 23℃--37℃气候
2009年10月9日 星期 五 气温 21℃--28℃ 气候
2009年 10月23日星期五气温 19℃——31℃
2009年 10月25日 星期 日 气温 15℃—-29℃
2009年10月30日 星期 五 气温 17℃——29℃ 气候(。
装配式建筑施工中的质量控制与QC管理解析装配式建筑在现代建筑施工中扮演着越来越重要的角色。
相比传统的现场施工方式,装配式建筑具有加快施工速度、提高质量以及减少环境影响等诸多优势。
然而,在进行装配式建筑施工时,质量控制与QC管理是至关重要的环节。
本文将对装配式建筑施工中的质量控制与QC管理进行解析,详细介绍其重要性以及常见的实施方法。
一、装配式建筑施工中质量控制的重要性1. 安全性保障:装配式建筑需要经过严格设计和生产,任何一个零部件或连接点出现质量问题都可能对整体结构安全产生影响。
因此,通过质量控制可以确保每个零部件的性能符合相关标准,保证整体结构安全可靠。
2. 施工速度提升:相比传统施工方式,装配式建筑可以大幅缩短施工周期。
然而,在加快施工速度的同时也必须确保质量不降低。
通过严格实行质量控制,在保证质量的前提下尽可能减少施工周期,提升整体效率。
3. 节约资源:装配式建筑通常采用模块化的设计和生产方式,有效减少了材料的浪费。
质量控制可以确保每个组件都在规定的尺寸和性能要求内制造,避免因质量问题而导致的重复制造或废品产生,节约了资源。
二、装配式建筑施工中QC管理的实施方法1. 零部件生产环节的质量控制在装配式建筑施工中,零部件的生产过程是非常关键的。
QC管理应包含以下方面:(1)严格执行相关规范与标准:针对不同类型的零部件制定相应的质量控制标准,并确保所有参与生产的人员严格按照这些标准进行操作。
(2)设立检验点:在生产过程中设立多个检验点,对关键环节进行全面检查和测试。
例如,使用适当的仪器和设备进行尺寸检测、物理性能测试等。
(3)记录与追溯:建立完善记录系统,详细记录每个零部件从生产到出厂的全过程信息,以便追踪整个供应链。
2. 拼装与安装环节的质量控制拼装和安装环节是决定装配式建筑产品质量的重要因素。
QC管理应包含以下方面:(1)严格操作规程:清晰明确地制定拼装和安装操作规程,对每个步骤的细节进行具体规定,减少操作人员的误差。
普通简支梁桥的施工质量控制(QC)课题
进行普通简支梁桥的施工质量控制(QC)时,以下是一些涉及的课题和注意事项:
1.基础施工:
⏹地基处理:确保地基承载力和稳定性,根据设计要求进
行地基处理,如夯实、加固等。
⏹基础浇筑:控制混凝土质量,包括配料比例、浇筑工艺
和养护措施,以确保基础的强度和耐久性。
2.桥墩施工:
⏹足够支撑:确保桥墩的支撑稳定,采取适当的支撑和腿
模操作,以防止倾倒和下滑。
⏹混凝土浇筑:控制混凝土质量,包括拌合物配比、浇筑
工艺和养护措施,确保桥墩的强度和耐久性。
3.梁体施工:
⏹钢筋绑扎:确保钢筋的正确安装和绑扎,符合设计要求
和相关规范,以保证梁体的强度和承载能力。
⏹混凝土浇筑:控制混凝土浇筑过程,包括浇筑质量、震
动和抹平等,以获得均匀和致密的梁体。
4.支座安装:
⏹对准和调整:确保支座的准确对准和调整,以保证梁体
的水平性和垂直性。
⏹缝隙和间隙控制:根据设计要求,控制支座与梁体之间
的缝隙和间隙,以确保支座的稳定性和正常功能。
5.焊接和防腐:
⏹焊接质量:对于需要焊接的连接部位,确保焊接质量符
合规范和设计要求。
⏹防腐处理:采取适当的防腐措施,如喷涂防腐涂层或进
行防腐处理,以延长桥梁的使用寿命和防止腐蚀损害。
普通简支梁桥施工QC课题1. 引言普通简支梁桥是一种常见的桥梁结构,广泛应用于公路和铁路等交通工程中。
在施工过程中,质量控制(QC)是确保桥梁施工质量的重要环节。
本文将详细介绍普通简支梁桥施工QC课题,包括QC的目标、方法和关键要点。
2. QC目标普通简支梁桥施工的QC目标是确保桥梁结构的安全性、可靠性和耐久性。
具体包括以下几个方面:2.1 结构安全性通过严格控制施工过程中各个环节的质量,确保桥梁结构的承载能力、抗震能力和抗风能力达到设计要求。
2.2 施工质量控制混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等施工过程中的质量,避免出现裂缝、漏浆等问题,保证整体施工质量。
2.3 材料质量对使用的混凝土、钢筋、模板等材料进行质量检验,确保其符合相关标准和规范要求。
3. QC方法普通简支梁桥施工QC采用的主要方法包括以下几个方面:3.1 施工过程监控通过设置监测点、安装传感器等手段,实时监测桥梁结构在施工过程中的变形、应力等情况,及时发现并解决问题。
3.2 施工质量检验对混凝土强度、钢筋直径、焊缝质量等进行抽样检验,确保施工质量符合相关规范要求。
3.3 现场巡查定期派遣专业人员对施工现场进行巡查,发现问题及时整改,并记录巡查情况和整改措施。
3.4 质量文件管理建立完善的质量文件管理制度,包括施工记录、检验报告、材料购进合格证明等,确保施工过程可追溯和评估。
4. 关键要点在普通简支梁桥施工QC过程中,需要特别注意以下几个关键要点:4.1 质量控制人员资质质量控制人员应具备相关专业知识和经验,熟悉桥梁施工工艺和质量要求,能够独立进行质量控制工作。
4.2 施工方案审查在施工前,对施工方案进行审查,确保其符合设计要求和相关规范,并能够保证施工质量。
4.3 质量问题整改对发现的质量问题,要及时整改,并记录整改过程和结果。
对于严重的质量问题,需要采取相应的措施进行处理。
4.4 施工过程记录在施工过程中,要做好详细的记录,包括现场巡查记录、材料检验报告、施工日志等。
工法及QC小组活动计划
工法:
1、大直径旋挖桩施工工艺
2、劲性砼施工工艺
3、大直径钢管砼施工工艺
4、双向预应力鱼腹箱梁现浇施工工艺
5、花瓶式高架桥墩施工工艺
6、屋面管桁架施工工艺
7、蜂窝铝板安装工艺
8、点式幕墙安装工艺
9、斜砼柱施工工艺
10、长螺旋施工工法
11、大跨度钢箱梁施工工艺
12、钢板桩支撑在高架桥承台施工中的应用
QC小组:
1、高架桥桥墩清水砼质量控制
2、框架结构梁柱接头质量控制
3、大跨度结构模板起拱质量控制
4、屋面管桁架现场焊缝施工质量控制
车站改扩建项目部
2006-7-9 注:因正式施工图未到,暂报如上。
屋顶管桁架可能变为网架结构。
装配式建筑施工中的施工质量管理与QC (Quality Control)策略研究装配式建筑是一种新兴的建筑技术,它具有工期短、质量可控、环境友好等优势。
然而,在装配式建筑施工中,施工质量管理尤为重要。
本文旨在研究装配式建筑施工中的施工质量管理与QC(Quality Control)策略,并提出相应的解决方案。
一、背景介绍随着城市化进程的推进和人们对可持续发展环保理念的重视,装配式建筑作为一种高效、节能的建筑方式受到了广泛关注。
装配式建筑通过将构件在工厂内进行生产、加工和预组装,并最终在现场进行安装,大大缩短了项目的施工周期。
二、施工质量管理的重要性施工质量是影响装配式建筑成功与否的关键因素之一。
由于装配式建筑需要在生产和运输过程中保持构件的准确性和完整性,因此对施工质量进行全面管理至关重要。
1. 施工前期准备在开始装配式建筑施工前,必须进行充分的准备工作。
首先,需要制定设计规范和施工标准,明确构件的质量要求。
其次,需要进行供应链的管理,确保材料供应的及时性和合格性。
此外,还需要与施工团队沟通并制定详细的施工计划。
2. 施工过程控制在装配式建筑施工过程中,关注以下几个方面可有效控制施工质量:(1) 生产过程控制:通过对生产设备和操作流程进行严格监控,确保各构件加工精度和一致性。
(2) 运输过程控制:在构件运输过程中,采取适当的防护措施,以防止碰撞、变形等问题导致质量问题。
(3) 现场安装控制:现场安装是整个装配式建筑施工的最后环节。
通过预先设计好安装顺序、提供详细的安装指导,并进行现场监督和检查,可以确保每个构件被正确、准确地安装到位。
三、QC(Quality Control)策略研究为了进一步提升装配式建筑的质量管理水平,在实际施工中引入QC(Quality Control)策略是一个有效手段。
具体而言,可以从以下几个方面进行研究和应用。
1. 质量控制工具在装配式建筑施工中,可以运用一系列的质量控制工具来监测和确保施工质量。
QC小组活动在建筑企业发展中的推广应用【摘要】任何企业的发展壮大的过程中,都会遭遇到各种各样的问题,QC 小组活动的开展就是为了解决了建筑施工过程中质量、安全管理等方面的诸多问题,同时也是为使企业节约建设成本,而且QC小组能在自身发展中不断改进,实现技术进步,这样有利于增强企业的竞争实力。
【关键词】QC小组、发展、推广应用一、前言QC即英文QUALITY CONTROL的简称, QC小组就是企业广大职工参与全面质量管理,尤其是质量改进活动中的一种非常重要的组织形式。
QC小组活动,是利用科学方法发动群众解决产品或管理上存在的不足,从而达到稳定或提高产品质量和管理效率的目的。
Qc小组活动作为全面质量管理中的重要一环,正是一种解决一线实际问题,增进工作现场活力,改善和提高工作质量的有效活动。
二、QC小组的特点1、自主性QC小组是以职工自愿参加为基础,实行自主管理,自我完善,互相启发,共同提高,这样能充分发挥小组成员的聪明才智,并能提升员工的积极性、创造性。
2、群众性QC小组是培养团队合作意识的重要方法,不但包括了领导人员、技术人员、管理人员,而且更注重吸收在生产、服务工作第一线的操作人员。
广大职工群众都可以在QC小组活动中学技术,学管理,群策群力地分析问题,解决问题。
3、民主性QC小组的组长是可以通过民主推选的,不同的课题可以有不同的成员担当组长,QC小组成员可以轮流担任课题小组长,这样人人都有发挥才智和锻炼成长的机会;内部讨论问题、解决问题时,小组成员不分职位与技术高低,各抒己见,互相启发,集思广益,高度发扬民主,以保证既定目标的实现。
4、科学性QC小组在活动中遵循科学的工作程序,做事讲究一步一个脚印,步步深入的分析问题,解决问题;在活动中坚持用事实说话,用科学的方法来分析与解决问题,排除了”经验主义”。
三、开展QC活动对企业发展的好处1、开展QC小组活动有利于增强企业市场竞争力在激烈的市场竞争中,企业的品牌竞争就是其中重要的一环。
焊接qc小组课题一、概况工程概况:以xx二桥为例,该桥为主桥为8孔100m下承式简支系杆拱桥。
上部结构由钢管砼拱、吊杆、拱座、系杆梁、端横梁、中横梁、桥道板等结构组成。
每跨每幅钢管拱由两片拱肋和一道一字撑、二道K字撑组成,拱肋和横撑节段由专业厂家制造,汽车运至工地后在组拼胎位上现场焊接成吊装段,由跨墩龙门吊机起吊安装、现场焊接成型,拱肋内填充C50砼。
小组简介:课题名称是提高钢管拱现场焊接首次检测合格率,小组类型是现场攻关型,文化程度要求组内成员均接受TQC知识培训,课题组成员接受TQC知识培训时间均在72小时以上。
二、现状调查通过一次检测合格率调查表和焊接质量缺陷超标统计表,发现内部气孔和外观质量差是主要问题,然后使用关联图表找出造成内部气孔的原因。
同时采用头脑风暴法对焊缝外观质量差原因进行分析。
三、确定目标目标是提高钢管拱现场焊接首次检测合格率到95%。
这一目标的可行性通过分析小组成员的技术水平、QC小组活动时间和其他资源来确定。
四、原因分析通过运用关联图表和小组成员采用头脑风暴法,找出造成内部气孔和外观质量差的原因,并一一列举在因果图上。
五、制定对策根据原因分析的结果,制定相应的对策。
例如,对于焊工的片面追求工作进度、焊接方法不合理和焊接工装老化等主要原因,采取了改进焊接工艺、加强焊接质量控制等措施。
对于人员因素和非人员因素,采取相应的培训和管理措施。
对于材料和设备因素,采取了严格的质量控制和设备维护措施。
对于环境因素,采取了改进作业环境和工艺条件的措施。
对于其他因素,采取了相应的预防措施。
六、对策实施根据制定的对策,每项措施有专人负责实施,确保每项措施得到有效执行。
在实施过程中,QC小组对每项措施进行了监测和记录,以便及时发现问题并进行调整。
同时,QC小组还对实施结果进行了评估和总结,以确保对策的有效性和可行性。
浅析施工组织的优化对桥梁施工成本的影响作者:范洪涛来源:《城市建设理论研究》2013年第27期中图分类号: K928 文献标识码: A桥梁工程施工在空间上具有集中性。
对于一个桥梁工程,在比较集中的施工地点,如何把人工、机械设备、施工材料以及资金等按照桥梁施工各分项实际特点,做到合理有效地组织调配,充分发挥以上因素配置的高效率,从而达到在一定的施工任务和施工空间中缩短施工工期的目标,也就是说如何优化桥梁施工组织,改进施工工艺,已成为现代桥梁施工组织的重点。
因为在确保工程质量前提下,加快施工进度,缩短工期,能够达到节约人工、机械以及其他临时设施费用的目标,从而创造出桥梁工程更大的经济效益。
菏泽市公路局工程一处作为桥梁工程施工的专业工程处,非常重视QC小组活动,并且已把优化桥梁施工组织、改进施工工艺作为QC小组活动的攻关型课题,现正处于试验实施阶段。
这次QC小组活动目标为依靠现代工程管理科学,优化桥梁施工组织,改进桥梁施工工艺,确保工程质量,加快工程进度,从而提高经济效益。
一、小组概况我们QC小组成立于二O一三年四月,注册编号ZY-2013001,小组由6人组成(详见小组成员情况一览表),规定每周一、五下午为集体活动时间,共计活动20次,课题完成期限为二个月。
小组成员情况一览表二、选题理由及目标1、理由:近年来,我们在桥梁工程决算过程中,发现施工工期及资源配置严重影响了桥梁工程经济效益。
由于施工工期的延长而不能按时完成施工计划及施工任务,造成违约罚款及工程经济效益低下,甚至亏损及各项设施资源调配不合理而造成窝工浪费等现象时有发生。
我们认真分析原因,发现桥梁施工组织,施工工艺等存在很多问题,具体来说就是施工组织不尽合理,施工工艺老化,远远不能满足现代工程管理的要求,从而造成了工期的延长,人工、机械及临时设施等资源费用开支的增加,甚至造成违反合同工期要求,受到业主的违约罚款。
所以我们认为依靠现代工程管理科学,统筹计划,优化施工组织,采取先进的施工工艺,在确保工程质量前提下,加快施工进度,向工期要效益,向资源合理调配要成效已成为我们桥梁施工专业队伍迫在眉睫的重要任务。
运用QC小组活动缩短装配式简支梁桥盖梁及上部结构施工工期
发表时间:2016-09-19T16:02:33.087Z 来源:《基层建设》2015年29期作者:李颂顾昆王心淑[导读] 摘要:文中通过某桥梁工程运用QC小组活动缩短施工工期的实例,详细介绍了QC小组活动PDCA循环十大步骤在缩短工期方面的具体方法和成果,分析了QC小组活动在缩短工程方面的可行性和效益。
济南黄河路桥工程公司
摘要:文中通过某桥梁工程运用QC小组活动缩短施工工期的实例,详细介绍了QC小组活动PDCA循环十大步骤在缩短工期方面的具体方法和成果,分析了QC小组活动在缩短工程方面的可行性和效益。
关键词:QC小组;桥梁;工期;对策
国内外大量实践证明,QC小组活动是广大员工参与组织的质量改进的一种很有效的方式。
小组活动遵循PDCA的科学活动程序,即计划-实施-检查-处理四个阶段的循环,运用统计方法、以事实为依据用数据说话,以较短的时间、较少的投入获得较好的效果。
我公司中标承建的济南某桥梁工程,结构形式为3跨简支梁桥,总宽度为37.5米,位于某厂区主干道上,紧靠新建桥梁北侧有一座正常通车使用中的老桥。
工程于 2月18日开工建设,计划于 6月10日完工通车。
4月5日,工程桩基和墩柱即将施工完毕,建设单位下达紧急通知:为确保厂区封关验收,要求我单位在5月底前必须完成该桥梁的施工,比原定计划提前10天。
因此如何缩短盖梁及上部结构施工工期成为了亟待解决的问题。
一、成立QC小组
QC小组人员的选择非常重要,直接关系到小组活动的成败。
人员的选择应遵从自愿原则,同时要包括主要岗位人员,兼顾工作经验、工作能力等方面。
本课题小组成员共有9人组成,其中工程师3人,助理工程师6人,分别在项目经理、项目总工、现场负责人、材料员等岗位任职,人员搭配合理。
二、现状调查
小组成员依据相关工程经验和定额,对原工期进度计划进行复核,并统计出盖梁及上部结构中关键工序耗时,并制成关键工序耗时表和排列图,发现是“盖梁施工”和“工艺间歇时间”分别为30天和14天,占剩余工期的74.6%,因此为影响桥梁施工工期的A类因素。
三、设定目标
原计划剩余工程工期59天,超出业主要求的5月底完工目标10天,我们的目标是将工期缩短为49天。
通过分析,如果将方案优化,盖梁施工工期缩短7天,再将工艺间歇时间充分利用,可缩短工期5天,那么总工期缩短为47天小于制定的目标49天;因此,我们认为目标是可以实现的。
四、原因分析
针对两个A类因素,从人、机、料、法、环、测六大方面逐层分析,并绘制了关联图,共找出11条末端原因。
分别为:施工前未进行培训、施工人员消极怠工、未按工艺操作规程进行技术交底;未对施工机械进行保养检修、施工机械设备陈旧落后;材料计划提报不及时、材料保管不当;支撑体系施工工艺落后、施工方案不合理;无应急预案;放线不精确。
五、要因确认
为找出真正影响问题的主要原因,我们制定了要因确认计划表,对末端原因逐条确认。
末端原因:“支撑体系施工工艺落后”。
原施工方案中,盖梁施工支撑体系计划采用满堂脚手架的方案,因搭设排架前需要进行地基处理,耗材多,工期长,且影响后续的河底铺装工序,支撑体系在盖梁分项工程中所占时间比例达到了48%,因此确认为要因。
末端原因九:“施工方案不合理”。
按原计划桥梁盖板吊装采用吊车在河底进行桥板吊装的方案,需待吊装完成后才能进行河底铺装,导致盖梁混凝土养护期间无法进行河底铺装,工艺间歇时间利用率仅为10.53%,低于50%的标准,因此本条确认为要因。
综上所述,要因确认为两个:支撑体系施工工艺落后和施工方案不合理。
六、制定对策
按照5W1H的原则,QC小组制定了相应的对策,并确定了负责人,完成时间和实施地点。
针对“支撑体系施工工艺落后”,拟采取的对策是改进施工工艺;应当达到的目标是模板支撑体系施工缩短7天。
针对“施工方案不合理”,拟采取的对策是优化施工方案;应当达到的目标是工艺间歇时间利用率超过50%。
七、对策实施
小组成员按照制定的对策要求,逐条进行对策实施。
(一)对策实施一:改进支撑体系施工工艺
1、措施一:我们分别对抱箍支撑体系、贝雷梁支撑体系、满堂脚手架支撑体系的优缺点进行了分析。
然后分别从地基要求、工期、经济型、可靠性四个方面进行综合赋分,最终确定抱箍支撑体系得分最高,确定为最佳方案。
2、措施二:对抱箍支撑体系进行验算
验算程序如下:
对抱箍支撑体系所有荷载进行统计→计算抱箍支撑需要产生的最小摩擦力→螺栓抗剪力验算→螺栓轴向受拉力验算→抱箍钢板应力验算→抱箍剪应力进行验算。
措施三:.抱箍法支撑体系施工
墩柱混凝土强度满足要求后,进行抱箍安装,之后安装固定工字钢梁,钢梁上设置主龙骨方木,在方木上铺设盖梁底模,两侧设置防护栏杆,挂安全网保证施工人员的安全。
实施效果:盖梁施工所用实际工期为22天,比制定的对策目标节省1天。
(二)对策实施二:优化施工方案
1、措施一:优化施工方案,调整施工顺序,我们把原施工计划中盖梁施工的关键线路进行调整,利用盖梁养护同时进行河底铺装与养护,优化后的方案可使盖梁后施工工期缩短5天。
2、措施二:通过对比分析选择经济合理的吊装方案
(1)方案一:采用一台200T汽车吊在河底进行桥板吊装,然后进行河底铺装施工,盖梁养护期间无法进行河底铺装,因此方案不可行。
(2)方案二:盖梁养护期间,先进行河底铺装,待盖梁混凝土强度达到要求后,采用一台150T汽车吊在旧桥上面进行吊装。
对吊装作业半径、桥梁荷载受力和进行了计算发现,吊装作业时的荷载超过了桥梁设计荷载承受能力,因此不能选用。
(3)方案三:盖梁养护期间,先进行河底铺装,待盖梁强度达到要求后,采用2台70T吊车在桥面进行抬吊施工。
对作业半径和钢丝绳受力和桥面荷载进行计算发现均满足吊装要求,故确定采用此方案。
3、措施三:河底铺装和桥板吊装
盖梁养护期间,先进行了河底铺装,盖梁强度满足吊装要求后,分别在老桥桥面、桥台台背后面各安放一台吊车对东西两跨桥板进行抬吊作业;之后,在已经吊装完成的东西两跨桥面各安放一台吊车对中跨桥面进行抬吊作业。
实施效果:工艺间歇时间利用率达到了57.1%,盖梁施工之后的工期缩短了5天。
八、巩固措施
措施一:小组编制了《装配式简支梁桥盖梁抱箍施工工法》,并获得了公司优秀企业工法。
措施二:小组活动的QC成果《缩短装配式简支梁桥盖梁及上部结构施工工期》,在2015年全国市政工程优秀质量管理小组发布会上成功发布,并获得了一等奖的好成绩。
九、体会及今后打算
通过此次QC小组活动,不仅保证了施工进度,还提高了QC小组成员运用PDCA循环解决问题的能力,全体成员得到了锻炼,施工经验和施工水平都有所提高,全体成员提高了质量意识和个人能力,掌握了新的QC知识,增强了小组解决问题的信心和团队精神。
经实践证明,QC小组活动在施工进度控制方面,也可以得到较好的应用效果。
今后我们将不断的开展QC活动,按照遵守PDCA工作循环,继续解决施工中存在的问题,将QC小组活动从质量管理、进度控制推广到成本管理、组织管理等方面。