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楼宇自控系统施工方法1.1施工方案1.1.1建筑设备监控系统施工方法1.安装施工方案1)DDC安装与接线各DDC之间通讯线采用RVVP2*1.0。
DDC安装位置应尽量放在弱电井或监控机电设备附近,就近配置所需电源。
2)电动调节阀安装应垂直安装在水平管道上，同时应考虑设置旁通管路，以便检修和手动操作。
安装时，应避免对调节阀带来附加应力，管道较长的地方，应安装支架，振动剧烈处，采用避振措施，大口径调节阀应避免倾斜。
注意介质流向与阀体上流向标志一致。
3)各类传感器的安装根据技术要求进行安装。
其安装位置与设计院、供应商共同商定最佳位置，以确保数据采集的正确性和提高测试精度。
4)线路敷设用电设备、开关、电磁阀、阀门执行器控制线路可共管敷设。
直流控制回路、直流信号回路、阀门反馈信号回路测量回路、通信回路可共管敷设，不得与用电设备、开关、电磁阀、阀门执行器控制线路共管敷设。
5)系统接地系统地：直接搭接建筑物接地装置。
现场地（工作地）：集中于一点后，直接搭接建筑物接地装置。
通信地：通信电源采用浮空地方式运行故不接地。
屏蔽地：同一根屏蔽电缆屏蔽层可靠连接，然后只能在一端接地。
保护地：直接搭接建筑物接地装置。
2.系统调试方案调试应具备的条件:BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。
BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。
检查BAS与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。
常规检查a.按图纸和设备配置资料，核对、检查设备数量，插件位置，部件结构及缺损情况。
b.按前述安装要求和产品技术要求检查设备的安装情况。
c.检查设备线路的连接及标记情况。
楼宇自控系统施工工艺与安装要求2016-09-24前言：最近工程一直在做楼宇自控系统，薛哥整理了一些楼控施工面的容分享给大家正文：1.DDC箱的安装要求DDC箱运到现场，认真开箱检查DDC箱的控制器、模块等元器件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全，做好记录。
1.1DDC箱的安装1.1.1DDC箱安装应牢固，高度尽量与就近的低压控制柜一致，垂直偏差度应不大于1.5mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。
1.1.2柜控制器、模块等安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。
1.2.3DDC箱定位合理（省料、便维修、不与其它专业冲突），安装牢固端正、其垂直偏差不应大于1.5mm。
固定法按施工现场条件而定，宜采用预置膨胀螺钉。
安装的具体位置应综合考虑围环境的美观、操作的便与屏蔽效果。
1.2.4箱体开合适，切口整齐。
暗配DDC箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接；无校接现象；油漆完整；箱外清洁；箱面标牌正确；箱盖开关灵活；器件、回路编号齐全；端子排接线整齐；PE线安装明显牢固。
1.2.5DDC箱相关控制回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。
特别强调：所有DDC箱及底座、金属管线必须与PE线可靠连接。
可开启的箱门用多股软导线与PE线连接。
DDC箱的上不应敷设管道，箱底座围应采取封闭措施，并能防止鼠、蛇等小动物进入箱。
按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB 集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接式是否正确。
尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线，要有备用线。
DDC箱的部接线及外部接线必须按设计图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应为永久性标志，导线绝缘良好，不应有接头，箱采用的线材应符合设计要求，敷设时应有合适的裕量。
2.温、湿度传感器的安装2.1温、湿度传感器的安装位置不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑外观的美观与完整性，室外形温、湿度传感器应有防风雨保护罩。
楼宇自控系统安装工艺标准(Ⅶ501)1适用范围本标准适用于建筑工程中楼宇自控系统的安装。
2施工准备2.1材料、设备2.1.1前端设备：主要包括网络控制器、计算机、不间断电源、打印机、控制台。
2.1.2终端设备：主要包括各类传感器、电动阀、电磁阀等执行器。
2.1.3传输部分：电线电缆、DDC控制箱等。
2.1.4上述设备材料应根据合同文件及设计要求选型，对设备、材料和软件进行进场检验，并填写进场检验记录。
对设备必须附有产品合格证、质检报告、“CCC”认证标识、安装及使用说明书等。
如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。
设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，合格方可安装。
2.1.5镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。
2.1.6其它材料：塑料胀管、机螺钉、平垫、弹簧垫圈、接线端子、绝缘胶布、接头等。
2.2机具设备2.2.1安装器具：手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具。
2.2.2测量器具：250V兆欧表、500V兆欧表、水平尺、小线。
2.2.3调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。
2.3 作业条件2.3.1线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。
2.3.2中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。
2.3.3空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。
2.3.4暖通、水系统管道、变配电设备等安装完毕。
2.3.5电梯安装完毕2.3.6接地端子箱安装完毕。
2.4技术准备2.4.1施工图纸齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书，并进行有氏对性的培训及安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程→中央控制室设备安装→管路及线槽敷设→→现场控制器安装→→单体设备调试→系统联调→传感器、执行器安装→3.2操作方法3.2.1管路及线槽敷设：参见《闭路电视监控系统安装工艺标准》（Ⅶ803）的相关内容。
楼宇自控系统安装施工工序自控系统在楼宇中起着至关重要的作用，它可以实现对楼内各种设备和系统的智能化控制和管理。
楼宇自控系统安装施工工序是保证自控系统能够正常运行的关键步骤。
本文将分析楼宇自控系统安装施工的主要工序及其要求。
一、工序一：设备选型与采购在楼宇自控系统安装施工过程中，首先需要进行设备选型和采购工作。
具体步骤如下：1. 调研与分析：根据楼宇的规模、类型和功能需求，进行自控设备的调研与分析，确定所需设备的种类和数量。
2. 技术评估：对不同品牌和型号的自控设备进行技术评估，包括性能指标、可靠性、适用性等。
3. 供应商选择：根据技术评估结果，选择合适的供应商进行设备采购。
4. 采购合同签订：与供应商洽谈并签订采购合同，明确设备的交付时间、售后服务等条款。
5. 设备验收：在设备到货后，进行验收工作，确保设备无损坏且与采购合同一致。
二、工序二：系统设计与规划系统设计与规划是楼宇自控系统安装施工的关键步骤，它决定了系统的功能和性能。
具体步骤如下：1. 数据采集：对楼宇内各种设备和系统进行数据采集，包括温度、湿度、光照强度等。
2. 功能规划：根据楼宇的功能需求和安全规范，制定系统的功能规划，包括通风、照明、空调等。
3. 系统布局：根据楼宇的结构和布局，确定各个控制点的位置和布线方式。
4. 控制逻辑设计：制定系统的控制逻辑，包括设备的启停策略、联动控制等。
5. 电气设计：进行楼宇电气设计，包括开关箱的布置、导线的敷设等。
三、工序三：设备安装与调试设备安装与调试是楼宇自控系统安装施工的核心工作。
具体步骤如下：1. 设备安装：按照设计要求，进行设备的安装，包括传感器、执行机构、控制器等。
2. 硬件接线：根据电气设计，进行设备之间的连接，包括控制器与传感器之间的接线等。
3. 软件配置：安装系统软件，进行系统参数配置和功能设置，确保系统的正常运行。
4. 联调与调试：对安装完成的设备进行联调和调试，确保各个设备和系统间的协调运行。
楼宇自控系统安装规范为保证系统顺利安装调试成功，现场工程师、工长应遵守以下规则：1．管线、桥架、分线盒的敷设、预埋，依照《民用建筑电气设计规范》要求执行；2．据现场条件严格掌握安装时机。
取得业主谅解，尽量拖后相关设备的安装期限直至现场保护接近于合理情况时为止。
由于工期要求必须安装的设备3．在安装设备前，对于所要安装设备的做到明确了解：①工作环境要求，诸如是否防水，耐温、耐压额定值，接地参数等；②实际工况是否满足工作环境要求。
如不能，应设法改善，以避免设备损坏；③被监控设备接口是否满足楼宇自控系统要求；④安装位置选择：传感器应安装在能正确反映被测参数的位置上；安装位置应留出维护空间，以便正常校压线，必要时方便拆卸。
在满足设备自身安装要求的前提下，带有就地显示的传感器、阀门执行器的指针盘要尽量朝向便于观察的方向。
⑤安装步骤；4．在插拔设备、校压线时应断电操作，禁止带电穿线、压接线；5．安装技工在校压线时，要首先确认被测信号满足控制器及扩展模块的输入额定值要求，确保没有将强电信号引入。
当测量诸如电控柜（箱）、配电柜等强电设备的状态、故障时，要注意如何使用万用表：①首先万用表置于交流电压高档位，分别测量被测设备在运行和停止时的输出信号是否带有强电信号，保证人员（>36V AC）及设备（>24V AC）安全；②其次万用表置于直流电压适当档位，分别测量被测设备在运行和停止时的输出信号是否无源，保证设备正常工作，注意：高于24VDC的信号仍能损坏系统设备；③再将万用表置于电阻档位，分别测量被测设备在运行和停止时的输出信号是否等于（或近似）零和无穷大。
6．在确认被测信号满足要求之后，方可压线。
同一端子接线孔中不得超过2根线；7．压线前必须校线，线两端穿有明确、唯一标识的套号；8．安装、接线完毕后，离开前，要清理现场，保证施工环境的整洁；9．无论是进口设备还是国产设备，现场工程师在设备安装前一定要熟悉其安装要求，对于不熟悉的设备要认真阅读安装说明书，并将相关注意事项详细告知负责安装的人员。
楼宇自控系统施工工艺(总18页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March楼宇自控系统1.1施工工艺流程DDC控制器箱体安装→金属管敷设（指定终端设备位置）→楼宇控制前端设备安装→线缆敷设→校接线→终端机房设备安装接线→前端设备调试→DDC单体调试→系统联调。
1.2桥架和管路施工在楼层吊顶设备层内，除智能化系统的主干桥架与分支管线外，还有强电部分的供电桥架、空调系统的通风管道、给排水系统的上下水管道、消防工程的主干管道等等。
因此在进行该项施工时，必须与其它施工单位密切配合、相互协调，尽量避免“管线打架”相互扯皮，而造成返工。
根据小让大的原则，智能化系统的主干线的主干桥架最好在上述管道基本完成后再进行。
1.2.1桥架施工要求主干桥架的施工要严格按照设计要求和施工规范进行，在开始敷设前要进行放线定位，其走向应与建筑物轴线平行。
主干桥架的安装方式，吊顶内宜采用倒龙吊架和Ф10—12mm圆钢，沿墙采用三角型支架。
吊架或支架的间距一般为2000mm。
考虑到桥架在调整、布线及今后检修维护过程中可能会上人蹬踏，必须有一定的承载能力，因此倒龙门吊架每隔6—8米应采用角钢制作。
考虑到吊顶内还有灯具(嵌入式)的安装，主干桥架与分支管线的最低安装高度应高于吊顶200mm。
支架安装应注意以下要点：在金属结构上，采用焊接方法固定；在混凝土结构上，采用膨胀螺栓固定；支架必须固定牢固，整齐美观，支架间距要保持均匀；支架不得安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴的位置，也不得安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备、管道以及能移动的构筑物上。
为了保证智能化系统的可靠接地，桥架的节间除用连接板连接外，还应用等电位铜带作连接。
等电位铜带每隔20—30米还应与大楼联合接地系统引出的接地点可靠连接，以保证整个智能化系统的接地电阻不大于1Ω。
楼宇自控系统安装技术流程楼宇自控系统是一种集成了电气、机械、计算机和通信技术的智能化管理系统，广泛应用于商业建筑、办公楼、酒店等各类大型建筑物。
本文将为您详细介绍楼宇自控系统的安装技术流程，以帮助您更好地了解和应用该技术。
一、前期准备工作1. 项目审查：确定楼宇自控系统的具体需求，并评估系统的规模、功能及性能要求。
2. 技术设计：根据项目需求，进行系统方案设计，包括硬件设备选型、网络拓扑布局等。
3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的设备和材料。
二、现场安装1. 安装控制中心：根据设计方案，在楼宇内选择适当的位置安装控制中心，包括主控制面板、接线柜等设备。
2. 安装传感器：根据具体需求和系统功能，安装相应的传感器，如温度传感器、湿度传感器、烟雾传感器等。
3. 连接设备：根据设计方案，将控制中心与传感器和执行器设备进行连接，并进行布线和接线工作。
4. 安装执行器设备：根据设计方案，安装执行器设备，如空调控制器、照明控制器、窗帘控制器等。
三、系统调试与调整1. 验收与测试：完成安装后，进行系统的验收和功能测试，确保各项功能正常运行。
2. 参数配置：根据项目需求，对各个设备进行参数配置，包括设定温度、湿度等阈值，以及时间控制等。
3. 软件调试：根据实际情况，对系统软件进行调试和功能优化，确保系统运行平稳、稳定。
四、培训与交付1. 培训操作人员：对楼宇管理人员进行系统操作培训，使其了解系统的基本操作和常见故障处理方法。
2. 编写操作手册：编写楼宇自控系统的操作手册，详细说明系统的功能和使用方法，以备参考。
3. 系统交付：完成安装、调试和培训后，正式交付楼宇自控系统给用户使用。
五、系统运维与维护1. 日常运维：定期进行系统巡检和维护工作，包括设备检查、设备更新等，确保系统的稳定性和安全性。
2. 故障排除：对于出现的故障，及时进行排除，保障系统的正常运行。
3. 系统升级：根据需要，进行系统的升级和改造，以适应业务的发展和变化。
楼宇自动化控制系统安装施工方案一、概述二、系统组成1.智能控制器：负责接收各个子系统的信号并进行处理和控制。
2.传感器：用于获取各种信息，如温度、湿度、光强等。
3.执行机构：负责执行控制指令，如电机、电磁阀等。
4.通信网络：用于传输数据和指令，如以太网、RS485等。
5. 控制软件：用于管理和控制系统，如Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA) 系统。
三、施工步骤1.系统设计：根据楼宇特点和需求，进行系统设计。
包括确定所需的子系统、传感器、执行机构等，并进行系统框图的绘制和详细的技术参数说明。
2.材料选购：根据设计方案，选购合适的设备和材料。
注意设备的性能和质量，以确保系统的稳定运行。
3.施工准备：准备所需的设备、工具和材料，并对施工场地进行清理和布置，确保施工的顺利进行。
4.电缆敷设：根据系统框图，对各个设备之间进行电缆敷设。
注意敷设过程中避免电缆的弯曲和损坏，保证信号的传输质量。
5.控制设备安装：安装智能控制器和各种传感器和执行机构。
注意准确连接各个设备的线缆，并进行适当的校验和测试，确保设备的正常工作。
6.调试和联调：对安装好的设备进行调试和联调，包括对各个子系统的信号和指令进行测试，确保系统的正常运行。
7.控制软件安装：安装控制软件，并进行相应的配置和参数设置。
对软件进行测试，确保软件和系统的正常配合。
8.系统验收：进行系统的整体测试和验收，确保系统按照设计要求正常运行。
与业主进行沟通和交流，对系统进行相应的调整和改进。
9.系统维护和监管：对安装好的系统进行定期的维护和监管，保证系统的长期稳定运行。
四、安全措施在进行楼宇自动化控制系统的安装施工过程中，必须要有相应的安全措施来保证施工人员和设备的安全：1.给施工人员提供必要的安全培训，确保他们了解相关的安全知识和操作规范。
2.在施工现场设置警示标志和安全警戒线，确保施工现场的安全。
3.对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和排除安全隐患。
楼宇自控系统设备安装施工方法1． 楼宇自控系统施工工艺流程2． 前端设备安装在楼宇自控系统中，前端设备检测各种参数、执行各种动作，前端设备安装不规范，将直接导致检测数据不准确，系统无法正常工作。
2.1室内外温、湿度传感器安装为了保证检测数据的准确，不得将其安装在阳光直射的位置并要远离有较强震动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物的美观与完整性，远离窗、门和出风口的位置。
室外形温、湿度传感器应有防护罩。
一次部件安装督导 配管、穿线盘芯制作前端设备安装接线、校线 盘箱安装 各种设备测试检验单机调试 系统联网调试 用户操作界面制作软件初步编制用户意见征求 软件修改用户意见征求 用户操作界面确定竣工验收 用户培训 施工准备传感器需固定牢固。
2.2风道温湿度传感器安装⏹为了保证检测数据的准确，传感器应安装在风速平稳的位置，不得安装在出风口处以及风道弯头处。
⏹传感器应在风道保温层施工完成后进行安装，安装时需用拉铆钉固定牢固。
⏹传感器应安装在便于调试、维修的位置。
1.水温传感器安装⏹在安装前需要与机电安装公司确认好需安装在水管上的安装短节的规格尺寸，一般此短节为1/2英寸NPT内牙管箍，确认后由机电安装公司在管道安装时一并进行安装，并参加工艺管道的压力试验。
⏹水温传感器的安装位置应在水流稳定的直管段上，不宜安装在阀门等阻力件的附近以及弯头等位置。
2.3压差开关安装⏹压差开关应在风管保温层施工结束后安装。
⏹压差开关可安装在风机或空调机组上，安装的位置应便于调试、检修，压差开关的安装不得影响空调器本体的密封性。
⏹压差开关的引压橡胶软管应垂直安装在过滤网的前后段，距离过滤网的距离应至少保证150毫米以上。
2.4压力变送器安装⏹在安装前需要与机电安装公司确认好需安装在水管上的安装短节的规格尺寸，确认后由机电安装公司在管道安装时一并进行安装，并参加工艺管道的压力试验。
⏹压力变送器的安装位置应在水流流束稳定的直管段上，不宜安装在阀门等阻力件的附近以及弯头等位置，一般在工艺管道的顶部安装。
楼宇自控系统安装工艺标准(vn 501)i适用范围本标准适用于建筑工程中楼宇自控系统的安装。
2施工准备2.1材料、设备2.1.1前端设备：主要包括网络控制器、计算机、不间断电源、打印机、控制台。
2.1.2终端设备：主要包括各类传感器、电动阀、电磁阀等执行器。
2.1.3传输部分：电线电缆、DDC控制箱等。
2.1.4上述设备材料应根据合同文件及设计要求选型，对设备、材料和软件进行进场检验，并填写进场检验记录。
对设备必须附有产品合格证、质检报告、“CCC ”认证标识、安装及使用说明书等。
如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。
设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，合格方可安装。
2.1.5镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。
2.1.6其它材料：塑料胀管、机螺钉、平垫、弹簧垫圈、接线端子、绝缘胶布、接头等。
2.2机具设备2.2.1安装器具：手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具。
2.2.2测量器具：250V兆欧表、500V兆欧表、水平尺、小线。
2.2.3调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。
2.3作业条件2.3.1线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。
2.3.2中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。
2.3.3空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。
2.3.4暖通、水系统管道、变配电设备等安装完毕。
2.3.5电梯安装完毕2.3.6接地端子箱安装完毕。
2.4技术准备2.4.1施工图纸齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书，并进行有氏对性的培训及安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程T中央控制室设备安装管路及线槽敷设耳―现场控制器安装卜―单体设备调试T系统联调T专感器、执行器安装T3.2操作方法3.2.1管路及线槽敷设：参见《闭路电视监控系统安装工艺标准》(V 803)的相关内容。
3.2.2中央控制室设备安装3.2.2.1设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：(1)设备外形完整，内外表面漆层完好。
(2)设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。
3.2.2.2按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。
3.2.2.3设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。
3.2.2.4设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。
3.225中央控制室及网络控制器等设备的安装要符合下列规定：(1)控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。
(2)对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。
(3)标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。
(4)交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。
(5)中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。
当采用联合接地时，接地电阻应小于 1 Q o 3.2.3现场控制器的安装3.2.3.1现场控制器箱安装方法见图323.1。
膨胀螺栓线槽图3.2.3.1 现场控制器箱安装示意图3.2.3.2现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。
3.2.4传感器、执行3.2.4.1温、湿度传感器的安装(1)室内外温、湿度传感器的安装位置应符合以下要求：a. 温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。
b. 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
c. 温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。
(2)温度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Q , 1K Q铂温度传感器的接线总电阻应小于1Q。
(3)风管型温、湿度传感器的安装应符合下列要求：a. 传感器应安装在风速平稳，能反映温、湿度变化的位置。
b. 风管型温、湿度传感器应在做风管保温层时完成安装。
(4)水管温度传感器的安装应符合下列要求：a. 水管温度传感器宜在暖通水管路完毕后进行安装。
b. 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
c. 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。
d. 水管型温度传感器宜安装在管道的侧面或底部。
e. 水管型温度传感器不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
3.2.4.2压力、压差传感器、压差开关安装见图 3.242-1。
空气流向 金属软管末端开口高压侧（1） 传感器宜安装在便于调试、维修的位置。
（2） 传感器应安装在温、湿度传感器的上侧。
（3） 风管型压力、压差传感器应在做风管保温层时完成安装。
（4） 风管型压力、压差传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角 和蒸汽放空口的位置。
（5） 水管型压力与压差传感器应在暖通水管路安装完毕后进行安装，其开孔与焊接工作必须在工艺管道 的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（6） 水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。
（7） 水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定的位置，不宜安装在阀门附近、水流流 束死角和振动较大的位置。
（8）风压压差开关安装见图 3.242-2。
a. 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。
b. 风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后进行安装。
c. 风压压差开关宜安装在便于调试、维修的地方。
d. 风压压差开关安装完毕后应做密闭处理。
e. 风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
f. 风压压差开关应避开蒸汽排放口。
图324.-2压差开关安装方法 3.2.4.3水流开关安装见图 3.243。
（1） 水流开关的安装，应与工艺管道预制、安装同时进行。
（2） 水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（3） 水流开关宜安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
（4） 水流开关宜安装在便于调试、维修的地方。
金属软管 接线盒传感器图3.2.4.2-1压力传感器安装方法传感器铜管 开孔 低压侧过滤网水流开关________________ 安装板螺帽------------------------------------------- 水管管座~7' ' A /-型定位支架水流开关安装示意图3.2.4.4流量传感器的安装（1）磁流量计安装方法见图 3.244。
a. 电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
b. 电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段。
c. 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
磁流量计（2）涡轮式流量传感器a. 涡轮式流量变送器宜安装在便于维修并避开强磁场、剧烈震动及热辐射的场所。
b. 涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。
如果没有标志，可按下列所述判断流向：流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。
流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。
c. 当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。
d. 流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。
流量传感器上游应留有10倍管径长度的直管，下游留5倍管径长度的直管。
若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应调整。
e. 信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的线缆，线缆的屏蔽层宜在现场控制器侧一点接地。
3.2.4.5风机盘管温控器、电动阀的安装（1）温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致。
（2）电动阀阀体上箭头的指向应与介质流动方向一致。
（3）风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。
（4）四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。
3.2.4.6电磁阀、电动阀的安装（1）电磁阀、电动阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
（2）电磁阀、电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
（3）空调器的电磁阀、电动阀旁一般应装有旁通管路。
（4）电磁阀、电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，且结合处不允许有间隙、松动现象。
同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个等级。
（5）执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置，并注意安装的位置便于维修、拆装。
图 3.2.4.3（6）执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。
（7）有阀位指示装置的电磁阀、电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。
（8）电磁阀、电动阀一般安装于回水管道。
（9）阀体上箭头的指向应与介质流动方向一致，并应垂直安装于水平管道上，严禁倾斜安装。
（10）大型电动调节阀安装时，为避免给调节阀带来附加压力，应安装支架，在有剧烈振动的场所，应同时采取抗震措施。
安装于室外的电磁阀、电动阀应加防护罩。
（11）在管道冲洗前，应将阀体完全打开。
3.2.4.7风阀控制器的安装方法见图 3.247。
风阀图3.2.4.7 风阀控制器安装示意图（1）风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查工作电压、控制输入、线圈和阀体间的电阻等，应符合设计和产品说明书的要求，风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固。
风阀控制器在安装前宜进行模拟动作试验。
（2）风阀控制器上的开闭箭头的指向应与阀门开闭方向一致。
（3）风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。
（4）风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。
（5）风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85°。
（6）风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相匹配，符合设计要求。
（7）风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。
3.2.5单体设备调试3.2.5.1调试程序（1）楼宇自控系统调试必须具备的条件：a. 楼宇自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸及设计的要求。
b. 楼宇自控系统的受控设备及其自身的系统安装完毕，且调试合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。
c. 检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。
d. 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序的控制要求。
