化工公司丁二烯装置操作规程上

丁二烯装置岗位操作法编制车间主任技术科长厂总工程师目录第一章装置概况 (3)第一节装置的生产目的 (3)第二节装置的生产能力 (3)第三节装置组成 (3)第四节生产基本原理 (3)第二章岗位任务和职责范围 (5)第一节岗位任务 (5)第二节职责范围 (5)第三章岗位所辖主要设备 (6)第一节塔类(DA) (6)第二节热交换器类(EA) (7)第三节喷射器(EE) (7)第四节罐类(FA) (8)第五节槽类(FB) (8)第六节泵类(GA) (9)第七节压缩机(GB) (9)第四章工艺流程叙述 (11)第一节工艺流程叙述 (11)第二节正常操作程序 (14)第五章正常开车条件和步骤 (28)第一节正常开车准备工作及条件 (28)第二节管路设定 (34)第三节正常开车步骤 (42)第六章正常操作 (51)第一节正常操作部分 (51)第二节室外操作部分 (65)第七章正常停车步骤 (74)第一节溶剂精制部分停车 (74)第二节萃取部分停车 (74)第三节精馏部分停车操作 (77)第八章紧急停车步骤 (79)第一节局部紧急停车 (79)第二节全局性紧急停车 (79)第九章异常和紧急情况处理 (80)第十章工艺条件及报警联锁值 (83)第一节工艺技术指标 (83)第二节仪表联锁 (85)第十一章安全环保注意事项 (87)第一节设计中采取的安全技术措施 (87)第二节安全生产操作要求 (87)第三节有毒有害物质性质及防护 (89)第四节防毒面具型号、用途，灭火器型号 (89)第五节生产中常见事故预防 (89)第六节本装置安全生产特殊要求 (89)第十二章巡检路线 (91)第一章装置概况本装置采用以二甲基甲酰胺(DMF)作溶剂的萃取精馏工艺技术，从裂解C4馏分中提取聚合级丁二烯-1，3。

该装置仪表控制DCS采用的美国EMERSON公司的FISHER-ROSEMOUNT DaltV 系统，部分控制回路等采用的现场总线型。

丁二烯单元丁二烯内操岗位HSE职责正式版丁二烯是一种常见的工业化学品，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等行业。

丁二烯单元是生产丁二烯的工艺装置，其操作岗位承担着重要的HSE（健康、安全和环境）职责。

以下是丁二烯单元丁二烯内操岗位HSE职责的正式版，共1200字以上。

1.遵守操作规程和安全操作程序。

在丁二烯单元内操作岗位，员工必须遵守操作规程和安全操作程序。

操作规程是为了保证生产过程的安全和有效性，员工需要明确掌握操作步骤、注意事项和应急措施。

安全操作程序是为了规范危险化学品的操作行为，避免事故的发生。

员工必须全程遵守操作规程和安全操作程序，确保操作的安全性和可靠性。

3.正确佩戴个人防护装备。

丁二烯单元内操作岗位存在着一定的安全风险，员工必须正确佩戴个人防护装备。

这包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服和防尘口罩等。

个人防护装备必须符合国家标准，员工必须根据岗位的不同和具体作业任务正确、全面地佩戴个人防护装备，以保护自己的安全和健康。

5.清理和处理泄漏物。

在丁二烯单元内操作岗位，员工必须注意泄漏物的清理和处理。

一旦发生物质泄漏，员工必须及时采取措施，防止泄漏物扩散和进一步危害。

员工需要佩戴个人防护装备，使用合适的清洁工具和吸附剂，将泄漏物进行清理和处理。

清理过程中要注意个人安全，避免暴露在有害物质中。

7.参与事故调查和分析。

如果在丁二烯单元内操作岗位发生事故，员工需要积极参与事故调查和分析。

事故调查旨在确定事故的原因、过程和责任。

员工需要提供真实、准确的信息，配合相关部门进行调查和分析。

通过事故调查和分析，可以识别潜在的安全隐患和改进措施，从而提高丁二烯单元的安全性和稳定性。

9.参与紧急演练和培训。

在丁二烯单元内操作岗位，员工需要参与紧急演练和培训。

紧急演练旨在提高员工应对突发情况的能力和反应速度。

员工需要根据紧急演练计划，按照操作规程和应急措施进行演练。

培训可以提高员工的安全意识和技能水平，使其能够正确使用安全设备和处理紧急情况。

丁二烯检修疏通操作规程1. 引言本文档旨在规范丁二烯检修疏通操作的步骤和注意事项，确保工作安全、高效完成。

2. 前期准备在进行丁二烯检修疏通操作前，需要进行以下准备工作：•检查工作场所，确保通风良好，安全设施完善。

•准备必要的工具和设备，如防护眼镜、安全手套、疏通工具等。

•了解丁二烯管道的结构和布局，熟悉疏通操作所需的关键设备和管道。

•检查液压系统，确保其正常运行。

3. 操作步骤3.1 停机检查在进行丁二烯管道疏通操作前，需要先停机检查，确保工作环境安全，无其他人员进行相关操作。

1.断开供电，停止液压系统运行。

2.切断与丁二烯管道相关的供气、供液等供应源，确保安全操作。

3.2 清除堵塞物1.使用疏通工具将堵塞物从管道中清除，确保流体通畅。

注意，使用适当的工具和适度的力度，避免对管道造成损伤。

2.如有需要，使用适量的清洁剂喷洒到堵塞物附近，加速堵塞物溶解或清除。

3.3 检查管道1.用检漏剂检查管道是否有泄漏点，如有泄漏点，需及时进行修复并重新检查。

2.检查管道是否有明显磨损、裂纹或其他损坏情况，如有，需及时修复或更换。

3.4 疏通调试1.连接液压系统，确保液压系统正常运行。

2.调整液压系统的压力和流量，使其适应丁二烯管道的工作要求。

3.验证丁二烯管道的流量和压力是否符合设计要求，如不符合，需对液压系统进行调整。

4. 安全注意事项在进行丁二烯检修疏通操作时，需要注意以下事项，以确保操作安全：•操作人员应穿戴好安全防护装备，如防护眼镜、安全手套、防护服等。

•确保操作环境通风良好，避免有害气体积聚。

•丁二烯属于易燃易爆物质，严禁在操作过程中进行吸烟等火源操作。

•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。

•在操作过程中，如遇到意外情况或发现异常现象，应立即停止操作并向上级报告。

5. 后期工作在丁二烯检修疏通操作完成后，需要进行以下后期工作：•清理现场，将碎片、工具等杂物清除。

•检查液压系统和管道，确保其正常运行。

石油化工职业技能培训教材丁二烯抽提装置（上）XXXX化工公司目录第1章概述1.2.1 DMF法抽提丁二烯1.2.2 ACN法抽提丁二烯1.2.3 NMP法抽提丁二烯丁二烯抽提三种工艺的比较第2章丁二烯生产技术2.1 DMF抽提丁二烯生产技术2.2 ACN抽提丁二烯生产技术2.3 NMP抽提丁二烯生产技术第3章装置的开车丁二烯装置的首次开车准备3.3.1 DMF抽提丁二烯装置的开车3.3.2 ACN抽提丁二烯装置的开车3.3.3 NMP抽提丁二烯装置的开车第4章装置的停车4.1 DMF抽提丁二烯装置的停车4.2 ACN抽提丁二烯装置的停车4.3 NMP抽提丁二烯装置的停车第5章正常操作及控制5.1 DMF抽提丁二烯装置正常操作生产提负荷程序5.2 ACN抽提丁二烯装置正常操作生产提负荷程序5.3 NMP抽提丁二烯装置正常操作生产提负荷程序第6章各类异常现象和事故原因的判断及处理第7章装置的安全、环保与节能降耗第一章概述丁二烯是重要的石油化工基础原料，在合成橡胶生产中占有很重要的地位。

石油化工生产过程中，在石油裂解制取乙烯的同时会生产出大量的混合C4馏分，主要由丁烷、丁烯、丁二烯和炔烃等组成，其中含量在40～60%的丁二烯是生产丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、ABS树脂和尼龙的重要单体。

因此将丁二烯从混合C4中有效地分离出来就显得十分迫切和重要。

但是，混合C4中各组份的沸点十分接近，用普通的精馏方法不能比较经济地得到聚合级丁二烯。

国内外先后开发的分离C4制取丁二烯的方法主要有化学吸收法、氨共沸蒸馏法、络合分离法、二聚解聚法、萃取精馏法等。

前4种分离方法或者过程复杂，或者条件苛刻，一直未能工业化。

现在工业上大多采用萃取精馏法生产丁二烯，并且以二甲基甲酰胺（DMF）、乙腈(ACN)、Ｎ-甲基吡咯烷酮(NMP)萃取剂为主。

本书着重介绍这三种丁二烯生产方法工艺和操作的具体要求。

1.1 丁二烯性质及用途丁二烯物理性质丁二烯有1,2-℃，它是合成橡胶的主要单体。

化工装置的操作规程和岗位操作法一、前言化工装置的操作是一项复杂而关键的工作，需要操作人员具备一定的理论知识和操作技能。

为了确保装置的安全运行和生产质量，制定适当的操作规程和岗位操作法是非常必要的。

本文将详细介绍化工装置的操作规程和岗位操作法，旨在提升操作人员的操作水平和安全意识。

二、化工装置的操作规程化工装置的操作规程是指对装置操作的一系列规范和要求，包括操作流程、操作步骤、安全措施等。

它旨在规范操作行为，确保操作的安全性和稳定性。

下面将介绍一些常见的化工装置的操作规程内容。

1. 操作前准备在进行化工装置操作之前，操作人员必须进行充分的操作前准备工作。

首先，需要了解装置的工艺流程和各部位设备的功能和性能。

其次，操作人员必须熟悉操作规程和标准操作程序。

最后，必须检查操作工具、设备和仪器的状态，确保其正常工作。

2. 操作流程操作人员在进行化工装置操作时，必须按照规定的操作流程进行操作。

操作流程要求准确、清晰，并且能够保证装置的安全和稳定运行。

操作流程一般包括以下几个步骤：a. 打开或关闭设备和仪器：根据工艺要求，操作人员需要打开或关闭相应的设备和仪器。

b. 调节工艺参数：操作人员必须根据工艺要求，对工艺参数进行调节，并保持在合适的范围内。

c. 操作设备和仪器：操作人员需要按照规定的方法和要求操作设备和仪器。

3. 安全措施在进行化工装置操作时，安全是第一要务。

为了确保操作的安全性，操作规程要求操作人员严格遵守相关的安全措施。

这些措施包括但不限于：a. 佩戴个人防护设备：操作人员必须佩戴相应的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b. 熟悉应急预案：操作人员必须熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生通道、应急设备等，并能够迅速有效地响应。

c. 定期维护设备：操作规程要求定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

4. 操作记录为了追踪操作过程和检查操作的准确性，操作人员需要进行操作记录。

记录内容应包括操作流程、操作参数、操作时间、操作人员签名等。

一、概况说明1、装置的地位和作用DMF抽提丁二烯装置是合成橡胶事业部的重要生产装置之一，主要担负着原料净化的任务。

它以裂解副产碳四为原料，以二甲基甲酰胺（DMF）为萃取剂，经过两段萃取精馏、两段普通精馏后，脱去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烃及其它杂质，制备出适合生产顺丁橡胶、SBS等产品的高纯度聚合级丁二烯-1，3。

2、装置的技术来源及改进DMF抽提丁二烯装置是1972年燕化公司引进的以三十万吨乙烯为主的大型四烯装置之一，采用日本瑞翁公司（ZEON）的GPB工艺，设计能力年产4.5万吨聚合级丁二烯-1，3。

本装置由北京石化总厂设计院设计，石化部第五石化建设公司承建，于1976年5月18日投产。

DMF 抽提装置自投产以来，共进行了一百多项大大小小的改造，先后增设了洗胺塔、预汽提塔、第一萃取精馏塔第二溶剂加热器等，改变了阻聚剂加入方式，装置生产能力大幅度提高，实际年生产能力可达7万吨以上，产品能耗比设计值降低25%以上；装置运转周期大大延长，形成了一套具有自己特色的YH--DMF抽提技术，并且成功地转让给茂名石化公司。

YH--DMF抽提工艺具有分离效果好、能耗低、产品纯度高、溶剂易精制等特点。

为了满足顺丁橡胶生产的技术要求，1979年，增设洗胺塔，使产品丁二烯中胺值稳定地小于1PPm。

1987年，为提高装置生产能力，解决扩容过程中出现的压缩机能力不足的矛盾，增设了预汽提塔系统；1996年，又将预汽提系统的冷凝、回流再汽化部分去掉，1999年再次将塔内的塔板全部拆掉，将预汽提塔改为预汽提罐。

预汽提系统的设立，使装置生产能力提高了30%以上，同时也降低了产品能耗。

1996年，为进一步降低产品能耗，为第一萃取塔增设一台溶剂加热器，提高了溶剂热量回收利用率，产品能耗降低了10%左右。

2001年，为了回收尾气系统的DMF、提高液化气质量，增设尾气水洗塔（DA-111），增加了溶剂回收利用率。

3、装置的主要原料、产品和用途DMF抽提丁二烯装置所用原料为化一裂解副产碳四，其中丁二烯-1，3含量在45%--55%左右。

丁二烯储运系统开工1、丁二烯进料操作[I] －打开待进料丁二烯球罐低压氮气阀门，充压至0.3MPa[P] －联系丁二烯装置至罐区丁二烯管线氮气充压至0.6 MPa气密试验(P) －确认管线静置半小时无压降，气密性试验合格，具备接料条件[P] －接生产指令从丁二烯装置接引丁二烯(P) －确认丁二烯装置来丁二烯管线在罐区界区“8”字盲板处于开通位[P] －缓慢打开4〃界区总阀(P) －确认丁二烯装置来丁二烯管线罐区压力PG-10307达到0.6MPa(P) －确认待进料丁二烯球罐顶部气相第一道阀门处于打开状态(P) －确认丁二烯罐顶蒸煮排放阀门关闭，盲板处于盲堵位(P) －确认待进料丁二烯球罐顶部分程控制两组调节阀前后切断阀处于打开状态[I] －待进料丁二烯球罐顶部压力分程控制调节阀投自动控制(P) －确认丁二烯球罐（V-1003A/B）顶部安全阀已投运正常[I] －打开待进料丁二烯球罐进料线仪表开关阀XV-10305（P）－确认待进料丁二烯球罐进料线仪表开关阀XV-10305处于打开状态[P] －打开待进料丁二烯球罐进料线现场轨道球阀[P] －打开待进料丁二烯球罐进料线分配盘闸板阀[I] －控制球罐压力PI-10303在0.25～0.40MPa(I) －确认丁二烯罐温度TI-10304在5～20℃(P) －确认雷达、伺服液位计指示正常[P] －逐渐开大进料轨道球阀，控制液位缓慢上涨<P> －联系检维修对球罐本体法兰密封点进行热紧(P) －确认设备、管道、仪表及其它安全附件完好、无泄漏(I) －确认液位升至2.0m[P] －打开另外一台丁二烯球罐进料阀[P] －关闭第一台球罐进料轨道球阀，停止接料数小时(P) －确认液位计现场一次表与DCS二次表指示相同(I) －确认液位计现场一次表与DCS二次表指示相同<P> －每2小时检查一次，以确认球罐、管道、仪表及其它安全附件完好、无泄漏(P) －确认第二台球罐液位升至2m时，将物料切入第一台球罐[I] －缓慢开大球罐进料线轨道球阀(I) －确认进料丁二烯球罐液面升至4.0m时停止接料数小时[M] －联系仪表投用液位联锁(DCS联锁逻辑画面旁路关闭)(I) －确认仪表联锁投运正常(I) －确认球罐上、下部温度5～20℃均匀(I) －确认球罐压力0.25～0.40MPa(P) －确认球罐倒淋、人孔、法兰无泄漏(P) －确认球罐本体无泄漏(P) －确认球罐本体、安全附件、仪表、工艺管线运行正常(M) －确认丁二烯球罐初始接料步骤结束，转入正常操作2、丁二烯循环冷却系统投用[P] －丁二烯循环冷冻水管线氮气充压至0.6 MPa气密试验[M] －确认管线静置半小时无压降，气密性试验合格，具备投用条件[P] －联系丁二烯装置送冷冻水[P] －打通丁二烯装置至罐区的冷冻水管线循环流程[I] －打开丁二烯球罐（V-1003A/B）出料线仪表开关阀（XV-10318 A/B）[P] －打开丁二烯罐出料线轨道球阀[P] －打开丁二烯罐出料线分配盘循环阀[P] －打开丁二烯循环泵（P-1008A/B）进口阀[P] －打开丁二烯循环泵（P-1008A/B）逆循环排气阀[P] －打开丁二烯冷却器（E-1005）出、入口阀[P] －打开循环丁二烯返回球罐进料线分配盘阀门[P] －启动丁二烯循环泵（P-1008A/B ）[P] －打开丁二烯循环泵（P-1008A/B）出口阀[I] －调节阀TIC-10316设定在0～20℃，投自动[P] －检查确认丁二烯循环冷却系统运行正常，冷却器投用操作结束3、丁二烯送料操作(P) －接到调度向顺丁橡胶装置送丁二烯的指令，准备送料[P] －联系罐区至顺丁橡胶装置丁二烯管线氮气充压至0.6 MPa气密试验(P) －确认管线静置半小时无压降，气密性试验合格，具备送料条件(P) －确认丁二烯泵（P-1007A/B）的停泵联锁全部调试合格，并已投运正常(P) －确认待送料的丁二烯球罐储存的丁二烯产品分析合格(P) －确认待送料的丁二烯球罐液位在正常工艺指标偏高限范围内[I] －打开丁二烯球罐（V-1003A/B）出料线开关阀（XV-10318 A/B）[P] －打开丁二烯罐出料线轨道球阀[P] －打开丁二烯罐合格出料线分配盘闸板阀[P] －打开丁二烯输送泵（P-1007A/B）进口阀[P] －打开丁二烯输送泵（P-1007A/B）逆循环排气阀[P] －启动丁二烯输送泵（P-1007A/B ）[P] －打通丁二烯回流返回罐流程(P) －调整丁二烯输送泵（P-1007A/B）出口压力0.75MPa[P] －打开丁二烯输送泵（P-1007A/B）出口阀(I) －联系调度确认丁二烯输送到顺丁橡胶装置[P] －检查确认丁二烯输送正常，丁二烯送料操作结束[I] －记录丁二烯输送量4、不合格丁二烯送料操作(M) －接到调度向丁二烯装置送不合格丁二烯的指令，通知岗位做送料准备[P] －罐区至丁二烯装置送不合格丁二烯管线氮气充压至0.6 MPa气密试验[M] －确认管线静置半小时无压降，气密性试验合格，具备送料条件(P) －确认丁二烯泵（P-1007A/B）的启、停联锁全部调试合格，并以投运正常[I] －打开丁二烯球罐（V-1003A/B）出料线开关阀（XV-10318 A/B）[P] －打开丁二烯罐出料线轨道球阀[P] －打开丁二烯输送泵（P-1009）进口阀[P] －打开丁二烯输送泵（P-1009）逆循环排气阀[P] －启动丁二烯输送泵（P-1009）[P] －稍开丁二烯输送泵（P-1009）出口回流阀[P] －打开丁二烯返回罐进料线阀门(P) －调整丁二烯输送泵（P-1009）出口压力1.1MPa[P] －打开丁二烯输送泵（P-1009）出口阀(I) －联系调度确认不合格丁二烯输送到丁二烯装置[P] －检查确认不合格丁二烯输送正常，不合格丁二烯送料操作结束[I] －记录不合格丁二烯输送量。

丁二烯原料生产、储存、运输安全管理规定第一章总则第一条全面加强丁二烯原料（丁二烯浓度不低于10mg/g的碳四物料）生产、储运等方面的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。

第二条本规定适用于中国炼油化工企业和销售单位。

第二章职责和分工第三条炼化企业各专业部门和销售单位按专业分工划分，具体负责对丁二烯物料生产、储运等方面的全过程管理工作，并定期对规定执行情况进行检查和考核。

第四条炼化企业和销售单位在生产、储运等各项作业环节中，必须严格执行本规定，并结合本企业具体情况，制定相应的实施细则和应急预案，组织员工认真学习，定期演练，严格执行。

第三章生产、储存和运输过程中的安全管理第五条生产装置安全管理（一）碳四原料、溶剂、阻聚剂的规格和指标必须符合操作规程的要求。

（二）对装置中的碳四原料系统、必须定期分析萃取蒸馏系统和蒸馏系统的含氧量。

气相氧含量增加时应采取措施进行处理。

（三）阻聚剂必须为规范中规定的类型、浓度、加入量及方式加入系统，确保阻聚剂循环量满足要求。

（四）脱水操作必须按照操作程序的要求进行，严格执行监护制度，做到有人操作，有人监护。

距离排放点50米范围内不得有动火作业或明火。

（五）脱水操作必须按照密闭无氧排放的原则进行，严禁排放物直接接触空气。

在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水情况。

（六）在切换可能含有过氧化物的设备（如热交换器）之前，须按照操作规程要求，制定具体详细的操作方案，操作时必须首先切断热、冷物料。

（七）应采取措施保证备用泵不积累聚合物、水、盐类等。

备用换热器应处于氮气保护状态，确保密封状态下的氧含量低于1mg/g。

（八）当精制系统设备出现异常情况时，严格遵守操作规程和事先制定的处理方案的要求，进行蒸煮、钝化，不留死角，确保可燃物、有毒物指标合格，过氧化物被破坏。

（九）气密性试验应根据启动期间的操作程序进行、氮气置换和化学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。

（十）对于停产报废的装置，应依照操作规程，做妥善处理。

第一萃取蒸馏部分在DMF存在的情况下，凡与丁二烯相比其相对挥发度高于1.0的组分，都在这部分除去。

这部分设备有：原料汽化罐，第一萃取蒸馏塔（分为两个塔，共有238块塔板）以及装有14层塔板的第一汽提塔。

C4原料从乙烯装置A单元进入原料储罐后用泵送来经流量控制进入原料汽化罐。

原料汽化罐的热源由第一、第二汽提塔底的热溶剂提供。

汽化的C4原料送至第一萃取蒸馏塔的中部（进料板104层，114层，125层）。

DMF溶剂经流量控制进入T －1101A顶部第230层塔板上，溶剂进料温度约40℃，蒸汽压约9毫米汞柱。

塔顶8层塔板用于丁烷丁烯馏分中完全脱除溶剂的精馏段。

塔的操作压力约为0.38MPa（表压），塔顶操作温度约为43.5℃。

根据进料组成的变化，适当调节溶剂进料量和回流量，以控制丁二烯的损失量和塔釜液的组成，丁烷丁烯馏出液的1,3－丁二烯含量保持在0.3％（重量）以下。

塔顶丁烷丁烯抽余液直接送至MTBE装置或A单元罐区。

萃取蒸馏必要的回流经流量调节，经过上述8层塔板的精馏段，向下流至溶剂进料塔板。

顺2－丁烯是比1，3－丁二烯难溶解的一种组分，在第一萃取蒸馏塔中它是最难于分离出来的。

按GPB工艺，通常第一萃取蒸馏塔底的顺2－丁烯含量约为总烃的2.5％，而反2－丁烯含量约为总烃的0.05％。

顺2－丁烯在第二分馏塔（T－1302）随塔底物料脱除，但反2－丁烯不易在直接蒸馏部分脱除。

因此，第一萃取蒸馏塔的分离效果对最终丁二烯产品的纯度有影响。

在GPB工艺中提纯丁二烯的经济方法是在第一萃取蒸馏部分脱除全部反2－丁烯，随之脱除部分顺2－丁烯。

而在第二分馏塔脱除剩余的顺2－丁烯。

在第一萃取蒸馏塔（T－1101B）的C－3层塔板上，含烃（主要是含丁二烯和易溶组分）的溶剂被预热到86℃。

这些溶剂先通过第一萃取蒸馏塔的第一、第二溶剂再沸器，被来自汽提塔底的热溶剂加热到120℃。

然后，在第一萃取塔蒸汽再沸器中把它进一步加热到大约130℃。

Q/XXXH J.JS.47-XXXX3.5万吨/年丁二烯装置操作规程（上）XX石油化纤公司XX化工厂丁二烯车间XXXX年十二月丁二烯装置操作规程第一篇装置概况 5第一章装置简介 (5)第二章工艺原理 (6)第三章工艺流程 (6)第四章物料平衡 (9)第五章产品品种、数量和规格 (10)第一节原材料品种、数量和规格 (10)第二节产品品种、数量和规格 (11)第六章主要工艺参数及动力参数 (13)第一节主要工艺参数 (13)第二节动力参数 (17)第七章分析频率、分析项目和控制规格 (18)第八章原材料及动力消耗 (21)第二篇装置开、停车及事故处理规程22第一章装置开车规程 (22)第一节开车前的准备 (22)第二节设备、管线吹扫、贯通及试压............................................................................24第三节水联运 (38)第四节塔及容器气密试验.......................................................................................................40第二章开车顺序 (40)第一节系统开车要点 (40)第二节开车顺序 (41)第三章停车顺序 (50)第一节正常停车程序 (50)第二节紧急停车程序 (53)第四章事故处理规程 (56)第一节紧急事故与处理 (56)第二节设备事故与处理 (57)第三节操作事故与处理 (59)第五章原料、动力中断事故处理规程 (62)第三篇安全及防火、防冻、防凝要求64第一章安全操作规程 (64)第二章防火、防爆、防毒规程.................................................................................................................65第四篇主要设备及仪表概况68第五篇机泵的操作与管理68第一节离心泵（油泵、水泵）的操作与管理 (68)第二节隔膜式计量泵的操作与管理 (70)第六篇环保保护、三废处理情况72第七篇岗位操作法错误！未定义书签。