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模具设计与制造的拼音模具设计与制造的拼音：mó jù shè jì yǔ zhì zhìzào de pīnyīn引言：模具设计与制造是制造业中的重要环节，对于产品的质量和效率有着重要的影响。
模具设计和制造的拼音是“mó jù shè jì yǔ zhìzhìzào”，下面我们将从多个角度对这一主题展开深入探讨，旨在帮助读者更好地理解模具设计与制造的过程、挑战和应用。
1. 模具设计的重要性模具设计在工业生产中起着关键的作用。
它是实现多种产品的批量生产的基础，直接影响着产品的质量、成本和交货周期。
通过精细的模具设计，可以实现高效的生产和一致的产品质量。
模具还可以提高生产的灵活性，使企业能够快速响应市场需求的变化。
2. 模具制造的工艺流程模具制造包括多个步骤，从初步设计到最终制造。
需要进行产品的设计和分析，确定所需模具的类型和规格。
根据设计要求进行模具的零件加工和装配。
进行调试和测试，确保模具的质量和性能达到要求。
整个过程需要高度的技术和经验，并且需要严格的质量控制。
3. 模具设计与制造的挑战在模具设计和制造过程中，面临着各种挑战。
第一是复杂的产品形状和结构。
一些产品有复杂的形状和结构要求，使得模具设计和制造更加困难。
材料的选择也是一个挑战。
不同的产品对材料的要求不同，需要选择合适的材料来满足设计要求。
高精度和高效率也是模具设计和制造的挑战。
现代工业对产品质量和生产效率要求越来越高，模具设计和制造必须不断提高精度和效率。
4. 模具设计与制造的应用领域模具设计与制造广泛应用于许多领域，如汽车制造、电子设备制造、家电制造等。
在汽车制造中，模具被用于制造汽车的各个部件，如车身、车灯等。
在电子设备制造中，模具被用于制造手机、电视等产品的外壳和内部结构。
在家电制造中，模具被用于制造冰箱、洗衣机等产品的外壳和内部机构。
第二章模具设计与制造在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具。
第一节常用设备及工具一、常用设备：CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具:钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.第二节合金模和塑料模的主要区别:一、模具主要区别:二、适用啤注材料的区别:第三Array节工模的基本结构及各部分的常用材料一、模具常用部件名称及定义：１、上哥\下哥：上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．２、上/下模镶针：嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．４、方铁（垫脚)/底板:方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．５、弹簧杆：又名弹簧柱,穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．６、直边(导柱)/托司（导套)/直司（直套)：直边穿入托司或直司,沿内孔行走,使上下模作相对运动,对上下模作配位固定．７、面针板（顶针固定板）/管针(销钉、暗销）/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板）：面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上,底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动,使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．８、垃圾钉(限位钉）:为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程,在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．９、顶针(起模杆)/托针（有托顶针）/垃圾顶针：顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．１０、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针：司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．１１、大水口／细水口:流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．１２、单托唧咀(A型浇套）/双托唧咀(B型浇套）:唧咀又名为水口司,浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接,液态材料经此喷入内模．１３、分流锥（用于合金模)：分流锥又名为浇道分流器，水口分配器,喷入的液料由此分流出去．１４、唧咀中心线:唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．１５、喉塞(管塞)：用来堵塞运水道的堵头．１６、水口板(浇道脱模板)：用来顶出浇道啤料．１７、勾针：用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．１８、定位圈(法兰）：使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套）、O型圈（密封圈)、撑头（支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆）、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针（复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面（分模线)、模具镶块、下模板（托板）、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝）、平头螺钉、无头螺钉等．第四节模具设计注意事项：一、模图设计与绘制：模图设计就是依据客人要求制造产品的件数（即一模几头）,将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等；最后还要对模图进行审核，才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点：1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方。
文章标题：探讨模具设计与制造的现状及发展趋势一、引言模具设计与制造是制造业中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
随着制造业的持续发展，模具设计与制造也在不断演进和改进。
本文将从现状和发展趋势两个方面来探讨模具设计与制造的重要性，发展现状以及未来的发展趋势。
二、模具设计与制造的现状1. 模具设计的重要性在工业制造过程中，模具设计是至关重要的一环。
好的模具设计可以有效地提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
而不良的模具设计则会导致生产过程中的问题和不稳定因素，影响整体生产效率和产品质量。
2. 模具制造的技术水平随着制造技术的不断进步，模具制造的技术水平也在不断提升。
采用先进的数控加工设备和材料，模具制造的精度和稳定性都得到了显著提高。
一些新型材料的应用也为模具的制造提供了更多可能。
3. 模具市场的需求随着全球化竞争的加剧，各行各业对产品质量和生产效率的要求也越来越高。
这就对模具市场提出了更高的要求，要求模具能够在提高产品质量的降低生产成本，保持生产效率。
这就对模具设计与制造提出了更高的挑战。
三、模具设计与制造的发展趋势1. 智能化和自动化随着人工智能和自动化技术的不断发展，智能化和自动化已经成为模具设计与制造的发展趋势。
智能化的设计软件和自动化的加工设备使得模具设计与制造过程更加高效和精准。
2. 绿色环保随着全球环保意识的增强，模具设计与制造也越来越注重绿色环保。
采用环保材料和节能减排的加工工艺已经成为模具设计与制造的一大趋势。
3. 高精度和高稳定性随着制造业对产品质量和生产效率的要求不断加大，模具设计与制造也在朝着高精度和高稳定性的方向不断发展。
先进的材料和加工工艺的应用，使得模具的精度和稳定性得到了显著提高。
四、个人观点和总结模具设计与制造作为制造业中至关重要的一环，其发展趋势直接关系着整个制造业的发展。
在未来，我认为模具设计与制造将会更加注重智能化、绿色环保和高精度高稳定性。
模具设计与制造的专业描述1. 引言模具设计与制造，听上去是不是有点高大上？其实，它就像一块隐形的拼图，虽然看不见，但却在我们生活中扮演着重要角色。
从手机壳到汽车零件，几乎每一个我们日常接触的物品，都可能离不开模具的帮助。
今天，我们就来聊聊这个既复杂又有趣的领域，保证让你听了之后对模具刮目相看！2. 模具的基础知识2.1 什么是模具？简单来说，模具就是用来成型的工具。
想象一下，你在厨房里用模具做饼干，倒入面团，等它们冷却，就变成了可爱的饼干形状。
模具的原理其实差不多，只不过我们用的“面团”是各种各样的材料，比如塑料、金属，甚至是玻璃。
模具能帮我们将这些材料变成我们想要的形状，简直是太神奇了！2.2 模具的种类模具可不是一种，种类繁多，就像花园里的花朵一样，各具特色。
我们常见的有注塑模具、压铸模具、冲压模具等等。
注塑模具就像是个“面团大厨”，把熔化的塑料倒进去，等冷却后就出模；而压铸模具则是给金属“打工”，把液态金属压入模具中，冷却后就变成了坚固的零件。
各种模具都有各自的用途和特点，真是让人眼花缭乱！3. 模具设计的重要性3.1 设计的“头脑风暴”模具设计可不是随便画个草图就行的，它需要创意、技术和经验的完美结合。
设计师们得考虑到很多因素，比如材料的性质、生产效率、成本控制等等。
这就好比你在做一顿丰盛的晚餐，既要考虑味道，又不能让预算超支。
每一个细节都不能忽视，稍有不慎，可能会导致模具不合格，甚至造成生产线的停滞，真是“损失惨重”啊！3.2 制造过程的挑战设计好之后，接下来的制造过程同样重要。
这时候，模具就像是进入了“培训营”，经历一系列严苛的测试和调整。
制作过程中，工匠们需要不断检验、修正，确保每个细节都能达到设计要求。
可以想象，在高温、高压的环境下，工匠们的操作要多么精细，简直是像外科医生在做手术一样紧张！这可是个需要“耐心”和“细心”的活儿。
4. 模具行业的未来4.1 新技术的崛起随着科技的发展，模具行业也在不断创新。
制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例模具设计与制造技术在制造工艺中占据着重要的地位。
它们直接关系到产品的质量、生产效率以及生产成本。
随着科技的不断发展，模具设计与制造技术也在不断创新与演进。
本文将介绍几个在制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例，以展示技术进步对制造工艺的重要作用。
1. 案例一：3D打印模具传统的模具设计与制造通常需要经过多个环节，耗费大量的时间与人力成本。
然而，随着3D打印技术的兴起，模具制造行业发生了巨大的改变。
通过3D打印技术，可以将模具的制造过程简化为从设计到生产的一体化，大大提高了制造效率。
同时，使用3D打印技术还能够实现个性化定制的模具设计，更好地满足客户的需求。
2. 案例二：数字模具设计与仿真数字模具设计与仿真技术是另一种在制造工艺中的重要创新。
传统的模具设计通常需要进行多次试验与修改，耗费大量的时间与资源。
而借助数字模具设计与仿真技术，设计师可以通过计算机模拟，准确地预测模具设计的效果，降低设计风险。
此外，数字化设计还能够快速生成模具图纸，加快产品的研发周期。
3. 案例三：高性能材料应用在模具设计与制造中，材料的选择至关重要。
传统的模具材料通常存在耐磨性、耐腐蚀性等方面的不足。
而随着材料科学的发展，新型高性能材料逐渐应用于模具制造中。
例如，使用高强度合金材料可以提高模具的使用寿命，使用耐高温材料可以适应高温环境下的制造工艺。
这些高性能材料的应用，不仅提高了模具的性能，还有效地减少了生产成本。
4. 案例四：智能化模具设计与制造随着人工智能技术的发展，智能化模具设计与制造也成为制造工艺中的一个重要方向。
智能化模具可以通过传感器监测和收集数据，实现自主感知与自我调整。
例如，智能模具可以根据生产数据预测模具损耗情况，并主动通知维修与更换。
这种智能化的模具设计与制造技术，不仅提高了制造的自动化程度，还极大地减少了生产成本和人力资源的浪费。
总结：模具设计与制造技术的创新对于制造工艺具有重要的影响。
模具设计与制造研究分析本文对模具设计与制造进行了深入的研究和分析，探讨了模具设计的基本原则、制造过程的关键技术以及模具制造的质量控制。
通过实验和案例研究，验证了模具设计与制造的重要性，并提出了优化模具设计和提高制造质量的建议。
一、引言模具是工业生产中不可或缺的关键设备，广泛应用于塑料、橡胶、金属等材料的成型加工。
模具的设计和制造直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对模具设计与制造的研究具有重要意义。
二、模具设计模具设计是一个复杂的过程，需要考虑到许多因素，包括模具的结构、材料的性质、生产要求等等。
以下是对模具设计的一些要点：1. 确定模具类型和结构：根据产品的形状、大小、材料和生产要求等因素，选择合适的模具类型和结构。
这可能涉及到浇口位置、模具材料、冷却系统、顶出机构等等。
2. 计算材料需求：根据模具结构和生产要求，计算所需材料的数量和质量。
这需要考虑到材料的硬度、强度、耐腐蚀性、加工性能等因素。
3. 模具材料选择：模具材料的选择是模具设计中的重要因素。
需要考虑到材料的耐腐蚀性、强度、硬度、耐磨性等因素，以及模具的使用寿命和加工成本。
4. 热处理工艺：对于一些要求高精度和质量的模具，需要进行热处理工艺以增强其硬度、强度和耐磨性。
热处理工艺需要根据模具的材料和要求进行选择和实施。
5. 精度控制：模具的精度直接影响产品的质量和精度。
需要进行精度控制以保持产品的质量和精度，同时保证模具的使用寿命和加工成本。
三、模具制造模具制造是一项重要的工业过程，它涉及到许多关键的步骤和考虑因素。
以下是对模具制造的五点作答：1.模具设计：模具设计是模具制造过程中的第一步，它涉及到确定模具的结构、形状、尺寸和材料选择等。
设计过程中需要考虑模具的使用目的、材料的性质、生产效率和成本等因素。
设计过程通常包括使用CAD软件进行建模和模拟，以确保模具的功能和精度符合要求。
设计团队需要具备丰富的经验和专业知识，以确保设计的模具能够满足生产要求。
模具设计与制造的职业认知模具设计与制造是一项关于制造业的职业，它涉及到设计、开发和制造各种类型的模具，以便用于生产各种产品的制造过程中。
模具在制造业中起着重要的作用，它们被广泛应用于汽车、电子、家电、塑料等行业。
模具设计是模具制造的重要环节。
模具设计师需要根据产品的要求和制造过程的需求，设计出适合的模具结构。
这包括模具的形状、尺寸、材料选择等方面的考虑。
模具设计师需要具备良好的工程知识和创新能力，能够通过优化设计来提高模具的效率和精度。
模具制造是将模具设计图纸转化为实际模具的过程。
模具制造包括材料选取、加工工艺规划、机械加工、装配等多个环节。
在模具制造的过程中，需要使用各种机械设备和工具进行加工和组装。
模具制造需要高度的专业技能和经验，以确保模具的质量和精度。
模具设计与制造的职业认知还包括对模具加工工艺的了解。
模具加工工艺是指在模具制造过程中，对模具进行加工和处理的方法和技术。
这包括材料切割、车、铣、磨、热处理等多个环节。
模具加工工艺的选择和优化对于模具的质量和成本都有重要影响。
模具设计师和制造工程师需要熟悉各种加工工艺，以便在设计和制造过程中做出合理的决策。
模具设计与制造还需要与其他部门和团队进行密切合作。
模具在产品制造过程中起到关键作用，因此需要与产品设计师、工艺工程师、生产经理等进行沟通和协作。
模具设计与制造的成功与否，往往取决于各个环节之间的紧密配合和协同工作。
模具设计与制造需要不断学习和更新知识。
随着科技的进步和制造业的发展，模具设计与制造领域也在不断变化和创新。
模具设计师和制造工程师需要不断学习新的技术和方法，以适应市场的需求和发展的变化。
只有不断提升自己的专业能力，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
模具设计与制造是一项重要且具有挑战性的职业。
通过深入了解产品需求和制造流程，设计师和制造工程师能够设计和制造出高质量的模具，为产品制造提供可靠的支持。
同时，需要与其他部门和团队进行紧密合作，并不断学习更新知识，以适应行业的发展变化。
《对模具设计与制造的认识》
同学们，咱们今天来聊聊模具设计与制造。
模具，听起来好像有点陌生，其实在咱们的生活里到处都有它的影子。
比如说，咱们用的塑料杯子、汽车上的零件、手机壳，这些东西都是通过模具制造出来的。
那模具设计与制造到底是怎么回事呢？简单来说，就是先设计出一个模具的样子，然后用各种材料和工艺把它做出来。
就像做蛋糕，得先有个模具的形状，才能做出各种好看又好吃的蛋糕。
模具设计就是要想出这个形状，要考虑很多东西呢。
比如说，做出来的东西得好用，还得好看，成本也不能太高。
模具制造呢，就是把设计好的模具变成实实在在的东西。
这可不容易，得用各种机器，像车床、铣床，还得有厉害的技术。
给大家讲个小故事。
有个工厂要生产一批玩具小汽车，那怎么才能让每辆小汽车都长得一样呢？这时候就需要模具啦。
设计师先画出小汽车的模具样子，要保证每个细节都考虑到，比如车轮的大小、车身的弧度。
然后制造师傅就根据这个设计，用钢材做出模具。
最后把塑料放进模具里，一压，一辆辆一模一样的玩具小汽车就出来啦。
模具设计与制造在很多行业都特别重要。
比如汽车行业，没有好的模具，汽车的零件就做不出来，汽车也就没法生产啦。
而且，这个领域的发展也很快。
新的材料、新的技术不断出现，让模具做得越来越好。
同学们，模具设计与制造是个很有意思也很有挑战的领域。
如果以后你们对这个感兴趣，说不定能设计出特别厉害的模具，为咱们的生活带来更多方便和美
好呢！。
《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、分类及应用领域。
2. 掌握模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 熟悉模具设计与制造的工艺流程。
4. 了解模具行业的发展趋势和前景。
二、教学内容1. 模具概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类1.3 模具的性能与选用2. 模具设计2.1 模具设计原则2.2 模具设计步骤2.3 模具结构设计2.4 模具零件设计3. 模具制造3.1 模具制造工艺3.2 模具制造设备3.3 模具制造过程3.4 模具制造常见问题及解决方法4. 模具装配与调试4.1 模具装配原则4.2 模具装配过程4.3 模具调试与验收5. 模具的使用与维护5.1 模具的使用注意事项5.2 模具的维护与保养5.3 模具的修复与改造三、教学方法1. 采用讲授、案例分析、讨论相结合的教学方式。
2. 使用多媒体课件、实物展示等教学手段，增强学生对模具设计与制造的理解。
3. 组织实地考察，使学生更好地了解模具行业的发展和应用。
四、教学安排1. 课时：45分钟/节，共15节。
2. 授课方式：理论讲解与实践操作相结合。
3. 实践环节：安排模具设计与制造的实操课程，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
五、教学评价1. 平时成绩：包括出勤、课堂表现、作业完成情况，占总评的30%。
2. 实操成绩：包括模具设计与制造的实际操作能力，占总评的30%。
3. 期末考试：包括书面考试和实际操作考试，占总评的40%。
六、模具的材料与热处理6.1 模具材料的分类与性能6.2 常用模具材料及应用6.3 模具材料的选择原则6.4 模具热处理工艺及性能七、模具CAD/CAM技术7.1 CAD/CAM技术概述7.2 CAD/CAM软件及其应用7.3 模具CAD/CAM设计流程7.4 模具CAD/CAM技术的发展趋势八、塑料模具设计8.1 塑料模具概述8.2 塑料模具设计原则8.3 塑料模具结构设计8.4 塑料模具零件设计九、金属模具设计9.1 金属模具概述9.2 金属模具设计原则9.3 金属模具结构设计9.4 金属模具零件设计十、模具制造工艺与设备10.1 模具制造工艺概述10.2 模具制造工艺流程10.3 模具制造设备及选用10.4 模具制造新技术与发展趋势十一、模具装配与调试11.1 模具装配概述11.2 模具装配过程11.3 模具调试与验收11.4 模具装配中常见问题及解决方法十二、模具的使用与维护12.1 模具的使用注意事项12.2 模具的维护与保养12.3 模具的修复与改造12.4 模具的使用寿命及提高措施十三、模具行业现状与发展趋势13.1 模具行业概述13.2 模具行业现状13.3 模具行业发展趋势13.4 我国模具行业的发展策略十四、模具设计与制造实例分析14.1 塑料制品模具设计实例14.2 金属制品模具设计实例14.3 复杂模具设计实例14.4 模具制造实例十五、课程总结与展望15.1 模具设计与制造课程总结15.2 模具设计与制造技能的重要性15.3 模具行业发展前景15.4 学生就业方向与职业规划教学安排、教学方法、教学评价等请参考前五个章节的内容。
【毕业论文选题】模具毕业论文题目模具作为工业生产的重要基础工艺装备，在现代制造业中扮演着举足轻重的角色。
对于即将毕业的学生来说，选择一个合适的模具相关毕业论文题目至关重要。
一个好的题目不仅能够体现学生对专业知识的掌握程度，还能够为未来的职业发展打下坚实的基础。
下面将为大家介绍一些模具毕业论文的题目，希望能够为同学们提供一些灵感和帮助。
一、模具设计与制造方面（一）注塑模具设计1、《薄壁注塑模具的结构优化设计》随着塑料制品在电子、医疗等领域的广泛应用，薄壁注塑件的需求日益增加。
薄壁注塑模具在成型过程中面临着诸多挑战，如填充困难、翘曲变形等。
本课题旨在通过对薄壁注塑模具的结构进行优化设计，如浇口位置、冷却系统等，以提高制品的质量和生产效率。
2、《汽车内饰件注塑模具的创新设计》汽车内饰件的质量和外观对于提升汽车的整体品质至关重要。
本课题将针对汽车内饰件的特点和要求，进行注塑模具的创新设计，包括模具结构、成型工艺等方面，以满足汽车行业对内饰件的高标准需求。
（二）冲压模具设计1、《高强度钢板冲压模具的磨损分析与优化》高强度钢板在汽车、航空航天等领域的应用越来越广泛，但在冲压过程中容易导致模具磨损。
本课题将通过对高强度钢板冲压模具的磨损进行分析，建立磨损模型，并提出相应的优化措施，以延长模具的使用寿命。
2、《多工位级进冲压模具的设计与开发》多工位级进冲压模具具有生产效率高、精度高等优点。
本课题将研究多工位级进冲压模具的设计方法和开发流程，包括排样设计、模具结构设计等，以实现复杂冲压件的高效生产。
（三）模具制造工艺1、《模具电火花加工工艺参数的优化研究》电火花加工是模具制造中常用的一种特种加工方法。
本课题将通过实验研究，优化电火花加工的工艺参数，如放电电流、脉冲宽度等，以提高加工效率和表面质量。
2、《模具高速铣削加工表面质量的影响因素分析》高速铣削加工在模具制造中的应用越来越广泛。
本课题将分析高速铣削加工中刀具路径、切削参数等因素对模具表面质量的影响，为实际加工提供理论依据和指导。
第二章模具设计与制造在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具.第一节常用设备及工具一、常用设备：CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具：钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.第二节合金模和塑料模的主要区别：一、模具主要区别:二、适用啤注材料的区别:第三节工模的基本结构及各部分的常用材料一、模具常用部件名称及定义:１、上哥\下哥：上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．２、上/下模镶针：嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡(又名压座、压块)滑动，中间穿有斜边(又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．４、方铁(垫脚)/底板：方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板)与下模框之间用来固定间隔距离，提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．５、弹簧杆：又名弹簧柱，穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．６、直边(导柱)/托司(导套)/直司(直套)：直边穿入托司或直司，沿内孔行走，使上下模作相对运动，对上下模作配位固定．７、面针板(顶针固定板)/管针(销钉、暗销)/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板)：面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上，底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动，使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．８、垃圾钉(限位钉)：为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程，在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．９、顶针(起模杆)/托针(有托顶针)/垃圾顶针：顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．１０、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针：司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．１１、大水口／细水口：流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．１２、单托唧咀(A型浇套)/双托唧咀(B型浇套)：唧咀又名为水口司，浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接，液态材料经此喷入内模．１３、分流锥(用于合金模)：分流锥又名为浇道分流器，水口分配器，喷入的液料由此分流出去．１４、唧咀中心线：唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．１５、喉塞(管塞)：用来堵塞运水道的堵头．１６、水口板(浇道脱模板)：用来顶出浇道啤料．１７、勾针：用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．１８、定位圈(法兰)：使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套)、O型圈(密封圈)、撑头(支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆)、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针(复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面(分模线)、模具镶块、下模板(托板)、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝)、平头螺钉、无头螺钉等．第四节模具设计注意事项：一、模图设计与绘制:模图设计就是依据客人要求制造产品的件数(即一模几头),将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等;最后还要对模图进行审核,才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点:1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方.3.检查分模面是否合理.应选择在不扣模而又能经济取出制品的地方;飞边不明显、容昜加工、改模、维修的位置;形状外观要求较高的产品要求选在包R的位置.4.检查顶针位是否合理,顶针位应尽量布置在有骨位、啤把小、出模困难而不会顶白、能平行顶出制品的地方.5.把握好每一个细件的形状及装配在哪个位置,应清楚了解每个零件的镶针孔、柱位的装配尺寸和距离等6.考虑工件的生产加工工艺,如电镀件的排列尽量在同一套模.7.考虑工件的形状、壁厚薄不同及收缩率不同,它们在同套模具上的排列位置应尽量迖到收缩一致,或做在不同套的模具上.8.当多款产品同时开模有共享件时,要留意共享件和单独件的组合方式.9.所啤的材料不同应适用不同的模具及不同的材料等.二、排模时考虑材料的溢边值:三、模具设计时塑件结构分析：分型面是否合理,可否经济出模,塑件壁厚能否尽量一致,入水口位置等.第五节工模制作流程手办修改完成后,模房先进行胶样制作,即可根据模图和加工工艺资料开始模具制作。
一、胶样制作:胶样制作,是利用石膏等特殊材料,将手办复制成放大的模具型腔. 它的作用是做仿型雕刻的依据(即靠模),也是模具完成后复核型腔尺寸的依据,具体制作过程请参见手办制作部份.二、模具制造工艺流程：工模生产流程基本上按合金模制定，对于塑料模，流程顺序可以视情而变．无论对合金模或对塑料模，有的工步可以交叉进行，内模钻孔的程序可视淬火情况调整，在粹火条件限制下而要加快进度，工步[行位淬火]可放在工步[内模淬火]中进行，工步[弗行位]可放在工步[二次弗行位]中进行，在工艺条件不允许情况下，工步[弗模]可在工步[落框]以后进行．三、模具的具体制造步骤:1、开料根据模具设计要求，按不同模具所用材料的材质要求先开坯料．先按照图纸设计的凈呎寸放粗加工，加工余量应控制在双边5mm左右．用铣床将内模、行位、镶件及铜公坯料加工成六面平直，周边直角的粗坯料．然后用磨床加工成表面光洁、平整的精坯料，以便下道工序制作．(1)、下料时应看清图纸要求，根据模具各部件所用的材料材质开料．(2)、坯料经加工后必须有足够的余量，以防下道工序加工出错，便于更正．具体的加工余量以双边3mm左右为宜，朝内模厚度方向应尽量放余量．(3)、每块模料在磨床加工时必须确保角度尺精度，确保对边平行，邻边垂直，垂直度公差最好控制在0.02/100mm左右．(4)、加工完成的精坯料，要打上模号及材料名称．2、幵框幵框是按照设计图纸要求，将在模坯上按装内模、行位及镶件的部位加工成符合模具结构的一个工作配合位．加工过程分为放少量加工余量的粗加工(粗框)和加工到图纸和工艺要求呎寸的精加工(精框)．(1)、开框前应把整套模具的模号和散件编号打上.(2)、开框前必须检查所用的铣床的车头轴与工作台面的垂直度,垂直度最好控制在0.02/100mm左右．(3)、将模内框中心呎寸的公差最好控制在0.02/100mm左右．3、雕刻雕刻是按照图纸配位要求和分模胶样形状,加工成所需模具设计要求形态的加工制作过程．必须根据设计要求的比例加工，分为开粗和仿雕刻两个步骤．(1)、开粗对雕刻时加工余量大的内模、行位及镶件进行粗加工，用铣床加工到余量最低限度．(2)、仿形雕刻将以过开粗的坯料安装在雕刻机上，按分模中心定好中心，调模具与分模胶样的定位精度和比例，按照分模胶样的形状进行仿形雕刻，使模具的形状和各加工部位的流道，入水下胶完全相同．(3)、工艺要求a)雕刻前应检查送来的各种坯料的垂直度，确保角尺面正确无误，且有足够的加工余量．b)看清图纸，确认工件成品中心与分模胶样完全一致后才划线开粗．c)看清分模每件成品的精度．如对形状复杂、料位较深、线条细而使用雕刻不能确保精度的，应做单面铜公和立体铜公．一些有配位或插穿的应做镶件，特别是玻璃窗和小灯片，以便晒纹后在生产过程出现批锋而以不可烧焊时用升高镶件的方法来消除批锋．d)对成品精度要求一般而不必雕铜公的，应雕清上模或下模，另一面留0.1-0.3mm的余量供打磨弗模，待弗好后进行反雕，确保夹口和线条流畅．e)雕刻完，后应检查每件成品，分型应与分模胶样相同，料位清晰，雕清的部位不得有凹凸不平的刀痕和线条不清的情况．f)仿真车的玻璃窗下模在雕刻时应留搭边余量，以便与上模配位，仿真车的玻璃窗分型面一般在上模出料位，尖角包Ｒ便于配车身时无离隙．(4)、铜公铜公是对使用仿形雕刻不能满足产品精度要求的形状复杂、料位较深、线条细的内模型腔进行电火花电蚀加工时所用的电极，,作为一种电火花加工方式的工具，它是根据产品所需形状和呎寸仿制的一个产品实体，必须根据产品设计，分模实心胶样和客户资料雕刻制作，再由铜公专业技术人员依据实心胶样、手办和产品照片进行手工修正．a)参照手办和客户照片把雕刻出来的铜公修正到线条大小适中,R部位线条联接流畅、表面光滑、锐角部位角度清晰.b)所有配位之间应留足虚位(间隙)，保证喷油和电火花放电间隙．c)配位部位必须符合加工资料，做到线条过渡部位清晰、流畅．d)立体铜公根据产品铜公配位，有特殊要求时，则必须待所配啤件试出办后根据所配啤件再配位．如车窗、灯片、鬼面罩、车门、倒后镜等．4、弗模(1)、贴合校正(弗模)在雕刻好的内模分型碰撞面上涂红漆，将该内模与相对的内模固定合在一起，通过碰撞到位后将上、下内模打开．检查未涂红漆的内模碰撞面料位边是否印上红漆，若没有完全印上，则要用打磨机，锉刀及铲刀等反复打磨、修整、反复检查直到全部印上红漆为止．雕刻好的内模须弗模时，应首先将基准面修妥作为基准，然后再弗去另一边．(2)、执模(修正)用锉刀及铲刀工具锉、修正料位(模具上工件压铸位置)、流道(工件材料流道)、入水口(工件材料流入料位的料边位置)、修顺脱模斜度(啤把)，把影响啤件顺利出模的尖头、毛刺、凸起等除掉．（流道和入水口若没有用雕刻机加工，则要用铣床按图加工）5、行位加工滑道在行位上加工滑块，在模架行位框中开行位槽、加压条，使行位能在滑道移动．6、弗行位内模弗好后，将上、下模和行位固定到位，用红漆检查行位与内模的贴合面,用砂轮、锉刀及铲刀工具反复打磨、修铲、反复检查直到贴合面料位边完全贴合为止．固定行位：(1)、将行位夹到位(2)、在行位上平面取一点作为起点钻孔，将行位钻穿后继续在模框上钻盲孔．(该孔为工艺孔，在没有斜边和斜鸡条件下用来插销子固定行位的位置．)7、内模淬火(1)、淬火前工作ａ) 钻唧咀孔：按图要求在上模钻唧咀孔，上模钻唧咀孔时要留意与底板孔在同一中心．ｂ) 钻分流锥孔：在下模流道中心按图纸要求钻好分流锥孔，然后配制分流锥，在上面钻好顶针孔．c) 钻运水孔：按图标要求，在内模的侧面钻运水(冷却水)孔．ｄ) 在内模与模框的贴合面上钻攻固定孔(盲孔) 内模与模体的连结处．ｅ) 内模上有镶针的，则要钻镶针孔．(2)、钻顶针孔顶针是模具机械工作中的一个重要组成部份，其作用是通过啤机顶杆动作将产品从模具型蕊上脱离出来，达到整体出模的效果，顶针加工精度的好坏直接影响模具的质量和使用寿命．工艺要求：ａ)顶针孔位应该根据产品的总体设计要求，加工尽量避开薄壁和影响外观的部位，为避免过渡位出现啤把(斜度)，生产时出现断针，钻顶针孔前应用小一个科的钻咀从下面钻穿，然后再用大一个科的钻咀从反面钻穿．ｂ)加工孔位时，应检查所用钻床和铣床轴与工作台面的垂直度．ｃ)顶针孔在加工时应留有余量，以便用铰刀铰孔后保证孔与顶针的机械过渡配合,太紧时，孔和顶针在生产中会烧损；太松时产品上会有批锋．ｄ)在钻顶针孔时，应该保证不会钻穿运水孔位．ｅ)钻1.5ｍｍ以下顶针孔时,应尽量把过渡部位长度保证在20mm-30mm之间，避免空位孔，然后才加工避空段(顶针与顶针孔之间的间隙)．避空孔径应比过渡孔径大0.5mm左右，太大时长顶针容易弯曲断．(3)、内模淬火内模弗好后送到热处理厂淬火，使内模达到硬度要求．8、落框(1)、落框内模淬火后放入模框，进行配位检查．为此必须对模框和内模贴合边进行打磨修整，使内模能完全落入模框，匹配正常．(2)、在模框上钻内模固定孔在内模定位螺孔中拧入定位中心辅具，然后将内模压入模框，使辅具在模框上打上钻孔中心标记．然后取出内模、拧出辅具．按钻孔标记在模框上钻孔，最后把模框翻过来钻孔．9、再次弗行位该工步在内模落框后进行，目的是检查行位工作面两侧边与内模的贴合情况．在内模与行位贴合的侧面部位涂上红漆，插入行位，将行位紧压到位．行位上的相对部位应该完全印上红漆，否则要反复打磨、修铲、反复检查直到完全印上红漆为止．10、行位淬火行位弗好后，进行淬火处理，使之达到硬度要求．11、配压座(斜鸡)(1)、加工行位斜面按图标要求和技术条件，在行位的滑动面加工斜面．(2)、配压座ａ)行位斜面的斜度和模框上行位框的呎寸配座．ｂ)按行位斜面斜度和行位位置,在上模框和压座上钻定位孔，将压座固定在上模框上．ｃ)在行位上钻斜边孔，斜边孔必须比斜面小2度．ｄ)按行位上钻斜边孔的位置和斜度在上模上钻斜边定位孔，然后装上斜边进行配位检查．斜边孔一般要比斜边大2个科．12、整体弗模在内模、行位、镶针、模框全部配位后，将上下模合起来进行弗模，用红漆检查上下内模、行位及镶件的碰撞面料位边贴合情况，进行打磨、修铲直到完全贴合为止．13、电火花机加工电火花加工基于电火花腐蚀原理，在铜公与工件相互靠近时，极间电压在二极间相对最靠近位置使电解液电离击穿而形成火花放电，致使火花信道中瞬时产生大量热能，使金属局部熔化，甚至气化，蒸发而将金属蚀除，可用于任何导电材料，加工任何硬、脆、软、粘或高熔点的金属材料，包括经热处理的钢及合金，工具电极(铜公)与工件都受电蚀而产生蚀物(汽态和固态)．铜公的电蚀会形成电极损耗，工件的电蚀则使之达到成形的精度要求．工艺要求：(1)、将铜公稳固地装夹在机床主轴夹头上，调正基准位，使之符合加工精度要求．一些面积较大而又单薄的立体铜公加工时容易变形和弯曲，应用三脚叉式固定夹均匀固定在立体铜公上．(2)、将工件安装在机床台面，调好基准精度．(3)、按各部位的加工要求进行电蚀加工．14、拋光(省模)模具拋光是将模具型腔，型蕊光洁度加工到产品所需的外观要求，是模具制造过程的一个重要组成部份，拋光精度的好坏直接影响产品的外观质量．拋光有多种方式，如机床拋光(超声波)、打磨机拋光和手工拋光．在一般条件下最常用的手工拋光，它的工艺要求：(1)、拋光省模时必须看清和了解产品的内、外观要求．(2)、拋光前应用锉刀修整各种加工遗留下来的表面痕迹．(3)、在用油石修整的基础上，再用砂纸从粗到细根据产品要求省光．(4)、对有特殊要求的产品，如透明件，必须用研磨膏拋光．(5)、拋光后的工件必须做到线条清晰、光亮润滑、夹口部位无圆角．15、配顶针通过下内模上的顶针孔将下模框和面针板钻穿，然后在面针板上顶针孔边铣管针孔,将顶针插入面针板、下模框和下内模．注意使顶针与上内模出口齐平，然后在面针板顶针孔边装入管针，将顶针卡紧定位．16、试模(1)、配作剑身等附件，将模具组装起来．(2)、按啤机操作规程将模具安装在啤机上，进行啤件．试模是制模工艺中的一个重要组成部份，为了以啤件方式准确判定模具质量，试模前必须把锁模压力，射料压力、电热温度、溶炉温度等调好，且每次作好试模记录．试啤的工件必须无冷纹、无批锋、无缩水、气泡在15%以内，不得有明显夹口和夹水纹，而且表面光滑，出模顺．若达不到要求，则要再修再试．17、改模根据试模结果对模具进行修整，按客户要求和装配要求对模具进行修改．改模工作是模具制造的重要部份，制造模具的目的是批量生产，改模的快慢，准确与否直接影响产品的质量和生产进度．改模的任务是保证不用辅助工具进行配位调整而组装的签办(销售办)符合市场(客户)和振箱要求(表面装饰要求除外)．工程师装的办须经内部审查后才送交客户审办．工程师根据模具本身的问题，装配要求和客户要求出改模资料．改模资料必须书写二、横浇道结构型式和尺寸:1.截面形状：横浇道的截面形状和铸件的结构特点有关，一般以扁梯形为主，特殊情况下采用双扁梯形，长梯形，窄梯形，圆形或半圆形。
