中国建材产能过剩谁之痛

家居建材遭遇“生死劫”
颜菊阳
【期刊名称】《中国商界》
【年(卷),期】2013(000)002
【摘要】家居建材市场的盲目扩张和上游产能过剩已使得卖场供求关系严重失衡。

尤其是在当前产业上游的房地产经历“寒冬”之时，若国内建材家居商场继续无节制地扩张发展，恐将整个行业引入覆辙。

从去年年初开始，“关店、倒闭、亏损、空置”就已成全国家居建材卖场的生存映照：三个多月前，全球最大的家居建材商家得宝宣布关闭所有在华门店；百安居持续6年亏损早巳是行业公开的秘密。

而
居然之家此前在周年庆日宣布关闭杭州店，集美家居关闭了北京水屯、天津和厦门等多个分店的建材店，
【总页数】4页(P52-55)
【作者】颜菊阳
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】F724.75
【相关文献】
1.建材家居市场迎来模式之争——百货模式将成建材家居业主流 [J],
2.家居建材卖场开发的问题反思与建议——以浙江亿丰家居建材城为例 [J], 杨剑雄;吴桐;苏剑鸣
3.家居建材行业物流建设与管理——家居建材行剑物流现状与发展方向 [J], 陶倩;马爽
4.建材家居市场迎来模式之争--百货模式将成建材家居业主流 [J],
5.2010郑州国际低碳环保建材家居高峰论坛暨郑州国际建材家居博览中心奠基仪式隆重举行 [J], 李伟杰;杜高峰
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抑制产能过剩，不能头疼医头脚疼医脚根据工信部最近公布的消息，今年我国部分行业产能过剩问题仍然突出，电解铝、平板玻璃、钢铁、水泥、煤化工等行业遏制产能过剩任务十分繁重。

产能过剩不仅仅是一个巨大的浪费问题，而且是引发经济危机的根本原因，目前的产能过剩无疑给我国经济的健康发展蒙上了一层阴影。

一、我国产能过剩的深层次原因告别短缺经济后，产能过剩的问题一直困扰着我国经济的发展。

虽然近年来我国在抑制产能过剩方面下了很大力气，也取得了一些成效，但未从根本上解决这一难题，归根结底是由于以下几方面的原因。

一是地方政府过度参与经济活动。

眼下，一些地方政府还没有真正树立起科学发展观和正确政绩观，追逐GDP、经济增长速度的冲动比较强烈，增投入、上项目的积极性非常高。

有些地方动用行政手段和公共资源支持企业不顾客观实际地大干快上，即使在国家多次重申抑制部分行业产能过剩和重复建设的背景下，仍然鼓励相关企业背着干、偷着干、抢着干；有些地方对中央的方针政策执行力度不够，大搞“上有政策，下有对策”，对新上项目没有严格把好立项、环评、用地等关口，甚至引导企业通过“化整为零”的方式，避开国家发改委的项目核准，上马不符合国家产业政策的项目；有些地方选择性地执行国家2007年以来出台的“有保有压”的调控政策，把该“保”的保上去了，但没有把该“压”的压下来；有些地方为了帮助落后产能企业摆脱困境，甚至主动出资补贴企业，使市场这只无形之手发挥不了真正的作用。

地方政府的“保驾护航”，在一定程度上导致了产能过剩的出现。

二是经济发展方式转变缓慢。

早在“九五”时期，我国就提出了经济增长方式的发展理念，“十一五”时期又提出了转变经济发展方式的理念，但由于受亚洲金融危机和国际金融危机等因素的影响，短期的经济波动冲击了长期发展战略，转变经济发展方式还没有取得非常明显的成效，我国经济增长仍然主要依靠固定资产投资的拉动和第二产业的带动。

近五年我国固定资产投资增速一直保持在25%左右，远远高于GDP和消费增速。

产能过剩如何影响中国水泥行业随着中国经济的快速发展，水泥行业也得以迅猛发展。

然而，近年来，产能过剩成为困扰水泥行业的一个主要问题。

本文将探讨产能过剩现象对中国水泥行业的影响，并提出应对之策。

一、产能过剩对中国水泥行业的负面影响1.1 价格下跌：产能过剩导致供大于求，市场竞争激烈，价格持续下跌。

由于价格战的激烈，水泥产品的盈利空间被压缩，企业利润大幅度减少。

1.2 破坏行业生态：为了抢占市场份额，一些水泥企业不惜恶性竞争，降低产品质量，甚至违规生产。

这种行为不仅破坏行业生态，也给消费者带来安全隐患。

1.3 资源浪费：产能过剩使得许多水泥企业生产线处于低负荷运转状态，资源得不到有效利用。

不仅浪费了原材料和能源，还增加了环境压力。

二、产能过剩的原因分析2.1 城市化进程放缓：中国经济的转型升级使得城市化进程放缓，减少了国内市场的需求。

2.2 投资波动：过去几年来，由于投资波动引发的需求增减幅度较大，导致水泥生产供需失衡。

2.3 产能扩张的盲目性：过去一段时间内，部分地方政府为了追求地方经济增长和GDP目标，在水泥行业中盲目扩张，导致了产能的过剩。

三、应对产能过剩的有效措施3.1 供给侧结构性改革：推动供给侧结构性改革，引导水泥行业向质量、效率和创新驱动转变，优化行业结构。

3.2 加强监管：加强对水泥行业的监管力度，打击违法违规行为，维护行业正常秩序。

3.3 减少新增产能投资：控制新建水泥生产线的投资，限制产能的过度扩张，推动产能过剩问题的根本解决。

3.4 趋同联盟：建立水泥企业的趋同联盟，共同应对产能过剩的压力，提高整体行业竞争力。

3.5 促进水泥需求：鼓励城乡基础设施建设、保障性住房建设以及农村改革，增加水泥需求，缓解产能过剩问题。

四、结语产能过剩对中国水泥行业造成了严重的困扰，但是通过供给侧结构性改革、加强监管、控制投资增长、促进水泥需求等一系列的措施，我们可以有效应对这个问题。

只有通过结构调整和转型升级，水泥行业才能健康可持续发展。

陶瓷砖产能过剩，行业浮现三大棘手问题2022年，随着全国节能减排政策的来临，部分耗能大户开头不得不寻求产业转移之道，在此次转移大军中陶企尤为突出。

它们纷纷向周边省区转移，造成陶瓷行业在中部地区落地生花的现状，同时在转移的过程中更造就了新的一批大大小小的陶瓷砖品牌的消失。

产区的增加，产能势必就会增大，当超过市场的负荷之时便会产生“过剩”现象。

对于陶企而言，产能过剩必定会让它们加剧对市场的争斗，由此将会引发新一轮的陶企战斗，也会对陶瓷产业造成肯定的调整。

劳动力资源紧缺现状紧急年复一年的用工荒，各行各业并不罕见，而陶瓷行业尤为严峻。

众所周知，陶瓷是耗能大户，也是污染比较大的产业，作为陶企生产车间的工人得长期忍受粉尘危害，劳动强度也比较大，对身体健康危害极大。

随着60-70年月的生产工人的退休，80-90后的年轻人更少情愿呆在陶瓷行业从事一线生产，再加上由于许多陶企是高速成长起来的，过程中对员工的各项福利或者配套设施都未完善，也是造成用工荒的缘由之一。

近期随着全国产区的遍地开花，信任陶企劳动力资源紧缺的现状会进一步的加剧。

同质化生产以价格战取胜伴随着大大小小的厂家在中国中部地区落脚，各式的瓷砖开头流入市场，各自发力开头争夺这个有限的瓷砖市场，其中最为常见的是价格战，建材市场上更有类似“一元钱瓷砖”的大事消失。

产品库存突然增长，原本就局限的市场无法消耗这些增量部分，造成厂家库存爆满的同时都在使尽浑身解数来去打开市场销路，但是由于众多的小企业产品缺乏创新，根本无法吸引消费者眼光，所以他们只能靠价格来取胜，这几乎成了中小企业抢夺市场的唯一途径。

所以说，全国陶瓷砖产能的增加大于市场的容纳量，造成同质化的产品依靠价格竞争来赚取低薄的利润。

无形中造成市场价格体制的混乱并且伴随大量以次充好的产品，扰乱瓷砖市场。

行业竞争不断加速企业优胜劣汰在这场没有硝烟却局势紧急的大小陶企战斗中，千军万马的品牌开头以各自的形态走入市场，自然就有胜有败，经得起市场考验的最终留下来磨炼成品牌，经不起消费者火眼金睛的自然也就不复存在了。

2011中国建材行业危机八大现状2011年，建材行业如履薄冰，家居企业比以往更重视低碳和环保、由拼成本、拼销量转为拼实力、拼品牌，这是行业在前进中的进步。

目前，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。

主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。

针对目前家居建材行业存在的不足，企业必须实现产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。

我国建材工业的发展将进入重大转折时期，进入主要依靠自主创新和经营管理制胜的新时代。

由单纯追求产能规模的扩张转向追求质量和效益的提升；由原材料制造业为主转变为加工制品为主；技术上由从对国外先进技术的模仿跟进转向自主创新；由粗放式的无序、准无序竞争转向规范有序的竞争…现状一：产能过剩建材部分产品和地区经济效益下滑今年以来建材工业经济运行中出现了一些不容忽视的问题，高耗能产业发展虽然受到抑制，但仍然偏快。

建材部分产品和部分地区产能过剩，影响建材工业健康发展。

1、普通浮法玻璃生产能力过剩今年1-5月份规模以上平板玻璃制造业完成销售收入300亿元，比去年同期增长18.5％；实现利润总额14亿元，比去年同期下降55.9％；1－6月份生产平板玻璃3.8亿重量箱，同比增长19.1%，产销率96.73%，同比下降0.38%；据不完全统计1－6月份投产10条平板玻璃生产线，新增产能5688万重量箱，平板玻璃总产能超过9亿重量箱，产能增长过快。

2、部分地区水泥产能过剩，产量增长过快目前全国水泥产量增长速度仍然在10％以上，相对于能源供应紧张局面仍然偏高，其中主要原因是中西部地区水泥产量的较快增长。

1-6月份，东部地区水泥产量仅增长7.2％，中部地区增长12.7％，西部地区高达22.3％。

2010年新增水泥生产能力中，中西部地区占77％，其中西部地区占52％。

西部地区水泥生产能力的过快增长，在部分地区已经造成较为严重的产能过剩。

建筑材料产业同比下降原因一、市场需求方面市场需求是影响建筑材料产业的一个超级重要的因素呢。

现在房地产市场不像以前那么火热啦，以前到处都在盖新楼，对建筑材料的需求那是超级大的。

现在呢，很多地方房子都饱和了，新的楼盘开发数量大幅减少，那对建筑材料像水泥、钢材、砖块之类的需求自然就跟着下降了。

而且现在城市的发展也不再是单纯的扩张盖楼，更多的是在搞旧城改造和城市更新，这种项目对建筑材料的需求种类和数量跟新建楼盘比起来那是少多了。

还有哦，现在环保意识越来越强，一些高污染、高能耗的建筑项目被限制，这也使得建筑材料的市场需求大打折扣。

二、行业竞争因素建筑材料产业的竞争那叫一个激烈啊。

这个行业里的企业太多了，产能过剩得厉害。

很多企业为了能在市场上抢到一点份额，就拼命地扩大生产，结果市场就那么大，东西多了就卖不出去了，价格也被压得很低。

比如说水泥行业，好多小水泥厂也在生产，大家都在打价格战，最后的结果就是大家的利润都变薄了，整个产业的发展也受到了抑制。

而且一些大型企业有资金和技术优势，他们在不断地优化生产流程、降低成本，这就把那些小的、没有竞争力的企业挤得更没活路了，整个产业在这种过度竞争下就显得很不景气。

三、原材料供应和成本原材料的供应和成本对建筑材料产业影响也很大哦。

像生产钢材需要铁矿石，要是铁矿石的供应出了问题，比如受到国际形势的影响，铁矿石价格上涨，那钢材的生产成本就会增加很多。

企业面临成本上升的时候，要么提高产品价格，但是市场又不接受，要么就自己承担成本，压缩利润空间。

这两种情况对企业来说都不是啥好事。

还有像生产水泥需要石灰石等原料，如果在开采和运输过程中遇到环保检查或者运输成本增加等问题，也会影响到水泥的生产和成本，从而影响整个建筑材料产业的发展。

四、技术和创新因素在现在这个时代，技术和创新是推动产业发展的关键。

可是建筑材料产业在这方面有点落后啦。

很多建筑材料企业还在使用传统的生产工艺和设备，生产出来的产品性能和质量提升不大。

中国9大产能过剩行业1、钢铁业钢铁制造行业产能过剩已经持续很多年，2007年前，粗钢产能利用率在83%以上，但2007年后产能利用率整体下了一个台阶，再也没有回到80%，即长期产能过剩的体现。

2、煤炭2010年煤炭行业最后的绝唱，从2010年至今的整整5年里，煤炭行业企业亏损面已高达80%左右，煤炭市场产能过剩，煤炭价格不断不跌造成。

2002 年，中国原煤产量仅为15亿吨，2011年时，中国原煤产量达到了35亿吨，截至2012年底，全国现有煤矿总产能约39.6亿吨，产能建设超前3亿吨左右。

3、平板玻璃平板玻璃是中国政府认定的五大严重产能过剩行业之一，中国已有290条平板玻璃生产线，当前库存正快速膨胀。

4、水泥水泥行业早在2003年就出现产能过剩的苗头，到2012年，新型干法水泥产量占水泥总产量已达到90%，在房地产业和重化工业快速发展的需求推动下，众多行业纷纷涌入水泥行业，产能过剩的风险不断积聚。

5、电解铝2013年，全国实际生产电解铝2194万吨，过剩率超过30%，产能过剩甚至超过了钢铁行业，铝价已经回到25年前的12000元/吨左右，但当时电价仅1毛多，人工成本和劳务材料等也大大低于当前，在这种情况下全国电解铝企业账面几乎很难赢利。

以现金成本计算，中国约有50%(合1100万-1200万吨)铝产能处在亏损状态，相当于全球总供应的25%左右，只有实际减产规模能够达到100万吨，铝价的中期前景才会转好。

6、船舶2006年中国造船业接单量首超日本，2007年迎来历史性一刻，造船订单与世界造船霸主韩国只有0.3%之差，中国造船业向世界"一哥"的目标一路狂飙，但从2008年第三季度开始，美国次贷危机像癌症细胞迅速在全球扩散，造船业受此影响进入"寒冬"。

7、光伏光伏产能过剩的一个悲剧是无锡尚德，2007年光伏产品在世界范围内得到广泛利用，这让刚刚起步的中国光伏行业看到了巨大的市场需求，四年以后，尚德产能达到全球第一，2010年，全球前五位的太阳能组建供应商来自中国的企业就占居4位，有100多个城市都在建光伏产业园，都在创千亿的光伏行业，最终埋下了破产的伏笔。