CNC常用刀具分析

刀具名称
用途
（四刃涂层铣
刀）
（三刃铝用刀）
（铝用粗皮刀）
球刀
（涂层球刀）
（圆鼻刀）
（圆鼻刀）
（飞刀）
CNC常见刀具
平铣刀/平刀/铣刀/EM
圆鼻刀
面铣刀/飞刀
图例
（倒角刀）
（倒角刀）
（铝用T型刀）
（镶合金T型
刀）
（锯片刀）
（铝用锥度铣
刀）
（铝用锥度铣
刀）
（燕尾刀）
（燕尾刀）
倒角刀
T型刀/槽铣
刀
锥度铣刀
燕尾刀
（钻头）
（钻头）
（阶梯钻）
（微型钻）
（沉头阶梯刀）
铰刀
（铰刀）
（中心钻）
（中心钻）
圆角成型刀
/R刀
（内R刀）
钻头/Drill
中心钻
（直槽丝攻）
（螺旋丝攻）
（先端丝攻）
（挤压丝攻）
（雕刻刀）
右牙刀/丝攻/丝锥/tap
雕刻刀
非标成型刀/异形刀。

CNC常用刀具及选择方法栢图数控在powermill、ug数控编程与加工的教学内容中，不但要讲解常用的刀具，更需要讲解如何选择适合的刀具进行加工，下面我们就来讲讲CNC常用的部分刀具有哪些以及如何选择刀具进行加工。

首先我们来认识一下常用的数控铣刀具：平底刀：也称平刀或端铣刀。

周围有主切削刃，底部为副切削刃。

可以作为开粗及清角，精加工侧平面及水平面。

常用的有D16，D12，D1O，D8，D6，D4，D3，D2 ,D1.5，D1等。

D表示切削刀刃直径。

一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保证足够的刚度，避免弹刀。

在选择小刀时，要结合被加工区域，确定最短的刀锋长及直身部分长，选择本公司现有的最合适的刀。

圆鼻刀：也称平底R刀。

可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。

一般角半径为R0.8和R5。

一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。

带刀粒的圆鼻刀也称飞刀，主要用于大面积的开粗，水平面光刀。

常用的有D50R5，D30R5, D25R5, D25R0.8, D21R0.8，D17RO.8等。

飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。

球刀：也称R刀。

主要用于曲面中光刀（即半精加工）及光刀（即精加工）。

常用的球刀有D16R8,D12R6, D10R5, D8R4, D6R3, D5R2.5（常用于加工流道）,D4R2, D3R1.5, D2R1, D1R0.5。

一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，尽量选大刀光刀，小刀补刀加工。

其次刀具的选购现在刀具大多都商品化及标准化，选购时要索取刀具公司的规格图册，结合本厂的加工条件，选择耐用度高的刀具，以确保最佳的经济效益。

如果本厂产品变化不大，那么刀具种类尽可能少而精。

在金属切削加工中，刀具材料也就是切削部分，要承受很大的切削力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。

CNC机床加工中的刀具选型与切削参数优化CNC（Computer Numerical Control）机床是一种能够按照预先输入的程序指令进行自动化加工的机床。

在CNC机床加工中，刀具选型与切削参数的选择对于加工质量和效率起着至关重要的作用。

本文将就CNC机床加工中的刀具选型与切削参数优化进行探讨。

一、刀具选型在CNC机床加工中，刀具的选型要根据加工材料、加工要求以及加工方式来选择，常用的刀具选型有以下几种：1.硬质合金刀具硬质合金刀具具有优异的耐磨性和高硬度，适用于加工硬度较高的材料，如铸铁、合金钢等。

同时，硬质合金刀具还能够提供较好的切削性能和切削稳定性，因此在高速切削中得到广泛应用。

2.高速钢刀具高速钢刀具是热处理过的优质合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。

高速钢刀具适用于一般加工材料的加工，价格相对较低，是较为经济实用的刀具选型。

3.立铣刀具立铣刀具适用于铣削工艺，能够完成平面铣削、开槽、镗孔等加工操作。

立铣刀具具有较高的刚性和切削性能，能够提高加工效率和加工精度。

4.钻孔刀具钻孔刀具用于钻孔加工，分为普通钻头和中心钻头两类。

普通钻头适用于常规钻孔操作，而中心钻头则适用于加工前的定位孔。

二、切削参数优化在CNC机床加工中，刀具的切削参数选取直接关系到加工效率和加工质量，合理的切削参数优化能够提高加工效率和延长刀具寿命。

下面分别从切削速度、进给量、切削深度等几个方面进行优化探讨。

1.切削速度切削速度是指刀具在加工过程中的旋转速度，需要根据材料硬度和刀具类型来选择合适的转速。

过高的切削速度会导致切削过程中的高温和过量磨损，而过低的切削速度则会影响加工效率。

因此，在确定切削速度时，需要考虑加工要求和刀具特性，以达到切削效果和刀具寿命的平衡。

2.进给量进给量是指刀具在加工过程中沿工件表面前进的距离，选择合适的进给量可以控制加工负荷，保证加工质量。

过小的进给量会导致切削效率低下，过大的进给量则容易引起振动和过度磨损。

cnc刀具工艺知识点总结在CNC加工过程中，刀具是非常重要的一环。

刀具的选择、使用和维护对加工质量和效率有着关键的影响。

本文将就CNC刀具工艺的一些知识点进行总结，包括刀具材料、刀具类型、刀具几何参数、刀具涂层、刀具的选择和刀具的维护等方面的内容。

一、刀具材料刀具材料的选择直接影响到刀具的使用寿命和加工效率。

常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷刀具等。

1. 高速钢刀具高速钢是一种适用于切削金属材料的经典刀具材料。

它具有良好的耐磨性和切削性能，适用于一般的金属加工。

然而，高速钢的耐热性较差，不适用于高速切削等要求较高的加工场合。

2. 硬质合金刀具硬质合金刀具是由硬质合金刀片和刀具体连接部分组成的。

硬质合金刀片具有优秀的硬度和耐热性能，因此适用于高速切削和深孔加工等工艺。

硬质合金刀具是现代CNC加工中使用最广泛的一种刀具。

3. 陶瓷刀具陶瓷刀具主要由氧化物和碳化物等材料制成，具有高硬度、优异的热稳定性和耐磨性，适用于高速切削和高温加工等要求较高的加工情况。

二、刀具类型根据刀具的结构和用途，可以将刀具分为整体刀具和复合刀具、车削刀具、钻削刀具、铣削刀具、切槽刀具等多种类型。

下面将分别介绍一些常见的刀具类型。

1. 整体刀具整体刀具是将刀杆和刀片整体制造成型的刀具，一般用于一般的车削、铣削、镗削等加工。

2. 复合刀具复合刀具是将不同种类的刀片整合在一起的刀具，一般用于复杂的加工情况，如加工轮毂等。

3. 车削刀具车削刀具是专门用于车削加工的刀具，主要包括外圆刀具、内圆刀具、切螺纹刀具等。

钻削刀具是专门用于钻孔加工的刀具，主要包括中心钻、旋转钻、铰刀等。

5. 铣削刀具铣削刀具是专门用于铣削加工的刀具，主要包括立铣刀、面铣刀、滚齿刨刀等。

6. 切槽刀具切槽刀具是专门用于切槽加工的刀具，主要包括立式切槽刀、侧面切槽刀等。

三、刀具几何参数刀具的几何参数是刀具设计的关键要素，直接影响着刀具的切削性能和加工质量。

主要包括刀尖半径、刀身倾角、主偏角、切削刃倾角等。

章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22一、夹头类1、夹头整体由拉丁，刀柄，夹头构成，主要作用是夹持加工使用刀具，目前使用铣刀柄和钻夹头两种，上图为铣刀柄，目前所有机台统一使用 BT30-ER25 高速刀柄，主要夹持铣铝刀，钨钢刀，倒角刀，玉米刀，精雕钻，特殊成型刀。

钻夹头主要夹持麻花钻。

(装刀时注意刀柄内部油污清洁，闲置不用刀柄使用巴林润滑，防止生锈丧失精度)2、筒夹主要用来夹持刀具，目前使用筒夹为ER25型号。

(装刀时注意筒夹内部油污清洁，闲置不用筒夹使用润滑油浸泡，防止生锈丧失精度)。

筒夹夹持主要依据刀具刀柄直径来确定规格，常用规格有1/8(柄径3.175的精雕钻)，3-4(柄径4的钻头，铣刀，倒角刀)，5-6(柄径6的钻头，铣刀，倒角刀)， 7-8(柄径8的钻头，铣刀，倒角刀)，9-10(柄径10的钻头，铣刀，倒角刀) 。

二、钻头类1、麻花钻主要用于孔位精度不高的孔粗加工，需使用钻夹头夹持。

前端夹角为118度。

2、精雕钻主要用于中精度小孔加工，需使用1/8筒夹夹持。

前端夹角160度。

3、中心钻主要用于孔粗加工前的定位，保证麻花钻粗加工孔中心位置。

4、大头倒角刀主要用于较大深度的标准斜度加工，如波峰焊载具反面倒角。

常用夹角有60度， 90度，120度，150度四种。

5、直柄倒角刀主要用于工件直角边倒角，去除毛刺，增加工件美观度，常用规格为柄4，柄6两种。

6、丝攻主要用于工件攻牙，常见类型为挤压丝攻和机用丝攻。

规格常用有M2(底孔1.6), M3(底孔2.5), M4(底孔3.3), M5(底孔4.2), M6(底孔5)。

章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22三、铣刀类1、铣铝刀主要用于铝合金的粗加工，精加工及非金属材料的精加工。

常用规格有D1.5,D2,D3,D4,使用3-4夹头夹持;D6使用5-6夹头夹持; D8使用7-8夹头夹持; D10使用9-10夹头夹持。

CNC常用刀具种类规格标准一、铣刀1. 平口铣刀：平口铣刀是一种最常见的铣刀，在平面和立面上进行铣削操作。

常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

2. 端铣刀：端铣刀适用于切削深度较小的工件，可在平面、立面和轮廓上进行加工。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

3. 镗铣刀：镗铣刀常用于镗孔和切削精度要求较高的工件，适用于大批量生产。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 槽铣刀：槽铣刀适用于切削槽、倒角和切削凹槽的工件。

常用的规格有直径为4mm、6mm、8mm、10mm等。

5. T形铣刀：T形铣刀通常用于加工T槽和切削凸槽的工件。

常用的规格有直径为8mm、10mm、12mm、16mm等。

二、钻头1. 直径钻头：直径钻头常用于钻孔操作，可用于铸件、金属和非金属材料的加工。

常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

2. 长孔钻头：长孔钻头适用于需要加工深孔的工件，材质较硬的工件也适用。

常见的规格有直径为2mm、3mm、4mm、5mm等。

3. 镗钻头：镗钻头适用于加工精度要求较高的大孔和螺纹孔。

常见的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 中心钻头：中心钻头适用于进行定位和偏心钻孔的工件，也常用于钻孔前的初始孔加工。

常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

三、刀片1. 外圆刀片：外圆刀片适用于车削和车削外径的工件，用于切削薄壁工件时效果更好。

常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

2. 内圆刀片：内圆刀片适用于车削和车削内径的工件，用于加工深孔时效果更好。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

3.轴向刀片：轴向刀片适用于进行车削操作时的进给和退刀，用于车削较长工件时效果更好。

4.切槽刀片：切槽刀片适用于车削切削槽、槽沟和沟道的工件，能够提高生产效率。

5.车削刀片：车削刀片适用于车削平面和轮廓的工件，能够提高加工精度和表面光洁度。

cnc刀具制作知识点总结一、CNC刀具的种类及结构1. 铣刀铣刀是一种用于切削金属和其他材料的刀具。

常见的铣刀类型包括球头铣、平头铣、立铣刀、T型铣刀等。

铣刀的结构包括刀头、刀杆和刀柄，刀头的设计和材质决定了铣刀的切削性能。

2. 钻头钻头是用于钻孔的刀具，主要用于加工金属和非金属材料。

根据其结构和用途，钻头可以分为中心钻头、扩孔钻头、深孔钻头、钻孔刀等。

3. 铣削刀铣削刀主要用于金属材料的铣削加工，通常包括铣刀头、铣刀柄和铣刀杆。

铣削刀的结构设计和材料选择直接影响了铣削加工的质量和效率。

4. 镗刀镗刀是用于加工精密孔的刀具，常见的镗刀类型包括扩孔刀、精密镗孔刀等。

镗刀的结构设计和刀具材料选择对孔的精度和表面质量有很大影响。

5. 刨刀刨刀是用于平面加工的刀具，通常包括刨刀头和刨刀柄。

刨刀的结构设计和刀具材料选择对平面加工的表面光洁度和精度有重要影响。

二、CNC刀具的制作工艺1. 材料选择CNC刀具的制作材料一般为高速钢、硬质合金、陶瓷等。

根据刀具的用途和要求，选择合适的刀具材料是制作过程中的第一步。

2. 制作工艺CNC刀具的制作工艺包括锻造、热处理、切削、表面处理等多个工序。

其中，热处理是非常关键的工艺环节，可以使刀具获得良好的硬度和耐磨性。

3. 制作设备CNC刀具的制作需要使用各种刀具加工设备，如数控磨床、数控铣床、电火花机等。

这些设备的使用需要技术娴熟的操作者和精准的加工工艺。

4. 制作质量检测CNC刀具的制作质量需要经过严格的检测，包括尺寸测量、硬度测试、表面质量检查等。

只有通过质量检测的刀具才能投入使用。

三、CNC刀具的使用与维护1. 使用注意事项在使用CNC刀具时，需要注意正确的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

同时，需要根据不同的材料和加工要求选择合适的刀具，并进行正确的夹持和安装。

2. 刀具维护CNC刀具的维护包括清洁、润滑、修磨等多个方面。

定期对刀具进行检查和维护，可以延长刀具的使用寿命并保持良好的加工质量。

（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。

（二）常用刀具简介1车刀车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。

它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。

车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。

机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。

机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。

2孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。

3铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。

按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。

铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。

4拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。

拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。

使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。

5螺纹刀具螺纹可用切削法和滚压法进行加工。

6齿轮刀具齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。

按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。

CNC刀具种类和用途1. 铣刀（End Mill）：铣刀是一种常见的CNC刀具，主要用于进行铣削加工工序。

它包括平面铣刀、球头铣刀、角度铣刀等不同形状和类型。

平面铣刀广泛应用于零件的平面加工和边缘加工，球头铣刀适用于零件的弯曲表面和曲面加工，而角度铣刀用于加工零件的倒角和斜面等。

2. 钻头（Drill）：钻头是用来进行钻孔操作的CNC刀具，可分为普通钻头、中心钻头、复合式钻头等类型。

普通钻头适用于加工各种规格的圆孔，中心钻头通常用于开孔前的定位操作，而复合式钻头则可以完成钻孔和镗孔的功能。

3. 车刀（Turning Tool）：车刀是CNC车床上常用的切削工具，主要用于进行外圆和内圆的车削加工。

根据不同的切削工序，车刀可分为切断刀、车削刀和扩孔刀等多种类型。

4. 镗刀（Boring Tool）：镗刀主要用于进行镗孔加工，其结构复杂，包括刀架、刀杆和刀具头等部分。

在CNC镗床上，通过镗刀的旋转和进给运动，可以加工出高精度和高表面质量的孔。

5. 滚丝刀（Thread Milling Cutter）：滚丝刀用于进行螺纹加工，采用旋转切削的方式，可以加工出内外螺纹。

不同规格的滚丝刀适用于不同类型和尺寸的螺纹加工。

6. 锯片（Saw Blade）：锯片为CNC切割机的常见刀具，用于进行切割加工，包括金属切割、木材切割、石材切割等。

锯片的选用取决于材料的硬度、切削速度和切割工艺等因素。

7. 端铣刀（Face Milling Cutter）：端铣刀适用于平面和轮廓的铣削加工。

它具有多个刀齿，每个刀齿都有单独的切削力，可以增加切削表面的质量和减少切削时的振动。

8. 刀片（Insert）：刀片是CNC切削中不可缺少的一部分，可以逆切、剪切、抛光、磨削和刮削等。

刀片分为硬质合金、刚砂、砂轮、金属刀片和特殊材料刀片等不同类型，分别适用于不同的切削材料和工艺。

除了上述常见的CNC刀具外，还有许多其他类型的刀具可根据不同的加工需求选用。

CNC机床加工中的刀具强度与寿命分析随着制造业的快速发展，机械工业对加工质量和效率的要求也越来越高。

CNC（计算机数控）机床作为现代机械加工的核心设备，其加工精度、稳定性和效率都极大地依赖于刀具的强度和寿命。

因此，对于CNC机床加工中的刀具强度与寿命进行分析和优化，对于提高加工效率和降低加工成本具有重要意义。

一、刀具强度分析刀具强度是指刀具在加工过程中能够承受的载荷大小。

在CNC机床加工中，刀具所面对的载荷主要有切向力和切削力。

切向力是指刀具在切削过程中产生的沿着刀具轴线方向的力，而切削力是指刀具在切削过程中产生的切削面法向方向的力。

刀具强度分析需要考虑刀具材料的强度特性、结构设计、刀具形状等因素。

常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。

高速钢刀具在中低速切削中表现良好，硬质合金刀具在高速切削和粗加工中具有优势，而陶瓷刀具则适用于高速、高硬度和高温的切削。

刀具的结构设计也对刀具强度起到重要影响。

合理的结构设计能够提高刀具的刚度和稳定性，从而提高刀具的强度。

常见的结构设计包括单刃、多刃、球头、齿轮刀等。

根据具体加工要求选择合适的刀具结构能够有效地提高刀具的强度和切削效果。

刀具形状对刀具强度也有一定的影响。

刀具形状的选择应根据具体的加工任务和材料特性来确定。

例如，对于大切削深度和大进给量的加工任务，应选择具有较大有效刃厚的刀具，以提高刀具的强度和刚度。

二、刀具寿命分析刀具寿命是指刀具在加工过程中能够保持一定加工能力的时间。

刀具寿命的长短直接影响到加工成本和效率。

因此，分析和延长刀具寿命是CNC机床加工中的重要课题。

刀具寿命受到多种因素的影响，包括切削材料、切削速度、切削深度、进给速度、润滑方式、切削液的选择等。

针对不同的切削材料，应选择适当的刀具材料和涂层，以提高刀具的耐磨性和抗拉强度。

同时，根据加工任务的要求和机床的性能进行合理的切削参数选择，以优化刀具的工作状态。

刀具磨损的情况也是影响刀具寿命的重要因素。

CNC常用刀具讲解一随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。

在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具。

因此，编程人员必须完全了解和掌握刀具，从而才能保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

下面我们就来讲讲CNC常用的刀具。

1. 铣刀的应用铣削为各种切削方式中变化最大，用途最广的切削方式。

所以无论是槽孔、凹切、平面以至于各种造型之面皆可加工，而且经由铣削加工可获得表面亮度极佳与精准之尺寸。

铣刀是一种多刃口的圆形刀具，铣削的原理为应用铣刀之多刃旋转产生切削作用，所以虽然刀具切入工件甚深，但每一切刃之切削量并不大，因此每一切刃之切削厚度仍可维持很薄，所得之加工面亦佳，且刀具寿命能维持甚久。

切削效率佳，用途广泛，所以铣刀在目前金属加工中占有极高之份量。

由于铣刀在目前的切削加工中，几乎可取代大部分之传统切削刀具，故无论在铣刀之材料、造型、结构…等等之设计制造上，不但种类极为繁多而且复杂。

现在仅就下列一般模具铣削加工中常用之铣刀种类作说明介绍。

2.铣刀的种类在模具铣削加工中，由于模具本身即是有复杂造型之工件，在考虑切削效率、刀具寿命以及工件形状…等的因素下，因此要只使用单一种形状之铣刀便可将模具加工完成是不可能的。

所以在模具加工中常会需要用到不同形状的铣刀来加工模具，一般模具加工最普遍使用的铣刀有以下三种: Ａ、端铣刀；Ｂ、球刀；C、圆鼻刀。

2.1端铣刀的特点在铣削2D形状的工件时，由于与工件接触的区域为外缘与底面，所以不论是刀间距或是切削深度都可以使用极有效率的数值。

反之如果用于铣削3D形状的模具时，你可以发现与工件接触的区域几乎都是靠近尖点的部位，所以你必须要减少刀间距或是切削深度，因此加工效率降低。

端铣刀之外形如右图所示，铣刀之外缘及底面均有铣齿以构成切刃，所以可以用来铣削工件之垂直面以及垂直面。

端铣刀之刀形变化非常复杂，适用于各类加工，如：铣平面、沟槽或轮廓面…等等，可说是被运用最为广泛的一种铣刀。