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目录一、编制制据 (2)二、工程概况 (2)三、资源配置 (2)四、施工准备 (3)五、组装工艺 (4)六、安全文明施工及注意事项 (9)七、强制性条文 (10)八、危险源辨识与风险评价一览表 (10)一、编制依据1.施工图：《冷却三角框架》图号：211.22.002．《电力建设安全工作规程》二、工程概况本工程4×360MW亚临界空冷机组，两台机组共配制1座自然通风间冷塔，每座冷却塔配置206个25 m高的冷却三角和2个18.75m高的冷却三角。
较短的两个冷却三角安装在冷却塔门的上方。
每个冷却三角由1个三角框架、8片散热器、141块百叶窗片和上、下2组冷却三角密封板组成。
冷却三角总重量为2200吨。
散热器采用四排管双流程，管束内侧为热水进水口，外侧为冷水出水口。
冷却三角直立布置于冷却塔周围。
三、资源配置3.1机具资源配置冷却三角主要有体积大，长达25米，数量多，占用场地大，工期短的特点，针对以上特点，施工前我们决定建成两个组装单元。
主要机具配置如下：3.2 人力资源配置冷却三角组装零部件比较多，但是重复性工作比较多，因此人力资源组织具体如下：3.3、施工工期计划施工工期严格按照项目部的制定的施工网络计划及进度施工，制作期间人员与工器具随进度的要求做相应的调整。
四、施工准备4.1施工技术准备1、技术员应准备好施工中所用到的施工图纸、规范、相关的设计变更等技术文件并下发到施工班组。
2、施工前技术人员须认真理清图纸中各种钢材的规格，材质，数量，长度及节点形式，以免漏项。
3、施工前技术人员应取得图纸的会审资料以及施工前发生的各种设计变更单和工作联系单，并做出相应的调整、存档。
4、技术人员在施工前组应组织施工人员熟悉施工图纸和施工方案，按照施工程序要求认真编写施工技术交底及安全技术交底，并在施工前向施工人员交底并签字。
5、技术人员应检查各种量具是否齐全、是否检定完毕且在检定期内。
不合格的量具不得使用。
间冷塔三角架安装1.间冷塔安装概况新疆国泰准东新疆国泰新华准东一期2×350MW动力站工程间冷塔主要包括176个三角架（其中174个为25m高，大门处两个三角架为18.75m高）、1404个散热片、5个地下水箱及3个高位膨胀水箱等。
散热器采用四排管双流程。
冷却三角架共分为10个扇区，两台机组换热器交错布置。
2.三角架组装2.1冷却三角框架组装1）在侧板安装架上预装配侧板，用螺栓将侧板底部段、中间段和顶部段连接到一起。
用螺栓将支撑块固定到侧板上（平面向外，弧面向内），支撑块底面与侧板底面调整平齐。
将左侧侧板、右侧侧板起吊到冷却三角框架装配架上，用螺栓固定到装配架的端部支撑上。
安装拉杆和加强筋。
确认侧板间距和拉杆内边缘间距尺寸符合要求后，用加强筋夹具固定加强筋交点处。
安装密封部分的前梁、后梁和前端连接件。
2）传动侧拉杆之间链接时，为保证各段百叶窗闭合一致性的调节，各传动杆的锁紧螺母应在同一方位，两端的螺纹段长度保证一致。
叶片闭合调整到位的状态是：各叶片紧密贴合无沿叶片长度方向通长的缝隙，局部缝隙最大应不超过3mm。
对于个别叶片间隙大的情况是叶片产生了变形，更换相应位置叶片后再调整。
调整工作结束后，锁紧传动杆上的调节锁紧螺母。
百叶窗叶片装配调整完毕后将其固定在关闭位置。
2.2散热片安装在冷却三角框架侧板内侧散热片位置贴上一层3mm厚的聚乙烯泡沫，用以消除侧板与散热片之间的间隙。
用清洗剂清理散热片结合面，清理后检查应无油污、毛刺，密封圈完好无损伤。
将散热片吊入冷却三角框架。
散热片安装时注意区分左右侧，避免装错。
在每侧散热片都装入后将其串紧到一起，用螺栓连接各散热片，螺栓紧固完成后各结合面无间隙。
2.3冷却三角水压试验1）排气管安装时注意在联箱内部的排气管应伸到联箱的顶部。
向水压试验装置内注入清洁的试验用水，打开排气阀，启动水压泵向冷却三角注水。
冷却三角内空气排净后关闭排气阀开始升压，升至冷却三角内表压力达到0.5MPa时，关闭水压泵及其出口阀。
1.简介华能左权 2X660 MW机组间接空冷系统项目两台机组共由32个10米高的冷却三角组成。
冷却三角在安装到最终位置前应在预装配区域进行预装配和水压试验。
本文件给出了与预装配和安装工序有关的资料和规则。
2.冷却三角形的现场安装冷却三角形以零部件的形式发货到现场，现场安装工作的具体内容和步骤如下：2.1冷却三角形现场组装2.1.1钢结构的组装a)将两个柱01吊放到钢结构安装架上（安装架图号DL853.1.2.J14），并用基准定位架定位。
b)将柱02吊至钢结构安装架上方的安装高度处，亦用基准定位架定位。
c)安装R2、R3、R4梁，用螺栓将背板一起连接到位。
d)安装R1梁，如果出现间隙可加垫片调整。
e)安装加强杆M1。
f)安装U形夹（一）。
g)安装加强杆M2。
h)安装U形夹（二）。
钢结构组装过程中要检查下列项目：——在紧固状态下，柱的平面度。
——两个柱01的内缘尺寸2254 0+2——柱01与柱02之间的距离2415。
i)将55片百叶窗叶片按照顺序安装在钢结构的柱01上。
j)按照上、下两段（大约4800mm为一段）分别安装百叶窗操纵杆、推杆及连接杆。
k)关闭全部叶片，调整好连接杆并用螺母锁紧。
百叶窗组装完毕应达到：——用手能开启和关闭百叶窗，开启和关闭时，叶片要达到各自的极限位置。
注：1.钢结构外侧梁暂不安装。
2.在组装时不允许脚踏叶片。
2.1.2冷却柱在钢结构内的组装上序完成后即进行冷却柱的组装a)用专用提升梁（图号DCO-010F1）将一个三角形所用的冷却单元依次放到清洗架上（清洗架图号DL853.1.1.F7），将冷却单元管板连接面和连接板两连接面用毛刷沾清水刷洗干净，上水室法兰口用夹具（DL853.1.1.4.J13）密封，检查管板外伸管端，不得磕碰变形及有椭圆现象，否则用修管工具（DL853.1.1.F2和DL853.1.1.F4）修复原样。
检查O形圈，如果有缺陷，应更换新的O形圈。
b)将两个带下水室的冷却单元按左、右吊放到钢结构两侧下部位置，并使冷却单元管板的翅片侧与柱01和柱02上焊的挡块靠紧。
间冷塔冬季防冻要点我公司1、2号机组凝汽器冷却采用哈蒙式间接空冷系统，两台机组共用一座自然通风间冷塔，冷却塔底部四周垂直布置空冷散热器，每台机组有6个并联的冷却扇区，沿塔的圆周方向两台机组的扇区间隔布置，共有12个冷却扇区，扇区冷却三角外侧设有可调节开度的百叶窗，通过调整百叶窗开度来控制扇区冷却三角的通风量，进而控制循环水温度。
间接空冷系统优势在于节能、节水，多应用于北方，利用较低环境温度来实现自然降温。
我公司为供热机组，冬季运行期间，基本处于供热模式，运行中背压整体较低，机组效率较高。
相较于纯凝工况（机组）下通过极致的降低循环水温度来降低背压来说，适当提高循环水温度，应对冬季的防冻、安全运行显得更为重要。
若调整不及时，可能发生冷却三角冻结损坏、漏水，可能触发防冻保护，严重时导致紧急泄水、机组非停。
一、间冷系统冬季运行的要求：1．满足机组运行中凝汽器排汽的冷却需求，维持凝汽器合理的背压并高于不同负荷下的阻塞背压；2．调整百叶窗开度，控制扇区出水温度、冷却柱温度，防止触发防冻保护；3．监控各冷却三角实际运行情况、最低温度，防止发生冷却三角冻结泄漏。
二、间冷系统冬季运行防冻保护设置：1、冬季模式判断：根据塔外安装的三个环境温度测点，取其中值作为判断，自动选择“夏季”或“冬季”控制模式：夏季模式：塔外温度＞5℃；冬季模式：塔外温度＜2℃。
2、扇段一级防冻保护程序在冬季运行模式下(环境温度<2℃)，冷却塔处于自动运行。
触发条件：扇段回水温度（三取中）小于27℃，延时60S。
执行动作：该扇段的百叶窗将抑制开度（开度增大的方向受抑制）发出一级防冻保护报警。
复位条件：扇段回水温度（三取中）大于30℃或扇段泄水状态回来，延时20S，解除百叶窗的开度抑制。
3、扇段二级防冻保护程序在冬季运行模式下(环境温度<2℃)，冷却塔处于自动运行。
触发条件：扇段回水温度（三取中）小于25℃或者扇段散热器壁温小于20℃，延时60S。
间接空冷塔冷却三角组装施工工法一、前言间接空冷塔冷却三角组装施工工法是一种应用于工程施工中的冷却塔组装工法。
该工法具有施工简便、构筑速度快、质量可控等特点，广泛用于各种工程中。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点间接空冷塔冷却三角组装施工工法的特点有：1.施工简便：该工法采用三角组装方式，构筑快速、拆卸方便，施工人员只需熟悉简单的组装流程即可快速完成。
2.构筑速度快：由于采用组装方式，施工速度较传统工法快，大大缩短了施工周期。
3.质量可控：通过提前制作好的实验室条件下的三角模块进行组装，能够保证施工质量的稳定性和可控性。
三、适应范围间接空冷塔冷却三角组装施工工法适用于各种工程，特别适用于空冷塔冷却系统的建设。
该工法适用于石油化工、化肥、电力、冶金等行业，对于需要大量冷却的工艺系统具有良好的适应性。
四、工艺原理间接空冷塔冷却三角组装施工工法是基于传统的冷却塔原理进行的创新，采用了三角模块的组装方式。
冷却塔的主体模块由三角模块拼接而成，每个三角模块内部通过水、空气和热量的传递来实现冷却效果。
该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列技术措施来保证实际工程的冷却效果。
例如，在施工过程中，采用合适的材料、合理的组装方式、科学的水流控制等技术手段来提高冷却塔的效率和稳定性，保证工程的正常运行。
五、施工工艺间接空冷塔冷却三角组装施工工法主要包括以下几个施工阶段：1.准备工作：包括场地勘测、设备准备、施工材料采购等准备工作。
2.基础施工：在场地上进行基础的施工，包括地基开挖、混凝土浇筑等工作。
3.三角模块制作：在实验室条件下，制作三角模块，包括金属骨架的制作和填充材料的安装。
4.组装施工：将三角模块运至施工现场，按照设计要求进行组装，包括竖向组装和横向连接等工作。
5.内部管道安装：在三角模块之间安装水管、空气管道等内部管道，确保水、空气和热量的正常流动。
越南（煤头）项目配套NH-5000×5×2型冷却塔安装手册***冷却塔有限公司目录一、施工前的准备工作二、配水系统安装三、填料支承架安装四、填料分块的粘结和安装五、收水器组装和安装六、风机的安装七、风筒的安装八、塔内检修走道安装九、避雷系统安装项目名称:越南（煤头）项目配套冷却塔一、施工前的准备工作1.施工的协调：1.1施工进度的协调：材料和待装设备的订货、运输、到场时间、现场堆放、人力安排、设备吊装准备、安全工作准备都影响到正常施工，为此各方必须严格按甲方下达的计划组织施工，并及时有效的进行协调工作。
1.2与土建进行砼结构的交接：根据图纸要求，复测砼结构的主要尺寸，核对预埋件的数量和位置。
1.3落实各塔组现场的堆放，及重要物品的堆放：1.3.1配水管道、填料、收水器、减速机、风机、电机堆放在施工现场指定的堆放区域；1.3.2不锈钢件、标准件、贵重材料堆放在室内库房；1.3.3工具、电动工具、电缆、劳保用品堆放在现场自制铁工具箱内；1.3.4编制零部件、材料进场计划，按规格数量时间组织材料进场，凡进场物品均必须有序堆放在指定场地，重要零部件用专用架堆放，尽量减少不必要的现场两次搬运；1.4根据质量要求，对进场材料、设备、每台塔每道已完成工作的工序及时组织报验；1.5做好在同一现场作业的单位的各项协调工作。
2.施工的准备工作：2.1对全体施工人员进行施工和安全技术交底，每道工序开工前，要求安装人员熟悉图纸、工艺、质量标准、安全要求、明确安装顺序、要求和注意事项，每天安装结束后，要对质量进行自检，组织专检并做好记录。
项目名称:越南（煤头）项目配套冷却塔2.2对待安装塔组现场（包括走道、堆场）进行全面的清扫和整理。
2.3安装工作开始前，按图核对待装零部件的名称、规格、数量并检查质量，凡不符合要求的必须及时处理。
2.4按每天安装内容，提前一天做好材料、设备、工具及辅助材料的准备工作。
冷却塔安装工操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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间冷塔展宽平台安装作业指导书一、工程概况国投哈密发电有限公司一期（2X660MW）工程间接空冷系统，共设置两座间接空冷塔。
每座空冷塔底部圆周上安装有192个冷却三角，其中28m高冷却三角190个，17m高冷却三角2个（位于大门的上方）。
冷却三角由管束、联箱、框架、盖板、百叶窗组成。
每个冷却三角包含左侧和右侧两个冷却柱，每个28m高冷却柱包含5层换热管束，每个17m高冷却柱包含3层换热管束。
本项目的空冷散热器为交叉逆流型式，在组装过程中必须准确核对下联箱冷水和热水水口位置。
组装后的冷却三角的下联箱水口位置为：靠近百叶窗侧的水口应为冷水口，冷水口在下联箱上的开孔位置应在进风侧。
展宽平台上表面标高为28.825m，斜支撑下标高为21.017m，布置于空冷岛周围，生根与X柱预埋铁上。
本作业指导书包括的主要施工内容是：展宽平台安装，单台机重量为520余吨。
支撑柱采用热轧H型钢，材质为Q235B；主次梁采用热轧工字钢，材质为Q235B；梁间水平支撑采用槽钢，材质为Q235B。
单台机主要工程量如下：二、编制依据2.1 《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.3 《钢结构工程质量检验评定标准》2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇 DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL/T5210.5-20112.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.7《工程建设标准强制性条文执行部分》（电力工程部分）2006版2.8 施工图纸及相关工艺2.9《主机间接空冷岛安装指导说明》华电重工股份有限公司图号（C00028-S-J-49-01）三、主要吊装机械3.1根据设备重量和几何尺寸，选用25t汽车吊作为间接空冷塔检修平台主调机械及平台间拉撑、盖板的辅吊机械。
3.2主要吊装运输机械表四、施工前准备4.1技术准备4.1.1认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围及结构类型，结合施工项目和施工机械，并填写施工技术交底卡和安全交底卡。
4号间冷塔冷却三角组合及安装作业指导书EPCND联合体项目部编号：0203W9-3060目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 作业条件 (1)4 主要施工工序 (3)5 QA检查单 (10)6质量控制措施 (10)7安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划 (11)8绿色施工措施 (14)9应急小组 (15)10 附录 (17)1编制依据1.1《间冷塔冷却三角预组装总图》1.2《间冷塔冷却三角安装总图》1.3《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-20121.4《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-20091.5《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011年版1.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.7《HSE新版管理体系》1.8山东电力建设第三工程公司国华宁东EPC项目部汽机专业施工组织设计2工程概况神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程中2座间冷塔下部环周各安装有176个冷却三角，其中包含26.2m高冷却三角174个，19.65m高冷却三角2个（位于塔大门的上方）,共分10个扇区。
间冷塔散热器外缘直径为162.2m,零米直径为153.2m，进风口高度为29.7m,总高度为176m。
冷却三角由管束、联箱、框架、盖板、百叶窗组成。
每个冷却三角包含左侧和右侧两个冷却柱，每个26.2m高冷却柱包含8片换热管束，每个19.65m高冷却柱包含6片换热管束。
26.2m/19.65m高的冷却三角有自身支撑单元，便于安装，它有一个三角形截面的刚性框架，两个面的角度大约为46.6°，组成26.2/19.65m长、2.675m宽的换热板（柱），空气入口处配备了用于控制空气流量，装置驱动的百叶窗。
百叶窗执行器的数量为89个/机组。
3.作业条件4 主要施工工序4.1冷却三角组合及安装施工流程组装区域布置场地照明，并布置配电箱，用于手持电动工具供电。
4号间冷塔冷却三角组合及安装作业指导书EPCND联合体项目部编号：0203W9-3060目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 作业条件 (1)4 主要施工工序 (3)5 QA检查单 (10)6质量控制措施 (10)7安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划 (11)8绿色施工措施 (14)9应急小组 (15)10 附录 (17)1编制依据1.1《间冷塔冷却三角预组装总图》1.2《间冷塔冷却三角安装总图》1.3《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-20121.4《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-20091.5《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011年版1.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.7《HSE新版管理体系》1.8山东电力建设第三工程公司国华宁东EPC项目部汽机专业施工组织设计2工程概况神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程中2座间冷塔下部环周各安装有176个冷却三角，其中包含26.2m高冷却三角174个，19.65m高冷却三角2个（位于塔大门的上方）,共分10个扇区。
间冷塔散热器外缘直径为162.2m,零米直径为153.2m，进风口高度为29.7m,总高度为176m。
冷却三角由管束、联箱、框架、盖板、百叶窗组成。
每个冷却三角包含左侧和右侧两个冷却柱，每个26.2m高冷却柱包含8片换热管束，每个19.65m高冷却柱包含6片换热管束。
26.2m/19.65m高的冷却三角有自身支撑单元，便于安装，它有一个三角形截面的刚性框架，两个面的角度大约为46.6°，组成26.2/19.65m长、2.675m宽的换热板（柱），空气入口处配备了用于控制空气流量，装置驱动的百叶窗。
百叶窗执行器的数量为89个/机组。
3.作业条件4 主要施工工序4.1冷却三角组合及安装施工流程组装区域布置场地照明，并布置配电箱，用于手持电动工具供电。
4号间冷塔冷却三角组合及安装作业指导书EPCN联合体项目部编号：0203W9-3060目录1编制依据 .......................................................................... 1…2工程概况 .......................................................................... 1…3作业条件 .......................................................................... 1…4 主要施工工序...................................................................... 3..5 QA检查单 ....................................................................... .1.0. 6质量控制措施 .. (10)7安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划 ....................................... 1.1 8绿色施工措施 ...................................................................... 1.4 9应急小组 ......................................................................... .1.5.10 附录............................................................................ .1.7.1编制依据1.1《间冷塔冷却三角预组装总图》1.2《间冷塔冷却三角安装总图》1.3《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-20121.4《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-20091.5《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011年版1.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.7《HSE新版管理体系》1.8山东电力建设第三工程公司国华宁东EPC项目部汽机专业施工组织设计2工程概况神华国华宁东发电厂二期2X 660MW"建工程中2座间冷塔下部环周各安装有176个冷却三角，其中包含26.2m高冷却三角174个，19.65m高冷却三角2个（位于塔大门的上方）, 共分10个扇区。
间冷塔散热器外缘直径为162.2m,零米直径为153.2m,进风口高度为29.7m, 总高度为176m冷却三角由管束、联箱、框架、盖板、百叶窗组成。
每个冷却三角包含左侧和右侧两个冷却柱，每个26.2m高冷却柱包含8片换热管束，每个19.65m高冷却柱包含6片换热管束。
26.2m/19.65m高的冷却三角有自身支撑单元，便于安装，它有一个三角形截面的刚性框架，两个面的角度大约为46.6°组成26.2/19.65m长、2.675m宽的换热板（柱），空气入口处配备了用于控制空气流量，装置驱动的百叶窗。
百叶窗执行器的数量为89个/机组。
3.作业条件4主要施工工序4.1冷却三角组合及安装施工流程组装区域布置场地照明，并布置配电箱，用于手持电动工具供电4.2施工工序施工准备工序卡编号：001冷却三角水压试验------------------- \冷却元件框架内装配冷却柱、冷却三角框架组装台架安装工序卡编号：002百叶窗及底部盖板装配工序卡编号：003冷却元件框架内安装工序卡编号：004冷却三角水压试验工序卡编号：005冷却三角顶部盖板装配工序卡编号：006冷却三角储存工序卡编号：007冷却三角安装工序卡编号：0085.QA检查单QA佥查计划F:工作负责人；E:单项工程师；A:专业工程师；S:监理代表；0 :业主代表6质量控制措施6.1安装过程中严格执行《电力建设施工质量验收及评价规程》和《电力建设施工技术规范》6.2建立质量目标责任制，将责任层层分解，真正做到凡事有人负责，凡事有人监督。
6.3施工班组设兼职质量员（由班组技术员兼职，负责班组自检），项目部设专职质检员一名, 在项目部技术负责人领导下全面负责质量管理和验收工作。
6.4施工过程中严格按图、按作业指导书、按施工技术交底施工，认真接受监理、业主、项目部的检查和监督。
6.5在施工工程中，做到验收记录、施工记录与施工进度同步，填写内容及格式符合质检要求的文件。
6.6质量验收程序：班组自检—'■施工质量员验收—匸总承包验收—■■监理验收—二业主验收。
6.6.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
6.6.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
6.6.3建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
7安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划7.1安全施工措施7.1.1起重作业a. 起重吊车必须经上级有关部门批准合格后方能使用，起重机械安全装置完好，灵敏可靠；b. 在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mmr200mn并稳定后, 再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥；c. 起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩；钢丝绳不准直接与设备棱角处接触，必须加包角进行保护；d. 当工作地点风力达到六级以上时，不得进行起吊，工作遇有大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足时，不得进行起重工作；每天随时关注天气预报，及时反映天气状况，及时进行调整；e. 钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠；f. 起吊时，施工人员严禁在起吊重物下面停留或通过；g. 起重工与操作工协调工作，应以人体指挥信号为主，对讲机指挥为辅，指挥信号明确无误，严禁误操作，起吊作业必须由专人统一指挥并佩戴指挥袖标，分工和信号明确；h. 设备吊装在使用起重器具时，应认真核查起吊件的重量及起吊器具的性能、工况、质量，严禁超负荷使用；对设备、管道须临时吊挂或捆绑时应加半圆管并检查吊挂点的稳性，钢丝绳应有防电弧击伤的措施；捆绑件可能滑动的应垫加胶皮、木板等。
7.1.2防触电措施a. 严禁非电工私拉乱接电源；b. 严禁使用闸刀型开关，严禁将电线直接插入插座内使用；c. 手持式电动工器具必须绝缘良好，电动机械需可靠接地，电动工具必须检验合格并贴合格标签；使用手持磨光机必须戴防护眼镜及绝缘手套等劳动防护用品；d. 电源线路不得接近热源或直接帮挂在金属构件上，并不得架设在脚手架上；e. 电动机械及照明设备拆除后不得留有可能带电部分；f. 施工用电必须执行“三相五线制”，三级配电二级漏电保护；“一机一闸一保护”电气设备外壳必须接地保护，电动工器具外壳必须接地保护；g. 用电设备的电源引线长度不得大于5米，距离大于5米时应设便携式电源箱或卷线轴；便携式电源箱或卷线轴至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于40米，且应用橡胶软电缆。
7.1.3高空作业a. 凡参加高处作业的人员应进行体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业的人员不得参加高处作业；b. 高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并设专人负责；c. 高处作业行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平绳，每隔2m应设一个固定支撑点；d. 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员衣着灵便；e. 高处作业人员使用绳梯或钢爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器；f. 高处作业人员应佩戴工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷；g. 高处作业人员不得坐在平台或空洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
7.1.4其他安全措施a. 施工前做好安全交底、参加交底人员签字；b. 室外高温作业要配备乘凉棚，提供足够饮用水，备好防暑药品；c. 需要动火作业的需提前办理动火作业票。
7.2施工安全风险控制计划8.绿色施工措施8.1在已施工好成品、半成品附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。
8.2设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防腐蚀、防丢失，工地领用后要采取同样的措施。
8.3材料、设备堆放合理，各种物质标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。
8.4气割设备集中布置，统一布线，完工后气割线、氧、乙炔皮带全部收回。
将已用完的氧气瓶与乙炔瓶放入危险物品存放处。
8.5严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采用防晒措施。
8.6合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物生产量。
8.7杜绝在设备上乱点乱画，严格按照施工作业指导书规定及技术人员要求进行切割。
8.8施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”。
8.9施工过程中残余的带油废弃物，要放置在专用的容器内。
8.10充分利用施工场地，所有临建设施从简布设，并能满足现场施工要求。
8.11下班前检查所用的电源应切断，如：焊机、照明等。
8.12合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
8.13现场垃圾箱分类设置，标示清楚，可回收废弃物和不可回收废弃物要分别放置，废弃物存放处置率达到100%8.14安装用电焊皮线，火焊皮线等要理顺好，不能混放打结。
气割线接头处用卡扣绑扎牢固, 防止漏气。
8.15根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次倒运。
8.16合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
8.17施工现场严禁吸烟和随地大小便。
9、应急保障措施9.1目的和范围为了减少机械事故引起的人员伤害，财产损失和环境污染，特制定本应急预案。
本预案适应用国华宁东项目部，间冷塔冷却三角组合安装过程中引起的机械事故应急准备和响应。
9.2成立应急响应小组应急响应小组负责对现场应急救援工作指挥、布置，领导其他抢险人员进行应急救援、确保符合应急救援要求。
