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仓库安全管理制度仓库安全管理制度大全一目的规范仓库安全管理，保证物料，仓库及公司财物安全。
二选用范围本公司各类仓库（原料，半成品，成品及物品仓库）的安全管理，除遵守公司其它安全规章之外，尚需遵守本规定。
三物料安全储存原则1.一般物料的储存原则(1) 不得超过堆放地面的安全负荷量(2) 不得影响照明(3) 不得妨碍机械设备的操作(4) 不得妨碍信道与出入口(5) 不得减少自动洒水器及火警警报器的有效功能(6) 不得妨碍消防器具的紧急使用(7) 不得依靠墙壁或结构支柱堆放(8) 不得堵塞电气开关及急救设备(9) 保持仓库整洁(10) 减少不必要的搬运(11) 标明存放的位置与信道(12) 物料堆放平稳(13) 设有适当的排水设备(14) 易燃易爆的物品隔离存放(15) 其它符合安全的原则2.危险物品的储存原则(!)分类储存(2)良好的通风(3)适当的采光(4)火灾和爆炸的防止(5)危险物品的醒目标志(6)作业人员的安全防护(7)制定相应的安全规则(8)相关人员的安全培训四物料安全储存计划1.物料储存计划的目的(1)防止意外的人员伤害和物料损坏(2)防止火灾，保持通风,防止自燃，隔离危险物料(3)节省地面及空间(4)工作简化2.物料储存计划(1)储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序。
(2)应保留必要的信道，信道上不允许有物料，工具，保持通畅(3)物料存放不能妨碍施工及紧急时需用的.设备(4)禁止在信道上装卸物料，车行道应保持最大车辆可畅通(5)尽量使用货架，储柜，栈板堆放物料。
(6)物料堆放应按种类，大小，长短整齐堆置，防止倒塌。
(7)物料堆积在公共场地时，应设置防护栏，并树立警告标志。
五．各类物料储存要领1．木材的储存要领(1)应堆放在硬地。
(2)应远离为火源。
(3)堆高若超过四层，应采用横纵交错的方式堆置。
(4)每堆木材高度应尽量相同。
2．袋装材料的储存要领(1)堆置及移动时应小心谨慎，保持平稳，不致倾塌。
仓库温湿度控制程序（ISO9001：2015）一、目的本制度对于仓库的温湿度作了规定，以确保入库以后的材料，成品不变质。
保证仓库具有良好的仓储条件，达到仓库质量管理体系要求。
二、范围适用于仓库的温湿度管理。
三、职责1．仓管员应确保良好的仓储条件，达到仓库质量保证体系要求2．仓管员（仓库盘点负责人）应定期检查仓库质量管理体系执行情况。
四、管理要点温湿度管理概述1、要做好仓库温湿度管理工作，首先要学习和掌握空气温湿度的基本概念以及有关的基本知识。
（１）空气温度空气温度是指空气的冷热程度。
一般而言，距地面越近气温越高，距地面越远气温越低。
在仓库日常温度管理中，多用摄氏表示，凡０度以下度数，在度数前加一个“－”，即表示零下多少摄氏度。
（２）空气湿度空气湿度，是指空气中水汽含量的多少或空气干湿的程度。
表示空气湿度，主要有以下几种方法：①绝对湿度绝对湿度，是指单位容积的空气里实际所含的水汽量，一般以克为单位。
温度对绝对湿度有着直接影响。
一般情况下，温度越高，水汽蒸发得越多，绝对湿度就越大；相反，绝对湿度就小。
②饱和湿度饱和湿度，是表示在一定温度下，单位容积空气中所能容纳的水汽量的最大限度。
如果超过这个限度，多余的水蒸气就会凝结，变成水滴。
些时的空气湿度便称为饱和湿度。
空气的饱湿度不是固定不变的，它随着温度的变化而变化。
温度越高，单位容积空气中能容纳的水蒸气就越多，饱和湿度也就越大。
③相对湿度相对温度是指空气中实际含有的水蒸气量（绝对湿度）距离饱和状态（饱和湿度）程度的百分比。
即，在一定温度下，绝对湿度占饱和湿度的百分比数。
相对湿度用百分率来表示。
公工为：相对湿度＝绝对湿度／饱和湿度×１００％绝对温度＝饱和温度×相对温度相对湿度越大，表示空气越潮湿；相对湿度越小，表示空气越干燥。
空气的绝对湿度、饱和温度、相对湿度与温度之间有着相应的关系。
温度如发生了变化，则各种湿度也随之发生变化。
④露点露点，是指含有一定量水蒸气（绝对湿度）的空气，当温度下降到一定程度时所含的水蒸气就会达到饱和状态（饱和湿度）并开始液化成水，这种现象叫做结露。
仓库库存品管理制度一、总则为规范仓库库存品管理，提高库存品管理效率，减少库存品损失，特制定本制度。
二、管理责任1. 仓库管理员是仓库库存品管理的责任人，负责库存品的接收、入库、出库、盘点等工作。
2. 仓库管理员必须严格执行本制度，确保库存品的安全和准确管理。
三、库存品接收1. 仓库管理员接收库存品时，应当核对清单，确保库存品名称、数量和规格与清单一致。
2. 接收库存品后，应当及时入库，并填写入库记录，确保库存品信息的准确性。
3. 若发现库存品有破损、缺失或品质不符，应当及时报告上级主管部门，并做好相应的处理。
四、库存品入库1. 仓库管理员应当按照规定的存放位置和方式，将库存品有序地堆放入库。
2. 入库前，应当对库存品进行质量检查，确保库存品符合规定标准，避免将有问题的库存品入库。
3. 入库后，应当认真填写入库记录，记录库存品的名称、数量、规格、生产日期等信息。
五、库存品出库1. 出库时，仓库管理员应当核对出库清单，确保库存品名称、数量和规格与清单一致。
2. 出库前，应当对库存品进行清点和检查，确保库存品的完好无损。
3. 出库后，应当填写出库记录，记录库存品的出库日期、接收单位及人员等信息。
六、库存品盘点1. 仓库管理员应当定期对库存品进行盘点，核对库存品的数量和规格是否与库存记录一致。
2. 盘点时，应当仔细检查库存品的质量和状态，发现问题应当及时报告上级主管部门。
3. 盘点后，应当及时更新库存记录，确保库存品信息的准确性。
七、库存品安全1. 仓库管理员应当定期检查仓库的安全设施和防火设备，保障库存品的安全。
2. 库存品堆放要注意防潮、防晒、防尘，避免库存品受潮、变质。
3. 禁止将易燃、易爆、腐蚀等危险品和有害品存放在仓库内，确保仓库安全。
八、库存品损失1. 如发生库存品损失或损坏，仓库管理员应当及时报告上级主管部门，并做好损失的记录和处理。
2. 库存品损失的责任人应当承担相应的责任，并进行赔偿或补偿。
民爆仓库管理制度民爆仓库管理制度1、库房贮存量不得超过核定容量。
2、性质相抵触的爆破器材必须分库储存，库房内严禁存放其他物品。
3、库房内不应存放任何废品。
4、爆破器材物品应成垛堆放，堆垛间以及距离墙柱应留有检查、清点和装运的通道。
5、严禁无关人员进入库区；严禁在库内吸烟和用火；严禁把容易引起燃烧、爆炸的物品带入库房；严禁在库房内住宿、会客及进行其他活动。
6、发现爆破器材丢失、短少、被盗，必须立即报告单位领导和当地公安机关。
7、管理人员应了解产品的安全性能，掌握防火、防爆知识，熟悉仓库管理各项安全规定并经考试合格，持证上岗。
8、暴雨及雷电等恶劣天气下，不准出入库。
9、仓库内使用的运输及工具应是不产生火花的金属工具。
10、库房内必须保持整洁，防潮和通风良好，杜绝鼠害。
11、库房内严禁存放明火照明，严禁用灯泡烘烤爆破器材。
12、库房内严禁存放与管理工作无关的工具和杂物。
13、库区内的消防设施，通讯设备，报警和防雷装置应经常检查。
14、严禁穿带钉子的鞋和化纤衣服进入库房。
15、严禁将通讯工具带入民爆器材仓库。
民爆器材仓库管理制度2015-11-10 17:15 | #2楼一、民用爆破器材的仓库应符合国家仓储设计安全规范。
二、民用爆破器材的仓库应设仓库负责人，并配备相应的仓库管理人员和足够的保卫人员。
保卫人员按公安部门规定，配备必要的警用器具，设置固定的岗哨和流动岗哨，门卫设立严格的民用爆破器材进出库检查制度。
三、仓库管理人员应熟悉掌握产品安全性能，防火、防爆的知识，熟悉仓库各项安全规定并经考试合格后持证上岗。
四、外来人员进入仓库应经本单位保卫部门审查批准，在了解仓库安全管理有关规定的前提下由仓库工作人员带领进入，并按规定办理出入库登记。
五、民爆器材必须严格执行“双人保管、双人收发、双人领料、双账本、双锁”的五双管理制度。
对出入库产品严格检查验收产品合格证，坚决杜绝复印合格证产品出入库。
六、各类民用爆破器材宜单独品种专库存放，仓库内严禁储存无关物品，当受条件限制，需在同一仓库内存放两种以上民用爆破器材时，应按wj9049规范要求执行，包装完整无损进行存放。
仙桃市志博无纺布制品有限公司仓库管理制度文件编号:ZB-SC-03版本:A0（依据ISO13485:2003编制）编制: 张风明日期: 2015年4月28日审核: 彭芬受控状态:批准: 赵志勇分发号:发布日期: 2015年4月28日实施日期：2015年4月30日1目的建立仓库管理制度，实现安全生产、清洁生产、高效生产。
2 范围适用于本公司原料库、半成品库、成品库的管理。
3 职责生产部负责原辅料、成品仓库的管理工作。
4工作要求4.1 总要求仓库作为公司原辅料及成品贮存发放重地，必须加以严格管理。
仓库管理员必须有高度的责任心，事业心，管好所有物品，理好往来账目，具体要求如下：4.1.1原料.成品进出仓按照公司具体操作规则执行。
4.1.2原材料进仓应仔细核对品名，规格，件数，数量包括外包装情况等，按实签收。
4.1.3原材料入库经过检验合格，方可发放使用。
4.1.4做好原材料、产品堆放工作，做好堆放物品的通风、防潮、清洁、防晒工作。
要防止产品在使用前或交付前受到损坏。
4.1.5原材料按“先进先出”方法进行发放管理。
4.1.6原辅料的领用，退库，进仓都应有手续，应填写“领料单”“进仓单”“出库单”，并及时登记入账，单据及时反馈。
4.1.7做好贮存物品“货位卡”及台账工作,保持账务清楚，账卡物一致。
4.1.8对库存物品大盈大亏应分析原因，及时上报调整。
月底做好原材料盘点工作。
4.1.9编制好“盘存表”，上报公司财务部。
4.1.10仓库物品进仓，出仓过程中，防止污损，堆放成品箱上不得踩踏,防止箱子变形损坏。
4.1.11做好产品从车间到仓库的运输工作,做好搬运人员管理工作,严禁野蛮装卸,4.1.12搬运过程中注意维护产品标识,防止丢失或损坏,有序堆放,保持走道畅通。
4.1.13严格安全制度，仓库内严禁吸烟及明火，确实需要动用明火，应报动力设备部同意，方可实施。
4.1.14每日下班前，应关闭所用电器，切断电源。
4.1.15控制外来人员及非有关工人员入内。
物料成品储存保管规范（ISO9001：2015）1．目的：使物料储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质之功效。
2．适用范围：公司所有物料及成品均适用。
3．储存期限规定：化工品的储存期按供应商提供之期限为准。
4．储存区域及环境：4．1 储存区分为：原料区、辅料区、染料区、浆料区、成品库存区、不良品区、成品待出货区、待处理区。
4．2 储存条件：通风、通气、通光、干净,保证物料干燥、防止受潮。
4．3染料应采取密封保存等适当措施，防止产品变质。
5．储存规定：5．1 储存应遵循之原则：(1)防火、防潮、防压。
(2)定点、定容、定量。
(3)先进先出。
5．2 物料迭放要整齐。
5．3 易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放在卡板上进行隔离。
5．4 呆废料必须分开储存。
6．安全：6．1 对危险化学物品的保管须遵守“三远离，一严禁”的原则:“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。
6．2 燃易爆品:要进入指定区域。
6．3仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。
6.4 认真执行仓库管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6．5 定期检查电线绝缘是否良好。
6．6 消防设施齐全，并确保其使用功能。
7．保管：7．1 仓管员应按储存区域摆放物料及成品。
7．2 坚持每日巡仓和物料抽查，所有物料必须建立帐目和报表。
7．3 贵重物品要入箱加锁，并由专人保管。
7．4 对仓库内保存期已满的物料，应及时通知IQC重检，一经发现物料变质，要书面呈报上级。
7．5 严格执行“5S”活动。
7．6 查出变质物料及时隔离及处理。
8．收发8．1 送领物料的资料手续不全和缺损时，无特殊批准，仓管员严禁收、发。
8．2 严禁收、发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的同意)。
8．3 无标识的物料(来历不明)不准入仓。
8．4 严禁私自使用仓库物品。
8．5 具体则收发办法请参考《物料收货作业控制指导书》和《物料出仓作业控制指导书》9．盘点9．1 定期盘点。
仓库规章管理制度第一章总则第一条为了规范仓库管理，提高工作效率和管理水平，保障仓库物资的安全和完好，特制定本规章管理制度。
第二条本制度适用于本公司的仓库管理工作。
第三条本制度必须严格遵守，任何人不得违反。
第二章仓库管理人员第四条仓库管理人员必须遵守公司的相关规章制度，具备相关的职业素养。
第五条仓库管理人员必须做到：“严守纪律，认真履职，保持精神饱满，高度负责的态度工作”。
第六条仓库管理人员必须保守公司的商业机密，任何情况下不得泄露。
第七条仓库管理人员应按照公司的相关规定做好仓库的日常管理工作，包括进货、出货、盘点、整理等。
第八条仓库管理人员应当保持仓库的整洁和货物的摆放有序，定期进行清洁工作。
第三章仓库物资管理第九条仓库物资的出入仓必须按照公司的相关规定进行，包括物资的单据、报告等。
第十条仓库物资的进货必须按照公司的相关采购程序进行，确保采购合理和物资质量。
第十一条仓库物资的库存管理必须做到实时、准确、详细，以便及时获取物资信息。
第十二条仓库物资管理人员必须按照公司的相关规定对仓库物资进行定期的盘点，确保物资的数量和质量无误。
第十三条仓库物资的储存必须按照公司的相关规定进行，包括防火、防潮等措施。
第四章仓库安全管理第十四条仓库管理人员必须严格遵守公司的相关安全规定，保障仓库和物资的安全。
第十五条仓库管理人员对仓库的出入口必须进行有效的控制和管理，确保非授权人员无法进入。
第十六条仓库管理人员必须定期进行安全巡查，发现问题及时进行整改和报告。
第十七条仓库管理人员必须做好仓库的防火工作，包括防止易燃物品存放、保持通道畅通等。
第十八条仓库管理人员必须做好仓库的防盗工作，保证物资的安全。
第五章仓库日常管理第十九条仓库管理人员必须按照公司的相关规定保证仓库的日常工作正常进行，包括接受和发出物资，处理物资短缺或损坏的情况等。
第二十条仓库管理人员必须做好仓库的档案管理工作，包括物资的入库、出库、增减、废弃等情况的记录和整理。
成品仓库管理制度及流程成品仓库管理制度及流程一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制1.公司实行仓库分散管理体制。
各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。
其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管-理-员。
4.仓库对各类物资进行分类统计，分为a类、b 类、c类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。
3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。
2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。
如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。
3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。
4.仓库管-理-员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出贷1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。
仓库管-理-员对所有库物品及时入帐。
2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。
五金行业仓库管理制度五金行业仓库管理制度1.物料请购管理：物料必须要经由仓库管理部门填写采购申请单，统一采购。
严禁公司其他部门私自采购。
需求部门可填写物料请购单，由部门经理审批后，再交由仓库管理部门；仓库管理人员据此填写采购申请单，经相关审批人员通过后，完成采购。
2.物料入库管理：物料验收后必须经由仓库办理入库，仓库验收人员必须与交货人完成交货手续，核对物料名称和数量是否正确。
物料送货必须有送货单，要求送货单必须含有以下信息：物料名称、数量、单价、规格，只有送货人提供完整的送货单信息后仓库管理人员方能允许入库。
物料入库未经检验合格不准进入仓库货架，更不允许投入使用；对于物料不合格品，仓库管理人员应单独隔离拜访，建立不合格仓，以便追查数量和管理。
特殊物料和设备，必须由要求特殊验收人员参与验收，发现问题需及时处理。
3.物料存储保管管理：仓库管理人员必须根据物料的属性、特点、规格等不同的标准设置仓储区域；物料的存放必须遵循安全、合理的原则；根据物料的特点，仓库管理人员要做到检查方便、过目见数、摆放整齐，加强保管措施，不能造成物料的损失和混乱。
仓库物资未经部门主管同意，一律不准擅自外借；非仓库管理人员一律不准进入仓库区域，特殊人员需经相应管理人员同意后方能进入；仓库严禁烟火，仓库管理人员必须掌握相应的防火、救火常识和技能。
4.物料出库管理：物料使用部门人员必须填写领料单，领料单必须填写材料名称、规格、型号、数量、使用部门，由领料人签字，经部门主管审批后，提交给仓库管理人员经核实审批后，方能办理物料出库。
发料人员必须与领料人员办理交接手续，确保领发信息一致。
所有收发料凭证，仓库管理人员必须做好保管工作，不可丢失。
5.物料退库管理：仓库管理人员在验收过程中发现不良品或者不合格品造成不能入库的必须及时通知相应的采购部门处理。
如果不能退回，必须填写“月度不良物料汇总表”交由部门主管。
每周仓库管理验收人员必须与采购人员将不良物料及时发出退回供应商处理，并及时销账。
物业公司仓库管理制度物业公司仓库管理制度1.0 目的对物业公司物资用品的采购、入库、保管、领用进行规范管理，防止流失并有效控制生产成本。
2.0 适应范围物业公司属下各部及各小区管理处3.0 物资购买流程及管理3.1 申购程序：物业公司属下各部及各小区管理处需用物资时，由经办人填写三联《物品申购单》，申购单应写明数量、规格、特殊要求、用途，并由部门负责人核准后方能上报，其中一联由申购部门存查，两联呈报物资部，物资部接到申购单后转报财务部，财务部进行审核、询价、定价后，由财务分管领导批准，下达一联给物资部采购，一联由财务部存查。
3.2 特殊情况而且急用的小额物品可直接交代采购员，由采购员请示分管领导同意后购买，事后补办相关进出库手续。
申购部门在呈报物品申购前应合理测算物资需求量，防止超量申购，并查询物资仓库是否存有所需物品，避免积压。
4.0 采购报销程序4.1 采购员按核准申购单采购物品后，按分类仓库，交仓管员验收入库，并通知原申购部门货已入库。
4.2 采购员凭仓库验收人签名的《材料验收单》第二联，即采购报销凭证联，连同发货票一并向集团财务部报销。
大宗或高值物品的定购按经济合同签订的审批程序办。
5.0 物资管理固定资产管理：固定资产一律登记造册，根据资产分类，由物业公司管辖，集团财务部监督；部门领用需办理领用手续，贯彻“谁领用，谁保管，谁负责”的原则；固定资产在部门之间转移，由综合服务部承办转移手续，明确保管职责；为使固定资产做到帐实相符，固定资产每年盘点一次，时间为每年10月份，具体由综合服务部牵头组织，物业公司领导主持；损坏而没有修理价值和使用价值的，按《物资报废核销规定》处理；固定资产的折旧年限由集团决定。
其他物品管理：由物业公司物品仓库承担物品类及办公用品类的管理，履行物品进出库手续。
6.0 物资领用程序根据工作需要，由部门填写三联《领料单》，注明用途、项目名称，并由部门负责人核准、经领人签名，其中一联由领用部门存查；一联作仓库记帐凭证；一联送报财务部核算；物品仓库管理的物品，凡属低值的易耗品，可采用分类造册直接签领；特殊工种（如水电工、维修工）人员领用各类工具时，除按领用程序填写《领料单》外，还需由仓管员在本人携带的《工具领用登记册》填写所领用工具，此《工具领用登记册》反映记录本人所领用保管的各类工具。
批准页1目的为了规范仓储管理，明确仓储管理职能，确保物料计划收发，加快物料及时周转，降低库存成本，增加企业效益,特制定本制度。
2范围凡本企业生产所用原材料、半成品及成品收发、鉴别、搬运、包装、储存、包括废料管理及防护都适用本制度。
3原则定置定位、定容定量、先进先出和账物卡一致原则。
4权责仓库为主管部门，下设七个库别5定义5.1库别的划分辅料库：胶水、工业用油等；材料库：铜等原材料；配件库：铜球、阀杆、橡胶、塑料、手柄、标准件等；半成品库：指五金管件、纸箱、纸盒、尼龙袋、标贴等；工具库：包括工具、刀具、设备备品备件等；成品库：内销成品库；废品库：加工回料、报废品等。
5.2操作暂存区的定义发货待检区:用于发货配货检验操作的暂存区成品待发区:发货前配货操作的暂存区收料区:用于所有采购与外协来料收货操作的暂存区来料待检区:用于来料检验的暂存区装配配料区:用于对装配生产任务进行配料操作的暂存区料箱暂存区:用于存放周转料箱的暂存区不良品暂存区:用于来料经判定不合格物料待处理的物料暂存区退货区:用于对来料判定为退货的物料暂存区5.3物资等级的定义5.3.1重要物资（A）构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资。
如：铜棒、阀球、密封垫、O型圈、阀杆、手柄。
5.3.2 一般物资（B）构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量，或即使略有影响但可采取措施予以纠正的物资。
如：标准件、保护套、装饰盖、产品的纸盒纸箱等5.3.3辅助物资（C）非直接用于产品本身的、起辅助作用的物资，如一般包装辅料等。
6 管理规定6.1 不同级别物资的检验6.1.1 B类C类物资，仓管员须通知检验员进行检验，经检验确认合格并在物料标识上盖准许入库章即可开《入库单》入库。
6.1.2 A类物资，仓管员须通知检验员进行检验、并由检验形成相关记录及报告后在物料标识上盖准许入库章才可开《入库单》入库。
6.1.3 所有开具《入库单》的物资必须为合格品。
6.1.4 根据抽样检验标准判定批次合格的物资可以办理入库手续。
6.1.5 判为“挑选入库”的物资，仓管员按挑选后合格的数量办理入库手续。
6.1.6 经检验判定为不合格的物资，由来料检验员通知采购人员，由采购人员联系退回供应商。
6.1.7进料检验合格后，仓管员根据检验员检验的准确数量打印并粘贴标识，仓管员按照检验合格后的数量开具《入库单》。
6.2 出入库过程规定仓管员负责将入库物资按预定存放的地点、料箱及收容量进行分类存放，并填写物料卡，然后把相关单据进行入账。
6.2.1外购物料出入库程序6.2.1.1外购件或（委外加工件）到货，交货人员需要携带以下资料到仓库办理相关手续，仓管员对以下送货资料进行检查是否齐全，不齐全不得办理相关手续。
6.2.1.2送货资料：1、送货单：所有物资到货都需要提供，注明送货单位、交付货物的名称、规格、数量、重量、批次、日期等信息；2、供方出厂检验报告：铜棒、圆球、阀杆、手柄、O型圈、密封垫及外协加工产品；3、材质证明：铜棒、圆球、阀杆、手柄、O型圈、密封垫；4、合格证：铜棒要求每根至少一端有头标，圆球、阀杆、手柄、O型圈、密封垫要求按本公司规定的包装方式及数量将合格证装入包装袋；5、发票及发票清单（根据实际情况按月或特殊进货按每次）。
6.2.1.3合格证样式要求：1、尼龙王合格证，标准格式：2、O型圈合格证，标准格式：3、铜球合格证，标准格式：4、手柄和阀杆合格证参照阀球的合格证。
5、铜棒合格标贴，标准格式：6.2.1.4来料验收流程仓库在检查交货资料齐全后，通知来料检验员进行对物料检验。
来料检验员首先根据来料信息打印或填写：“来料检验标识卡”(三色卡)并系于物料上。
（铜棒每捆一张，圆球、阀杆、手柄、O型圈、密封垫每箱一张，C类物资按一批送货数量一张）宁ＮＩＮＧＢＯ6.2.1.5不同物资等级的检验规定A类物资来料检验员根据检验项目进行检验，需要实验理化送检的开据送检单并送检，待检验项目的检验结果齐全后对物料进行判定并、更改来料检验标示卡状态，合格的在送货单上盖“准许入库”章，并通知仓管员办理入库手续，不合格的走NG程序。
铜棒检验流程见表一B、C类物资检验员直接判定并开据检验报告并更改来料检验标示卡状态。
仓管员根据来料检验员开据的报告进行处置，合格的来料检验员在送货单上盖“准许入库”章，并通知仓管员办理入库手续，不合格的走NG程序。
6.2.1.6物料验收后打印仓管员依照仓储区域、类别、库位放置物料，并填写“物料卡”（结存卡）并在当日下班前录入系统物料帐。
6.2.2自制产品收料程序生产车间自制加工或组装完成后，根据生产批号，开具《半成品/ 成品入库单》，经质检员检验合格后交仓管员办理入库手续，仓管员根据仓储区域、类别、架位放置物料，并真实填写“物料卡”及物料帐。
6.2.3自制产品发料程序6.2.3.1仓管员根据各车间生产作业计划实行前置备料作业于备料区内，生产车间必须由主管指定专人持经过审核、批准后的《生产任务单》在规定时间范围内到仓库配套领取，仓管员根据《生产任务单》开据《半成品/配件出库单》，并在出库单上注明材料的入库批号、名称及规格、型号、数量等信息。
并安排仓库工作人员按出库单进行配料。
6.2.3.2生产车间领料人在收料时，要对所领物料的数量、规格（型号）等信息与《生产任务单》进行核实是否相符，如有问题立即与仓管员沟通处理。
核对物料没有问题后在在出库单上签字领取物料。
6.2.3.3生产车间因特殊原因、销售部因售后服务、技术研发部因开发新产品及其他部门需用之材料或零件领用必须填写领料单并注明用途，经生产计划及生产主管核准后确定该物料对生产计划无不良影响才可发料送交仓管员，否则须立即上报生产主管，以便及时处理。
6.2.3.4备料发料过程中发现物料短缺或待料情况，仓管员须立即通知采购部或生产分管及时处理，若短缺物料进厂，计划主管需督促品质部安排检验，依《产品的监视和测量程序》执行，生产车间不得自行挪用。
6.2.4退料、退货程序6.2.4.1退料的内容包括：规格（型号）不符、超发、不合格品、呆料、报废品等五种。
6.2.4.2外购、委外加工的不良品退料办法依据采购程序退料办法处理。
6.2.4.3规格（型号）不符、超发的材物料及呆料的退料，由质检员检验合格后做好标识，再由生产车间主管核对后开具退料单，经仓储主管审核后由仓储办理退料。
6.2.4.4不合格品、呆物料由生产车间或仓库填写《不合格品评审处置单》经品质部确认后，生产部组织技术、采购、销售、财务相关部门评审，依据报废品和呆料管理制度处理。
6.2.4.5客户退回产品由销售部组织品质部检验或复试,如检验合格品质部开具验收合格单,办理入库手续。
如不合格通知生产部下达返修计划，生产部组织车间进行返修，返修合格后办理入库。
如经品质部、技术研发部确认无法返修，车间进行拆解，合格配件办理入库手续，无法使用的配件办理报废手续。
6.2.5废品出入库程序6.2.6.1锻压、金工、装配车间凭检验员确认料废、报废等废品。
由责任部门开据《料工废品入库单》，检验员与仓管员进行数量、重量确认，仓管员安排入库。
6.2.6.2责任部门开据《料工废品入库单》后需要补领料的，由责任部门开据对应数量、批次的合格品《领料单》进行补领料。
6.2.6.3 委外加工凭检验员确认料废的，由责任部门开据《委外加工料工废品入库单》，并负责与仓管员进行数量、重量确认，仓管员按照废料品号安排入库。
退货返工的，由仓管员开据《委外加工料工废品出库单》，并经过对数量、重量、批次等核实后给外协厂家办理出库。
6.2.6.4采购部根据委外加工计划下达《委外加工计划通知书》，并报财务部审核，仓管员根据签核好的《委外加工计划通知书》依照《委外生产任务单》，进行数量清点、重量过磅，办理外拔物资出库手续。
6.2.6.5废品入库后将其转移至相应库位，更改定置区域内材料卡上面的数量，并检查剩余废品是否与卡片上一致。
废品出库后，仓管员立即更改定置区域内物料卡的数量，并检查剩余废品是否与卡片上一致。
6.3呆料处理程序6.3.1呆料的判定仓库须建立常用物资最低储备，对仓库现状、存货、使用和消耗情况进行分析和统计，适时调整库存，以提高存货周转率。
对于不再生产的产品特用材料零件如仍存放于生产现场、半成品及仓库需及时将其转入呆料帐。
任何六个月以上没能动用过的物资、成品、半成品，仓管员须每月进行汇总统计，并把相关的报表提供给仓库主管，以便及时进行处理。
6.3.2 呆料的处理料管员若发现仓库有呆料应及时报告，由仓管主管填写《呆废料月报表》和《呆料评审处置单》，经生产主管核阅后送交财务部核算，经评审后按照评审结论于每月月底进行处置。
6.3.3呆料的利用技术研发部门开发新产品时应优先考虑呆料的利用，研究呆料利用的可行性，以代替现行使用零件，提高呆料的利用率。
由于淘汰产品造成的呆料，必须存留一定的数量，作为维修之用，剩余的要及时处理。
6.4盘点程序6.4.1仓管员每月23日前进行盘点，做汇总表于25日前报财务及相关部门。
6.4.2仓管员对库存物料坚持“有动必盘”原则，对变化的堆垛进行盘点，核对帐、卡、物，做好自盘工作，每月由财务部组织帐物卡一致性进行抽盘，根据盘点盈亏报表及原因分析情况，上报财务部调整帐面（实盘数据），使帐物卡相符。
每年至少于年末实施全面盘点一次，并由财务人员监盘，盘点后整理成盘点清册。
6.4.3生产车间每月底应对在制品进行全面盘点，次月5日前将上月生产车间物料盘点报表上报仓库、制造工程部、财务部及相关分管。
6.5库存复检程序6.5.1超出规定期限的库存产品如要出库，需通知品质部依据“半成品/成品入库单”规格，按“产品的监视和测量程序”进行半成品/成品检验。
6.5.2检验判定为不合格时，品质部依据“不合格控制程序”及时处理。
6.5.3销售部凭财务部签发的出库单到仓储办理产品出货手续，并对规格（型号）、数量、标贴等进行确认，负责产品的搬运、装柜的主导作业，根据销售合同中规定地址交付。
6.6管理规定6.6.1仓储主管应做好仓储安全检查工作，定区域（合格区、不合格区、处理区）、定数量、定人员管理。
6.6.2对于成品、配件需制定最低库存、安全库存及最高库存，并由仓管员进行数据跟踪，当物料低于安全库存时需要即时上报生产计划，由生产计划统一安排物料采购事宜，对于采购到货物料数量达到最高库存或超过最高库存数量的，仓库需要报告生产部及财务部进行审批，不得擅自办理超量入库。
6.6.3对于临时性暂收的物料，仓库主任应监督仓管员按正常流程办理相关检验和入暂收库手续，当生产需要用料时将物料挑拨到相应的物料仓库，做正式入库手续，仓管员应对物料的领用情况进行账、物、卡的控制管理，以随时提供出暂收物料的领用收、发、结数量。
