锅炉补给水处理常用方法

锅炉补给水处理技术方法工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。

锅炉补给水处理技术的常用方法锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。

常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。

锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。

锅炉补给水处理技术技术与节能应用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。

在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。

缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。

对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。

化学除氧剂化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。

对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。

给水降碱剂给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。

适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。

锅炉补给水处理技术关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。

锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是指对锅炉补给水进行处理，以达到锅炉设备安全、经济运行的目的。

补给水处理的主要目标是去除水中的杂质和溶解气体，降低水中离子浓度，防止水垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。

一、补给水处理工艺流程1.过滤处理过滤处理是补给水处理的第一步。

过滤器的主要作用是去除水中悬浮物和颗粒物，以防止其对锅炉设备造成损坏。

常用的过滤器有机械过滤器和砂滤器。

2.软化处理软化处理是针对水中硬度过高的问题进行的处理。

硬度过高的水容易产生水垢，对锅炉设备造成损坏。

软化处理的方法有离子交换法和添加软化剂法。

3.除氧处理除氧处理是为了去除水中的氧气，以避免氧化腐蚀问题。

常用的除氧方法是机械除氧和化学除氧。

4.除碳酸盐处理碳酸盐是水中的一种离子，当其浓度过高时，容易形成水垢。

因此，除掉水中的碳酸盐是补给水处理的重要环节。

除碳酸盐的方法有加药法和离子交换法。

5.调节pH值pH值是衡量水中酸碱性的指标。

当水中的pH值过低或过高时，容易造成腐蚀和水垢问题，影响锅炉设备的安全运行。

因此，调节水中的pH值是补给水处理中必不可少的一步。

二、补给水处理工艺的优势补给水处理工艺的主要优势在于可以提高锅炉设备的安全性和经济性。

经过处理后的补给水，不仅能够避免锅炉设备被水垢和腐蚀损坏，还能够提高锅炉的热效率，减少能源损失和维护费用。

此外，补给水处理还能够减少水处理设备的运行成本，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

三、补给水处理工艺的应用范围补给水处理工艺广泛应用于各种工业领域中，如电力、石化、制药、纺织、造纸等。

此外，也被广泛应用于民用领域中，如大型建筑物的供热系统、中央空调系统等。

补给水处理工艺是保证锅炉设备安全、经济运行的重要环节。

通过对补给水的过滤、软化、除氧、除碳酸盐和调节pH值等处理，可以有效地避免水垢和腐蚀问题，提高设备的可靠性和稳定性。

锅炉补给水除氧方法1.机械除氧法：机械除氧法是通过物理的方式将补给水中的氧气除去。

常见的机械除氧方法有真空除氧器和气体分离器。

真空除氧器是将补给水暴露在降低压力的环境中，利用氧气在低压下的易溶解性来去除氧气。

通过将补给水送入真空室中，并引入抽气系统，使真空室中的压力降低到较低的水平，水中的氧气就会溶解在水中并被抽走，从而实现除氧的目的。

气体分离器是利用空气中的氧气在液体中的微溶解性将氧气分离出来。

在气体分离器中，补给水通过一个长而弯曲的管道，并在弯曲处形成气泡，然后气泡中的氧气通过压力差随着气泡一起升至液面，然后通过排气阀排出。

2.热力除氧法：热力除氧法是通过利用热力将补给水中的氧气除去。

常见的热力除氧方法有热力除氧器和补给水的预热。

热力除氧器是在锅炉中设置的一个装置，通过将补给水在热力除氧器中加热至一定温度，使水中的氧气发生变化，从而去除氧气。

补给水的预热是将补给水在进入锅炉之前进行预热，使水中的气体被释放出来。

在预热装置中，补给水通过热交换器，与锅炉排放的废气进行热交换，将补给水的温度提高至一定温度，以去除氧气。

3.化学除氧法：化学除氧法是通过添加一定的化学剂到补给水中，将氧气转化为不易对金属材料产生腐蚀的物质。

常见的化学除氧剂有亚硫酸氢钠、亚硫酸铵等。

亚硫酸氢钠是一种常用的化学除氧剂，可将补给水中的氧气与亚硫酸氢钠发生化学反应，生成二氧化硫和水。

二氧化硫是一种不容易对金属材料产生腐蚀的物质，因此可以有效地去除补给水中的氧气。

总结：锅炉补给水除氧是确保锅炉正常运行的关键环节之一、机械除氧法、热力除氧法和化学除氧法是常见的除氧方法。

在实际应用中，应根据具体情况选择合适的除氧方法，并结合其他水处理工艺，确保锅炉水的质量达到标准要求，提高锅炉的效率和使用寿命。

锅炉补给水实施方案一、前言。

锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。

合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。

本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。

二、锅炉补给水实施方案。

1. 水质要求。

锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。

因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。

2. 补给水处理。

在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。

处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。

3. 补给水系统。

锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。

水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。

4. 自动控制。

在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。

这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。

5. 定期检测。

为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。

一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。

6. 应急预案。

在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。

三、总结。

锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。

通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。

锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。

补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。

常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。

这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。

图为常用的给水化学除盐系统示意图。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。

对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。

锅炉补给水处理⑴概述：为了防止锅炉及热力系统发生氧腐蚀和二氧化碳腐蚀故采用给水加N2H 4和NH3·H2O的处理方法,但是加入量过多也会产生腐蚀,故对其加入量应严格控制,在连续加入的同时应适当调整;⑵给水加NH3·H2O①目的及意义加NH3·H2O旨在中和给水除盐水中溶解的CO2,提高给水pH,从而防止CO2对给水系统的腐蚀,降低给水中铜铁氧化物的含量;②原理：NH4OHNH3·H2O+CO2→NH4HCO3NH4HCO3+ NH4OH→NH42CO3+ H2O3热力除氧原理从气体溶解定律亨利定律可知,任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力成正比;在敞口设备中将水温升高时,各种气体在此水中的溶解度将下降,这是因为随着温度的升高,气水界面上的水蒸汽分压增大和其他气体的分压降低的缘故;当水温达沸点时,它就不再具有溶解气体的能力,因为此时气水界面上的水蒸汽压力和外界压力相等,其他气体的分压都为零,各种气体均不能溶于水中;所以,水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体都分离出来次分离过程称为解吸,这就是热力除氧法所依据的原理;4给水加联氨①目的和意义：在给水进入联箱前加N2H4 能够消除热力除氧后残余的溶解氧,并且在T＞200℃时能将给水中金属氧化物还原为金属,减缓炉内氧腐蚀及氧化铁垢的生成,另外在T＞270℃时会分解成NH3,提高蒸汽及凝结水的pH值;②原理：N2H4+O2→N2+2H2OFe2O3+N2H4→Fe3O4+N2↑+H2OFe3O4+N2H4→FeO+N2↑+H2O T＞200℃FeO+N2H4→Fe+N2↑+H2O T＞200℃CuO+N2H4→Cu+H2O+N2↑ T＞270℃N2H4→NH3+N2↑ T＞220℃。

锅炉补给水处理室施工方案一、施工前准备工作1.1确定补给水处理室的位置和尺寸，考虑到补给水的供应和排放，可以选择在锅炉车间附近或者是室内的一个相对独立的区域。

1.2制定详细的施工计划和施工图纸，包括补给水处理设备的布置和管道的连接。

1.3采购所需的补给水处理设备和相关材料，确保质量符合要求。

二、施工主要步骤2.1搭建临时围挡和施工场地，确保安全和整洁。

2.2进行地面的平整和清理，为设备的安装和管道的敷设做好准备。

2.3安装补给水处理设备，包括水处理设备、水泵、储罐等。

2.4进行管道的连接和敷设，根据设计要求和施工图规划好管道走向和连接方式。

2.5完成电气布线和接地装置的安装，确保供电和设备的正常运行。

2.6进行相关测试和调试工作，包括设备的通电测试、水泵的启动和水质的监测等。

2.7完成补给水处理室的运行试验，包括设备的正常运行和管道的无泄漏问题等。

2.8编制相关操作规程和维护计划，确保设备和补给水处理室的长期稳定运行。

三、安全措施3.1在施工现场设置安全警示标志，保障施工人员的安全。

3.2施工期间要注意现场的通风和透气，防止有害气体积聚。

3.3使用电动工具和起重设备时要遵守安全操作规范，确保人身和设备的安全。

3.4施工现场应保持整洁，避免走动时发生意外事故。

3.5在施工期间，设备的电气系统必须经过专业人员的验收和接地。

四、施工报验和竣工验收4.2进行竣工验收，验收内容包括设备的运行情况和补给水的处理效果等。

4.3若有不合格项，及时整改，并重新进行验收。

以上是锅炉补给水处理室施工方案的主要内容，根据具体项目需求，还可以增加其他细节和安全要求。

在施工过程中，要注意遵守相关法律法规和技术标准，确保施工质量和安全。