浙江大学VSD2000下渣检测系统介绍

DDY-2000电导率测定仪1.目的：确保电导率仪结果的准确度、重复性。

2.范围：适用于电导率仪的使用、维护及保养。

3.责任：质量控制科检验员4.内容：4.1定义：每cm电介质溶液的导电能力，称为电导率。

单位符号是西门子/厘米（S/cm）或微西门子/cm(μS/cm)。

4.2原理：溶液电导的测量，是通过一对金属电极组成的电导池进行的，当两个电极之间存在电位差时，溶液中的离子产生有秩序的运动，其导电能力的强弱和溶液中离子种类、溶液浓度、温度等因素有关。

由于采用电导率表示溶液中离子的导电能力直接反映了溶液的特殊性，所以叫做电导率仪。

4.3操作过程：4.3.1接通电源，按下电源钮，数码管显示“000”（置位2000μS/cm档位）。

4.3.2仪器开动时将测量选择开关放在校正位置，开机预热10分钟。

4.3.3设置电极常数：按下校正键，此键指示灯与0～2us/cm量程指示灯同时点亮，点按常数键（+键或-键），使数码显示数与电极常数值一致，设备结束内部芯片自动储存（更换电极时作常数标定）。

4.3.4测量：选择与被测溶液电导率范围相近的量程档，测量读数第一位显示1，后三位不显示时，说明被测溶液电导率大于本量程，即超量程指示，可选择更高一档量程，或更换大常数电极；如读数太小，为提高测量精密度可选低一档量程，或选配小常数电极。

4.3.5当被测溶液电导率大于200μS/cm时，为保证测量准确，应选用高周，并在高周进行一次校正，方法同设置电极常数。

4.3.6电阻率的测量仪器可以用于直接测量溶液的电阻率，只须将按键推到电阻率位置处即可。

4.4维护保养注意事项：4.4.1电极的引线、插头不能受潮，否则将影响测量的准确性。

4.4.2测量高纯水，应采用DDB-6220密封测量槽。

高纯水应在流动状态进行测量，否则，由于空气中CO2溶入水中为CO3-2离子而使水的电导率增加，影响测量准确性。

4.4.3由于各种不同种类，不同浓度溶液电导率、温度系统各不相同，电导率测量的温度补偿问题比较复杂。

结合虚拟线圈和跟踪功能的视频检测系统V T D系列视频交通流检测系统中控简介浙江浙大中控信息技术有限公司（以下简称“中控信息”）创建于1999年，是中控科技集团有限公司的重要组成部分。

中控信息凭借浙江大学多学科的综合优势，依托工业自动化国家工程研究中心、工业控制技术国家重点实验室和浙江大学先进控制研究所，并以自身雄厚的科研实力，致力于为交通、环保、建筑等公用工程行业提供一流的具有国际竞争力的技术、产品和解决方案。

随着我国经济的发展和居民汽车拥有量的快速提高，交通出行面临着严重拥堵、机动车行驶速度缓慢、出行时间延长和环境污染加重等问题。

而智能交通系统（简称ITS）是采用信息技术、计算机技术、控制技术等多种高新技术与传统交通运输方式相融合的集成和应用，是集高新技术的开发、集成、产业化和推广应用为一体的系统工程。

智能交通已逐步得到社会各界的广泛关注，并已成为交通领域的研究热点，社会各界对通过智能交通系统建设，缓解日益严重的交通问题寄予了厚望。

交通信息采集是当前智能交通系统应用的瓶颈之一，视频检测设备是交通信息采集的重要手段，对促进智能交通系统的发展和建设具有十分重要的作用。

VTD系列视频检测器是中控信息开发的具有完全自主知识产权、自有核心技术的基于高速DSP的嵌入式视频检测器产品，具有非接触式检测、设置方便、功能强大、性能可靠等优点。

系统简介SUPCON VTD 系列视频交通流检测系统采用最新高速DSP硬件平台和嵌入式软件系统，是专为各种交通流检测应用设计的专业视频检测系统。

系统采用工业标准机架式设计，每个机架可插入4块或8块视频检测卡，每块视频检测卡可独立处理一路视频信号，最多可检测双向八车道的交通流信息。

用户可在本地或远程网络上，以图形交互方式，通过上位机界面定义虚拟线圈和检测区，并根据需要进行配置后下载。

系统能够实时检测和计算出交通流参数和事件报警信息，并存储在内部数据存储器中或根据需要把数据传输到监控中心。

杭州联测自动化技术有限公司 服务电话:400-185-1718更多资讯请扫二维码杭州联测自动化技术有限公司U-SIN-DY 2000-MY CN 2第2版溶解氧在线分析仪使用说明书前言●感谢您购买本公司产品。

●本手册是关于产品的各项功能、接线方法、设置方法、操作方法、故障处理方法等的说明书。

●在操作之前请仔细阅读本手册，正确使用本产品，避免由于错误操作造成不必要的损失。

●在您阅读完后，请妥善保管在便于随时取阅的地方，以便操作时参照。

注意●本手册内容如因功能升级等有修改时，恕不通知。

●本手册内容我们力求正确无误，如果您发现有误，请与我们联系。

●本手册内容严禁转载、复制。

●本产品禁止使用在防爆场合。

版本U-S IN-DY2000-MYCN2第二版2021年3月安全注意事项为了安全使用本产品，操作时请务必遵守此处描述的安全注意事项。

关于本手册●请将本手册交于操作者阅读。

●在操作之前，请熟读本手册，并对产品有深入了解。

●本手册只对产品的功能进行阐述，本公司不保证该产品将适合于用户的某一特殊用途。

本产品保护，安全及改造相关注意事项●为了确保安全使用本产品以及由其控制的系统，操作时请务必遵守本手册中所述说明和注意事项。

如果违反操作规程，则有可能会损坏本产品所提供的保护功能。

对由以上情况产生的质量、性能、功能和产品的安全问题，本公司不承担任何责任。

●为本产品及其控制系统安装防雷装置，或为本产品及其控制系统设计安装单独的安全保护电路时，需要借助其他的设备来实现。

●如果需要更换产品的零部件，请使用本公司指定的型号规格。

●本产品不适用于直接关系到人身安全的系统。

如核动力设备、使用放射能的设备、铁路系统、航空机器、船舶用设备、航空设备和医疗器械等。

如果应用，用户有责任使用额外的设备或系统确保人身安全。

●请勿改造本产品。

在本手册中使用以下几种安全标志：危险标志，若不采取适当的预防措施，将导致严重的人身伤害、仪表损坏或重大财产损失等事故。

杭州聚光科技烟气在线连续监测系统操作说明书目录阅读说明 (3)用户须知 (3)概况 (3)注意事项 (3)危险信息 (3)供货和运输 (4)公司联系方式 (4)一、系统介绍 (5)1.1遵循标准 (5)1.2系统简介 (5)1.3各子系统原理及特点 (6)1.3.1气态污染物监测子系统 (6)1.3.2颗粒物监测子系统 (7)1.3.3烟气参数监测子系统 (8)1.3.4数据采集与处理子系统 (8)1.4系统特点 (8)1.5系统主要技术参数 (9)二、系统常规操作 (11)2.1操作区域概述 (11)2.2系统运行前的准备工作 (13)2.2.1上电前的检查 (13)2.2.2上电的顺序 (13)2.2.3设置温度显示模块 (14)2.3OMA-2000表的操作 (15)2.3.1主要参数的设置 (15)2.3.2系统报警参数与气态污染物浓度报警限值的设置 (16)2.3.3在OMA-2000表上进行校准 (17)2.4手动校准、反吹等的操作 (20)2.4.1前面板的手动调零 (20)2.4.2前面板的手动标定 (21)2.4.3前面板的手动反吹 (21)2.4.4调节标气流量 (22)2.4.5样气流量的调节 (22)2.4.6提速排空流量的调节 (22)三、数据报表管理 (23)3.1软件简介 (23)3.2软件安装说明 (23)3.3软件使用说明 (25)3.3.1系统管理菜单 (26)3.3.2数据测量菜单 (27)3.3.3报表系统菜单 (31)3.3.4参数设置菜单 (34)四、维护标定 (39)4.1日常维护 (39)4.2故障和报警 (39)附一：预处理机柜外观尺寸图 (42)附二：参考资料清单 (43)阅读说明用户须知非常感谢您选择使用本公司的CEMS-2000烟气排放连续监测系统（以下简称CEMS-2000系统）。

在使用本产品前，请仔细阅读本用户手册。

本手册涵盖产品使用的各项重要信息及数据，用户必须严格遵守其规定，方可保证CEMS-2000烟气排放连续监测系统的正常运行。

该系统由GPRS网络，现场变送器：MultiF智能仪表，上位机及计量管理软件等组成。

它集自动化仪表、计算机与网络通讯等技术于一体。

将蒸汽、煤气、天燃气、水、电等能源物料数据实时采集到该系统。

动态显示，计量计费打印报表。

成为能源计量领域一种可行的网络解决方案，该文对系统进行了简明介绍。

企业竞争逐日激烈，能源作为企业的重要核算成本之一，对其进行有效监测和管理的要求也逐步被重视。

同时，随着通讯技术、计算机技术、仪表智能化技术的发展，如何将这些技术应用到能源计量的管理方法中，使能源消耗的监测和管理更加方便、及时、有效，将是我们21世纪新一代工控人的历史使命。

浙大中控的ES-2000系统的提出，将成为企业能源在线实时监测新兴的解决方案。

浙江中控自动化仪表有限公司赵滔一、系统简介ES-2000能源计量管理系统是浙大中控自动化仪表有限公司利用其雄厚的技术力量和超前的科技意识，结合用户能源计量管理的实际情况，经过几年连续开发和不断完善的高科技产品，为用户提供的能源计量领域专业GPRS网络系统解决方案。

该系统集自动化仪表、计算机技术、网络通讯等各项专业技术为一体，利用本公司生产的MultiF多功能智能仪表作为网络终端，将蒸汽、水、电、天然气、氢气、煤气、冷却媒介等各种能源、物料数据实时采集到上位机能源计量管理系统；实现了由计算机集中动态数据显示，计量计费报表，打印等功能；并且网络内的任何一台联网计算机通过授权后都可以查询整个系统的计量管理情况。

采用本系统能及时了解整个系统的能源，物料消耗情况，最大限度地提高能源和物料的利用率，从而达到全面节能降耗的目的，提高企业的经济效益。

二、GPRS网络系统解决方案随着新一代GPRS 移动通讯业务的产生和全面投入，无线移动数据通讯的应用也越来越广泛。

GPRS是通用分组无线业务(General Packet Radio Service)的英文简称，是在现有GSM 系统上发展出来的一种新的承载业务，目的是为GSM用户提供分组形式的数据业务。

钢包下渣自动监测系统在连铸机应用宣钢炼钢厂为了提高产品质量，对浇注进行保护，使钢水在从大包进入到中间包的过程中，始终处于长水口保护套管的保护状态。

在一包钢水的浇注末期，浮在钢水表面的钢渣会逐渐流入中间包，过多的中间包钢渣会使钢水的洁净度降低，加快中间包衬的侵蚀，降低连浇炉数，影响铸坯质量和连铸生产过程，严重时会导致拉漏事故。

因此，在浇注末期对钢水下渣进行监测和控制。

1 VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统检测原理VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统通过感受机械操作臂的振动来检测连铸过程中的下渣。

在钢水浇注过程中，钢水流经长水口注入中间包时，钢水冲击长水口壁引起用来支撑长水口的机械操作臂振动。

由于钢渣比重不到钢水比重的一半，浮在钢水表面，在一包钢水即将浇注完毕时，钢渣才出现，此时由于钢渣轻，粘度大，流动性也差，钢水与钢渣的混流对长水口壁的冲击作用力与纯钢水的冲击作用力存较大的差异。

因此本系统主要通过测量分析机械操作臂的振动差异监测连铸钢包的下渣。

在获得的操作臂振动信号中，包括了一些与信号特征无关的信号。

在对数据进行预处理时通过抗混频以及软件滤波的方法滤除某些干扰信号的影响，实现对钢水振动信号的有效利用，准确检测下渣。

本系统引入了一种基于矢量量化（VQ）技术的钢水下渣检测方法。

对钢水连铸下渣过程进行了研究，根据连铸过程中钢水、钢渣产生的振动差异，确定了把振动信号作为主要检测信号的实施方案。

利用振动传感器，搭建了远离钢水的控制系统，解决了钢渣监测的传感器易耗问题。

通过VQ技术对经过预处理的实时信号进行信号特征提取、码本训练，来判断钢水状态，实现连铸下渣的自动控制。

2 系统总体结构VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统的标准配置由系统控制柜（MCU ）、前端控制单元（FCU ）、中间包液面自动控制单元（ACMU）、传感器及其前级调理放大模块、下渣报警喇叭、下渣报警等和按钮控制盒等组成，如图2-1 系统总体结构图所示。

FTD-2000 /FTD-3000 美国华瑞RAE无线气体检测仪产品介绍：产品型号：FTD-2000 （EC）/ FTD-3000（LEL）产品品牌：美国华瑞 RAE产品类别：气体检测仪产品备注：无线气体检测仪产品概述：美国华瑞RAE无线气体检测仪MeshGuard是一款集无线通信、气体检测、声光报警、大容量电池为一体的便携、固定两用气体检测设备， MeshGuard (FTD-2000) 是一款集成了无线通讯模块的单一有毒气体检测仪，主要作为固定式产品进行在线监测，也可做为便携式设备使用，可以和FMC-2000 无线控制器组成无线监控网络，提供点对点及点对多点的网络。

其特有的网络自组织、自愈合、自诊断、简便磁铁吸附安装等功能，使该设备可以方便的部署在任意需要监测的场所，有效降低安装成本，提高工作效率。

广泛应用于油气田勘探、消防部门应急救援监测、城市公用事业安全检测、危险化学物质检测、油气储运、精炼和石化、化工企业、地下管道、纸浆造纸、发电厂、冶金钢铁、其他工业安全等领域。

产品特点：·安装成本低，无需连线·带有自动网络漫游和配置功能的无线mesh 网络·通信距离超过300米视距范围·64位编码符合IEEE 802.15.4 标准的2.4GHz Mesh网络·多网络共存·多跳 mesh网络，覆盖面积大·可野外更换电池，可连续运行6个月·响亮报警，高亮度红色闪烁报警，大屏幕显示气体浓度·用户可设置高报、低报、S和TWA 报警值·标定简便·抗干扰能力强·耐酸碱腐蚀技术参数：*RFD：精简功能设备；**FFD ：全功能模式设备操作范围大于300米，通视接收灵敏度 2.4GHz 频率下*小 -95dBm无线通信协议IEEE 802.15.4/Zigbee，带mesh stack实时读数实时检测值、峰值、TWA和S值，电池电压读值声音报警90dB @ 30cm光视报警高亮度红色LED（两级）RF认证FCC Part15 CE EN 300328SRRC (申请中)标准配置检测仪（包括天线）＊检测仪单独包装不含磁铁安装套件。

下渣检测技术在连铸钢包生产中的应用摘要：钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一，它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度，提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果。

关键词：振动连铸下渣检测随着市场竞争的加剧，各大钢铁公司已经把目光集中在高端产品的研发上，对于优质品种钢的生产，钢包下渣检测是一个非常关键的环节。

国内外许多公司为解决钢包下渣预报问题，先后开发了超声波检测法、红外检测方法、电磁检测法、振动特征检测法等多种形式的钢包下渣检测技术。

其中基于振动原理的钢包下渣检测装置，由于设备安装方便、成本低、可靠性高、使用简单，已成为连铸钢包下渣检测领域的主流。

1 钢包下渣振动检测原理VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统所采用的钢包下渣检测技术是基于振动原理的。

如图1所示，在操作臂上远离长水口的一端装上振动传感器，传感器通过信号线与控制器相连，这样钢水在长水口中流动时所引起的振动就会通过长水口传到操作臂上，并通过传感器把振动信号传送到信号处理器内，然后经过特殊的信号处理与分析方法来判断钢水中是否含有钢渣，当钢水中含有的钢渣量达到了一定的指标时，系统就会发出报警信号，从而提示钢包操作工关闭滑动水口，停止浇注。

信号传感与采集设备是一台专门设计的振动传感器，安装在铸机钢包长水口机械手上，用来采集钢流通过机械手传递的振动信号，其性能的稳定是保证系统检测精度的关键。

2 安装操作在大包浇注完毕前3～5?min，按下操作盒上的检测按钮，此时五色报警灯中的绿色灯将常亮，系统就进入检测状态。

此后，如有下渣系统就报警，报警喇叭响起，五色信号灯中最上面的红灯亮起，约6?s后报警自动解除。

需要注意的是，在系统投入检测后，应杜绝频繁开关水口以避免漏报。

如果某些干扰不可避免，则可以在干扰期间关掉检测，等干扰结束10?s后再重新打开检测。

当系统检测到下渣时，红灯亮，其余等都灭，下渣报警喇叭报警，提示现场操作人员这一包钢水浇注结束，可以关闭水口。