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变频技术在煤矿主通风机中的节能应用摘要：本文从变频技术在矿井主通风机的应用出发，阐述了变频技术节能应用的原理，并通过实例说明变频技术在通风机中产生的经济效益。
关键词：变频技术主通风机节能1引言矿井主通风机是向井下输送新鲜空气，排出CO等有毒有害气体，维护矿井正常生产的大型设备。
因功率大运行时间长，电能消耗多。
因此，对矿井通风机进行合理调节，使其在高效条件下安全经济运行，对提高煤矿效益具有重要的现实意义。
2 风机调速运转节能原理通风机要改变流量和风量时，一般采用转速调节来进行，这样还可以节电。
其原理如下：风量Q与转速n成正比：Q=K1n风压H与转速n的平方成正比：H=K2n?电动机的轴功率P与Q、H之间的积成正比，与转速n的立方成正比，P =K3 n ?。
其中式中的K1、K2、K3 都作为常数，轴功率P 也可表示为P=QH/102，式中为风机总效率，Q为风量，H为风压。
因此采用转速调节时，当要使风量Q由1减为1/2 时，只要使转速由1降为1/2，轴功率则由1减少为（1/2）3 = 1/8，可节约7/8的电功率。
若采用传统的节流调节，转速不变而挡板的开度减小，使Q由1减为1/2 时，风压H变化不大，大部分略有上升。
而且随着风量Q 的减少，风机的效率也降低（见图1中曲线）。
因此由P=QH/102 可见功率P减少不明显，与风量的减少不成比例，而功率P中的大部分用来克服管道的通风阻力而浪费。
虽然风门完全关闭，效率和风量Q 皆为零，轴功率也只能减少到全开时的45% -65%。
上面所述也可由风机的风压一风量特性图算出。
图1中曲线R 即为管道的风阻特性（代表挡板在某一开度下，管道的通风阻力与风量的关系），曲线H即为风机的风压特性（代表在某一恒定转速下，风压与风量的关系），两者的交点A就是风机运行的工作点（此时风机的压力同管道的通风阻力大小相等，方向相反，并处于稳定运转状态）。
图2中，曲线R与挡板开度有关，随着开度的减小变得陡峭。
变频节能技术在煤矿通风机中的应用随着工业技术的不断发展和进步，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，能源资源的消耗和环境污染问题越来越引起人们的关注，因此能源节约和环境保护已成为全球关注的重要议题。
在大气污染和人工地质灾害方面，煤炭行业是目前我国面临的主要问题之一。
其中，煤矿通风机在煤矿生产中具有重要的地位。
煤矿通风系统的应用已成为煤矿生产的关键因素之一。
煤矿通风系统的目的是在矿井中提供高质量的空气环境，以支持工人的安全和生命的健康。
为此，煤矿通风系统的工作稳定可靠，能够实现良好的节能和环保效益，对于保持煤炭行业的长远健康发展具有非常重要的意义。
因此，探讨煤矿通风机的变频节能技术在煤矿通风系统中的应用和优势，建立合理的变频调节系统，已成为煤矿通风系统的一个重大问题。
一、煤矿通风机的组成和工作原理煤矿通风机通常由电机、风轮、机壳和机架组成。
其中电机直接驱动风轮旋转，煤矿通风机将空气吸入机壳内，然后将它排出矿井。
由于煤矿通风机在矿井内的工作环境非常困难，因此煤矿通风机必须使用强度高、噪声小、耐腐蚀、高效率、低能耗、稳定可靠的性能特点，以确保正常、持续、高效的工作环境和良好的通风效果。
二、变频调速技术的工作原理和优势随着电力电子技术的发展，变频调速技术已成为一种重要的节能技术。
在变频调速技术的应用中，电机的电压和频率可以进行调节，从而控制电机的转速和输出功率。
变频调速技术在煤矿通风机的应用中优势明显，具有以下几个方面的优点：1、高效节能：传统的煤矿通风机在工作过程中采用固定转速工作方式，无法根据通风系统的需求进行精确调控。
而采用变频调速技术后，煤矿通风机可以适应不同工况下的需求，通过控制电机的运行状态和输送能量的大小，实现高效、长期、稳定的节能效果。
2、稳定可靠：煤矿通风机工作环境十分复杂，需要具有高度的稳定性和可靠性。
变频调速技术能够适应不同环境要求下的工作压力和流量要求，从而确保高效、稳定和可靠的工作效果。
变频调速在矿井风机中的节能效果分析摘要：文章简要介绍了变频器的工作原理和控制方式，并对矿井的主通风机进行节能效果分析，分析了变频调速系统的优缺点。
变频调速技术不仅具有较好的调速性能，而且具有显著的节能效果。
但是变频器的使用也是有一定条件的，节能效果与不同机械设备的特性有关，盲目使用也会适得其反，应该对所有节能措施进行技术和经济比较，选出性价比最高的方案。
关键词：变频器；调速；U/f控制；节能效果分析中图分类号：U264.91+3.4 文献标识码：A 文章编号：Abstract: this paper briefly introduces the working principle and control of frequency converter way, and the Lord of the mine on the ventilator energy saving effect, analyzes the advantages and disadvantages of variable frequency speed regulation system. Frequency conversion technology not only has good performance of speed, but also has significant effect in energy saving. But the use of frequency converter is also a certain condition, energy saving effect and the different characteristics of the mechanical equipment, blindly use will backfire, should to all energy saving measures for technical and economic comparison, select the highest cost-effective solutions.Keywords: inverter; Speed; U/f control; Energy saving effect analysis一、前言变频调速技术是利用电力半导体器件的导通/关断作用，将工频电源变换为不同频率的电能控制装置，能实现对交流异步电动机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数,实现过流、过压、过载保护等功能。
变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用随着矿井开采深度的不断加深，矿井内部环境越来越恶劣，通风系统的重要性越来越凸显。
矿井通风系统需要具备一定的自适应性、灵活性和高效性，才能满足矿井深度、采掘技术、气压、温度、湿度等因素的综合影响。
传统的矿井通风系统控制方法已经逐渐被淘汰，变频调速技术已经成为矿井通风系统控制中的重要手段。
本文将探讨变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用。
一、变频调速技术概述变频调速技术是指通过改变电机输出频率的方法来实现电机转速调节的一种控制技术。
通俗的讲，就是电机工作时输出的电压和频率可以随时调节，从而控制电机的转速。
变频调速技术已经被应用于交通运输、水泵、风机等领域，可以实现电机精确的转速调节和能耗控制。
1. 变频调速技术可实现精确的风量控制矿井通风系统需要按照一定的风量要求来保证矿井内部气流的流动，从而避免有毒有害气体积聚和防止火灾和爆炸。
传统的调速方法需要通过改变通风机的出口阀门或者风门的开启度来实现风量控制，这种方法的精度较低，且在瞬态条件下无法达到目标风量。
而采用变频调速技术，则可以通过精确地控制电机的转速，从而改变通风机的出风量来满足实际需求。
变频调速技术可以实现电机的输出频率随时调节，从而可以根据实际情况进行风量的动态调整，达到更加准确的风量控制效果。
2. 变频调速技术可节能降耗矿井通风系统是矿井的重要能耗设备，传统的调速方式存在能耗浪费、效率低下等问题。
而采用变频调速技术，可以实现电机转速的精确调节，从而达到更加高效的能耗控制。
通过调整电机的转速，可以使风机在实际工作时能够保持在最佳工作点上，从而实现降耗节能的目的。
实际应用表明，采用变频调速技术的通风系统能够节约20%~30%的电能，同时还能够降低能源成本和维护成本，提高整体的经济效益。
3. 变频调速技术可提高设备的可靠性和寿命矿井通风系统是高要求的设备，需要有一定的可靠性和稳定性。
而传统的定速控制方式容易导致通风系统频繁的启停和冲击电流，从而对设备造成损害，影响设备的可靠性和寿命。
变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用随着科技的发展，变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用越来越多，因为它具有能耗低、运行稳定等优点。
变频调速技术是一种通过改变电机的输入电压来调整电机的转速的技术，使电机的转速能够满足不同负载条件下的要求。
对于矿井通风系统而言，因为风机的风量与转速有直接关系，因此变频调速技术可以控制风机输出的风量大小，从而满足矿井通风系统的需求。
1. 能耗优化利用变频调速技术，可以根据实际负载情况对电机进行调速，使得电机的转速能够始终保持在最佳状态，从而降低能耗。
在矿井通风系统中，由于风机的工作条件经常变化，利用变频调速技术可以减少电机频繁启停带来的能源损耗，同时减少系统的温度升高。
2. 提高控制精度变频调速技术可以实现对风机的精准控制，从而保证通风系统的稳定运行。
通过对风机输入电压的调整，可以控制风机的转速，从而控制风量输出。
这样可以满足矿井通风系统不同的负载要求，同时可以降低系统的噪声。
3. 延长设备使用寿命采用变频调速技术可以避免风机在启动和停止过程中产生的冲击和振动，从而减少机械部件的磨损，延长设备的使用寿命。
此外，变频调速技术可以对风机的运行情况进行监控，一旦发现异常情况可以及时采取措施，防止设备发生故障。
4. 提高安全性采用变频调速技术可以根据负载的变化进行适当的调整，从而保证风量输出恒定，提高通风系统运行的稳定性。
此外，变频调速技术还可以监测风机的工作状态，一旦出现异常情况可以及时进行告警和停机保护，确保设备和人员的安全。
总之，变频调速技术在矿井通风系统控制中具有重要的应用价值。
但是，在使用过程中需要注意电气和机械部件的维护和检修，以保证设备的正常运行并延长设备的使用寿命。
变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用随着采矿深度的加深，矿井通风系统的控制越来越复杂，变频调速技术在矿井通风系统中的应用日益普及。
本文主要探讨了变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用，包括变频调速技术的基本原理、矿井通风系统控制的现状、变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用效果和存在的问题及解决方案。
一、变频调速技术的基本原理变频调速技术是将交流电源通过变频器、电机和传感器形成的闭环控制系统，实现变频调速的技术。
变频器是变频调速技术的核心部件，通过对变频器内部的中央处理器进行编程，实现对电机转速的精确控制。
二、矿井通风系统控制的现状在传统的矿井通风系统中，风机的转速是通过调节阀门来控制，无法实现精确控制。
这样既会影响通风效果，也会浪费能源。
随着科技的发展，矿井通风系统控制逐渐向自动化和智能化的方向发展，变频调速技术越来越受到关注和应用。
1、提高控制精度通过变频调速技术，可以实现对风机转速的精确控制，大大提高了通风控制的精度。
2、节能降耗3、减少维护成本传统的矿井通风系统中，风机的维护成本比较高。
而变频调速技术可以实现对风机转速的精确控制，可以延长风机的使用寿命，降低维护成本。
1、变频器选择问题在选用变频器时，需要考虑其输出功率、额定电流等因素。
同时还需要保证变频器的质量和性能，以确保系统的稳定性和可靠性。
在变频调速系统中，如果变频器发生故障，会导致系统失效，影响生产。
因此，需要定期检查和维护变频器，发现问题及时处理。
3、负载变化问题在采矿过程中，通风负载的变化比较大，这就需要调整变频器的参数，确保系统的稳定性和可靠性。
综上所述，变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用可以提高控制精度、节能降耗和减少维护成本。
但在应用过程中也存在一些问题，需要进行解决。
因此，在矿井通风系统的控制中应用变频调速技术，需要充分考虑其优缺点，合理选择变频器，优化系统参数，确保系统的稳定性和可靠性。
变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用变频调速技术是现代工业领域中常用的一种调速方法，具有调速平稳、能效高、操控方便等优点。
在矿井通风系统控制中，应用变频调速技术可以提高通风系统的运行效率和稳定性，降低能耗和运行成本。
变频调速技术可以根据矿井通风需求的变化调整通风系统的风量。
矿井通风系统需要根据工作面的开采情况和矿井内的可燃气体浓度变化等动态调整风量。
传统的通风系统通过调整风门的开启程度来实现风量的调节，但是调节范围有限且调节速度慢。
而使用变频调速技术，可以通过调整电机的转速来改变风机的风量输出，实现更精准、快速的风量调节，满足通风需求的变化。
变频调速技术可以降低通风系统的能耗。
矿井通风系统的能耗主要来自于风机的耗电量，传统的通风系统采用定频电机，风机的运行速度固定，功率消耗也较高。
而使用变频调速技术，可以根据实际通风需求调整风机的运行速度，降低风机的运行功率，达到节能的效果。
研究表明，采用变频调速技术的通风系统能够节能15%以上。
变频调速技术可以改善通风系统的稳定性和可靠性。
矿井通风系统需要保持稳定的风量供应，传统的通风系统采用定频电机，风机在启动和停机过程中会产生冲击，对风机和管道系统造成振动和冲击负荷。
而变频调速技术可以实现平稳的启动和停机，减少了对系统的冲击负荷，降低了设备的维护和损坏风险，提高了系统的可靠性和使用寿命。
变频调速技术还可以提高通风系统的控制精度和响应速度。
矿井通风系统需要根据实际情况及时调整风量，以保持矿井内的安全环境。
传统的通风系统调节风量较为困难，响应速度较慢。
而变频调速技术可以通过精确调节电机转速，实现精准的风量调节，同时响应速度快，确保通风系统在紧急情况下能够及时调整风量以保证工人的安全。
变频调速技术在矿井通风系统控制中的应用具有显著的优势。
它可以实现通风系统风量的精确调节，降低能耗，改善系统的稳定性和可靠性，提高控制精度和响应速度。
在矿井通风系统中推广应用变频调速技术具有重要的意义。
变频调速技术在矿井主扇风机上的应用孔全义(双矿集团新安煤矿，黑龙江双鸭山155100)强商要]采用变频器改变风机电动机转速的方法，可实现．风机井寺性曲线的变化，获得经济运行工况点，既能实现软起动、软停机，又降低了电机的发热程度和可能出现的故障。
涔撇]变频调速技术；矿井；主扇风机阶段和时间，都有一定的变化，为适应这个变化的需要，风量调节是矿井主扇通风机正常运行和经济运行所必需的。
通常煤矿风机风量调节采用改变风机工作叶轮片安装角度、采用前导叶及风门调节等方式。
其中改变叶片安装角度需在风机停机时才能进行，而前导叶调整范围小，不适应通风网络特性变化较大的情况，风门调节方式从节能来看，又是最不经济的，因此，变频调速技术引人注目。
从研究中发现，采用变频器改变风机电动机转速的方法，可实现风机特性曲线的变化，获得经济运行工况点，既能实现软起动、软停机，又刚氐了电机的发热程度和可能出现的故障。
1变频调速控制方式按风机的使用率和变频器的预期寿命，在保证转换装置操作可靠条件下，采用2台变频器拖动4台电动机的技术方案。
1．1基本原理根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n=60f(1一S) 1P，通过改变电动机工作电源频率来达到改变电机的转速。
风机一般属于二次方转矩负载，其机械轴功率随转速的下降而急剧降低，因此，调速系统输人的电功率也急剧降低。
根据风机比例定律，风机的转速从n变到n2时，风机的风量与转速的一次方成正比，风压与转速的二次方成正比，轴功率与转速的三次方成正比，风机的效率基本不变。
当需要小风量时，用变频器降低风机转速，电动机的输入功率将按三次方的关系大幅度降低，达到节能的目的。
12变频器的选择由于二次方转矩负载的定子电流对于频率敏感，通过变频器将频率上限进行适当限制，电动机的实际电流就不会超过变频器的额定电流，故一般按风机电机的功率选择变频器的功率。
风机变频器属于通用变频器，风机电机采用普通笼形电动机是最佳选择，但电机在40％同步转速以下长期运行时，随着转子转速的降低，端部风扇叶片逐步失去散热能力，导致电机过热，这是在变频器选型和节能估算时应认真考虑。
变频节能技术在矿用通风机中的应用随着现代矿业产业的发展，矿用通风机成为保证采矿安全、增加产出的重要设备。
然而，现有的矿用通风机设备在使用过程中能源消耗大，运行效率低的问题仍然存在。
因此，变频节能技术成为了优化和提高矿用通风机运行效率和降低能源消耗的重要手段之一。
变频技术是将交流电先变为直流电，再经过逆变成为需要的交流电，可使电动机的转速随着负载的变化而发生调整，从而调整通风机风量。
与传统方式不同的是，变频器可根据实现的控制要求灵活地调整电机转速，降低旋转速度、减少进风口高度，来降低通风机的能耗和增加它的运行效率。
首先，变频节能技术可以提高设备的运行效率。
在矿井中，矿用通风机的运行是需要不间断持续进行，因此，运行效率对于矿业生产的效益至关重要。
通过采用变频节能技术，通风机能够动态调整运行速度，适应不同的通风要求。
例如，在较短时间内自动完成大量的风量调节和恒流控制，不仅可满足矿井生产需求，而且能够提高机器的生产效率和可靠性。
其次，变频节能技术可降低通风机能源消耗，降低生产成本。
由于传统通风机工作时，其电机要以固定的功率进行运行，因此，能源消耗难以避免。
然而，变频节能技术的引入则使机器能够在保证风量要求的条件下，调整运行速度和跨距，降低能耗和电力成本。
实际应用中，通过采用变频调速器在运行过程中对空气体积和风速进行智能调控，使电机的负载率始终保持在较低水平，从而引起能源消耗降低，降低生产成本。
第三，变频节能技术可提高设备的可靠性和维护成本。
矿山环境的特殊，通风机设备需要长时间的不间断工作，会导致设备损耗严重。
传统的通风机需要定期维护，这不仅增加了劳动力成本，同时也会增加运行成本。
变频节能技术的应用可以提高设备的调节精度和实时监控，从而极大地降低维护成本，增加了设备的可靠性和安全性。
在总体上，使用变频技术能够实现矿用通风机的智能控制，提高设备运行效率和降低能耗，从而促进了矿业的可持续发展。
随着科学技术的进步和工业的发展，变频节能技术将成为矿用通风机行业的重要趋势，成为矿井通风系统节能降耗、环保节能的关键技术之一。
矿井主通风机变频调速节能技术的运用
摘要：针对主通风机存在严重的功率浪费的现象，在分析变频节能技术原理的基础上，提出了矿井主通风机上变频调速节能技术。
该技术在主通风机上的应用，可节省电量25%，预计可延长风机工作寿命约30%，提升了主通风机的工作效率，降低其耗电量与经济成本。
关键词：矿井;主通风机;变频节能技术;应用
引言
主通风机是煤矿采矿业中不可或缺的部分，同时也是煤矿采矿作业中的耗电大户。
我国的煤矿采矿作业中，主通风机占据了整个采矿作业中将近1/3的耗电量，而由此带来的经济成本则占据了采矿总成本的1/4。
但主通风机大多数情况下其工作功率与实际负载并不相符，存在严重的功率浪费现象，而研究变频节能技术在主通风机上的应用，可以提升主通风机的工作效率，降低其耗电量与经济成本[1]。
1变频节能技术的原理
1.1变频调速技术
为确保矿井下空气质量，一般的煤矿矿井中会配备两台主通风机，其中一台用于日常工作，另一台则在第一台无法工作时临时发挥作用。
为确保矿井下空气得到有效流通，主通风机的工作功率一般为最大功率，但矿井实际的空气质量往往会随时间发生变化，当矿井下空气质量较好时，主通风机仍然满功率工作会导致功率的浪费。
而主通风机的特殊结构使得其难以通过常规的调速装置实时调整风机转速，调整所需的成本与技术要求都很高。
而变频节能技术可以使主通风机在无
需停机的前提下实时调整风机工作功率，根据矿井下方空气质量对风机功率进行动态调整，这种调整方式精确度更高，可在保证矿井下方空气质量的前提下节省风机用电量。
1.2主通风机的能耗
主通风机中，对电能的消耗主要来自电动机，电动机将电能转化为机械能，而机械能中的大部分转化为风扇旋转的风压能，一部分转化为摩擦热能，少部分在电动机工作中耗散掉。
其中：ηd代表电动机转换热能的效果，即电动机的工作效率；ηt代表电动机耗散热能的效果，即传动效率；ηm代表电动机转换风压能的效果，即全压效率。
由于风机的出风量Q与出口风压H也会对主通风机的耗电量产生影响，因此降低主通风机耗电量的思路为降低Q与H，提升ηd、ηt与ηm[2]。
1.3变频调速原理
主通风机的电动机转速是影响其耗电量的关键，在不更换主通风机电动机的前提下，即ηd、ηt与ηm无法改变的前提下，可以通过改变Q与H实现对风机耗电量的调整。
而这需要通过调整电动机转速实现，电动机转速越低，Q与H的值就越低，风机工作时耗电量就越小。
而变频节能技术的关键就在于在风机工作中实时调整电动机的转速，在确保矿井通风质量的前提下减小电动机的转速，从而节省风机用电。
相较于传统的调整电动机转速的方式，变频节能技术可以实现对多台风机的调整，操作简单便捷，调节精度较高，可以最大限度地提升主通风机的工作效率。
在下文中，我们将以某煤矿矿井为例，
对其主通风机应用变频节能技术，并对应用前后的耗电效果进行测评[3]。
2主通风机变频节能技术应用工况及效果
2.1工程概况
该煤矿矿井属于双突矿井，矿井中瓦斯含量较高，建设规模为650万t/年。
该矿井中的通风方式为对角式通风，对角中的两台风机送风，中央处的风机抽风。
根据计算，该矿井主通风机所产生的风量为95m3/s，矿井空气质量较好时，风机所产生的平均负压为830Pa，空气质量较差时的风压为2100Pa。
为满足该矿井的通风以及应用变频节能技术的需求，为该矿井选择了型号为FBCDZ-8-24B型风机共两台，其中一台为备用风机，该型号风机的工作电压为10kV，额定功率为240kW，最大转速为760r/min。
一般来说，按照煤矿矿井中风机的设置条件，在矿井下空气质量较差时，风机的工作效果较好，此时成为风机工作的高效区；而矿井下空气质量较好时，风机的工作效果较差，此时成为风机工作的低效区。
根据统计，大部分风机在低效区时的资源利用效率只有高效区时的50%左右，而井下处于低效区的时间明显比高效区更长，因此造成了严重的电量浪费。
而通过变频节能技术实时改变风机转速，可以确保其始终在高效区工作，降低因低效区导致的电量损耗。
2.2变频调速方案
主通风机中的变频器除了需要带动风机工作以及调整其转速外，还需要在风机工作时抵消其所产生的谐波，谐波会对风机的转速调整
造成影响，进而影响变频器的工作。
因此选择了型号为RHVC-A10的变频器，此变频器对电动机转动时的谐波有较好的防护能力，可以在电动机高速转动时起到实时调整其转速的作用。
为确保主要风机以及备用风机都能正常工作，在变频器线路上安装有调控线路，当主要风机因故障无法正常工作时，通过调控线路可立即切换到备用风机的变频器上使之工作，这一操控流程完全自动进行，可避免因主要风机故障导致备用风机无法工作。
变频器与矿井下方的气体浓度检测装置连接，通过气体浓度检测装置反馈的结果，将变频器按照预定的程序实时调整风机的转速，在保证矿井下方空气质量达标的前提下使风机始终工作在高效区内，从而提升其工作效率。
在安装好变频调速系统后，对风机的工作效率以及矿井下方的空气质量的关系进行了研究。
当矿井内空气质量最好时，变频器会将风机的转速调整为550r/min，根据测算，在此速度下风机的工作效率为80%，相比之前为安装变频器时提升了24%。
3主通风机变频技术节能效果
3.1节电量
在未安装变频器之前，风机的电源频率为50Hz，最大转速为740r/min，供风量96m3/s，按照工作低效区工作效率0.56计算，风机每年将消耗3.24×106kWh。
而安装变频器后，风机在矿井通风良好时的转速为550r/min，按照效率0.80计算，年耗电量为2.25×106kWh，可得出安装变频技术后风机省电效率为25.02%，省电效果较为显著。
3.2经济效益
以电费计算，电费为每0.5元/kWh，按照改造后的年均省电量来看，每年可节省电费约39万元，而为风机所安装的变频器价格为50万元，合计安装费用共计105万元，在第三年时便可通过节省的电费收回安装成本，而变频器的实际工作寿命远超过此时间，因此安装变频器是非常划算的。
以其他经济效益来看，安装变频器后，可以通过实时调整技术实现风机的功率调整，避免风机因始终工作在最大功率导致寿命快速降低，预计可延长工作寿命约30%，同时，风机的稳定运行使得维修与养护的成本大幅降低，同时还降低了因风机宕机期间对采矿工作的影响所带来的成本，这些成本虽无法测算，但也是相当可观的一部分。
4结论
通过实时调整风机电动机转速实现对风机工作效率的提升和耗电量的下降，以对某煤矿矿井的实验来看，使用变频器后可节省电量25%，而煤矿企业收回成本的速度也很快，可以认为变频节能技术对于降低主通风机耗电量和为煤矿生产带来较为显著的经济效益。
参考文献
[1]刘听.变频节能技术在煤矿机电设备中的应用及其发展前景[J].能源与节能，2018（6）：21-23.
[2]赵建军.浅谈变频技术在煤矿空气压缩机中的应用[J].山东煤炭科技，2017（10）：136-137.
[3]王德干.变频节能技术在煤矿通风机中的应用[J].能源与节能，2018（10）：22-23.
作者:宋瑞军单位:山煤集团霍尔辛赫煤业有限公司。
