线束端子压接规范 B 20161212

端子并压标准
端子并压标准包括以下要求：
1. 绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。

2. 绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

3. 导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。

尺寸要求：0.2 ~1.0mm
4. 嵌合部不可变形，逆止卡爪不可变形。

5. 导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。

6. 钟形口可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在其中一侧形成。

其尺寸取决于所压接的线材。

7. 尾料片应可见，但长度不可太大。

尺寸要求：max 0.5mm。

8. 端子上下弯曲不大于5°。

9. 端子左右弯曲不大于3°。

10. 端子扭曲不大于5°。

除了上述要求外，还有一些其他注意事项：
1. 端子材质要求：常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。

其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境。

而铝端子则较轻，适合用于高频电路。

不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。

2. 端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求，以确保电路连接的稳定性和可靠性。

3. 端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷，否则会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。

4. 端子压接力度要求：端子压接时需要掌握好力度。

如果力度过大，会导致端子变形；如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。

端子压接及检验标准-回复关于端子压接及检验标准的相关知识。

一、端子压接的定义和意义端子压接是指将导线或电缆接头与端子之间通过压接的方式连接在一起。

它是电气连接中常用的一种方式，具有安全可靠、接触稳定和节省空间等优点。

在电力系统、通信系统以及自动化控制系统等各个领域中都有广泛的应用。

二、端子压接的步骤端子压接的步骤一般分为以下几个部分：1. 准备工作：首先，需要准备好所需要的端子、导线或电缆接头以及压接工具等。

确保工具和设备的选择与要压接的导线或接头的规格相匹配。

2. 清洁处理：将要压接的导线或接头进行清洁处理，去除表面的污垢、氧化物等物质，以确保良好的接触。

3. 压接操作：将导线或接头插入端子孔内，将其固定在端子上。

将压接工具放置在导线或接头与端子的接触面上，施加适当的压力，使其压接紧密。

4. 检查验证：在完成压接后，进行检查验证，以确保压接牢固、稳定，没有断裂或松动等现象。

可使用测量仪器进行电阻、绝缘等性能测试。

三、端子压接的主要标准和要求进行端子压接时需要符合一些相关的标准和要求，主要包括以下几个方面：1. 规格和材料：需根据实际需要选择合适的端子规格和材料，并确保其符合国家或行业标准。

2. 压接工具：选用的压接工具应符合国家或行业标准，并经过校验，确保其精度和可靠性。

3. 压接力度：压接力度的要求是根据导线或接头的规格来确定的。

压接过程中需要施加足够的力度，以确保良好的接触和牢固性。

4. 压接质量：端子压接的质量主要体现在接触稳定、导通良好、无变形和松动等方面。

5. 检验标准：检验标准包括但不限于外观、电阻、绝缘、耐热等性能指标，需要根据具体的应用场景和需求来确定。

6. 标识与记录：对于合格的端子压接，需要进行标识和记录，方便后续的使用和维护。

四、端子压接注意事项在进行端子压接时需要注意以下几个事项：1. 要仔细阅读并遵守制造商提供的使用说明和操作指导。

2. 确保压接工具和设备的良好状态，及时进行检修和维护。

线束、连接线、端子线设备安全操作规定线束、连接线、端子线设备是电子设备中不可或缺的组成部分，但这些设备如果未经妥善处理或操作不当，则可能会造成电气伤害和火灾危险。

因此，为确保人员和设备的安全，制定安全操作规定是非常必要的。

一、设备安装前的准备工作1.确认需要使用的电缆、线束、连接线、端子线设备是否符合使用要求。

首先，在进行制作和使用这些设备之前，需要确认它们是否符合您需要的要求。

电缆或线束的选择需要考虑电气直流电阻、交流电阻和屏蔽等参数。

连接线的选择需要考虑它们是否适合物理环境，耐腐蚀和抗干扰等参数。

由于端子线常用于电路模块和开发板中，因此它们的大小、类型和分布等因素也需要在使用之前确保好。

2.准确测量电缆、线束、连接线、端子线的长度和数量。

在制作前，对于各种线束、连接线等设备的长度和数量要有严格的测量，以确保它们能够在设备布局和工作中被正确地安装和布局。

3.为电缆和线束等设备进行的标签贴好标签。

标签可以帮助人们更快地找到电缆和线束等设备的位置。

因此，在使用它们之前，需要在合适的位置贴上标签，以方便日后使用和维护。

二、设备制作过程中的注意事项1.在制作前，要确保材料的品质。

线束、连接线、端子线制作过程中所使用的材料需要符合规定的标准或者与标准相当。

特别是金属，需要使用优质且耐腐蚀的材料，以避免出现接触不良等情况。

2.生产线束、连接线、端子线时要使用正确的规格工具。

线束、连接线、端子线需要使用相匹配的规格工具进行制造。

切勿使用哈克钳或其他不合适的工具。

在进行制造时，一定要严格按照所需的尺寸进行切割和加工。

3.使用电弧方式烤头和接头时，须确保安全。

在制作连接线和生产端子线时，需要使用电弧方式烤头和接头。

在这种情况下，需要确保使用这种方式时的安全性。

应注意使用与电弧线匹配的接头、电缆和特殊的PE线管等元器件。

4.状态正确的标记和明显的序列号标签。

线束、连接线和端子线在制造过程中需要标明状态和明显的序列号标签，以便于识别和更好的维护。

端子压接技术检验规范
1.目的
为保证公司生产的产品质量，为压接作业员和半成品检验员提供检验方法及依据。

2.测试设备
拉力测试仪、显微镜、卡尺、千分尺、直尺
3.检验方案
3.1外观全检、尺寸抽检、拉力抽测；
3.2高度：抽测250到500个检查一次绝缘皮压接高度和芯线压接高度；
3.3质量控制：所有不合格品按不合格品处理流程执行；
4.压接高度
压接高度是在压接后，通过量测芯线和绝缘层压装的中央部H（见下图），压装高度参考拉力、压接高度对照表。

5.压接外形要求、：
压接重点管控项目如下：
端子压接技术检验规范
6.标准压接图示与压接不良图示
6.1压接标准图示：
6.2压接不良图示
芯线露出绝缘皮压接过少端子头部变形残留带过长
线芯断裂绝缘皮进入线芯压接区端子变形(低头)残留带过长
无线芯电缆剥皮不良端子变(翘头) 倒钩变形
线芯伸出过长电缆绝缘皮破损端子左右歪斜无倒钩
端子压接技术检验规范
后脚压断绝缘层压接过高端子扭曲变形无喇叭口
压两个端子绝缘层压接过高，绝缘皮压伤端子变形(开裂) 喇叭口过大
压两根线材高低脚，绝缘皮压伤端子变形(端子偏头) 排线方向压反不符合图纸绝缘皮压接毛刺过大绝缘压着部错位端子变形(倒钩平低或无倒钩)长短线线芯压装毛刺过大绝缘层压装过量端子变形(端子断开)
测抽。

线束端子压接规范B Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容名词通用要求压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±芯线断裂可接受根数端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG常用端子倒扣尺寸要求端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过②拉拔力要求（参照）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。

③除压接外线皮无损伤。

弹片及端子的配合区区损伤、变形端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固测试工具：万能拉力试验机测试方法：①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。

②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。

连接器端子压接及检验标准端子压接标准及检验规范要求是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。

为维护设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求显得尤为重要。

在这篇文章中，我们将介绍端子压接标准及检验规范要求的主要内容，以便读者更好地了解和掌握相关知识。

一、端子压接标准端子材质要求端子压接时，需要使用合适的端子材料。

常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。

其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境。

而铝端子则较轻，适合用于高频电路。

不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。

端子尺寸要求端子的尺寸必须符合设计要求。

如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。

端子表面质量要求端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。

否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。

端子压接力度要求端子压接时，需要掌握好力度。

如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性。

如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。

二、端子检验规范外观检查外观检查是端子检验的第一步。

检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷，尺寸符合要求。

导电性检查导电性检查是端子检验的重要一环。

检查人员需要使用专业的导电性测试仪器，测试端子的导电性，确保电路连接正常。

接触力检查接触力检查是端子检验的第三步。

检查人员需要使用专业的接触力测试仪器，测试端子的连接力，确保连接力符合要求。

耐压试验耐压试验是端子检验的最后一步。

检查人员需要将端子连接到电路上，施加一定的电压，测试电路的耐压能力，确保电路连接安全可靠。

总结，端子压接标准及检验规范要求是确保电路连接稳定可靠的重要环节。

设计人员需要根据电路的特点选择适当的端子材料、尺寸，并严格按照相关的检验规范进行检验，以确保电路连接的质量。

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线束制作操作规范开线工序操作规范根据工艺文件，使用线束剪剥机等设备、工具，将原材料导线剪裁、剥口成生产所需。

1.切剥口的要求：a.切断面平整，铜丝整齐；b.所有剥头（口）不得切断铜丝；c.剥头处铜丝不得紊乱，注意收线操作。

※注：禁止出现如下图中所示的不合格项。

2.开线尺寸要求：a.开线时的基本尺寸应符合设计要求；b.开线尺寸的极限偏差随基本尺寸的不同而变化（L＝开线尺寸单位：mm）：L＜300，偏差为0+2；300≤L＜1000，偏差为0+5；1000≤L＜4000，偏差为0+10；L＞4000，偏差为0+15 开线辅助工序操作规范：热缩管在烤缩后，应该保证：1.沿导线的轴向不窜动；2.沿导线的径向观察不漏铜丝；3.对于孔式、叉式接头，热缩管不与接头外缘轮廓干涉。

※注：如下图1所示为合格品，禁止出现如下图2所示的不合格项。

压接工序操作规范：根据QC/T29106-2004《汽车低压电线束技术条件》的规定，端子与电线连接应优先采用压接方法，连接应符合以下要求：1.端子应分别压紧在导体和密封塞上，密封塞在压接时不应损伤，导线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙；2.如果使用钎焊方法，不允许使用腐蚀性焊锡膏。

焊点要求光滑，不允许存在漏焊、未焊透、杂质；3.使用压接方法的端子和电线压接处的横断面应符合表-1的要求； 下表 压接横断面的几种形态4. 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于下表的规定。

下表不同型号导线对应的最小拉脱力在灯线的制作中经常会将同功能的线进行合并处理，而合并的方法又分为铜带压接和焊锡两种，应符合下列要求：1.采用压接方法时，导体不应压断，接点应符合下表的要求；2.采用焊锡方法时，不允许使用腐蚀性焊锡膏，焊点要求光滑，不允许存在漏焊、未焊透、杂质；3.接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于上表的规定。

下表并线点压接的几种形态总装工序操作规范：1.胶带的缠结：在线束进行并线操作时，经常使用胶带进行包扎缠结，以起到绝缘作用，其中要求：a.胶带及线束应平整、光滑无皱褶；b.两线相并处，铜带和铜丝不得外露，绝缘套管长度不得小于20mm；c.胶带包扎牢固、均匀无松散，无轴向窜动。

导线组件技术要求1 范围本标准规定了导线组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。

本标准适用XXXX电子有限公司所有产品导线组件。

3 定义本标准采用下列定义。

3.1 PVC导线绝缘层由聚氯乙烯材料组成的软导线。

4 技术要求4.1一般要求4.1.1导线组件中的所有零部件（包括绝缘层、导体、玻纤、接线耳）的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量应符合QMSD-J16.001-2007 环境管理物质技术标准。

4.1.2 导线应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性能。

4.2外观要求4.2.1 绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、编织层无明显松散迹象（适用于硅胶玻纤导线），线芯无明显偏芯；4.2.2 导线标识要求4.2.2.1 内销内部导线标识：制造厂名或商标、型号（标准名称）、线截面积（绞合线直径*根数）、电压、耐温温度等，其余特别规格参数按相应线国家标准标注。

示例：4.2.2.2 UL非标准线规导线标识制造厂名或商标、型号、线截面积、电压、耐温温度、阻燃等级、UL认证标志及UL认证号等，其余特别规格参数参照相应UL导线标准标注示例:1/164.2.2.2 CCC认证导线（耐热硅橡胶绝缘电缆）标识制造厂代码、证书编号、线截面积、电压、制造厂名或商标等，其余特别规格参数按相应国家标准标准。

示例：4.2.3 一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。

4.2.4 导线的标志可采用油墨印刷或压印，印字应字迹清晰易辨,经水轻擦10s无脱落；4.2.5 导线表面应平整，色泽均匀。

4.2.6 导线颜色有：红、黑、白、绿（含青绿）、橙、黄、棕、灰、蓝（含浅蓝）、粉红及黄/绿双色。

4.2.7 导线颜色应符合或接近GB 6995.2中的标准颜色要求。

4.2.8 端子表面无毛刺、变形，镀层均匀、光亮。

4.3结构尺寸4.3.1 导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。