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数控机床的操作界面和功能概览数控机床是现代制造业中必不可少的工具，它具有高精度、高效率和自动化等优势。
而数控机床的操作界面和功能则起着至关重要的作用，决定着操作者使用和控制机床的便捷程度。
本文将对数控机床的操作界面和功能进行概览，并介绍其主要特点和使用方法。
一、数控机床的操作界面概览数控机床的操作界面通常包括操作面板、显示器、键盘以及相关控制按钮等部分。
以下是数控机床常见的操作界面：1. 操作面板：数控机床的操作面板通常位于机床的正面或侧面，并且具有人体工学设计，以方便操作者进行操作。
操作面板上通常包括转动、加工参数、进给速度和主轴工作模式等各种操作按钮和调节工具。
2. 显示器：数控机床的显示器用于显示加工过程中的各种参数和信息，包括加工速度、进给速度、刀具位置、工件尺寸等等。
显示器一般采用液晶显示屏，可以通过触摸或按键进行信息的输入和操作。
3. 键盘：数控机床的键盘用于输入各种操作指令和参数，包括刀具半径、坐标轴位置、进给速度、加工深度等等。
键盘通常具有机械按键或触摸按键，操作者可以通过键盘输入数字、字母和符号等。
4. 控制按钮：数控机床的控制按钮包括启动按钮、停止按钮、急停按钮等，用于控制机床的开关状态和运行情况。
这些按钮通常设置在操作面板的便捷位置，以方便操作者随时控制机床的运行状态。
二、数控机床的功能概览数控机床拥有丰富的功能，能够实现多种加工操作和加工方式。
以下是数控机床常见的功能：1. 自动化加工：数控机床可以根据预定的加工程序和指令，自动完成工件的加工过程，无需人工干预。
它可以实现高精度和高效率的加工，降低人工操作的错误率。
2. 多轴控制：数控机床可以通过控制多个轴线的运动，实现多轴切削、多面加工等复杂加工方式。
多轴控制可以提高加工工件的精度和质量。
3. 伺服控制：数控机床采用伺服电机作为驱动装置，可以实现精确的位置和速度控制，使机床的运动更加平稳和可靠。
4. 刀具管理：数控机床可以根据加工的要求和工序，自动选择和更换不同的刀具。
数控机床的功能数控机床是一种利用数控技术进行操作和加工的机床。
它通过计算机控制，对工件进行高精度的加工和加工过程的自动化控制。
下面将介绍数控机床的功能。
第一，数控机床具有高精度的加工能力。
数控机床通过计算机编程，可以实现非常精确的加工，并且可以保持加工精度的稳定性。
相比传统机床，数控机床的加工精度更高，可以满足高精度零部件的加工需求。
第二，数控机床具有高效的加工速度。
数控机床可以实现连续加工和多工位加工，提高加工效率。
由于数控机床可以自动加工，操作简便，而且可以同时进行多道工序，大大提高了加工效率。
这对于大批量生产的企业非常有利。
第三，数控机床具有灵活的加工能力。
数控机床可以根据不同的加工要求进行编程，根据需要调整加工路径和加工参数。
这使得数控机床可以适应不同形状、材质、难度的零部件加工，具有很大的灵活性。
第四，数控机床具有自动化的操作能力。
数控机床可以通过计算机编程实现自动化的操作，减少了操作人员的工作负担。
在加工过程中，操作人员只需要监控加工过程，当出现问题时进行相应的调整和处理。
第五，数控机床具有高度的安全性。
数控机床在加工过程中可以通过编程实现自动检测和报警，一旦发生异常情况，如刀具磨损、切削力过大等，就会及时停机并发出报警信号，确保操作人员的安全。
同时，数控机床可以对加工过程进行全过程的监控和记录，便于事后的分析和故障排查。
总的来说，数控机床具有高精度、高效率、灵活性、自动化和安全性等多种功能。
这些功能使得数控机床成为现代工业中不可或缺的设备，广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、船舶制造、电子设备制造等。
随着科技的不断进步，数控机床的功能将会不断拓展和提升，为工业生产带来更大的效益。
数控钻床功能说明
数控钻床是一种精确度高的机床，可以加工各种孔径和精度的孔。
以下是数控钻床的主要功能说明：
1.钻孔功能：数控钻床可以精确地钻孔，包括在工件上钻孔并控制钻孔深度和位置。
具
有高精度的钻孔功能，可以在各种材料上钻孔，并适应不同的孔径和深度需求。
2.镗孔功能：数控钻床可以进行镗孔操作，加工大孔径和高精度的孔。
通过控制刀具的
进给和旋转，可以实现高精度的镗孔加工。
3.铰孔功能：数控钻床可以进行铰孔操作，加工内螺纹孔或其他特殊形状的孔。
通过控
制刀具的进给和旋转，可以实现高精度和高效率的铰孔加工。
4.高效率：在实际操作过程中，数控钻床可以通过快速转动主轴、自动定位等多种方式
来提升加工效率及质量水平。
5.高精度：数控钻床在加工过程中可以控制各种参数，如深度、坐标位置等，以实现高
精度的加工。
6.多功能性：数控钻床可以满足各种不同的加工需求，如单件生产、小批量生产等，可
以适应不同的材料和零件类型。
7.自动化：数控钻床是一种自动化机床，可以自动完成加工过程，包括自动送料、自动
定位、自动钻孔等环节，大大提高了生产效率和加工质量。
8.远程控制：现代数控钻床通常配备远程控制系统，可以实现对机床的远程监控和控
制，方便了操作和管理。
总之，数控钻床是一种高效、精确、功能多样的自动化机床，适用于各种不同的加工需求，为现代制造业的发展提供了强有力的支持。
数控机床的六种运行方式和功能数控机床是以数字信号控制运动的机床，具有高精度、高效率、灵活性好等特点。
它可以根据不同的加工要求选择不同的运行方式和功能，以下将介绍数控机床的六种运行方式和功能。
1. 单重点自动运行方式在这种方式下，数控机床只需输入加工零件的各种参数，就可以根据程序自动进行一次完整的加工过程。
这种方式适用于工件形状简单、加工工艺稳定的情况下，能够实现高精度、高效率的加工。
2. 单工步自动运行方式在这种方式下，数控机床每次只完成加工程序的一个工步，然后停止并等待操作员的命令，操作员可通过终端板输入新的指令，再按下开始键，机床继续进行下一个工步的加工。
这种方式适用于工艺复杂、机床刀具需要更换、工件尺寸需要多次测量等情况下，能够提高机床的灵活性和适应性。
3. 单段连续自动运行方式这种方式下，数控机床将加工程序划分为若干个小段，每次启动机床只完成一个小段的加工，然后停止运动等待操作员的命令。
操作员可以对加工过程进行调整和修改，然后再按下开始键继续进行下一段的加工。
这种方式适用于需要频繁的修改和调整加工参数的情况下，能够提高机床的灵活性和生产效率。
4. 连续自动运行方式在这种方式下，数控机床将加工程序看作一整个连续的加工过程，机床会连续自动执行完整的加工程序，直到加工完成或遇到异常情况才停止运动。
这种方式适用于连续加工相同零件的情况，能够提高生产效率和加工一致性。
5. MDI方式MDI方式全称为"手动数据输入"，在这种方式下，操作员可以通过数控机床的操作面板手动输入加工参数和指令，然后按下开始键，机床按照输入的参数和指令开始加工。
这种方式适用于需要手动调整、测试加工程序和参数的情况，能够提高操作人员对加工过程的控制性和灵活性。
6. 自动循环方式自动循环方式是在连续自动运行方式的基础上，机床会根据加工程序中设定的循环次数自动重复加工，直到达到预设的循环次数才停止。
这种方式适用于需要重复生产相同零件的情况，能够提高生产效率和加工稳定性。
数控系统的主要功能数控系统的主要功能是：1、掌握功能1) 掌握轴数和联动轴数2) 插补功能3) 快速定位4) 自动加/ 减速5) 进给功能2、程序的输入、输出和存储功能数控系统的输入、输出装置：手动数据输入（MDI）、光电阅读机输入、录音机、RS232C串行口、通用显示器（DPL）、视频显示器（CRT）等。
程序通过存储器予以存储。
一度盛行的程序存储介质是用纸或轻酯塑料制成的穿孔带，磁带是另一种一度流行的程序存储介质。
目前最流行的程序存储介质是硬盘和3.5in软盘，也有用光盘(CD)存储大型NC 加工程序的。
随着计算机技术和现代制造技术的进展．NC加工程序的传输越来越多的在网络上进行，不仅成本低、牢靠性高，而且便利快捷。
3、编程功能由零件图纸到获得数控加工程序的全过程，称为数控编程，有两种：手工编程和自动编程。
自动编程有APT语言和图象编程。
4、补偿功能数控系统能实现多种补偿功能，提高数控机床的加工精度和动态特性。
数控系统的补偿功能主要用来补偿机械系统带来的误差。
例如：① 直线度的补偿随着某一轴的运动，对另一轴加以补偿，提高机床工作台运动的直线度。
② 采纳新的丝杠导程误差补偿方法用几条近似线表示导程误差，仅对其中几个点进行补偿。
此法可削减补偿数据的设定点数，使补偿方法大为简化。
③ 丝杠、齿轮间隙补偿。
④ 热变形误差补偿用来补偿由于机床热变形而产生气床几何位置变化引起的加工误差。
⑤ 刀具长度、位置、半径等补偿。
⑥ 存储型补偿这种补偿方法，可依据机床使用中的实际状况（如机床零件的磨损状况等）适时地修订补偿值。
5、通讯功能越来越多的工厂盼望将多台数控机床组成各种类型的生产线或者DNC系统。
这就要求CNC系统提高联网力量。
一般CNC系统都具有RS232和RS422远距离串行接口，可以根据用户的格式要求，与同一级计算机进行多种数据交换。
6、运行方式绝大部分数控系统具有自动/ 单段、手动操作（MDI、步进、增量点动、手脉进给、连续点动、回参考点）、空运行、编辑、示教、计算等六种。
一．数控系统基本功能1．准备功能（1）准备功能指令由字母“G”和其后的2位数字组成。
从G00至G99可有100种，该指令的作用，主要是指定数控机床的运动方式，为数控系统的察布运算做好准备，所以在程序段中G指令一般位于坐标字指令的前面。
（2）表中00组G代码是非模态代码，其他各组代码均为模态代码。
模态代码表示一经被应用，就保留继续有效，直到后继程序段出现同组其他G代码时才失效，因此可以略不写。
非模态代码表示只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写。
（3）在固定钻削循环方式（G80-G89）中，如果规定了01组中的任何G代码，则固定循环功能被自动取消，系统处于G80状态。
数控铣加工Ｇ功能代码表如表1.1表1.1 G功能代码表(数控铣加工)G代码组别功能备注G0001 快速点定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G02 XYIJ,或G02 XYRXY:终点坐标,I、J：圆心相对于起点在X，Y方向的距离，R：圆半径G03 逆时针圆弧插补G04 00 暂停（延时）G04 P P：程序停留时间（单位：毫秒）G17 02 XY平面选择G18 ZX平面选择G19 ZY平面选择G20 06 英制输入G21 公制输入G40 07 取消刀具半径补偿G41 刀具半径左补偿刀补必须在直线段进行G42 刀具半径右补偿G43 08 刀具长度正补偿G44 刀具长度负补偿G49 取消刀具长度补偿G代码组别功能备注G50 11G51 G51 XYZIJKI,J,K:X,Y,Z轴向缩放系数G50.1 取消坐标系镜像G51.1 镜像G51.1 X 以平行于X轴的直线为对称轴G51.1 Y 以平行于Y轴的直线为对称轴G51.1 Z 以(X,Y )为对称点G53 00 设置为机床坐标系模式G54-G59 14 工件坐标系G65 12 子程序调用G65 P L P：子程序号，L：调用次数G68 坐标系旋转G68 X Y R X，Y：基准点， R：旋转角度G69 取消坐标系旋转G70 圆周均布点钻削循环G70 I，J，L I：为圆弧半径J：起点到圆心的直线与X轴的夹角L：圆上共均布的点数G71 圆周均布点钻削循环G71 I，J，K，LI，J，L ：含义同上K：每等分夹角G72 直线均布点钻削循环G72 I，J，LI：等分距离 J：直线与X轴夹角L：等分点G8009 取消固定钻削循环G81 普通钻削循环G81 X，Y，Z，R，F，LX，Y：加工点XY坐标Z：钻孔深度 R ：参考平面位置F：切削速率 L：反复钻削次数G82 钻削循环（孔底有停留）G82 X Y Z R F L P P：孔底停留时间G83 钻削循环（间隙进给）G83 X Y Z R F L P Q I J KQ：每次下降高度 L：第一次切削深度J：每一次切削后切削量的减速少值K：最少切削量G84 攻丝循环G84 X Y Z R F L PG85 精钻削循环G85 X Y Z R F L PG86 镗孔循环G86X Y Z R F L PG87 反向镗孔循环G87 X Y Z R F L PG88 反向攻丝循环G88 X Y Z R F L PG90 03 绝对值编程G91 相对值编程G92 00 坐标系设定G94 05 每分钟进给G95 每转进给G98 05 钻削循环返回到初始点G99 10 钻削循环返回到R点2．辅助功能辅助功能也称M功能，它是用来指令机床辅助动作及状态的功能。
数控机床按键功能大全一、数控机床的基本按键功能介绍数控机床作为现代制造业中的重要设备，具备多种按键功能以实现精密加工。
下面我们将介绍数控机床常见的基本按键功能。
1. 开关按钮•开关键：用于打开或关闭数控机床的电源。
•启动键：用于启动数控机床进行加工操作。
•停止键：用于停止数控机床的运行。
2. 运动控制按键•进给速度调节键：用于调节数控机床的进给速度。
•轴选择键：用于选择控制数控机床不同轴的移动情况。
•手动/自动模式切换键：用于切换数控机床工作模式。
3. 功能键•程序选择键：用于选择数控机床的加工程序。
•坐标系调节键：用于调节数控机床的工件坐标系。
•参数设置键：用于设置数控机床的加工参数。
二、高级按键功能介绍1. 辅助功能按键•冷却润滑键：用于控制数控机床的冷却润滑系统。
•换刀键：用于实现数控机床的自动换刀功能。
•暂停键：用于暂停数控机床的加工操作。
2. 操作辅助按键•零点设置键：用于设置数控机床的工件起始点。
•原点复归键：用于将数控机床的各个轴复位到起始位置。
•程序编辑键：用于编辑数控机床的加工程序。
三、数字输入按键功能1. 数值输入键•坐标输入键：用于输入数控机床工件加工的坐标数值。
•速度输入键：用于输入数控机床进给速度的数值。
2. 指令输入键•指令输入键：用于直接输入数控机床运行指令。
四、总结及展望通过以上介绍，我们了解了数控机床常见的按键功能，这些功能为操作者提供了精确控制机床进行加工的手段。
未来随着技术的不断发展，数控机床的按键功能将会更加智能化和便捷化，为制造业的发展提供更加优质的支持。
数控机床按键功能大全数控机床是一种通过数字控制系统实现自动化加工的机床，它的按键功能对于操作人员来说至关重要。
本文将详细介绍数控机床常见的按键功能，帮助操作人员更好地掌握数控机床的操作技巧。
1. 开关按钮。
数控机床的开关按钮通常位于控制面板的显眼位置，用于启动或关闭机床的电源。
在操作时，务必确保开关按钮的使用正确，以免造成不必要的安全事故。
2. 运动控制按钮。
数控机床的运动控制按钮包括各个轴向的快速移动、手动微调、停止等功能。
操作人员可以通过这些按钮实现对机床各个部位的精准控制，从而完成复杂加工任务。
3. 模式选择按钮。
数控机床通常具有多种加工模式，如自动、手动、单步等。
模式选择按钮用于切换不同的加工模式，根据实际需要进行灵活选择，确保机床的正常运行。
4. 参数设置按钮。
数控机床的参数设置按钮用于输入加工工艺的相关参数，如加工速度、进给量、刀具补偿等。
正确的参数设置是保证加工质量的关键，操作人员应当熟练掌握这些按钮的使用方法。
5. 编程按钮。
数控机床的编程按钮用于输入加工程序，包括绝对坐标和相对坐标的输入、程序的调试和修改等功能。
合理的编程是保证加工精度和效率的重要保障，操作人员应当熟练掌握编程按钮的使用技巧。
6. 报警按钮。
数控机床在加工过程中可能会出现各种异常情况，如刀具断刀、加工超限、润滑系统故障等。
报警按钮用于响应这些异常情况，及时停止机床的运行，避免进一步损坏设备和工件。
7. 程序启动按钮。
程序启动按钮是数控机床的启动指令，操作人员在确认所有参数设置正确、程序调试完成后，可以通过程序启动按钮启动机床的自动加工过程。
8. 急停按钮。
急停按钮是数控机床的紧急制动装置，用于在发生危险情况时立即停止机床的运行，保护操作人员和设备的安全。
总结。
数控机床按键功能的正确使用对于机床的正常运行和加工质量至关重要。
操作人员应当熟练掌握各个按键的使用方法，严格按照操作规程进行操作，确保机床的安全稳定运行，提高加工效率和质量。
一、数控车床的加工原理数控车床是一种通过预先编写好的加工程序来控制工件在加工过程中实现自动换刀、自动进给、自动测量等功能的机床。
其加工原理主要包括以下几个方面：1. 自动化加工：数控车床通过预先设定的加工程序，可以实现工件的自动换刀、自动进给、自动测量等功能，大大提高了加工效率和精度。
2. 数控系统控制：数控车床的加工原理基于数控系统的控制，通过数控程序来准确控制刀具的运动轨迹、进给速度、切削深度等参数，实现精确的加工。
3. 多轴联动：数控车床通常具有多轴联动的功能，可以在不同坐标轴上实现复杂的加工动作，如车削、镗削、钻孔等。
4. 高速切削：数控车床通过提高切削速度和进给速度，可以实现高速切削，提高加工效率。
二、数控车床的主要组成部分及功能1. 机床主体：数控车床的机床主体包括床身、主轴、导轨等部分，主要功能是支撑工件和刀具，保证刀具的精确定位和工件的稳定加工。
2. 数控系统：数控系统是数控车床的核心部件，负责控制整个加工过程。
其中包括数控主轴驱动系统、数控进给系统、数控自动测量系统等。
3. 刀架和刀塔：刀架和刀塔是数控车床上的刀具传动装置，可以实现多种刀具的自动换装和自动选择，实现不同加工工艺的需求。
4. 进给系统：进给系统负责控制工件在加工过程中的进给速度和进给轨迹，可根据预先编写的加工程序实现自动进给和自动停止。
5. 自动测量系统：数控车床还配备了自动测量系统，可以实现对加工工件尺寸的自动检测和测量，保证加工精度。
6. 冷却润滑系统：在高速切削加工中，数控车床需要配备冷却润滑系统，保证刀具和工件在加工过程中不会受到过热损伤，同时提高切削效率。
7. 机床保护装置：数控车床还配备了各种安全保护装置，如过载保护、断电保护、急停装置等，保证操作人员和设备的安全。
总结：数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，其加工原理基于数控系统的自动化控制，主要由机床主体、数控系统、刀架和刀塔、进给系统、自动测量系统、冷却润滑系统、机床保护装置等组成。
数控机床各按键功能
数控机床的按键功能是实现机床操作与控制的关键，不同按键的设计和功能可
以帮助操作员更方便地完成加工任务。
下面将介绍数控机床常见按键的功能及作用：
1. 电源开关
•用于控制数控机床的开关操作，通常有开、关两个状态。
2. 运行/暂停键
•用于启动或暂停数控机床的加工运行，方便操作员在加工过程中进行操作调整。
3. 急停键
•在紧急情况下，按下急停键可以立即停止数控机床的运行，保障操作员和机床的安全。
4. 手动/自动键
•用于切换数控机床的工作模式，手动模式下可以手动控制机床的移动，自动模式下由程序控制机床的运行。
5. 选择键/确认键
•用于在数控机床的菜单或界面中选择不同的功能或参数，并确认设置。
6. 轴选择键
•用于选择数控机床的工作轴，如X轴、Y轴、Z轴等，方便操作员进行单轴操作。
7. 加工起点设定键
•用于设定加工件的起始点，确定加工程序的起点位置。
8. 参数调整键
•用于调整数控机床的加工参数，如进给速度、主轴转速等，以满足不同加工需求。
9. 菜单键
•进入数控机床的菜单界面，可以查看和设置各种加工参数和功能选项。
10. 绝对/相对坐标切换键
•用于切换数控机床的坐标系统，方便操作员在不同坐标系统下进行加工操作。
以上是数控机床常见按键的功能及作用，通过合理使用这些按键，操作员可以更加便捷地控制数控机床完成各种加工任务。
对于操作员来说，熟悉和掌握这些按键的功能是提高生产效率和产品质量的重要保障。
数控功能介绍1、控制轨迹数（ControlledPath）CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。
加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。
2、控制轴数（ControlledAxes）CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。
3、联动控制轴数（SimultaneouslyControlledAxes）每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。
4、PMC控制轴（AxiscontrolbyPMC）由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。
控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。
5、Cf轴控制（CfAxisControl）（T系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。
该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
6、Cs轮廓控制（Cscontouringcontrol）（T系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。
主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。
7、回转轴控制（Rotaryaxiscontrol）将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。
回转一周的角度，可用参数设为任意值。
FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。
8、控制轴脱开（ControlledAxisDetach）指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。
通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。
9、伺服关断（ServoOff）用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。
该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。
10、位置跟踪（Follow-up）当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。
位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。
当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。
11、增量编码器（Incrementpulsecoder）回转式（角度）位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。
由于码盘上没有零点，故不能表示机床的位置。
只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。
使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并行。
CNC单元与此对应有串行接口和并行接口。
12、绝对值编码器（Absolutepulsecoder）回转式（角度）位置测量元件，用途与增量编码器相同，不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点，该点作为脉冲的计数基准。
因此计数值既可以映位移量，也可以实时地反映机床的实际位置。
另外，关机后机床的位置也不会丢失，开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。
与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出，以便与CNC单元的接口相配。
（早期的CNC系统无串行口。
）13、FSSB（FANUC串行伺服总线）FANUC串行伺服总线（FANUC SerialServoBus）是CNC单元与伺服放大器间的信号高速传输总线，使用一条光缆可以传递4—8个轴的控制信号，因此，为了区分各个轴，必须设定有关参数。
14、简易同步控制（Simplesynchronouscontrol）两个进给轴一个是主动轴，另一个是从动轴，主动轴接收CNC的运动指令，从动轴跟随主动轴运动，从而实现两个轴的同步移动。
CNC随时监视两个轴的移动位置，但是并不对两者的误差进行补偿，如果两轴的移动位置超过参数的设定值，CNC即发出报警，同时停止各轴的运动。
该功能用于大工作台的双轴驱动。
15、双驱动控制（Tandemcontrol）对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机，这就是本功能的含义。
两个轴中一个是主动轴，另一个为从动轴。
主动轴接收CNC的控制指令，从动轴增加驱动力矩。
16、同步控制（Synchrohouuscontrol）（T系列的双迹系统）双轨迹的车床系统，可以实现一个轨迹的两个轴的同步，也可以实现两个轨迹的两个轴的同步。
同步控制方法与上述“简易同步控制”相同。
17、混合控制（Compositecontrol）（T系列的双迹系统）双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换，即第一轨迹的程序可以控制第二轨迹的轴运动；第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴运动。
18、重叠控制（Superimposedcontrol）（T系列的双迹系统）双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令同时执行。
与同步控制的不同点是：同步控制中只能给主动轴送运动指令，而重叠控制既可给主动轴送指令，也可给从动轴送指令。
从动轴的移动量为本身的移动量与主动轴的移动量之和。
19、B轴控制（B-Axiscontrol）（T系列）B轴是车床系统的基本轴（X，Z）以外增加的一个独立轴，用于车削中心。
其上装有动力主轴，因此可以实现钻孔、镗孔或与基本轴同时工作实现复杂零件的加工。
20、卡盘/尾架的屏障（Chuck/TailstockBarrier）（T系列）该功能是在CNC的显示屏上有一设定画面，操作员根据卡盘和尾架的形状设定一个刀具禁入区，以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。
21、刀架碰撞检查（Toolpostinterferencecheck）（T系列）双迹车床系统中，当用两个刀架加工一个工件时，为避免两个刀架的碰撞可以使用该功能。
其原理是用参数设定两刀架的最小距离，加工中时时进行检查。
在发生碰撞之前停止刀架的进给。
22、异常负载检测（Abnormalloaddetection）机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力矩，可能会损害电动机及驱动器。
该功能就是监测电动机的负载力矩，当超过参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回。
23、手轮中断（Manualhandleinterruption）在自动运行期间摇动手轮，可以增加运动轴的移动距离。
用于行程或尺寸的修正。
24、手动干预及返回（Manualinterventionandreturn）在自动运行期间，用进给暂停使进给轴停止，然后用手动将该轴移动到某一位置做一些必要的操作（如换刀），操作结束后按下自动加工启动按钮即可返回原来的坐标位置。
25、手动绝对值开/关（ManualabsoluteON/OFF）该功能用来决定在自动运行时，进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。
26、手摇轮同步进给（Handlesynchronousfeed）在自动运行时，刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度，而是与手摇脉冲发生器的转动速度同步。
27、手动方式数字指令（Manualnumericcommand）CNC系统设计了专用的MDI画面，通过该画面用MDI键盘输入运动指令（G00，G01等）和坐标轴的移动量，由JOG（手动连续）进给方式执行这些指令。
28、主轴串行输出/主轴模拟输出（Spindleserialoutput/Spindleanalogoutput）主轴控制有两种接口：一种是按串行方式传送数据（CNC给主轴电动机的指令）的接口称为串行输出；另一种是输出模拟电压量做为主轴电动机指令的接口。
前一种必须使用FANUC的主轴驱动单元和电动机，后一种用模拟量控制的主轴驱动单元（如变频器）和电动机。
29、主轴定位（Spindlepositioning）（T系统）这是车床主轴的一种工作方式（位置控制方式），用FANUC主轴电动机和装在主轴上的位置编码器实现固定角度间隔的圆周上的定位或主轴任意角度的定位。
30、主轴定向（Orientation）为了执行主轴定位或者换刀，必须将机床主轴在回转的圆周方向定位与于某一转角上，作为动作的基准点。
CNC的这一功能就称为主轴定向。
FANUC系统提供了以下3种方法：用位置编码器定向、用磁性传感器定向、用外部一转信号（如接近开关）定向。
31、Cs轴轮廓控制（CsContourcontrol）Cs轮廓控制是将车床的主轴控制变为位置控制实现主轴按回转角度的定位，并可与其它进给轴插补以加工出形状复杂的工件。
Cs轴控制必须使用FANUC的串行主轴电动机，在主轴上要安装高分辨率的脉冲编码器，因此，用Cs轴进行主轴的定位要比上述的主轴定位精度要高。
32、多主轴控制（Multi-spindlecontrol）CNC除了控制第一个主轴外，还可以控制其它的主轴，最多可控制4个（取决于系统），通常是两个串行主轴和一个模拟主轴。
主轴的控制命令S由PMC（梯形图）确定。
33、刚性攻丝（Rigidtapping）攻丝操作不使用浮动卡头而是由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运行实现。
主轴回转一转，攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距，这样可提高精度和效率。
欲实现刚性攻丝，主轴上必须装有位置编码器（通常是1024脉冲/每转），并要求编制相应的梯形图，设定有关的系统参数。
铣床，车床（车削中心）都可实现刚性攻丝。
但车床不能像铣床一样实现反攻丝。
34、主轴同步控制（Spindlesynchronouscontrol）该功能可实现两个主轴（串行）的同步运行，除速度同步回转外，还可实现回转相位的同步。
利用相位同步，在车床上可用两个主轴夹持一个形状不规则的工件。
根据CNC系统的不同，可实现一个轨迹内的两个主轴的同步，也可实现两个轨迹中的两个主轴的同步。
接受CNC指令的主轴称为主主轴，跟随主主轴同步回转的称为从主轴。
35、主轴简易同步控制（Simplespindlesynchronouscontrol）两个串行主轴同步运行，接受CNC指令的主轴为主主轴，跟随主主轴运转的为从主轴。
两个主轴可同时以相同转速回转，可同时进行刚性攻丝、定位或Cs轴轮廓插补等操作。
与上述的主轴同步不同，简易主轴同步不能保证两个主轴的同步化。
进入简易同步状态由PMC信号控制，因此必须在PMC程序中编制相应的控制语句。
36、主轴输出的切换（Spindleoutputswitch）（T）。
