摄像头支架零件的注塑成型模拟分析【毕业作品】

XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：摄像头底座注塑模具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日毕业设计任务书设计题目：摄像头底座注塑模具设计系部：专业：学号：学生：指导教师：专业负责人：1．设计的主要任务及目标（1）摄像头底座注射模具设计。

（2）根据题目要求，查阅收集塑料底座及类似产品的该类模具设计相关的文献资料或进行实际调查，达到搜集论文证据资料的目的。

（3）通过对该类模具文献资料的分析提出你的最佳设计方案，建议用P R O/E或C A D软件对成型模具进行设计，同时，重点对该模具型腔结构设计、浇口位置选择、型腔数量的确定、侧抽芯方式选择以及顶出方式之间的关系进行分析研究，设计出结构合理、成本低廉、便于操作的模具。

2．设计的基本要求和内容（1）产品图一张（自己测绘或设计）、装配图一张、除弹簧、螺钉、销钉等标准件以外的所有的成型或结构零件图。

（2）开题报告一份。

毕业论文一份〔20页（约1万5千字以上）〕。

（3）查阅文献15篇以上，其中外文原文5篇以上。

3．主要参考文献（一）参考书[1]齐晓杰.《塑料模具设计导》.东北林业大学出版社[2]申开智.《塑料成型模具》.中国轻工业出版社[3]宋玉恒.《塑料注射模具设计实用手册》.中国轻工业出版社[4]《塑料注射模设计102例》.北京:国防工业出版社[5]国家技术监督局.《塑料注射模具零件标准及术语G B4169、1-11》.北京:国家技术监督局[6]刘新民，周东陀.《塑料、橡胶成型模具》.本校印刷厂（二）杂志[1]《模具技术》[2]《塑料技术》[3]《塑料工业》[4]《模具工业》[5]《模具制造》（三）网址[1]《中国模具网》W W W.M o u l d s.c o m.c n[2]《中国模具工业信息网》w w w.c d m i a.c o m.c n[3]《中国学术期刊》中文w w w.E d u.c n k i.n e t 4．进度安排摄像头底座模具设计摘要：在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。

摄像头底座注塑模具设计毕业设计文档一、设计目的本项目是一款摄像头底座注塑模具，设计的目的是为了满足生产中对该底座的生产需求，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量为主要目的。

二、设计原理本模具采用注塑成型工艺进行生产。

注塑成型工艺是将熔化并加压的熔融塑料通过注射器射入模具中，保持一定时间冷却成型，最终取出成品的一种加工方法。

在设计中，需要考虑到模具的加工难度、材料选择、尺寸精度等问题。

为了满足这些要求，我们需要对设计进行充分的分析和考虑。

三、产品设计要求1、产品形态摄像头底座呈正方体状，材质为ABS（聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）塑料，模具中需螺纹结构用于固定摄像头。

2、尺寸精度底座尺寸应准确无误，平面度、圆度、垂直度等要求精度达到0.05mm。

3、材料选择ABS塑料成型性好，具有良好的耐热性和机械性能，同时质地坚实，不易变形。

因此，选择ABS塑料成为摄像头底座的材料。

4、加工难度注塑成型工艺在加工过程中需要对压力、温度、时间等因素进行严格控制，确保成品的尺寸和性能符合要求。

因此，在设计中需要考虑到这些因素。

5、保证生产效率底座生产的效率应高，以提高效率为目的，设计中应考虑简化结构，避免过多的零部件，以便于加工和组装。

四、模具设计1、模具整体结构本模具的整体结构包括：模具底板、模芯、模板、顶出机构、分模系统等组成。

模具底板和模板采用优质钢材制作而成，经过精密加工，保证模具的尺寸精度。

同时，根据底座的形状进行长短边设计，底部面积相对较大。

模具采用分模结构，通过分模系统对成品进行脱模，其目的是为了方便模具具体结构的设计和制造。

模具结构如图1所示。

图1 摄像头底座注塑模具整体结构示意图2、模具结构设计模具中需设置螺纹结构用于固定摄像头，同时需要保证底部面积与摄像头底座完全吻合。

模具结构如图2所示。

图2 模具结构示意图3、顶出机构设计顶出机构可分为凸轮顶出和气动顶出两类。

在本设计中，采用气动顶出机构。

摄像头底座零件的注塑成型模拟分析摘要目前，在我国制造行业出现了转型期，高效率，高质量的生产占据核心，新型的辅助制造工具也是蓬勃发展，然而moldflow（模流分析）却独树一帜，成为模拟仿真系统之中不可或缺的一份子。

它成功的解决了传统设计制造的短板，低效率，高成本的计算，还有对技术人员的技术经验要求特别这高，这样很影响模具设计与生产的速度和质量，moldflow是利用计算机对产品的数据进行客观分析的软件，它具有客观性，高效性，低成本等特征，由于利用计算机辅助计算不再需要人工花费大量时间进行计算，试模，将很多大错误提前排除，避免模具成型后报废，降低成本。

关键词：仿真模拟；高效率；计算机数据计算；moldflow目录前言 (1)1 模流分析的基本流程介绍 (2)1.1 建立模型............................................................................ 错误!未定义书签。

1.2 参数设定 (3)1.3 分析结果 (3)2 moldflow实际案例分析....................................................... 错误!未定义书签。

2.1 基础分析............................................................................ 错误!未定义书签。

2.2 不同浇口对比分析 (7)2.2.1 对比两制件的压力 (8)2.2.2 制件充填时间的对比 (9)2.2.3 气穴 (9)2.2.4 熔接痕的对比 (10)3 冷却系统对比分析 (12)3.2制件冷却水路设计 (12)3.2制件优化水路设计 (14)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着着21世纪到来，经济一年一年快速发展，千家万户生活也有了质的飞跃，与此同时快速变化的是人们对现有生活质量的要求，多样化需求和高质量高要求需求。

显示器支架扣件塑料注射模具设计摘要毕业设计是机械专业一个重要的教学环节，是实践性很强的教学内容，它是我们对前三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。

本次毕业设计是为了让我们能够综合运用模具设计的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个简单程度零件的能力和注塑模设计的基本原理和方法，提高结构设计的能力，同时熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。

本次设计通过对塑件实体的分析，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。

该产品设计为中等批量生产，且作为扣件类产品，故模具设计应该充分考虑注塑成型后产品的质量问题，同时浇注系统要能够自动脱模，因而为保证塑件表面质量采用点浇口，且选用三分型面注射模，即“213”开模，实现点浇口自动脱模结构。

模具的型腔采用一模一腔中心布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。

关键词：模具；注塑模；塑料模具Display bracket fasteners for plastic injection AbstractMould design is one of the most important teaching of mechanical specialty chain, is a practice very discipline, is that we learned in the previous three years of systematic, comprehensive knowledge and skills applying, summarizing and deepening of processes.The graduation project is to enable us to study the integrated use ofmechanical manufacturing processes in the basic theory, combined with the production of practical knowledge learned in practice, independent analysis and resolution of process issues, has designed a medium-complexity parts of the process specification capabilities fixture design and application of basic principles and put laws and the development fixture design, the ability to complete the fixture structural design, but also are familiar with and use of relevant manuals, charts and other technical information and preparation of technical documents and practice for basic skills.This design through analysis of plastic entity, according to the product and plastic properties determine the number of plastic injection moulding production.The product is designed for medium-volume production, and as a fastener products, mold design should take into account after injection molding product quality problems, while pouring system to automatically release, thus to ensure the surface quality of plastic parts using the gate, and selection of injection mold for the three parting surfaces, that is, "213" opening, point the gate structure.Coursing Center of mold cavity layout, gating system using point gate molding, introduced in the form of putting out punch rollout of the finished plastic part.Keywords: mold;injection molding; plastic mould主要符号表T额定锁模力q模腔压力K安全系数H最小模具厚度minH最大模具maxδ塑件尺寸误差sS塑料的最大收缩率maxS塑料的最小收缩率minL塑件尺寸sS塑料的平均收缩率∆塑料的公差δ模具制造公差[]δ型腔许用变形量E型腔材料的弹性模量σ型腔材料的需用压力[]α脱模斜度f摩擦系数F脱模力φ推杆长度系数Q总脱模力σ应力σ屈服极限s目录1 绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2模具的发展趋势 (1)1.3本次设计的意义 (2)2 产品分析 (4)2.1塑件分析 (4)2.1.1结构分析 (4)2.1.2尺寸精度分析 (6)2.1.3表面质量分析 (6)2.2材料分析 (6)2.2.1功能设计 (6)2.2.2材料选择 (6)2.2.3ABS的成型性能 (7)2.2.4塑件材料的成型条件 (7)2.2.5塑件体积和质量的计算 (8)2.2.6初选注塑机 (9)3 分型面及型腔的确定 (10)3.1分型面的选择 (10)3.2型腔数目的确定 (11)3.2型腔的分布 (12)4 浇注系统的设计 (14)4.1浇口形式及位置的选择 (14)4.2主流道杯的设计 (15)4.3主流道的设计 (16)4.4分流道的设计 (16)5 成型零件的结构设计 (16)5.1定模的结构设计 (17)5.2动模的结构设计 (17)5.3成型零件的相关计算 (18)5.3.1型腔尺寸的计算 (19)5.3.2型芯尺寸的计算 (21)5.3.3型腔深度尺寸计算 (22)5.3.4型芯高度尺寸计算 (22)5.3.5型孔之间的中心距计算 (23)5.4型腔侧壁和底板厚度计算 (23)5.4.1型腔侧壁厚度计算 (23)5.4.2底板厚度计算 (24)6 导向机构设计 (26)6.1导向机构设计 (26)6.1.1导柱设计 (26)6.1.2导套设计 (26)6.2推出机构设计 (27)6.2.1脱模力的计算 (27)6.2.2推出机构的选择 (28)6.3拉杆设计 (29)6.4锁模机构设计 (30)7 冷却及排气系统设计 (31)7.1冷却系统设计 (31)7.2排气系统设计 (33)8 注塑机的校核 (35)8.1模具闭合高度的确定 (35)8.2开模行程的校核 (35)8.3最大注塑量的校核 (36)8.4锁模力的校核 (37)8.5注射压力校核 (37)8.6喷嘴尺寸的校核 (37)9 模具工作原理 (39)9.1模具总装图 (38)9.2模具开合模动作 (42)10 可行性分析 (43)10.1实用性分析 (43)10.2经济和环境性分析 (43)11 总结与展望 (44)致谢 (45)参考文献 (46)毕业设计（论文）独创性 (47)1 绪论毕业设计（论文）知识产权声明 (48)附录 (49)如需要完整文档及cad图等其他文件，请加球球：一九八五六三九七五五1 绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

第1章绪论1.1课题的来源、目的、意义及设计任务本次毕业设计为教师自拟的题目，通过这次毕业设计培养我们综合运用所学知识分析问题，还有解决问题的能力。

根据总体设计要求完成关键零件的工程图纸设计。

了解支架注塑模具的工艺过程和工艺要求。

本次设计要求是要运用CAD软件自主设计支架注塑模具。

通过毕业设计，将使我们对塑件成型工艺分析、模具方案论证与设计、模具零件结构设计、计算与校核、查阅文献和编写文档方面受到一次系统的训练。

1.2塑料模具的基本概念塑料制件是现代新兴产品之一，如今我们是生存在“塑料世界”里。

由于塑料具有密度小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，再加上原料丰富、制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域等方面应用广泛。

塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状。

将这些小颗粒塑料加热熔化成粘流状，注射到一个具有所需产品形状的行腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。

1.3注塑模具的分类1.按塑件尺寸精度分为一般注塑模、精密注塑模。

2.按模具型腔数目分为单型腔注塑模、多型腔注塑模。

3.按模具安装方式分为移动式注塑模、固定式注塑模。

14.按塑料材料类别分为热塑性注塑模、热固性塑料注塑模。

5.按注塑机类型分为卧式注塑模、立式注塑模和直角式注塑模。

6.按模具浇注系统分为冷流道模、绝热流道模、热流道模、温流道模。

7.按注塑模的总体结构特征分为单分型面注塑模、双分型面注塑模、带活动成型零件的注塑模、带侧向分型抽芯的注塑模、自动卸螺纹注塑模、无流道注塑模。

1.4我国塑料模具发展趋势分析我国注塑模具工业起步晚，底子薄，与工业发达的国家相比存在很大的差距。

但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革及开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个塑料模具产量所占的比重越来越大。

1连接器支架塑件的成型模具设计系别：材料工程系学生姓名：专业班级：模具设计与制造专业一班学号：指导教师：2011年3月4日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：杨凯日期：2011 年 3 月 4 日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。

保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。

（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日目录中文摘要 (I)外文摘要 (II)第一章塑料模具的现状及展望 (2)1.1模具工业在国民生产中的作用 (2)塑料模具工业的现状 (2)塑料模具工业的发展趋势 (3)第二章塑件产品的分析 (5)2.1产品材料的选用 (5)2.2连接件塑件产品的测绘 (6)2.3连接器支架塑件三维造型 (7)第三章成型设备的选用 (9)3.1注塑机的选择 (9)3.2模架的选择 (10)3.3模具参数的校核 (11)第四章模具结构形式的拟订 (13)4.1确定型腔数量及排列方式 (13)4.2注射模分型面的选择 (14)模具侧向分型与抽芯机构的分析与确定 (14)侧向抽芯机构的分类与组成 (14)4.3.2抽芯力与抽芯距的确定 (16)4.3.3侧滑块的设计 (16)4.3.4侧型芯的设计 (18)第五章浇注系统形式和浇口的设计 (20)主流道设计 (20)5.2分流道设计 (21)5.3浇口设计 (23)第六章成型零部件设计 (25)6.1成型零部件的结构设计 (25)6.2成型零部件尺寸的计算 (25)第七章导向机构设计 (26)第八章推出机构和复位机构的设计 (27)推出机构的设计 (27)8.2推杆设计 (28)第九章模具冷却系统 (30)9.1冷却水管管道的设置 (30)第十章支承与连接零件的设计与选择 (32)10.1固定板 (32)10.2支承板和垫块 (32)第十一章应用 MOLDFLOW进行注射阶段流动分析 (33)11.1最佳浇口位置及数量的确定 (33)11.2模拟结果分析 (34)第十二章结论 (36)参考文献 (40)致谢 (41)摘要本文分析了连接器支架塑件的成型特点，对模具结构各工艺参数，包括锁模力、流道截面尺寸等模具参数的进行了计算校核，设计了一模一腔含有两分型面的，带有侧向分型与抽芯机构并且有很多小型芯所组成的点浇口注射模具。