盾构机维护保养

目录3 调试和维护说明 (4)3 . 1 液压设备的调试 (4)3 . 1 . 1 调试的准备工作 (4)3 . 1 . 1 . 1 液压工作液体箱的控制 (4)3 . 1 . 1 . 2 检查液压设备和消耗装置之间的管道 (5)3 . 1 . 1 . 3 电动马达组的泵的对中 (4)3 . 1 . 1 . 4 给液压蓄能器（如果安装）充气 (6)3 . 1 . 1 . 5 填充工作液体 (5)3 . 1 . 1 . 6 启动作业组 (5)3 . 1 . 2 启动 (6)3 . 1 . 2 . 1 压力设置 (6)3 . 1 . 2 . 2 伺服系统 (6)3 . 1 . 2 . 3 油泵的调试 (7)3 . 1 . 2 . 4 控制和消耗装置的启动 (8)3 . 1 . 2 . 5 进一步调整 (9)3 . 1 . 2 . 6 进一步检查 (8)3 . 1 . 2 . 7 带有比例阀的系统的启动 (10)3 . 1 . 2 . 8 带有伺服阀的系统的启动 (10)3 . 1 . 2 . 9 高速系统的启动 (10)3 . 1 . 3 启动过程中的最常见错误 (10)3 . 1 .4 小结 (10)3 . 2 关于故障查找的建议 (11)3 . 2 . 1 判明故障的原因 (12)3 . 3 关于安全的特别建议 (12)3 . 3 . 1 在压缩空气下作业 (12)3 . 3 . 2 维修、组装和拆卸 (13)3 . 3 . 2 . 1 液压系统作业 (12)3 . 3 . 2 . 2 电气系统作业 (13)3 . 3 . 2 . 3 检查和组装带有长度测量系统的油缸 (14)3 . 3 . 2 . 4 更换油缸、液压马达、其他装置和它们的供给管路 (14)3 . 3 . 2 . 5 泥浆回路 (13)3 . 3 . 2 . 6 空气和水系统 (13)3 . 3 . 2 . 7 焊接作业 (13)3 . 3 . 2 . 8 在压力密封隔舱前面的空间的作业 (15)3 . 3 . 2 . 9 在控制测试过程中的故障 (15)3 . 3 . 2 . 1 0 噪音防护 (14)3 . 4 工作液体 (15)3 . 4 . 1 简介 (15)3 . 4 . 2 工作液体的特性 (15)3 . 4 . 2 . 1 润滑和磨损特性 (15)3 . 4 . 2 . 2 固体污染物的尺寸关系 (17)3 . 4 . 2 . 3 油的清洁度 (17)3 . 4 . 2 . 4 规定的清洁度 (18)3 . 4 . 2 . 5 粘度 (18)3 . 4 . 2 . 6 简单维护 (18)3 . 4 . 2 . 7 液压油的储存 (19)3 . 4 . 2 . 8 使用的条件、周期 (20)3 . 4 . 2 . 9 工作中的粘度范围 (19)3 . 4 . 2 . 1 0 粘度极限 (19)3 . 4 . 2 . 1 1 如何选择工作液体 (20)3 . 4 . 2 . 1 2 工作液体的过滤(轴向活塞机) (22)3 . 5 隧道掘进机适用的油和脂选择表 (23)3 . 5 . 1 液压油 (22)3 . 5 . 2 润滑脂 (23)3 . 5 . 2 . 1 盾尾用密封润滑脂–刷状密封 (25)3 . 5 . 2 . 2 主轴承用密封润滑脂 (24)3 . 5 . 3 驱动装置齿轮油 (24)3 . 5 . 3 . 1 主齿轮 (24)3 . 5 . 3 . 2 行星齿轮传动装置 (24)3 . 6 工业用水和冷却水 (25)3 . 6 . 1 水的质量要求 (26)3 . 7 维护说明 (27)3 . 7 . 1 更换过滤器的注意事项 (28)3 . 7 . 1 . 1 更换回流过滤器的滤芯 (28)3 . 7 . 1 . 2 更换分路流体过滤器的滤芯 (29)3 . 7 . 1 . 3 更换压力过滤器的滤芯 (30)3 . 7 . 1 . 4 维护指令 (31)3 . 7 . 1 . 5 填充液压油箱的注意事项 (32)3 . 7 . 1 . 6 过滤器检查清单 (33)3 . 7 . 2 维护计划 (36)3 . 7 . 2 . 1 初始的维护作业 (37)3 . 7 . 2 . 2 在使用之前和使用之后的维护作业 (38)3 . 7 . 2 . 3 规定的维护作业 (39)3 . 7 . 2 . 4 每天的的维护作业 (41)3 . 7 . 2 . 5 每周的维护作业 (44)3 . 7 . 2 . 6 每月的维护作业 (47)3 . 7 . 2 . 7 每季度的维护作业 (49)3 . 7 . 2 . 8 每半年的维护作业 (50)3 . 7 . 2 . 9 每年的维护作业 (51)3 调试和维护说明3.1 液压设备的调试3.1.1 调试的准备工作3.1.1.1 液压工作液体箱的控制在交付使用之前，要检查液压系统的容器是否清洁。

盾构机维修保养101826473.doc第五章检查修理篇点检。

1) 为防止机器的损耗、延长机械的寿命,注意不要野蛮运转。

2) 绝对不要进行超规格作业。

3) 感到机械有异常时要立刻进行点检。

特别要注意异常音、异常振动及异常发热,如果确认确有此情况时,要立即停机,调查其原因。

4) 要经常保持机械清洁。

通过去除油污、土沙等物可以容易地发现零件的裂纹、损坏、螺栓的松动等,另外也对防止事故起一定的作用。

5) 长时间停机后,回复运行时,要先进行无负荷运行,认真点检各部位的动作状况。

6) 工作日记、掘进数据的记录,在发生不正常的情况时可供参考,所以一定要做好工作日记及进掘数据记录。

1. 2.定期点检1.日常点检日常点检要按以下项目进行⑴一般1) 各部的螺栓、螺母有无松动。

2) 有无异常声响、异常振动、发热。

3) 有无油、油脂、水、空气的异常泄漏。

⑵盾构本体部分1)刀盘支撑驱动部齿轮油量请确认刀盘支撑驱动部装有的透明管显示的油位。

2)切削刀盘驱动减速电机的减速箱齿轮油量(装着减速电机时)请检查减速机侧的圆窗3)螺旋输送机驱动用减速电机的减速机的齿轮油量 (装着减速电机时) 请检查减速机侧的圆窗4)螺旋输送机闸门滑动部的土砂胶着、粘结、给脂状况5)管片拼装机的上部导轮和回转环的间隙(3~5mm )6)回转环是否装在盾构中心7) 管片拼装机的升降、前后滑动导杆、旋转用齿轮的土砂粘连及油脂润滑状况8) 管片拼装机的驱动齿轮和齿销的啮合状况和啮合面部位超过齿轮齿高度的一半以上(3)后续台车系统1)前进方向的障碍物2)车轮的轮圈紧靠轨道3)脱轨的危险4) 电缆由台车底板下面的电缆架脱出以及电缆、电缆架与枕木上面的机材相干涉。

请查看右侧台车的下面(4)液压部分1) 油泵的状态(吐出量、吐出压、声响、漏油)2)液压油箱的油位3)阀门、管类的固定件及安装螺栓的松动4)液压管路系统的漏油5)盾构本体到台车间的软管的管件脱落及软管破损、弯折6)过滤器的指示器指示(油流动状态下如指示绿色则 OK ) 绿色:滤芯状态良好(0.1kgf /cm 2) 红色:滤芯堵塞状态? 推进系等回路 (NO.3台车左一处 )? 螺旋输送机回路 (NO.3台车左一处 ) ? 同步注浆泵回路(No.1台车左一处) ? 油循环回路 (盾构本体内一处 )? 推进油缸回路 (盾构本体内一处)? 拼装机油缸回路 (回转环一处 ) (5)电气部分1) 操作台开关类的动作确认将控制开关的电源开关“ OFF ”后,确认各开关类的动作。

TBM(盾构)维护保养规程第一章第1条总则为了保证 TBM 安全高效的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。

第2条 TBM 维修保养采用日常巡检保养和定期停机维修保养相结合的方式。

每天进行日常巡检保养。

每周停机 24 小 时进行强制性集中维修保养。

采取以日常保养为主，停机维 修保养为辅的方式进行维修保养。

第3条 划执行。

第4条 维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养 维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计工作内容都要有书面记录，并且由责任工程师检查签认。

尤 其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要 做详细记录。

签字并存档。

第5条 第6条 第7条 维保工作必须遵循以下安全说明: 只有当机器停止操作时才能进行维保工作。

维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。

第8条 在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的伸缩和液压马达的意外运行。

意外泄漏的 高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。

第9条液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。

第二章第一节 刀盘维护保养维修保养内容刀盘是 TBM 及盾构的主要工作部件，由刀盘钢结构、刀 具、回转接头等组成。

确认开仓检查前必须由项目总工对工 程地质签字确认后方可进行开仓换刀 对于刀盘的维保主要有以下几点： 第1条 刀盘钢结构1) 开仓检查时需检查刀盘各部分的磨损情况及焊接处 是否脱焊及裂纹现象，必要时可进行补焊如有裂纹需制定维 修方案进行修复。

2) 检查连接大法兰与主驱动的螺柱保护帽松动及脱落 情况。

3) 检查刀盘上搅拌棒的磨损情况，以及泡沫孔是否堵 塞。

4) 在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否 有裂纹产生。

第2条 刀具 1) 根据刀盘设计对刀具的磨损值进行确认。

2) 检查切刀磨损情况，对掉一个齿的切刀可以不更换 （推荐更换新刀） ，但掉落的切刀必须补充。

土压平衡盾构机维修保养规程第一节总则第1条为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。

第2条应由经培训合格后的专业人员进行维修保养。

第3条盾构机维修保养采用日常保养、每周保养和定期保养和强制保养相结合的方式。

每两周停机8～12小时进行强制性集中维修保养。

第4条维修保养工作必须每月底制定下月的维保计划，并且应严格按计划执行。

第5条维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由责任工程师检查签认。

尤其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要报集团公司设备物资部批准并做详细记录、并将有关请示报告和签字存档。

第6条为保证日常保养的有效性和定期保养的高效性应进行跟班巡检。

第7条维保工作必须遵循以下安全说明：（1）只有当机器停止操作时才能进行维保工作。

（2）维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。

（3）在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。

意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。

液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。

第二节刀盘与刀具第8条必要时进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。

第9条检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。

第10条在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。

第11条对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。

第12条必要时进入土舱检查刀具的磨损情况，根据地质情况决定是否换刀。

第13条检查所有安装刀具螺栓紧固情况，用1200Nm的风动扳手紧固一遍。

第三节回转接头第14条经常检查旋转接头的泡沫管是否有渗漏，并及时进行处理。

第15条每天对旋转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。

浅析地铁盾构设备维保技术摘要：随着我国城市轨道交通事业的发展，盾构机在地铁隧道建设施工中发挥着重要作用。

盾构机在我们正常施工作业中保证一直正常工作，将直接关系到地铁隧道施工的进度和质量，因此盾构机的日常维修保养成为至关重要的一环。

本文结合参建项目，对盾构机的日常维修与保养进行了总结，提供参考。

关键词：盾构机；维修保养；深圳地铁轨道交通12号线土建六工区工程施工怀德站——福永站区间是水电一局铁路分局第二个地铁区间施工项目，区间全长约1.7公里，主要穿越的地层为始发段98米的砾质粘性土、全强风化花岗岩层、长约142米的孤石段、96米上软下硬地层及753米的微风化黑云母花岗岩段，是全线盾构掘进难度最大的区间。

该项目选用的两台盾构机是由中铁装备集团有限公司生产的CTE6440E-1750型复合式土压平衡/TBM双模盾构机（出厂编号：CREC755、756）。

盾构机开挖直径6470mm，全长约125m，最大掘进速度可达到80mm/min，最大推力4086t，最大扭矩6686kN.m。

由于盾构施工的特殊性，盾构机在地下24小时持续运转，设备的维修和保养至关重要。

1.盾构机故障处理分析主要挑选盾构机在掘进的过程中发生故障的几个典型问题，分析故障的原因及如何排除故障。

1.1皮带运行过程中掉落渣土故障描述：掘进的过程中，尤其是在盾构机曲线掘进时，皮带掉落渣土严重，检查时发现螺旋机口挡泥板出现磨损，橡胶滚轮同时也出现磨损。

每次掘进启动皮带时，皮带启动不了，自己跳停。

问题解决：发现问题后，维修时发现皮带有轻微的跑偏，此时皮带沿掘进方向有往右跑偏的趋势。

首先调整皮带主动轴，左侧后螺杆逆时针转动，循序调松，进行微调。

同时调节皮带滚筒，将卡扣位置适当调整。

调节皮带架左右侧升降螺杆，适当将右侧调高一些。

将皮带架右侧慢慢提升。

经过处理后，皮带正常运行。

1.2黑油马达分配器故障故障描述：在推进的过程中，主控室马达分配器计数突然显示为零，刀盘调停暂时停止推进，查找原因。

盾构机长时间存放保养方案一、机械系统1、设备存放地点场地围墙、大门、监控完好。

设备使用方木垫高，防止在存放过程中因地面下沉而造成的设备倾斜锈蚀。

场地排水通畅、备用应急污水泵抽排积水。

日常巡查通道通畅、铺碎石。

2、刀盘整体平放，用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm）。

刀具拆卸涂抹黄油防锈、装箱保管。

刀盘露出的连接法兰面、连接孔、刀箱等机加面需涂抹防锈剂，刀盘整体用防水雨布包扎好。

内部放置生石灰3袋防潮（每袋10kg），生石灰用布袋包裹两层扎小孔若干。

3、前盾（包括主驱动、人舱）1）整体平放，用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm)。

前盾（包括主驱动）连接法兰面、连接孔位置涂抹黄油防锈。

盾壳清理后涂刷防锈漆，设备整体用防水雨布包扎好，防水布中间支高，防止中间积水。

内部放置生石灰3袋防潮（每袋10kg），生石灰用布袋包裹两层扎小孔若干。

2）人舱内部清理干净，放置干燥剂（硅胶），关好人舱门。

4、中盾中盾整体平放，用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm)。

因拆机露出的法兰面、连接孔、铰接等机加面需涂抹防锈剂，设备整体用防水雨布包扎好，防水布中间支高，防止中间积水。

内部放置生石灰3袋防潮（每袋10kg），生石灰用布袋包裹两层扎小孔若干。

5、盾尾1）盾尾整体平放，用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm)。

因拆机露出连接法兰面、连接孔、铰接、止浆板位置涂抹黄油防锈。

设备整体用防水雨布包扎好，防水布中间支高，防止中间积水。

内部放置生石灰3袋防潮（每袋10kg），生石灰用布袋包裹两层扎小孔若干。

2）铰接密封放置在盾尾密封槽内，清洗干净，表面涂抹润滑油脂，再用保鲜膜包扎好；3）止浆板处涂抹防锈剂；4）盾尾注浆管路需清理干净，端口使用油脂等进行封堵；5）盾尾密封油脂管道充满盾尾油脂；6、管片拼装机管片拼装机工装安装好，整体平放，再用方木垫高，不得与泥土接触（离地面约20cm)。

因拆机露出的法兰面、连接孔等机加面需涂抹防锈剂，管片拼装机整体用防水雨布包扎好，防水布中间支高，防止中间积水。

盾构施工后配套维修保养总结盾构掘进施工是一个循环往复的流水线作业流程，盾构机每掘进一环需完成一个工序循环。

一环掘进完成后需运输渣土，吊运至地面，砂浆需输送至砂浆车上、地面管片需要吊至电机车上并运输进隧道。

盾构后配套设备是保障盾构机顺利推进的重要组成部分，隧道掘进的效率很大程度上取决于后配套设备的运行情况。

盾构施工后配套设备主要有：龙门吊、变频机车组（含渣车、管片车、砂浆车）、搅拌站、叉车、装载机、通风机等设备，后配套设备具有种类多，同种类数量少等特点，因此后配套各种设备维护保养工作需要针对各设备特性单独开展，具体维修保养工作总结如下：一、电机车及渣土车、管片车、砂浆车电机车及渣土车、管片车、砂浆车维保工作主要有：1、检查行走减速器油位2、检查空压机油位、空气滤芯器、皮带，及时排污3、检查电池蒸馏水液位及健康状态4、检查控制室各种仪表显示是否正常5、检查各种电气接头、气缸是否漏气6、检查车轮轴承、传动轴是否加注润滑油7、检查制动闸瓦磨损情况、制动臂活动情况，及防溜车装置是否正常工作8、检查各建构件是否有开裂脱焊问题，及时进行修复。

9、日常设备整体清理工作在做好设备维保工作的同时要着重加强对钢轨养护，及时固定轨枕，定期检查调整轨距，清理轨道面油泥。

二、砂浆拌和站砂浆拌和站维保工作主要有：1、对于机械部分的保养和维护（1）配料机构的检查、调整和清理（2）粉料供给系统的清理（3）搅拌机各传动系统的润滑，各连接件的紧固及搅拌机内部清理（4）检查空压机油位、空气滤芯器、皮带，及时排污（5）检查汽缸与电磁阀运行状况2、对于电气控制系统的维护和保养（1）检查各电气连接件紧固情况，电器元件的接触点和固定情况，防尘、防潮的安全防护措施。

（2）检查称量系统各个组成部分连接件紧固情况，电器元件的接触点和固定情况，防尘和防潮的安全防护及防雷击和电焊电流烧毁的预防措施。

三、门式起重机门式起重机维保工作主要有：1、桥架及其主要构件起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查。

盾构安全操作规程及维修保养一、引言盾构机是一种用于地下隧道开挖的特殊工程机械设备，为了确保施工过程中的安全性和有效性，制定并遵守盾构安全操作规程及维修保养非常重要。

本文将详细介绍盾构安全操作规程及维修保养的标准格式。

二、盾构安全操作规程1. 盾构机操作人员的资质要求：- 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书；- 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验；- 操作人员必须了解盾构机的结构、工作原理及各个部件的功能。

2. 盾构机操作前的准备工作：- 检查盾构机的各个部件是否完好，如刀盘、推进系统、电气系统等；- 检查液压系统和润滑系统的工作状态；- 确保所有安全装置完好，并进行测试；- 检查通风和防火设备是否正常。

3. 盾构机操作过程中的安全措施：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备；- 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作；- 操作人员必须保持清醒，不得在操作过程中饮酒或者服用药物；- 操作人员必须时刻保持与监控人员的沟通，并按照监控人员的指示进行操作；- 操作人员必须注意盾构机的工作环境，如地质条件、水位等，及时报告异常情况。

4. 盾构机操作后的安全措施：- 关闭盾构机的电源，并进行必要的锁定和标识；- 清理工作现场，确保没有残留物；- 检查盾构机的各个部件是否正常；- 做好操作记录和维护记录。

三、盾构机维修保养1. 定期维护：- 根据盾构机的使用频率和工作条件，制定定期维护计划；- 定期检查盾构机的各个部件，如液压系统、电气系统、刀盘等；- 定期更换易损件，如刀片、密封件等；- 定期进行润滑和清洁。

2. 故障维修：- 盾构机浮现故障时，及时停机，并通知维修人员；- 维修人员必须具备相关的维修知识和技能；- 维修人员必须按照维修程序进行维修；- 维修完成后，进行必要的测试和调试，确保盾构机的正常运行。

3. 废旧部件的处理：- 废旧部件必须按照像关规定进行分类和处理；- 废旧部件的处理必须符合环保要求；- 废旧部件的处理记录必须详细完整。

盾构机安全操作保养规程一、前言盾构机是大型钢筋混凝土结构施工的关键设备之一，广泛应用于地铁、隧道、水利等工程领域。

盾构机千万不能出现任何安全问题，否则对工程进度和质量都会造成严重影响。

因此，盾构机的操作和保养工作极为重要。

本文旨在加强盾构机的安全操作和保养管理，以确保盾构施工的效率和品质，并降低事故风险。

二、盾构机操作规程2.1 操作前准备在启动盾构机前，必须进行以下准备工作：•检查盾构机设备有没有异常，特别是控制系统和液压装置。

•检查隧道顶部和两侧的支撑情况，确认稳定性良好。

•测量工作面的高度，确定盾构机和拱顶之间的垂直距离。

•质量检查材料和备件，确定数量和应用。

2.2 操作时注意事项在盾构机的操作过程中，必须注意以下事项：•严格按照操作规程和安全标准操作盾构机。

•按照施工进度调整前进速度，避免过快或过慢。

•随时关注烟雾和尘土等异味，如有异常及时停机。

•监测注浆流量和压力，确保注浆质量和施工质量。

•关注氧气浓度和二氧化碳浓度，及时通风换气。

•注重水压沿工作面的均衡和稳定，避免水泵出现异常。

•定期检查刀盘和刀具磨损情况，及时更换。

2.3 停机时的操作在停机前，必须进行以下操作：•停止电源和液压系统，扭紧制动器。

•断开注浆泵和水泵的进口处，清洗并及时填加足够的注浆材料和水。

•锁住盾构机的进出口和天门门扉。

•排放巷道内的废气和积水。

三、盾构机保养规程3.1 日常保养盾构机的日常保养是确保其长期稳定运行的关键之一，必须按照以下规程进行：•定期检查盾构机的主要部件和附件，确认安装牢固、磨损不超过规定极限。

•定期清洗和检查液压系统、电气系统、冷却系统等关键设备。

•定期更换油品和液压元件，保证优良的润滑效果。

•检查机身振动和异常噪声，及时处理解决。

•保持通风管道的畅通。

•定期检查足够数量的紧固件。

3.2 长期停用前的保养如果盾构机需要长期停用，必须按照以下规程进行保养：•对于卡住的阀门或管道，应该放松或取下。

盾构机维修保养规程第一章.总则第1条为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。

第2条盾构机维修保养采用日常保养和定期停机维修保养相结合的方式。

每天进行日常保养。

每周停机24小时进行强制性集中维修保养。

第3条维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计划执行。

第4条维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由责任工程师检查签认。

尤其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要做详细记录、签字并存档。

第5条为保证日常保养的有效性和定期维修保养的高效性应进行跟班巡检。

第6条维保工作必须遵循以下安全说明：1.只有当机器停止操作时才能进行维保工作。

2.维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。

3.在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。

意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。

4.液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。

第二章.维修保养内容第一节.刀盘与刀具第7条定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。

第8条检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。

第9条在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。

第10条对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。

第11条定期进入土舱检查刀具的磨损情况，根据地质情况决定是否换刀。

第12条检查盘刀的滚动情况和刀圈的磨损量：1.对周边滚刀需检查其磨损值，当磨损值达到35mm时或当38号刀具刀圈磨损值达到25mm时必须更换新滚刀。

同时一并更换35～37号滚刀。

2.如果在盾构掘进的前部地层不能确定能否进入刀盘换刀，而根据刀具磨损率预计将于该地层换刀时，则对于磨损量在20mm左右的刀具也需更换新刀，此时可将拆卸下的旧刀装于内环刀具；3.当发现有刀具出现偏磨时，表明该刀具轴承可能已损坏，必须更换新刀。

盾构机使用后保养方案1. 前言盾构机是一种重要的地下工程施工设备，使用后的及时保养对于延长设备寿命、提高工程质量具有重要意义。

本文将介绍盾构机使用后的保养方案，包括设备清洁、润滑、检查维修等内容。

2. 设备清洁盾构机使用后，需要对其进行彻底的清洁工作，以保证设备正常运行及下次使用。

具体步骤如下：•清洁外表面：使用软布和清水清洗盾构机的外表面，去除硬垢、泥土等污物。

避免使用酸性或腐蚀性清洁剂，以免对设备造成损害。

•清洗内部管路：使用高压水枪或清洗设备对盾构机的内部管道进行清洗，以除去可能存在的淤积物或垃圾。

•清洁滚轮和刀盘：清洁盾构机的滚轮、刀盘等设备，防止积土和杂物对其造成损害。

3. 润滑工作盾构机的各个运动部件需要进行润滑，以减少摩擦和磨损，保证正常运行。

具体润滑工作如下：•检查润滑点：盾构机润滑点较多，需要定期检查各润滑点的情况，确保润滑油的充足。

•加注润滑油：根据设备说明书或相关要求，选择合适的润滑油，按照要求加注到各个润滑点上。

•运动部件润滑：对于滚轮、齿轮、链条等运动部件，应定期加注润滑油，保证其运转灵活。

4. 检查维修盾构机使用后需要及时进行检查维修，发现问题及时解决，以免影响设备正常使用。

具体工作如下：•检查各部件：对于盾构机的各个部件，如电动机、液压系统、传动系统等，进行检查，确保其工作正常。

•零部件更换：如发现有磨损、腐蚀或损坏的零部件，应及时更换，以保证设备正常运行。

•故障排除：对于设备可能出现的故障，如漏水、漏油等情况，应及时排除，并进行相应维修。

5. 定期保养除了使用后的保养工作，盾构机还需要进行定期的保养，以确保设备长期正常使用。

具体内容如下：•定期润滑：根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑计划，并按照计划进行润滑工作。

•定期检查：定期对盾构机进行全面检查，包括设备外观、各部件运转情况、液压系统等，发现问题及时解决。

•保养记录：建立设备保养记录，记录每次保养的时间、内容和人员，以便进行跟踪和分析。

盾构设备维修保养与配件管理措施摘要：盾构设备的维修保养管理是一项较为复杂的长期性工作，做好这项工作能够降低盾构设备故障率，避免日常出现故障或者“带病”运行，减缓盾构设备的老化。

管理人员应当从盾构设备的日常维修保养工作入手，做好盾构设备各类常见故障的识别、排查与处置以及配件管理工作，切实提高盾构设备的运行稳定性以及使用安全性，最大限度保障隧道工程施工的顺利进行。

关键词：盾构设备；维修保养；配件管理1盾构设备常见故障及维修保养技术1.1拼装机拼装机主要组成部分包括回转机构、平移机构、伸降机构、液压系统、真空吸盘系统，其常见故障主要有两点：一是拼装机的伸降、回转以及平移动作不畅或无动作。

主要原因是拼装机润滑度不足，系统油压泄露造成系统油压偏低，液压阀组出现故障，系统油压、流量偏低造成机构运转不畅或无动作。

处置措施是给拼装机润滑点进行充分注脂，减少其运行时阻力，检查系统泄露情况，泄露的管路、O形圈并重新安装，排查液压阀故障并修复。

二是真空吸盘无法抓举。

主要原因是真空泵出现故障或者真空吸盘密封出现损坏，致使吸盘不能达抓举真空度；吸盘压紧感应器出现故障，致使吸盘不能实现抓举动作。

处置措施是维修真空泵或更换吸盘密封，调整维修或更换压紧感应器。

1.2卸载器卸载器主要由卸载器机构、伸降油缸系统、辅助泵站系统组成。

其常见故障是卸载器出现伸降动作异常或无动作。

主要原因液是压系统存在泄露情况，油压偏低致使机构不动作，卸载器润滑度不足，机构阻力太大造成动作不畅或无动作。

卸载器液压阀出现故障，系统压力、流量异常，致使机构出现动作不畅或无动作。

处置措施是检查液压系统泄露点情况，重新安装或更换；充分注脂润滑点；排查液压阀块故障并修复。

1.3刀盘刀盘组成部分包括刀盘面板、刀具刀座、泡沫喷嘴装置、刀盘内置管路。

其常见故障有两点：一是刀具磨损。

主要原因是遇硬岩、硬质砂石。

处置措施是更换磨损刀具；二是泡沫喷嘴堵塞。

主要原因是单向阀失效、管路负压致使砂土倒灌出现堵塞。

盾构机的保养和维修一、日常维修和保养的内容：1、各部位的螺栓、螺母松动检查并拧紧；2、异常声音、发热检查；3、液压油、润滑油、润滑脂、水、空气的异常泄露检查；4、各润滑部位供油、供脂情况检查并补充；5、油位检查及补充；电源电压及掘进参数检查确认；6、电气开关、按钮、指示灯、仪表、传感器检查并处置；7、液压、电气、泥浆、水、空气等管线检查确认并处置；8、安全阀设定压力检查并确认；9、滤清器污染状况检查确认并处置。

二、周保养与维修的主要内容：1、检查油位、液压油滤清器有无泄露；2、检查旋转接头，用润滑脂枪给轴承注油；3、检查刀盘驱动主轴承，检查油污染程度、含水量；4、检查刀盘驱动行星齿轮的油位，监听运行声音；5、检查推进油缸，润滑关节轴承；6、检查螺旋输送机轴承、后闸门、伸缩导向（土压平衡盾构）；7、清理电动机、液压油泵的污物；8、检查铰接油缸，对润滑点注脂；9、润滑管片拼装机、管片吊机、管片输送机的润滑点，润滑所有轴承和滑动面；10、检查送排泥泵的密封及送排泥管道的磨损情况（泥水平衡盾构）；11、检查空压机温度，检查凝结水和冷却器污染；12、液压邮箱油位开关操作测试；13、检查皮带运输机各滚子的转动、刮板磨损情况（土压平衡盾构）；14、检查壁后注浆系统所有接头处的的密封情况，润滑所以润滑点，彻底清理管线；15、检查并清洁主控室PLC及控制柜，检查旋钮、按钮、LED显示的工作情况；16、检查并清洁风水管卷筒及控制箱、高压电缆卷筒及控制箱、传感器及阀组、接线盒及插座盒、送排泥泵站、照明系统等；17、检查变压器的油温、油标，清除变压器上的水污，监听变压器运行声音；18、检查刀具的磨损情况，当刀具磨损达到一定程度或由于地层条件变化时，进行刀具更换。

刀具更换必须在确保安全的前提下进行，并作好更换记录。

三、月保养与维修的内容：1、润滑人闸的铰链；2、检查螺旋输送机的螺旋管的壁后（土压平衡盾构）；3、检查皮带运输机变速器油位、皮带张力（土压平衡盾构）；4、液压油取样检查，按质换油；检查或更换滤芯；5、检查管片拼装机轴承的紧固螺栓；6、检查空压机皮带、更换机油过滤器、按质换油；7、润滑后配套拖车行走轮的调节螺栓和轮轴；8、检查注浆压力表及传感器；9、检查蓄能器氮气压力，必要时添加；10、检查刀盘驱动装置行星齿轮的冷却水系统。