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我国货物运输隐性成本的核算与控制货物运输成本可分为显性成本和隐性成本。
隐性成本是伴随着运输活动发生的一种潜在损失, 游离于企业财务审计监督之外由于运输主体行为有意或无意造成的具有一定隐蔽性的将来成本和转移成本, 包括货车闲置成本、货车空载或实载率偏低成本、对流运输成本、迂回运输成本、过远运输成本、重复运输成本、倒流运输成本、超限运输损失成本、运输业务外包中供应商选择不当产生的成本和社会成本等方面, 具有潜伏性、放大性、爆发性的特征。
运输隐性成本的控制能够使会计报表中体现出来的显性成本数据更加合理, 是物流系统优化的重要因素, 也是企业节省开支、增加利润的重要途径。
1货物运输隐性成本的形成原因货物运输隐性成本是运输主体由于不正确或不正当经济行为而造成的成本失真, 使本已很高的运输费用变得更高。
运输隐性成本的产生源自市场管理体制、市场运行体制和企业决策机制三个方面的因素。
1.1随着我国社会经济的持续发展, 原有的管理体制已不适应运输市场的发展需要一是交通基础设施总量不足; 二是港口、民航结构性矛盾突出; 三是交通运输基础设施、装备工具等总体技术水平有待进一步改进和提高; 四是适应市场经济要求的交通一体化和运输管理系统有待进一步加强。
这些因素都成为货物运输隐性成本滋生的温床。
1.2信息化管理水平不能适应社会化大生产的需要,已成为制约社会化运输体系的“瓶颈”运输管理高级人才缺乏, 使得企业不能有效地进行科学决策一线操作人员素质不高,工作效率低下,导致了运输企业隐性成本的产生。
1.3运输市场竞争无序,竞争机制不完善, 使得运输企业隐性成本增加我国运输市场经营主体过多、过小、过散, 导致运输市场竞争无序, 无法通过有效的竞争机制形成货物运输规模化经营, 也不利于提高运输的组织化程度和专业化水平,不符合货物运输内在发展的需要。
1.4运输不合理现象大量存在,是货物运输隐性成本产生的直接原因由于工农业生产、路网与有关仓储站点布局上的缺陷, 物资调运安排不当,运输计划、组织、管理不善等原因, 造成运输量、运输费用或运输时间的相对增加;由于各种运输方式利用欠妥而造成的运力浪费,都会增加运输企业的物流成本。
对企业成本核算的几点认识——以中小纸箱厂为例对企业成本核算的几点认识——以中小纸箱厂为例摘要：随着社会经济的不断发展，市场竞争日趋激烈，中小企业面对如此之大的竞争力，成本领先成为其站稳脚跟的基础性战略。
成本核算与管理在中小企业中的地位日趋重要，本文以中小纸箱厂为例，对企业成本的核算进行简要分析。
首先对中小企业成本核算相关概念进行解释，指出中小企业成本核算存在的问题，并给出提高中小企业成本核算的建议。
关键词：企业成本；核算；纸箱厂虽然中小企业规模比较小，规模与大型企业的效益不能相提并论，但其在成本核算方面却远远超过了大型企业，为国民经济的发展做出了重大贡献。
随着全球经济一体化的加剧，市场竞争越来越激烈，成本核算作为企业运行成败的关键，在市场竞争中起着决定性作用。
成本核算合理能够为企业提供正确的决策信息，实现企业的合理优化配置。
基于笔者在纸箱厂的实践经历，对目前我国中小企业成本核算的现状进行了分析，并提出了相应的解决措施。
一、中小纸箱厂成本核算相关概念理解所谓成本核算就是指企业在生产和服务过程中对所发生的费用进行整合和分配并按规定方法计算成本的过程。
成本核算是企业领导决策的重要依据恣意，是企业财务核算中比较复杂且比较重要的项目之一。
企业成本是多方面的，对实现盈利和创造价值构成不利影响的代价和损失都是成本管理的内容。
研发阶段的设计成本主要是和设计人员以及对外购买的技术相关联；采购成本主要和供应商相关联；制造成本比较复杂，也是企业比较基本的成本管理工作，成本管理在一定程度上反映了企业在采购、物流、生产、销售等诸多环节上的基础管理水平；制造成本的管理要求企业各个环节的管理流程相互协调好，把各种成本控制到最低；物流成本指企业在供应、销售、回收等过程中的成本。
纸箱的生产成本是指在纸箱成型过程中所耗费的所有费用之和。
包括用纸、油墨、胶黏剂、水电、机器开启、运输、人工等。
在核算纸箱成本过程中，印刷费用同样是相当重要的一个环节。
纸箱成本核算方案纸箱成本核算的具体操作模式 1.生产成本科目。
不按产品设明细账，直接设原材料、工资及福利、电力、制造费用四个明细科目对大项费用进行归集； 2.制造费用科目。
不按车间设明细账，直接设机物料、修理、折旧三个明细科目对车间费用进行归集。
车间人员的差旅费、办公费记入管理费用； 3.原材料范围。
在满足需要的前提下，只把在产品构成比例较大的几种作为原材料，这样既能减少工作量，又可起到一点避税作用(非主要原材料提前进入了成本)； 4.车间月末已领未用的原材料，酌情处理；若价值较低，归入当月即可；若价值较高，算入下月； 5.废品损失只在管理上做处理，不单独做成本核算； 6.若管理上或生产工艺上非常有必要，设自制半成品科目；7.不设在产品科目。
生产成本科目月末余额即为其成本；8.成本计算分配方法。
除能直接归属到某产品的原材料外，其它成本费用一律采用产值比例法分配，即按各产品的产值占总产值的比例进行分配，在产品按当月产量计算产值；9.关于工资核算，不知大家所在企业采用的是什么方法，笔者调查过的企业都是按当月产品入库数量计算各工序职工工资。
模拟成本核算管理规范管理规范是企业软件建设的重要内容。
模拟成本管理是经过3年时间，在企业内部推动与实施的一种产品成本核算方法，通过在生产实际中不断地加以完善、探索与实践，现已形成一套可操作性较强的成本核算管理模式。
(一)模拟成本核算管理的概念与意义 1.模拟成本核算管理属于目标管理体系中的重要组成部分，是实施目标成本管理的基础与前提。
它主要是通过一系列的事前成本标准设计、事中成本标准执行过程的管制、事后成本分析与核算等管理手段，进行对单位产品成本的直接料、工、费进行有效有序的控制，达到降低成本，保证目标利润实现的目的。
2.模拟成本核算管理也属于企业内部生产日常现场管理的重要内容，它明确规定了管理者与操作者在模拟成本核算管理中的行为，尤其在物料控制和数量移交方面会更加细分与规范。
纸箱成本核算标准IR单价＝原材料价（到价）+纸料损耗价+辅料价+其它部分绝对值+税+利润1. 纸箱制作公式(单位：厘米)单瓦：（1）单拼：（长+宽）×2+7，宽+高+4（2）双拼：（长+宽+7）×2，宽+高+4双瓦：（1）单拼：（长+宽）×2+8，宽+高+5（2）双拼：（长+宽+8）×2，宽+高+52. 瓦楞缩率：（1）生产线和单面机为 50%（2）单机为 35%3. 纸料损耗：（1）进口纸按 7.75%（2）国产纸按 10%（3）单机生产均按 4%4. 原纸价（到价）随行就市。
5. 辅料及燃料、动力费：单瓦0.16元／平方米，双瓦0.24元／平方米。
)6. 其它部分绝对值：（含工资及工资附加费、制造费、管理费用等）。
每平方米：双瓦：0.62-0.72 元，单瓦：0.48-0.58 元7. 利润率：10%8. 税金、上交管理费按6%9. 附加：小批量加价。
（1）印刷费：双色以上（不含双色）印刷每色平方米加价 0.10 元。
（2）特异纸箱加价 5%-10%。
（3）制版费：超过常规由客户负担。
（4）特大纸箱加价。
单瓦：（1）单拼：（长+宽）×2+7，宽+高+4（2）双拼：（长+宽+7）×2，宽+高+4双瓦：（1）单拼：（长+宽）×2+8，宽+高+5（2）双拼：（长+宽+8）×2，宽+高+5说明一下....一、纸箱/纸板计价公式：1、纸箱/粘贴箱（carton/glue carton）（长+宽+2）*（宽+高+1）*2*单价/10002、平卡/企卡（flat card/ver.card）(长+0.5)*(宽+0.5)*单价/10003、啤卡/啤刀卡/刀卡/啤盒（die-cut/egg-crate/gift box）（长+1）*（宽+0.5）*单价/1000+啤工4、半边翼箱(glue carton without one side cover)(长+宽+2)*(宽*0.5+高+1)*2*单价/10005、钉/粘固卡(sleere)(长+宽+2)*(高+1)*2*单价/10006、天盒(cover)(长+高*2+1)*(宽+高*2+0.5)*单价/1000不同材质价格也将不同 CXC材质最差')我采购的是双瓦楞纸板和单瓦楞纸板：双价格公式是：（长+宽+8）（宽+高+6）*双平方价格单瓦价格公式是：：（长+宽+6）（宽+高+4）*双平方价格.纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸v瓦楞纸箱计价公式l纸箱价格（元）=瓦楞纸板出每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）一、瓦楞纸板出每平方米价的计算1．瓦楞纸板的组成瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。
4大关键控制纸箱成本省下的都是白挣的！【看点】纸箱厂基本是成本规模性企业，对各方面要求不高，入行门槛也不高，因此入行的人士越来越多，市场竞争也更加激烈。
当下，纸箱行业销售后的总收入与总成本越发趋近，中间的利润差越来越小。
因此，从整个行业来说，成本控制还是企业管理的中心，也是企业创收的重要基础，仔细分析成本空间，可以从以下4个方面加大管理。
【正文】一、管理方面：建立完善的成本预算控制计算机系统1.常见问题：纸箱厂必须知道做每一单是亏还是挣，知道这一单有没有利润空间，有的话具体有多少？如果一点利润空间也没有，做的越多赔的也越多。
很多企业对自己的经营情况、盈利状况是通过每月汇总的数据来进行了解的，但对具体到每一单的情况并不是很清楚。
可能某一单本身是亏本的，但他却并不知道，还是做了，一个月做下来，也许整体还是盈利的，那么他就会认为这个月做的每一单都是盈利的。
下个月有这种单子的话企业还会照做不误，他并不清楚，如果他少做那实际上亏本的几个单子，利润会更大。
他更不会清楚，这种亏本严重到什么程度。
市场就是这样，你在争取客户的时候，必须清楚地知道订单亏不亏本，有没有利润空间，利润空间是多大。
2.解决办法：a.理解工艺流程，弄清纸箱制造原材料配置计划与实际成本差纸箱生产工序比较多，一个纸箱需要经过好几道工艺流程，企业必须清楚纸箱制作原材料配置的计划成本是多少，而实际生产成本又是多少，找出它们之间的差距，分析其原因。
受生产过程中的损耗不一等诸因素的影响，实际生产成本很可能超出计划成本。
要想有效控制生产成本，就必须使计划成本最大限度的符合实际生产成本。
b.建立完善的成本预算控制计算机系统目前，纸箱行业90％的企业还没有建立这类成本计算系统。
而成本控制系统要做到产品一入库，基本上可以知道这一单的成本，以及盈利情况，如果是亏损的，我们会具体分析是在那个环节上产生了亏损，又是什么原因导致了亏损。
二、采购方面：严控原纸质量1.超克重原纸纸箱行业一般是采购原纸进行生产，在采购原纸时是以吨位进行计价的，而纸箱在销售时，一般都是以平方米面积进行计价的。
纸盒的成本分析报告纸盒的成本分析报告一、引言纸盒是一种常见的包装材料，在生活和商业中广泛应用。
纸盒的成本分析对于企业的经营和决策非常重要。
本报告将对纸盒的成本进行详细的分析和评估，帮助企业了解纸盒的成本结构和影响因素，以及如何降低成本并提高盈利能力。
二、成本分类1.直接材料成本：直接材料成本是制造纸盒所使用的原材料的成本，例如纸板、油墨、胶水等。
这些成本通常是可变成本，会随着生产数量的增加而增加。
2.直接人工成本：直接人工成本是直接参与生产纸盒的劳动力的成本，例如操作工人的工资、福利和培训费用。
这些成本通常也是可变成本，与生产数量相关。
3.制造费用：制造费用包括间接材料成本、间接人工成本和制造间接费用。
间接材料成本是非直接使用的材料成本，例如维护设备所需的润滑油、螺丝等。
间接人工成本是非直接参与生产的劳动力成本，例如管理人员的工资、办公费用等。
制造间接费用是与制造过程相关的其他间接费用，例如设备折旧、电力消耗等。
制造费用通常是固定成本，与生产数量无关。
4.销售和分销费用：销售和分销费用包括市场推广费用、销售人员的工资和提成、物流费用等。
这些成本通常是可变成本，与销售数量相关。
5.管理费用：管理费用包括总部管理人员的工资、办公费用、会议费用等。
这些成本通常是固定成本，与销售数量无关。
三、成本分析纸盒的成本主要由直接材料成本、直接人工成本和制造费用组成。
根据公司的财务报表和生产数据，我们进行了以下成本分析：1.直接材料成本占纸盒成本的40%。
在过去一年的生产中，公司共使用了100吨纸板，以及油墨、胶水等辅助材料。
纸板的成本为50万元，辅助材料成本为10万元。
因此，直接材料成本为60万元。
2.直接人工成本占纸盒成本的30%。
公司共有100名操作工人，每人月工资为8000元。
考虑到福利和培训费用，直接人工成本为36万元。
3.制造费用占纸盒成本的20%。
根据公司的财务报表，制造费用总计为30万元。
综上所述，纸盒的总成本为：60万元（直接材料成本）+ 36万元（直接人工成本）+ 30万元（制造费用）= 126万元。
六大显性成本陷阱和三大隐性成本陷阱运营成本的高低对于任何一家企业而言来说都是一个十分重要管理问题，居高不下的运营成本将使企业的市场竞争力大打折扣。
德明顾问的咨询经验表明，由于运营管理不善，企业中常常存在比较隐蔽的成本陷阱，包括六大显性成本陷阱和三大隐性成本陷阱：六大显性成本陷阱：①材料成本②人工成本③库存成本④应收账款成本⑤特殊运输费用⑥退货和索赔✧原材料环节的成本浪费原材料(裁剪)使用不当，消耗率超标(welding rod）生产质量不稳定，次品率过高导致返工人为错误，用错了料(anti static)部门沟通不畅，导致死货(plastic）不善于利用边角余料错误或差劣的模具，或模具维护问题)✧人工环节的成本浪费未受过训练或训练不足之员工(more than just wages)员工情绪低沉个别工人操作速度太慢缺少熟练劳工高员工跳槽率✧库存环节的成本浪费销售预测不准确采购管理不精准不当的物质储存不准确之制成品, 半成品及包装材料库存量在产库存没有被及时有效管理，积压过多过期的原料，旧款的制成品，如不再用也是成本损失✧应收账款环节的成本浪费应收账款政策模糊，没有标准应收账款责任人不明确，或未能与个人绩效挂钩应收账款催收不及时赊欠程序不严格✧特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费产品品质问题(overseas repair, replacemet)交货不及时(line down charge)掺杂的成品(UK parts)错误的标签(above)三大隐性成本陷阱：①间成本②能源消耗③产量潜能✧时间成本浪费缺乏或不清晰之工作指示(TV casing –Id)错误或含糊不清之规格/标准(mixed specs)经常更改的工作排表等料(包括包装材料)工厂不整洁，找不到所要的部品灯光不足(slow down work)没有足够之搬运工具设备保养不够，机器经常因损坏而停顿沟通偏差(garment label)✧能源环节的浪费模具转换和维护过程中的能源使用不当忽视加班中的间接能源使用多接入电量而使用不完，导致支付“罚金”机器运行时间安排不当，集中在用电高峰期，多支付费用产量潜能的浪费流水线作业方式产能受制于瓶颈(CPU front panel)生产作业方式存在工业工程技术上的改进空间员工缺乏技能培训员工士气低落考核指标偏颇且太严（过高不必要的质量标准、过低的原料浪费率标准）。
纸箱成本计算方法纸箱使用广泛，在物流、包装等领域扮演着重要的角色。
为了有效控制成本并提高效益，了解纸箱成本计算方法非常重要。
本文将介绍纸箱成本计算的主要方法。
1.纸箱原材料成本计算纸箱的主要原材料是纸板，纸板的成本占据纸箱成本的重要比例。
纸板的成本计算需要考虑以下几个因素：-纸板的类型：根据纸箱的用途和要求选择纸板种类，不同种类的纸板价格也会有所不同。
常见的纸板类型有瓦楞纸板、牛皮纸板等。
-纸板的规格：纸板的规格包括纸板的厚度、重量、尺寸等。
规格不同，成本也会不同。
-纸板的供货商：不同供货商的价格会有所差异，选择合适的供货商可以节省成本。
2.纸箱生产成本计算纸箱的生产成本包括人工成本、设备成本和能源成本等。
-人工成本：纸箱的生产需要人员进行操作、折叠、粘合等工序，人工成本是不可忽视的部分。
根据生产线上的工人数量和薪资，可以计算出人工成本。
-设备成本：纸箱生产所使用的机器设备也会产生成本，包括设备的购买或租赁费用、维护费用等。
-能源成本：纸箱生产过程中需要消耗水、电、气等能源，能源成本是纸箱生产的重要组成部分之一、通过计算能源的消耗量和价格，可以得出能源成本。
3.运输成本计算纸箱的运输成本是指将成品纸箱从生产地运送到目的地的成本。
-运输距离和方式：运输距离越远、运输方式越复杂，运输成本也会相应增加。
-运输工具和装载方式：不同运输工具的运费有所差异，同时运输方式的选择也会影响成本，如选择海运、陆运、空运等不同方式。
-运输保险：为纸箱的运输投保是保证货物安全的一种方式，但同时也会增加运输成本。
4.其他附加成本计算除了上述几个主要成本方面，还有一些其他的附加成本需要考虑：-包装材料成本：除了纸箱外，还需要一些其他包装材料，如胶带、泡沫等，这些材料的成本也需要计算在内。
-进口关税、税费：如果纸箱是进口的，还会涉及到进口关税、税费等成本。
总结纸箱成本的计算涉及到纸板原料成本、生产成本、运输成本以及其他附加成本等多个方面。
楞纸箱尺寸的管理和控制瓦楞纸箱的最主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。
很多业内人士都会觉得纸箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最简单的，但是作为瓦楞纸箱的用户往往不会这样认为，尺寸问题直接决定纸箱的价值。
尺寸合适客户才会接受使用。
尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。
但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。
因此，把简单的事情一次作对，是最经济的、最科学的管理。
把好尺寸是“基础”:瓦楞纸箱的尺寸有三种形式：外尺寸、制造尺寸、内尺寸。
这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。
因此，具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。
外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小，一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。
内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离，内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的，一般情况下，内尺寸略大于内装物的体积。
制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸，一般按照制造尺寸下单和调整压线进行生产操作。
外尺寸、内尺寸、制造尺寸三者之间的关系：（以0201型纸箱为例）外尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（2层）外尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（包括内外摇盖共4层）制造尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数制造尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数在国家标准中还有一项综合尺寸，纸箱的综合尺寸即为纸箱内尺寸长宽高之和。
在上述三种尺寸中，制造尺寸是相对较灵活的，是根据不同的瓦楞纸板的厚度、不同的压线成型设备以及不同的成型工艺而随时变化，因此掌握好制造尺寸是控制纸箱尺寸的第一步。
异型纸箱也是如此，不管有几层瓦楞纸板，内尺寸都要加上这些瓦楞纸板的总厚度，才是纸箱的外尺寸。
科学设计是“预防针”设计瓦楞纸箱的大小首先要进行内尺寸的设计。
纸箱行业如何控制被忽略的八大“隐形成本”？单晓敬纸箱行业近年来在成长过程中纷纷通过设备更新，技术创新，管理提升似乎很难再找到降低成本的空间，但是在企业实际运营中又感觉成本较高，却又难以找到成本控制的所在，这就是“隐形成本”在作祟。
这如同生命体暗藏的疾病，久治不愈，挥之不去，让经营者颇为头疼。
如果能找到这些“隐形成本”，无疑如同找到“病原体”，那么下一步的“对症下药”一定就是根除“顽疾”之时了。
纸箱行业如何通过“全面体检”查找到“隐形成本”的“病原体”，从而根除呢？笔者根据多年的从业经验总结如下，仅供纸箱行业的朋友们参考：一、会议成本谈及开会，大家也许都不以为然：谁不会开会？可是开一次高效而且有价值的会议有些企业未必知道。
我们知道会议是企业解决问题和发布指令的集体活动，但也是一个高成本的经营活动。
因为这个活动往往是很多领导者参与的集体活动，每过一分钟，意味着与会人员总数的分钟数在增加，而很多企业的管理人员并未掌握开会的技巧，都普遍存在着“会前无准备，会中无主题，会后无执行，与会无必要，时间无控制，发言无边际”的六无现象。
有家纸箱公司用文山会海这就话概括丝毫不言过其实：高层有年度总结会、月度总结会、周例会、管理分析会、组织协调会、市场调研会、技术研讨会、质量分析会、班前会、班后会等等10几种会议。
在此姑且不论其会议形式的必要性和召开的价值。
我们通过该公司一周例会且看其每次开会的风格就知其会议成本有多高了：某纸箱公司参加周例会的车间主任以上管理人员14人，开了3小时，按该企业工资标准车间主任级月薪6000元、经理级7500元、副总级12000元、总经理级20000元标准计算，这家纸箱公司的会议成本是：主任4人×（6000元/26个工作日/每日8小时）×3小时＝346.15元；经理6人×（7500元/26个工作日/每日8小时）×3小时＝649.04元；副总3人×（12000元/26个工作日/每日8小时）×3小时＝519.23元；总经理1人×（20000元/26个工作日/每日8小时）×3小时＝288.46元；加上饮料费20元；投影仪、电脑、办公用品和办公设施折旧费、电费等200元，合计一次会议总成本是2022.88元，如果每月召开6次这样的会议，一年就是72次会议，全年的会议成本就是145647.36元。
不算不知道，一算吓一跳。
如果我们事先准备充分，会议浓缩到一小时，把无休止的讨论变成寻找有针对性的解决方案，并落实执行者，由专人跟踪验证实施效果。
这样的会议减少到一周4次，全年就可以节约会议成本123435.36元。
二、价格之外的采购成本众所周知原纸、油墨、淀粉等辅料的采购价格的高低，取决于纸箱市场的竞争力和利润空间，并为同行的朋友们所重视。
但是采购时机不当和采购时间的滞后，所导致纸箱的成本上升和客户流失的成本为众多企业所忽视。
曾经有一家纸箱厂接了一个5万只纸箱的订单，由于客户要求里、面纸全部是220g进口牛皮纸，厂里对这种非常规原纸没有储备，只能现用现采购。
采购部门为了采购两卷进口牛皮纸，竟然耗费了一周时间，理由是要找价格低廉的供应商以节约采购成本。
整个生产部门等了一周才能生产，可是生产出来已经超过交货期，结果这家客户解除了继续合作的合同。
类似的现象其实在很多企业里均存在。
一味的追求降低采购的直接成本而忽略了同时并存的“隐形成本”。
当然，降低采购直接成本与本文并无冲突，在这里，我们要说的是企业的采购部门，要站在整体经营的角度综合权衡各项指标，才能真正控制采购的成本支出。
三、沟通成本在大多数的纸箱企业，我们发现在与同事之间的沟通过程中，会出现严重失真的现象，或词不达意，或答非所问，或百人百解……这种种现象，说小了，让很多工序成为无效工序，或失去很多重要机会。
说大了，有可能因此给企业带来隐患。
有一家纸箱公司业务员接到客户变更订单的电话通知。
这位业务员便及时将这一通知电话告知订单管理员，订单管理员已经将订单输入生产系统，并且生管系统显示制造部已经排程生产，于是紧急电话告知纸板车间，如此经过业务员、订单管理员、车间生产排程员三个环节，由原计划生产6万只纸箱，变更为4万只纸箱的订单，成为10万只。
结果造成6万只的浪费，原因就是把4听成了10，订单管理员、车间排程员均未要求对方以书面（传真、 QQ、短信、微信等）形式确认。
事发之后客户、业务员、订单管理员、排程员又发生一连串的扯不清的纠纷。
类似的沟通障碍造成的“隐形成本”，众多纸箱企业或多或少都发生过。
根除由沟通造成的“隐形成本”，必须通过评审会、书面通知、回访确认等形式解决。
四、加班成本很多老板认为员工在下班后“废寝忘食”的“加班”是一种敬业现象。
殊不知，这可能隐含着很高的成本。
理由有四：第一，加班的原因并不一定是因为工作任务太重，而是员工的工作效率低下造成的，加班意味着低效率。
第二，加班耗费更多的员工精力和体力，严重透支员工的健康，长期下去，会让一些关键岗位员工不能长期发挥其效能，并且有为公司带来负担的隐患，比如有的机械操作员工因为长时间加班而导致疲累，造成事故，而企业要为此付出沉重代价。
第三，加班员工并不一定“务正业”，有些员工在下班之余，名为加班，实际上利用公司的资源，从事其个人的事情，同时还领取了公司的加班费，很多企业的重要损失、客户资料丢失等都发生在下班时间，而加班成为企业“藏污纳垢”的死角。
第四，加班一般是晚上6-10点之间的用电高峰期，电费比白日高出一倍。
纸箱企业往往是一个班生产，只能依靠加班才能完成订单，怎样才能既不加班又能达成交货期呢？某纸箱厂是这样做的：纸板生产全部22点以后生产，节约的费用一半奖励给工人，这样纸箱成型工序白天不用停机待料，纸板客户的订单也能24小时送达客户。
另外行政人员手头的工作在8小时之内必须完成，加班期间不付工资，超过工作时间的电费由加班者“买单”。
五、人才流动成本有很多的纸箱企业在人力资源的管理上都是非常欠缺的，他们认为人才是无限的，成为“铁打的营盘”，员工自然而然也就成为了那“流水的兵”了。
不能不说，一个员工的离开对公司都是一笔成本，因为公司要承担对这个员工的培训费等前期投入，还要承担新招聘该岗位员工的前期成本，还要承担着新员工是否适合该岗位的风险，而老员工的离职也会因为职业素养的关系，可能会流失重要的内部资料或信息，而其离职后，很可能会进入自己的竞争对手的企业。
所以，员工特别是老员工的流失无疑会给企业带来高出其收入几倍的支出。
很多小企业在经营多年后，你发现他们一直是那么小的团队，而除了老板之外，没有一个员工是从企业成立当初留下来的。
某纸箱公司在人力资源管理方面就值得推崇：让广大员工，尤其核心员工在纸箱公司能赚到钱、得到关爱、职位具有晋升空间、创造个人价值实现的机会。
譬如该公司的印刷工除了计件工资之外还有每月500元的工龄工资、200元的满勤奖，另外年底还有2万元的股分红利，一年算下来的收入超过10万元，比同地区纸箱企业的同等职位多出3万元；对有家庭困难的员工，扶危济困。
某纸箱公司的一位员工家属因患癌症无钱医治，儿子又考上大学，在内外交困的情况下，纸箱公司一次资助其20万元；行政管理员工任职满3年就要晋升一级职位，个别优秀的员工还可以破格提拔。
一位员工入职不到一年被提拔三次，有一位普通员工晋升为车间主任；对高级管理人员在公司同一岗位任职超过5年，就要轮岗5年，超过十年的高层管理者就被安排到新建公司任总经理。
该纸箱公司如此做，表面看是增加了成本，其实是减少了员工流失造成的负面损失，节约了高薪聘请总经理的成本。
六、流程成本企业的乱，有太多都是因为流程，这在企业管理中是一个通病，凡是发展缓慢的企业，其流程一定是混乱或不合理的。
他们为此承担着很高的成本，然而却一直视而不见。
原纸仓库与瓦楞纸板线的距离较远，纸板堆码与印刷车间相背，印刷车间与成型车间较远，都会增加内部物流成本和现场管理成本；业务流程混乱，一个订单从下达到计划调度、生产、检验、仓储、配送不衔接或是流程不合理必然增加误用、误送，以及协调成本。
某纸箱厂创建20年，年销售额不足1000万元。
除了30名生产员工，行政管理人员没清过一个人，老板身兼会计、业务员、生产经理数职，儿子既是出纳又是采购经理，同时还是负责行政事务的办公室主任，一家人吃住在厂里，可谓以厂为家。
今年业务量突然翻了两倍，问题来了，生产急用的原纸缺货，眼巴巴盼来的原纸又暂时用不上；做出来的纸箱堆满车间送不出去；生产现场一片狼藉。
一家大客户现场考察才想起梳理流程，提升管理。
老板在“不放心”和“花银子”这两件事上纠结了很久，最终还是痛下了决心，聘请了管理咨询公司策划辅导。
七、停滞资源成本纸箱厂闲置的设备，积压的库存，闲置的资金等，这些虽然不一定会继续消耗企业的投入，但是，他们却是企业资产中的一部分，企业会为此承担着利息等隐形成本。
所以说，一个企业里，停滞资源的多少，体现着企业资源利用率的高低。
某印刷厂2008年设备更新，淘汰下来一台印刷机，当时价值10万元，老板不卖，2010年降到5万元老板还是不卖，到2014年已经锈迹斑斑再无利用价值，只能以1600元一吨的废铁价格卖掉。
10万元加上6年的利息变成了6500元，这中间亏掉的不仅是直接损失的金钱，还有10万元变现之后6年来创造的价值。
因此，用不到的，淘汰的闲置设备、积压的库存纸箱客户不再接收，应该及时处理变现，大量闲置的资金可以扩大再生产，如此盘活停滞资源才能消除这部分“隐形成本”。
八、企业家成本“企业家成本”是指企业的老板本身给企业带来的成本。
有一句话的好，兵熊熊一个，将熊熊一窝。
企业家如同一支队伍的首领，其本身却是企业支付成本最高的员工。
很多民营企业的老板把自己变成了企业的“皇帝”，一切自己说了算，全体员工变成了执行的机器。
殊不知企业家个人因素的缺陷，将会为企业增加沉重的成本负担。
有家纸箱企业的老板，这几年赚钱了，座驾从“吉利”、“奥迪”换到“宝马740”，“宝马”玩够了又换了“奔驰”，香烟非“中华”不抽，酒非“茅台”不喝，打麻将非输赢不到500万不走。
企业赚了钱，老板如何花本无可厚非，可过分的张扬和奢侈总不是好事，去年上半年这位老板在国内赌博不过瘾，飞去澳门小试一把就输了6000万，险些把纸箱厂搞黄了。
我们也可以将这种成本延伸到企业的每一个部门甚至是每一个员工中去。
因为每个人都要为自己的工作负责，我们常常强调，在你的范围，你就是领导，你有权决策。
而很多领导者一直以自己为中心，这将大大降低了团队的作战能力，增加了高额的隐形成本。
老板以身作则，处事低调不张扬，把有限的资金用到扩大再生产上，用到提高员工福利待遇上，用到扶危济困的慈善事业上，定会得到员工的汇报，社会的认可。
