安装凹印机油墨刮刀的最佳方法

塑料凹版印刷刮墨刀的安装注意事项一有关刮刀安装•Y=15--25mm左右X＝3—5mm刮刀厚度3倍的衬刀0.15mm厚度刮墨刀片•硬性装刀：X＝3-4mm时，能有效地解决油墨刮不干净现象。

•中性装刀：X＝4-5mm时, 标准装刀。

•软性装刀：X＝5-6mm时，有利于网点的转移及较粗颗粒油墨的印刷（例如：白墨）二刮刀使用程序1．按照安装的标准设定刀架。

2．刀片必需与刀架平行，衬刀可与刀片平行度误差0.5mm以内。

3．从刀架背面施加压力，检查刮刀是否平整，不能有波浪现象。

4．检查刮刀的刀口是否有缺陷。

5．在版辊上施加非常小的力，无需将油墨刮净。

调整刀架与版辊的平衡。

6．检查刮刀的刀口在与版辊接触时是否有上翘的现象。

7．通过气压表读出“起始压力”值，并可在一个大气压的范围内调节压力。

8．涂层刮刀的使用：A．采用涂层刮刀刀,需在上机使用前在机器上打磨.由于宝刀外面有涂层，它在印刷前需要将刀片在印刷机上空转（需供墨）将涂层引起的刀丝打磨平整，根据我们客户的使用情况一般在100米/分钟以上的机速时，需打磨20分钟以内。

B．可以在5至10分钟左右根据打磨时刀丝的变化情况加0.5Pa左右压力来改善打磨进度，在打磨刮刀期间禁止使用砂纸打磨版辊。

C．如果在20分钟后还是存在刀丝，客户可根据实际情况加压或打磨版辊，并请及时与我们联系。

D．不论时间长短，只要没有刀丝就可以正常开机。

从理论上讲，涂层刮刀可能是普通刮刀5至10倍的使用寿命。

由于在具体使用中可能受到版辊；油墨；环境等诸多因素的影响，各个印刷厂在使用时寿命相差极大，而不是恒定不变的。

（相关因素甚至可能导致涂层刮刀的寿命更低）E．在一些特定印刷工艺上，例如：金墨或有网点过渡的工艺。

我们建议客户先将涂层刮刀放在其它色墨（例如：油墨树脂较软的黄色或小面积印刷的版辊）上预先使用8至24小时，只要该刮刀的刃口保持基本平直再放到金墨或有网点过渡的工艺可以大大减少金墨中的刀丝及网点过渡中网点丢失的现象。

凹印堵版原因及解决方法
凹印堵版有较多种原因，主要是从油墨方面，刮刀方面，原材料印版方面去找着手检查并找出原因才能够解决问题。

一、油墨方面的原因
1. 油墨黏度较高，油墨中的颜料分布不均，流平性不好。

2.溶剂挥发速度过快，或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。

3.印版浸在墨槽的深度不够，着墨不良。

解决这一问题，需要适当降低油墨黏度，或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度。

调高墨槽位置。

二、刮刀方面的原因及解决方法
1．刮刀位置不当，刮墨点距离压印点太远。

2．刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。

解决此类堵版问题，需适当调节刮刀的压力及刮刀角度，让刮刀距离压印点近一些，并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。

三、印版方面的原因及解决方法
1．印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净，印版网穴被油墨干固，导致堵版。

2．版深度过深，网底清洗不净，导致堵版。

3．印版本身质量不好，网穴呈倒梯型。

出现此类问题，印版应该重新镀铬。

四、其他方面的原因及解决方法
压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时，应适当地加大压力。

环境温度较高或者相对湿度较小，空气中灰尘多，因静电吸尘等原因也会导致堵版，因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。

机组式凹版印刷机在安装刮墨刀时有何要求刮墨刀伸出刮墨刀架部分为25mm。

支撑刀片从刮墨刀架伸出部分为12mm。

这种安装尺寸刮墨效果最佳。

刮墨刀施于印版滚筒的压力的作用:一是将非印刷区多余的油墨刮尽，二是抗拒油墨的冲击力，阻止油墨从刀口下部流出。

刀口磨损后，截面积增大，对刮墨不利。

压力太小易使非印刷部分产生灰雾。

当印刷速度加快时，油墨线速度加快，冲击力增加，达到一定速度时易使刮墨刀抬起，油墨从刀下流出，严重影响印品质量。

故施于刮墨刀的总压力，是刮墨刀刮去印版表面
油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和，冲击力随印刷速度的平方值而增加。

因此，在印刷过程中.当压力和速度调好后，不要随意增加印刷速度。

如果必需增加印刷速度时，刮墨刀的压力也要相应增加。

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印刷刮刀的安装操作凹版印刷中刮刀对印刷品质有着非常重要的作用，印刷质量的好坏在很大程度上取决于刮刀。

刮刀的作用：将非印刷区的多余油墨刮尽，是印刷区油墨通过刮刀转移到薄膜上，印刷过程一定要掌握使用好刮刀。

刮刀由刀架、刀背、刀片三部分组成，其中刮刀片一般由不锈钢制成厚度有0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm等几种，现我厂使用厚度0.15mm，软的（薄的）刮刀易产生灰雾，硬的（厚的）刮刀易磨损凹版。

我厂刀背约为0.30mm 钢片（具有增强刮刀弹性的作用）。

刮刀的硬度要比凹版小通常为维氏500—700，凹版镀层为维氏900—1100。

刮墨刀长度一般比凹版长30-40mm。

将刀架内清理干净，把刀片装在刀背下面，拉平直并用螺钉把它们夹紧，装好后不能有曲状，必须平直。

刀架与刀背的距离约为20—25mm，刮墨刀片长出约3—5mm，应根据印刷情况调节此距离。

装好刀片后，对刀片进行打磨抛光（新旧刀片都要进行打磨），带上手套、防止划伤手指，用1000#砂纸蘸油来回打磨。

调节刀架使刀与印刷凹版切线成60—70°的角度，刀片与压印点的距离为25—35mm为宜。

调节刮架的压力使之刮到凹版，并刮尽凹版非印刷区油墨的最小压力为宜。

1．操作步骤①、用板手把刀架夹板的固定螺丝松开，取出软板和刀片。

②、用碎布、溶剂把硬刀片两面清洗干净。

③、根据版长裁取合适长度的新刮刀片。

④、硬刀片、新刮刀片叠合后，一并推入刀架夹板间的空隙内。

⑤、调节刮刀片与硬刀片、刀架夹板间的距离合适。

⑥、用扳手由中间一粒螺丝起，向刀架夹板两端逐一扭紧2.调节方法①、一般刮刀与印版切角角度为45-65 度之间，线条版的刮刀角度要适当大些，层次版的刮刀角度则要适当小些，具体需跟实际生产状况作相应调节。

②、刮刀与到压印胶辊的距离一般调节在5cm左右，具体需跟实际生产状况作相应调节。

③、刮刀压力表应在0.1-0.3 之间，在版面的油墨可以刮干净的状况下，压力尽可能小。

安装凹印机油墨刮刀的最佳方法！凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。

以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。

一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。

安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。

其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。

衬片与刀片的距离为5～7mm。

但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。

2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。

这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。

应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。

平整的刀片才能保证印版墨量均匀。

3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。

用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。

根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。

若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。

如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。

磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。

这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。

太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。

二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。

根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。

1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。

凹印时记住这十个因素，下次就不会刮不干净油墨啦！凹印时，有很多因素的存在，会影响油墨刮不干净。

本文为您列出十个影响油墨刮不干净的因素,供您参考.1.油墨粘度过高油墨粘度增加时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的触摸进程中会增大油墨对刮刀的冲击力，损坏其平衡点，构成刮刀不能将版辊上闲暇有些油墨完全刮洁净，直接影响产品质量。

2.刮刀压力太小正常情况下，刚开机时，刮刀压力通常设定很小，跟着机速的前进，版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的前进而增大，损坏原有的平衡点，直接构成刮不洁净。

3.油墨进水或运用时间太长油墨在运用较长时间后，一方面在长时间的循环进程中会构成油墨中颜料不断分出，使油墨的成分发作变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的蒸腾而凝聚，进入油墨中，相同使油墨的成分发作变化。

然后改动油墨的全体功用，使油墨的刮净功用大大降低，直接增加了刮刀的刮净难度，构成刮不洁净的发作。

4.溶剂太快干或慢干混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内前进外，还会使油墨粘附在版辊的闲暇有些，由于溶剂蒸腾太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过刮刀时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，刮刀不能在版辊作业一个周的情况下将其刮下来，然后直接带至打印基材上，构成刮不洁净的发作。

溶剂自身蒸腾很慢，构成版辊上闲暇有些有些油墨不能及时干固于版辊表面，其情况与有网点有些油墨相似，这么在打印基材经过版辊时，版辊上闲暇有些油墨就垂手可得地转移到打印基材上，构成刮不洁净的发作。

5 溶剂的问题1、由于溶剂是参加在油墨里运用，因此溶剂进水会直接会损坏油墨的全体功用，构成刮不洁净。

2、溶剂配比不当，直接会构成油墨快干或慢干，构成刮不洁净。

3、溶剂自身有杂质，如纯度不高，含水量偏高档。

6.版辊运用时间太长由于长时间的运用，版辊表面会由于刮刀的作用力而磨损，其表面会越来越润滑，构成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了刮刀的刮净难度，构成刮不洁净的发作。

凹印刮墨刀、凹版、油墨使用问题解析随着我国烟草行业的发展，凹版印刷方式以其墨层厚实、色彩再现性好、耐印性强、产品大批量生产中色相一致性较易控制、质量稳定、生产高效等特点在烟标印刷中占据了极其重要的地位。

根据本人从事凹版印刷多年的经验，在此就刮墨刀、凹版及油墨在生产过程中的使用技巧与各位同行作一个简单的交流。

1 刮墨刀在业内有句俗语——凹印好不好，就看刮墨刀。

凹版印刷中刮墨刀装配质量的好坏，直接决定了印刷问题的多少、消耗的高低。

1)刮墨刀的装配装配前用手指捏住刮墨刀片两端，对光检查刀片是否有褶皱、鼓凸、缺损现象。

确认无缺陷后，将刀片放入刮墨刀架内，轻拧螺钉，用尺子测量并调节至所需高度;从中间至两端依次拧紧螺钉(也可从左到右或从右到左依次拧紧螺钉)。

用600#细水砂纸涂抹机油，砂面轻轻对磨以除去砂纸表面的粗糙砂粒，然后用手指捏住砂纸对刮墨刀刃口来回进行打磨十余次，除去刮墨刀刃口本身的毛刺(值得注意的是每次打磨的行程必须至刮墨刀片两端);然后再用砂纸轻轻打磨刮墨刀刃口两侧，去除因打磨刮墨刀刃口而产生的毛刺;用绵纸蘸取溶剂擦拭清洁刮墨刀。

抬起刮墨刀架对光检查，确保刮墨刀片在墨刀架上平直、无水波纹及折皱纹才能上机进行调试，否则须重新装配直至平直为止。

刮墨刀如果不平直、有水波纹及折皱纹，上机后就会出现刮墨不均匀，还会带来诸如拉墨、重影等印刷质量问题。

2)刮墨刀的上机调试将装配好的刮墨刀装入印刷色组内，锁紧固紧螺丝，调节平衡装置使刮墨刀刃口与版面平行并轻微均匀接触。

上墨转动印版，慢慢加高刮墨刀压力，观察并调整刮墨刀直至刮墨均匀;然后将压力加至所需参数。

将机速升至130 m/min～160m/min，使刮墨刀与版面充分磨合5分钟～10分钟，并用竹签来回清理刮墨刀与印版接触部，以有效避免刮墨刀毛刺引起的拉墨及重影等印刷问题。

3)刮墨刀角度对印刷的影响通常情况下，刮墨刀轴与印版版面的最佳接触角度为60°，此角度既能保证刮墨刀将印版滚筒表面多余的油墨刮干净，又不易刮伤印版。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷刮墨刀的选用及安装凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。

以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。

一、刮墨刀的选用、安装。

高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。

安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。

其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。

衬片与刀片的距离为5～7mm。

但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。

2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。

这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。

应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。

平整的刀片才能保证印版墨量均匀。

3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。

用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。

根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。

若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。

如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。

磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。

这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂专注下一代成长，为了孩子。

高速凹印机刮墨刀的选择和安装方法凹印机刮墨刀的选择和安装方法
印刷知识3月3日讯，凹印机一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为0.15~0.2mm。

安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10~20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。

其步骤与要点如下：
1.衬片与刀背的距离约为10mm。

衬片与刀片的距离为5~7mm。

但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。

2.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。

尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。

根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。

若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。

如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。

磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。

这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。

太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。

3.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀
片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。

这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。

应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。

平整的刀片才能保证印版墨量均匀。

浅析凹版印刷机刮墨系统的正确使用及调整作者：卢萌来源：《广东科技》 2014年第18期卢萌（陕西北人印刷机械有限责任公司，陕西渭南 714000）摘要：对凹版印刷机刮墨系统刮刀片的选择、安装，刮墨系统的调整、版辊对刮墨系统的影响进行了分析，并从实际出发总结出一些刮墨系统常见问题的解决方法，还简述了刮墨系统的组成、使用时的参数，如何正确使用刮墨系统的经验以及如何正确调整刮墨系统。

关键词：刮墨系统；刮刀片；版辊；刮刀压力；印刷油墨刮墨系统是凹版印刷机的一个重要组成部分，其作用主要就是刮去版辊空白部分的油墨，使版辊网穴内留下一定量的油墨，这些油墨在印刷压力作用下转移到印刷薄膜上，从而使图案得以再现。

刮墨系统是保证版辊精确转移油墨到料膜的关键，它的装配、调整是否合理，直接关乎着印品的印刷质量，因此，对于一台凹版印刷机，刮墨系统的合理使用以及正确调整是至关重要的。

1 刮墨系统的组成及刮刀片的选择刮墨系统主要由刮刀窜动装置、刮刀升降装置、刮刀角度调整装置、刮刀夹板装置四部分组成。

刮刀是影响印刷质量的重要因素，而刮刀片是整个刮墨系统的关键。

刮刀片应具有足够的弹性，以便在刮墨过程中瞬间恢复到原位。

刮刀片的弹性主要取决于刮刀片的材质，同时还受到刮刀片的厚度和刮刀夹板等因素的影响。

刮刀片的厚度通常为0.10～0.25mm，硬度为维氏硬度（HV）500～600。

刮刀片太厚缺乏弹性，刮不干净油墨。

刮刀片太薄，则磨损较快，易出现刀线等印刷缺陷。

刮刀片硬度过高，会使版辊磨损加快，缩短版辊使用寿命，刮刀片过软会使刮刀片磨损严重。

因此刮刀片的硬度应以不损伤版辊又能刮干净非图文部分的油墨为最佳。

刮刀片的硬度大约为版辊铬层硬度的1/2，例如版辊铬层硬度一般是维氏硬度（HV）1100左右，刮刀片硬度应选择在维氏硬度（HV）500～600。

2 刮刀片的安装及刮刀检查2.1 刮刀片的安装刮刀片的长度应大于印刷版辊长度，一般长度为版辊长度L+20～30mm为宜，多余的长度是留出刮刀窜动量和防止版辊两端面甩墨现象的发生。