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视频头底座注塑模具————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：摘要本次毕业设计的课题为视频头底座的注射成型模具设计，主要从视频头底座材料特性、成型性能及视频头底座的形状、型腔结构等多角度详细分析了视频头底座注塑加工工艺性。
因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模四件”的生产方式。
初步选择注塑机的型号和规格，分析视频头底座结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。
最后，在参照视频头底座的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词：注射成型；一模四件；单分型面；注塑机AbstractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Keywords: njection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目录第一章绪论..................................................................................................................... - 1 -1.1注塑成型简介 ..................................................................................................... - 1 -1.2注塑行业存在的主要问题 ................................................................................. - 3 -1.3国内外模具的现状及发展趋势情况 ................................................................. - 3 - 第二章视频头底座的工艺性分析........................................................................... - 5 -2.1视频头底座的原材料分析 ................................................................................. - 5 -2.1.1 ABS材料性能分析............................................................................. - 5 -2.2 ABS的注射成型过程......................................................................................... - 6 -2.2.1 注射成型过程 .................................................................................... - 6 -2.2.2 成型前的准备 .................................................................................... - 6 -2.2.3 注射过程 ............................................................................................ - 6 -2.2.4 塑件的后处理 .................................................................................... - 7 -2.3 ABS的成型工艺参数......................................................................................... - 7 -2.4 成型特性及条件 ................................................................................................ - 8 -2.4.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物﹝ABS﹞的成型特性....................... - 8 -2.4.2 ABS主要性能..................................................................................... - 9 -2.4.3 主要用途 ............................................................................................ - 9 -2.4.4ABS与其他主要通用塑料对比 ......................................................... - 9 -2.5 视频头底座的结构和尺寸精度及表面质量分析 .......................................... - 10 -2.5.1结构分析 ........................................................................................... - 10 -2.5.2尺寸精度分析 .................................................................................... - 11 -2.5.3表面质量分析 .................................................................................... - 11 -2.6计算视频头底座的体积和重量 ........................................................................ - 11 - 第三章初选注射成型机的型号和规格 ............................................................... - 12 -3.1注射机型号的确定 ........................................................................................... - 12 -3.2 注射机的相关参数的校核 .............................................................................. - 13 -3.2.1 注射压力的校核 .............................................................................. - 13 -3.2.2锁模力的校核 ................................................................................... - 13 - 第四章分型面的设计 ................................................................................................ - 14 -4.1分型面的选择 ................................................................................................... - 14 -4.1.1分型面位置的确定 ........................................................................... - 14 -4.1.2分型面类型的选择 ........................................................................... - 14 -4.2确定型腔数目及排列方式 ............................................................................... - 15 -第五章浇注系统设计 .................................................................................................. - 16 -5.1流道设计 ........................................................................................................... - 16 -5.1.1主流道设计 ....................................................................................... - 17 -5.1.2分流道设计 ....................................................................................... - 19 -5.2浇口设计 ........................................................................................................... - 19 -5.2.1浇口位置的选择应遵循的原则 ....................................................... - 19 -5.2.2 浇口设计的基本要点 ...................................................................... - 19 -5.3浇口套及定位环设计 ....................................................................................... - 20 - 第六章成型零件结构设计....................................................................................... - 22 -6.1型腔工作尺寸的计算 ....................................................................................... - 22 -6.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 ....................................................................... - 25 - 第七章侧向分型与抽芯机构设计 ...................................................................... - 27 -第八章导向及定位机构设计................................................................................ - 29 -8.1导向机构的设计 ............................................................................................... - 29 -8.1.1导柱导套材料的选择和热处理 ....................................................... - 29 -8.2脱模机构设计 ................................................................................................... - 30 -8.2.1脱模力计算 ....................................................................................... - 30 -8.2.2脱模机构的选择与设计 ................................................................... - 30 -8.3推出机构的复位 ............................................................................................... - 31 - 第九章冷却系统设计.............................................................................................. - 32 -9.1 模具温度对模具的影响 .................................................................................. - 32 -9.2 冷却系统设计原则 .......................................................................................... - 32 -9.3冷却回路的设计 ............................................................................................... - 33 - 第十章模架................................................................................................................... - 34 -第十一章注射机有关参数的校核......................................................................... - 35 -11.1最大注射量的校核.......................................................................................... - 35 -11.2注射压力的校核.............................................................................................. - 35 -11.3开模行程相关尺寸校核.................................................................................. - 36 -11.4模具外形尺寸的校核...................................................................................... - 36 -11.5模具厚度校核.................................................................................................. - 36 -11.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核.............................................. - 37 -11.7锁模力的校核.................................................................................................. - 37 - 第十二章数控编程..................................................................................................... - 38 -12.1定模座板的工艺过程 ..................................................................................... - 38 -12.2 定模座板的数控编程 .................................................................................... - 39 - 第十三章设计小结 .................................................................................................. - 43 -参考文献 ............................................................................................................................ - 44 -致谢................................................................................................................................. - 45 -第一章绪论1.1注塑成型简介将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。
最新毕业设计-相机外壳塑料模具设计毕业设计-相机外壳塑料模具设计Abstract Nowadays, in the community，mould industry has become one of the important basic industry in the national economy.Dueto the excellent properties of polymer material has many, suitable for modern production, and the economic benefit is remarkable, and is not subject to regional, climate restrictions.Thusmade mold industry development by leaps and bounds.Inour country, the design, analysis and manufacture of the plastic mould are chiefly depending on the experience of the designer and technique of the technologist.Onlypassing mould test can we know the rationality of the design and the quality of the products.Asa result, it makes longer circle and higher cost.Butapplying integrative computer aided design、engineerand manufacture (CAD/CAE/CAM) can greatly improve the level of the design of the plastic mould and the quality of the products.Thepaper introduced the current situation of injection mold industry in china and foreign, development trend and the main development direction of injection mould industry andtechnology in the future in China.Andmake use of Pro/Engineer and MoIdflow software to carry out integrative computer aided design, engineer and manufacture of the most use injection mold.Linkthe computer art and the manufacture technique to achieve information modernization of the mold industry in deed.Inthe content, complete the design of injection mold by Computer aided design software (Pro/Engineer).Then,make the use function of MOLDFLOW, and analyze temperature, press, filling and flow in the course of the injection molding process, improve on the shortage of design and optimize the process of injection.Keywords:the calculator assistance design, injection mold, MOLDFLOW, simulation analysis 目录1 绪论6 1.1模具工业概况61.2国内外注塑模具的研究现状71.2.1国内研究现状71.2.2国外研究现状81.3塑料模具发展方向91.4论文的主要研究工作102注塑模结构设计10 2.1塑料模具设计流程102.1.1客户要求112.1.2塑料模具设计112.2相机模具设计思路112.2.1相机产品的形体结构设计112.2.2相机产品的模具结构设计分析11 2.2.3相机产品的模具结构设计122.3壳体常用材料122.4客户样品分析132.5浇注系统、冷却系统的设计21 2.5.1浇口进料形式的确定212.5.2浇注系统的选择212.5.3冷却系统的设计要点222.6产品模拟分析232.7相机外壳注塑机的选择263 模具设计27 3.1模仁设计273.1.1模仁形状273.1.2侧向滑块模仁形状283.1.3模仁大小的确定283.1.4开模模拟仿真283.2模具冷却系统的确定293.4模架的选择304总结31参考文献33 致谢34 1 绪论1.1模具工业概况模具生产是衡量一个国家工业化水平的重要标志。
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：摄像头底座注塑模具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日毕业设计任务书设计题目：摄像头底座注塑模具设计系部：专业：学号：学生：指导教师：专业负责人：1．设计的主要任务及目标（1）摄像头底座注射模具设计。
（2）根据题目要求，查阅收集塑料底座及类似产品的该类模具设计相关的文献资料或进行实际调查，达到搜集论文证据资料的目的。
（3）通过对该类模具文献资料的分析提出你的最佳设计方案，建议用P R O/E或C A D软件对成型模具进行设计，同时，重点对该模具型腔结构设计、浇口位置选择、型腔数量的确定、侧抽芯方式选择以及顶出方式之间的关系进行分析研究，设计出结构合理、成本低廉、便于操作的模具。
2．设计的基本要求和内容（1）产品图一张（自己测绘或设计）、装配图一张、除弹簧、螺钉、销钉等标准件以外的所有的成型或结构零件图。
（2）开题报告一份。
毕业论文一份〔20页（约1万5千字以上）〕。
（3）查阅文献15篇以上，其中外文原文5篇以上。
3．主要参考文献（一）参考书[1]齐晓杰.《塑料模具设计导》.东北林业大学出版社[2]申开智.《塑料成型模具》.中国轻工业出版社[3]宋玉恒.《塑料注射模具设计实用手册》.中国轻工业出版社[4]《塑料注射模设计102例》.北京:国防工业出版社[5]国家技术监督局.《塑料注射模具零件标准及术语G B4169、1-11》.北京:国家技术监督局[6]刘新民，周东陀.《塑料、橡胶成型模具》.本校印刷厂（二）杂志[1]《模具技术》[2]《塑料技术》[3]《塑料工业》[4]《模具工业》[5]《模具制造》（三）网址[1]《中国模具网》W W W.M o u l d s.c o m.c n[2]《中国模具工业信息网》w w w.c d m i a.c o m.c n[3]《中国学术期刊》中文w w w.E d u.c n k i.n e t 4．进度安排摄像头底座模具设计摘要：在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。
摄像头底座注塑模具设计毕业设计文档一、设计目的本项目是一款摄像头底座注塑模具，设计的目的是为了满足生产中对该底座的生产需求，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量为主要目的。
二、设计原理本模具采用注塑成型工艺进行生产。
注塑成型工艺是将熔化并加压的熔融塑料通过注射器射入模具中，保持一定时间冷却成型，最终取出成品的一种加工方法。
在设计中，需要考虑到模具的加工难度、材料选择、尺寸精度等问题。
为了满足这些要求，我们需要对设计进行充分的分析和考虑。
三、产品设计要求1、产品形态摄像头底座呈正方体状，材质为ABS（聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）塑料，模具中需螺纹结构用于固定摄像头。
2、尺寸精度底座尺寸应准确无误，平面度、圆度、垂直度等要求精度达到0.05mm。
3、材料选择ABS塑料成型性好，具有良好的耐热性和机械性能，同时质地坚实，不易变形。
因此，选择ABS塑料成为摄像头底座的材料。
4、加工难度注塑成型工艺在加工过程中需要对压力、温度、时间等因素进行严格控制，确保成品的尺寸和性能符合要求。
因此，在设计中需要考虑到这些因素。
5、保证生产效率底座生产的效率应高，以提高效率为目的，设计中应考虑简化结构，避免过多的零部件，以便于加工和组装。
四、模具设计1、模具整体结构本模具的整体结构包括：模具底板、模芯、模板、顶出机构、分模系统等组成。
模具底板和模板采用优质钢材制作而成，经过精密加工，保证模具的尺寸精度。
同时，根据底座的形状进行长短边设计，底部面积相对较大。
模具采用分模结构，通过分模系统对成品进行脱模，其目的是为了方便模具具体结构的设计和制造。
模具结构如图1所示。
图1 摄像头底座注塑模具整体结构示意图2、模具结构设计模具中需设置螺纹结构用于固定摄像头，同时需要保证底部面积与摄像头底座完全吻合。
模具结构如图2所示。
图2 模具结构示意图3、顶出机构设计顶出机构可分为凸轮顶出和气动顶出两类。
在本设计中，采用气动顶出机构。
毕业论文题目院系专业姓名指导教师摄像机包装盒机电与信息工程分院模具设计与制造目录引言 (1)毕业设计任务书 (2)毕业设计说明书 (3)一、设计题目 (3)二、设计过程 (3)（1）塑件的分析及塑件的成型工艺性能 (3)（2）PP的成型条件 (4)（3）塑件的质量与体积计算 (5)（4）分型面的选择 (5)（5）型腔数目的确定与排列形式 (5)（6）注射机的选择 (7)（7）浇注系统的设计 (8)（8）成型部分的尺寸设计 (15)（9）零件的加工工艺 (17)（10）模具加工工艺流程 (18)（11）冷却系统的设计 (20)（12）导向结构的设计 (22)（13）脱模机构的设计 (24)（14）模架的选择 (25)（15）压力机的校核 (26)（16）参考文献 (27)设计体会 (28)引言本设机为机械类塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：毕业设计任务书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到张蓉老师和相关同学的大力支持和热情的帮助，在此谨以致谢。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
毕业设计任务书一、设计目的综合运用在学校所学的理论知识和技能，设计摄像机包装盒，使学生熟悉设计开发模具的流程，培养学生的独立思考能力，检验学生的学习效果和动手能力，提高学生的工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。
二、设计内容1、绘制产品零件图2、绘制模具装配图3、绘制整套模具零件图（标准见除外）4、编写设计说明书三、设计要求1、模具结构设计合理，工艺性好。
设计计算准确，参数选用合理。
2、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。
3、模具装配图采用CAD绘制并打印。
明本人所呈交的基于UG的数码相机外壳的模具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：摘要当今世界上，电子产品发展迅速，越来越多的美观耐用的塑件被应用于电子产品中，而注射成型，是热塑性塑料生产的最主要方法之一，注射成型基本上都是基于注塑模具的基础上，首先对塑件的外形进行工艺分析，其可以采用ABS 作为外壳的材料。
采用单分型面设计，根据实际因素，现有注塑机，需求量的因素，校核模具的安装尺寸、注射压力、锁模力、最大注塑量等因素，制定型腔数目，选择模具材料，以确保模具运行可靠。
设计完成后再一次校核注塑机参数。
用UG NX绘制出模具三维图形。
关键词外壳注塑模 UG 侧向抽芯目录一引言 (1)二塑件成型工艺分析 (2)（一）、塑件（数码相机外壳）分析 (2)（二）、塑件外形设计 (2)三、注塑机的选用与校核 (4)（一）注塑机的选用 (4)（二）注塑机参数的校核 (4)1.最大注射量校核 (4)2.注塑压力校核 (5)3.锁（合）模力校核 (5)四、模具设计 (7)（一）初始化与模具设计验证 (7)1.初始化设计 (7)2.模具设计验证 (8)（二）模具的分型 (9)（三）模架的选择与校核 (11)1.模架的选择 (11)2. 模具尺寸的校核 (12)（四）浇注系统的设计 (13)1.定位环和浇口套的设计与装配 (13)2.分流道和浇口的设计 (15)（五）推出机构的设计 (16)1.推出机构 (16)2. 侧向推出机构 (17)（六）冷却系统 (18)总结 (19)参考文献 (20)谢辞 (21)一引言模具工业作为生产工业的基础工艺装备，在国民经济中，占有重要的地位。
模具技术，也已成为了衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。
河南科技学院2009届本科毕业论文（设计）论文题目：数码相机面壳注塑模的设计与数控加工学生姓名：刘佳伟所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育导师姓名：王振宁完成时间：200 9年5 月20 日摘要Pro/ENGINEER及MasterCAM是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD/CAM软件。
二者的功能各有优缺点,联合应用可提高模具设计及其数控加工的质量和效率。
本论文阐述了用Pro/ENGINEER软件进行数码相机面壳的模具设计,然后将图形数据转换到MasterCAM软件中进行数控编程的具体实现方法,并利用MasterCAM软件生成数控加工代码并输送到加工中心或数控铣床进行加工的方法和主要工艺。
通过此次注塑模的设计，掌握了相关模具设计的主要步骤，对于CAD/CAM软件应用方面有了进一步的提高。
关键词：注塑模，模具设计，刀具路径，数控加工，凸、凹模The design and numerical control machine processing of the digital camera cover-panel jet mouldAbstractPro/ENGINEER and MasterCAM are widely used in domestic and international moulds design and NC machining in the CAD/CAM realm . The combined application of these two softwares can improve molds design and its NC machining's quality and efficiency. This paper expatiates the method and main techniques to proceed the molds design of the Digital camera cover-panel with the Pro/ENGINEER software, then convert the graphics data to MasterCAM software to proceed the NC programme, and apply the MasterCAM software to create the NC machining code and transport it to the control system of the NC machining center or the NC milling machine for processing.Through design the jet mould, I has grasped the main step of the correlation mold designs, and also has the further enhancement on the CAD/CAM software application.Keywords：Jet mould, Moulds design, Tool path, NC machining, Punch –die目录1 绪论 (4)2 设计要求 (4)3 用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行三维造型 (4)3.1 数码相机面壳的工艺性分析 (5)3.1.1 数码相机面壳结构尺寸 (5)3.1.2 数码相机面壳的精度 (5)3.1.3 数码相机面壳的材料 (5)4 用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行模具设计 (5)4.1 模具设计 (6)4.1.1 调入模具参考模型 (6)4.1.2 设置收缩率 (6)4.1.3 设计毛坯工件 (6)4.1.4 设计分型面 (6)4.1.5 分割体积块 (7)4.1.6 抽取模具元件 (7)4.1.7 铸模 (7)4.1.8 开模 (7)4.2 模具的工艺性分析 (10)4.2.1 模具的结构尺寸 (10)4.2.2 模具的精度 (10)4.2.3 模具的材料 (10)5 从Pro/ENGINEER系统转出IGES数据文件 (10)6 MasterCAM系统转入IGES数据文件 (10)7 用MasterCAM软件对数码相机面壳进行数据加工 (10)7.1 对数码相机面壳凹模进行数控加工 (10)7.2 对数码相机面壳凸模进行数控加工 (18)8 结束语 (27)致谢 (27)参考文献 (28)1绪论现代制造业的发展，尤其是电子、电器、仪表、汽车等工业产品的发展，几乎都离不开注塑模的发展，而且需求量相当大，对于注塑模的设计与制造的要求越来越高。
摄像头底座零件的注塑成型模拟分析摘要目前，在我国制造行业出现了转型期，高效率，高质量的生产占据核心，新型的辅助制造工具也是蓬勃发展，然而moldflow（模流分析）却独树一帜，成为模拟仿真系统之中不可或缺的一份子。
它成功的解决了传统设计制造的短板，低效率，高成本的计算，还有对技术人员的技术经验要求特别这高，这样很影响模具设计与生产的速度和质量，moldflow是利用计算机对产品的数据进行客观分析的软件，它具有客观性，高效性，低成本等特征，由于利用计算机辅助计算不再需要人工花费大量时间进行计算，试模，将很多大错误提前排除，避免模具成型后报废，降低成本。
关键词：仿真模拟；高效率；计算机数据计算；moldflow目录前言 (1)1 模流分析的基本流程介绍 (2)1.1 建立模型............................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 参数设定 (3)1.3 分析结果 (3)2 moldflow实际案例分析....................................................... 错误!未定义书签。
2.1 基础分析............................................................................ 错误!未定义书签。
2.2 不同浇口对比分析 (7)2.2.1 对比两制件的压力 (8)2.2.2 制件充填时间的对比 (9)2.2.3 气穴 (9)2.2.4 熔接痕的对比 (10)3 冷却系统对比分析 (12)3.2制件冷却水路设计 (12)3.2制件优化水路设计 (14)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着着21世纪到来，经济一年一年快速发展，千家万户生活也有了质的飞跃，与此同时快速变化的是人们对现有生活质量的要求，多样化需求和高质量高要求需求。
客户的需求必然让让许多厂商跃跃欲试，尝试设计并制造出各种各样新的产品。
然而随着需求量增大时，厂商的加工就要更大量，更高效，以前那种传统的模具设计及加工已经不足以满足人们对现实的需求，所以伴随着生产生活衍生出来的新型的计算机辅助设计moldflow （塑料成型分析分析软件），在模具完成成形实体加工之前，在计算机上对所设计软件用数据对整个注塑成型过程进行仿真模拟分析，准确的计算产品的流动情况，保压情况，翘曲等情况，是否存在不合理地方。
帮着模具设计师分析，计算，检验，模具是否合格，对于一名用运软件新型专业模具设计人员，非常懂得传统设计的缺陷，深受设计人员技术娴熟，和工人个人经验影响，通常传统的经验法用运到加工中表现出劳动强度大，周期偏长，产品质量稳定性不高等等缺陷。
这是干扰模具快速高效加工的一个致命的缺陷，因为人的能力是有限的。
为这一些问题，人们从多方面进行了探索，利用仿真手段对所设计的产品进行各工序半成品，以及最终成型品的生产效果的预测（所模拟包括是否成型完整，质量高低，缺陷如何产生及产生的位置），在仿真模拟中一旦提前发现存在缺陷，就要及时调整修改有问题的工艺参数，以达到最好的要求。
相对于传统的模具，新型仿真系统存在快捷方便，高效率低成本优势，所以在实践中占据重要不可或缺的地位，是传统工艺无法企及的地方。
时代在快速发展，工艺愈发精湛，所以现代化的设计生产模式，慢慢渗透到一线生产制造之中，现如今制造业不景气，制造业处在转型期，利用电脑缩短设计加工成本是一种必然趋势，没有跟上脚步只能越来越落后。
所以必须跟上时代，运用新型的工具。
1 模流分析的基本流程介绍此次产品分析的原图如图1，为摄像头底座。
原图是在UG上设计的所满足客户所需求的图纸，UG所设计的图纸，在加工工艺或者加工成品都能满足需求，所以要进行分析，对所设计的UG图纸进行仿真模拟分析，在做模拟分析时首先要先将产品导入moldflow之中。
图 1我们所熟知的模moldflow的基本流程，根据总结可以得出最主要以下三个流程：模型建立（通过其他计算机模具辅助设计软件设计出相关产品）→设置产品参数（设置模具有关产品的数据对测试进行约束，）→分析结果（通过被约束条件，和系统判断对零件成型结果进行预判）1.1 建立模型从字面上看建立模型是利用计算机辅助设计将所需产品设计出来即可完善，可实际不是如此，moldflow（模流分析）实际应用是兴建一个工程项目开始，将你提前设计好的ug模型，导入最新的工程项目之中，随之便是将导入的模型进行网格划分，如图1-1.选定所需要的网格类型，设定必要的尺寸参数，继而对划分好的网格进行检验，删除多余不起作用的网格，在网格划分完毕后对零件的纵横比进行修复，然后需要将所需要的零件进行最佳浇口的选定，甚至创建浇注系统和冷却系统。
图 1-1图1-2在fusion（表面）模型中在fusion来说自由边要为0 最大纵横比要小于6而在图1-2之中最大纵横比大于8.5了，所以不满足要求。
1.2参数设定：参数设定包括多种多样，最主要的是分析类型的选择，你要确定分析所需要产品的哪一个模块，对最主要的地方侧重分析，侧重选定材料各种物理参数，对所需产品进行很好约束，其次根据成型各个阶段不同设置的各项物理参数随之改变。
1.3分析结果待系统数据出来后，根据各项数据不同可以较好比较出哪一种类型比较适合顾客要求，通过分析出来的温度，压力啊可以判断熔体流动情况，根据流动情况可以分析出制件的完整性。
以及你可以分析出的制件缺陷，气穴熔接痕啊等等，对于结果分析是重要的，因为结果直接和后续工序有关。
2moldflow实例分析2.1 基础分析本篇分析的是射像头的底座，它是一件由材料pc制成的塑料制件，我将要用moldflow对所设计的产品进行成品的模拟计算，提前设想它所具有缺陷。
新建工程将提前设计好的ug图纸输入新建工程里，由于此塑料制品为薄壁制品在选用时采用fusion网格类型然后开始的进一步划分网格，网格划分好时在网格统计中查看纵横比是否过大对于fusion模型参考文献中显示对于此表面模型最大纵横比应小于6，然后在网格诊断里对所划分的网格进行检查和修改，保证纵横比小于6，完成后将填充改为浇口位置然后对其分析完成最佳浇口位置的分析如图2-1图2-1图中蓝色部位便是选定最佳浇口的区域。
通过过软件分析所输入的数据计算的出的最理想的浇口位置是适合此制件。
最后将分析类型改为填充加翘曲（fill+warp）以及对材料进行设定。
前期工作全部完成后对其进行计算分析，完成后进行结果查看图2-2充填时间见图2-2可以很好的反应了制件在填充时所经历过程，如若时间差较大，应该考虑浇口位置是否选对，和压力是否足够，一旦时间太长液态塑料很容易冷却凝固，充填不完整，导致制件缺料。
图2-3压力图2-3 在塑料制件中压力是非常重要的一方面，压力不够就有可能无法充填完整导致缺陷，压力不够时也可能导致收缩量加大，出现表面不光滑，凹陷等质量问题。
图2-4流动前沿的温度图2-4 模具设计都知道，最怕的就是距离最远的地方温度不够，影响塑料的塑化程度和流动性能的好坏，而温度又不能为了单纯追求流动快速而加高温度这样会让塑料因温度过高而降解。
产生问题有：图2-5气穴图2-5是指制件前沿制件包裹形成的气孔，多发生在两流道交汇出及气体无法排出地方，应注意排气部位的设置与调整和避免壁厚突变图2-5熔接痕图2-5多指流动前沿交汇在一起的结合线，多出现在结构的最末端，结合线产生有可能局部结构复杂，或温度低，压力不够，排气不畅，但众所周知，熔接痕是不容易规避的唯有将之移到不影响制件外观的区域，或提高温度使交汇处融合等。
2.2不同浇口对比分析所谓浇口通俗讲就是用来进料的地方，浇口种类也很多，此次制件的选择采用了一模两腔的制造方法，根据基础分析中了解到最佳浇口的位置采用了常用的点浇口来模拟分析。
第二种根据经验得来的侧浇口位置，进行模拟分析通过对比两种浇口的出来，此次制件哪种方法更是适合。
浇口的正确选择有助于后续工序的正确分析：点浇口分析：新建工程将所导入的模型进行划分制成一模两腔，在根据基础分析之中找到的最佳浇口位置，在最佳浇口的区域内选择点，用直线连成浇到形状，在进行网格划分，对所连的直线进行属性编辑，符合所需要求，浇道模拟形布置好将进行网格划分，浇口位置如图2-6图2-6根据经验所得将测浇口放在制件最前端，避免制件在遇到结构复杂的地方出现压力，流量不平衡，从而出现制件缺陷，同样选择好浇口位置，用直线模拟所需要的浇道形状，直线所需属性编辑。
所连直线在进行网格划分浇口如图图表2-72.1.1 对比两制件的压力由图2-1-1和图2-1-1两图中色条对比明显可以看出由点浇所用的压力34.35明显比测浇口大，所以点浇口更容易充满，压力不够便会影响制件完整性，及表面质量的好坏制件的密实状况，壁厚，凝料尺寸均有影响且压力不够对塑化实际温度及效率又一定影响。
图2-1-1 图2-1-22.2.2制件充填时间的对比图2-2-1和图2-2-1对比填充时间对比中点浇口所用的时间1.。
409s≤1.426s测浇口的时间，点浇口在时间上比测浇口短节省了加工时间周期算短说明点浇口的成型效果更好。
图2-2-1图2-2-22.2.3气穴图2-3-1和图2-3-2气穴是制件中最常见，的缺陷，由仿真系统模拟出来的气穴，明显点浇口气穴相比测浇口气穴较少，此制件测浇口可能更容易产生相交汇的熔体。
气穴存在根据调整结构位置，将气孔排在最后填充处图2-3-1 图2-3-22.2.4熔接痕的对比图2-4-1和图2-4-2对于常见的熔接痕来说，一般汇合角度大于135时形成熔合线，小于135时形成熔接痕由两图之中数据看出点测浇口的角度明显较小，所以测浇口更容易出现熔接痕，所以熔接痕影响不大图2-4-1图2-4-2表格对比表格1由表格1对比，明显可以感觉到，选用点浇口比较好一些。
更满足所需要的制件的条件，出现的制件缺陷相比测浇口较少。
3冷却系统对比分析对于我们熟知的冷却系统是利用模具内一个封闭的循环系统，然后将冷却的水分配到几个独立回路上进行循环冷却的一种系统装置，对模具及模具内制件进行温度调节，冷却性能的高低严重影响了制件的质量问题。
影响冷却系统性能有塑料本身熔体与模具间的传导速率；待冷却系统分析出来时，查看冷却剂出口温度是否比入口温度高2-3度，于此同时入口温度与冷却剂/金属界面温度之间差值在5度之内，就可以由此判定此次设置的冷却系统是有效果的。
一般的在moldflow之中，可以通过设定雷诺系数来代表冷却剂的流动速率。
通常要求雷诺系数大于1000。
3.1制件冷却水路设计冷却系统的对比，我指定的第一种情况直径为10mm，水管与制件距离25mm，数量4，管道中心距40mm，制品外距离40mm得出结论：此时的制件温度高的地方45.91，较预期的温度没有理想之中那么好。
